一种具有按摩功能的弹力织带

技术领域

本发明涉及织带技术领域，具体涉及一种具有按摩功能的弹力织带。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

目前，织带在服饰方便的应用也较为广泛，虽然尼龙、涤纶、氨纶、丙纶及竹炭纤维经常总做制备织带的材料，在一定程度上改善了织带的性能与质量，方便了我们的生活。但是其本身也存在一些不足之处。如，其本身的功能比较单一，且弹性性能及透气性能相对较差，穿着的舒适度不佳。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种具有按摩功能的弹力织带，所制备的织带不仅具有一定的按摩及保健功能，而且还具有一定的透气及吸汗性能，穿着也比较舒适；另外，该织带产品还具有很好的弹性性能、抗菌性能及抗老化性能，有效地延长了其使用寿命，保证了其品质与质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种具有按摩功能的弹力织带，所述弹力织带包括织带本体及通过粘接布带粘接在其内侧的按摩组件；其中，所述织带本体为编织结构；且织带本体由重量份为35～50的改性PA6纤维、15～25的聚丙烯纤维、8～12的改性涤纶纤维、12～18的竹炭纤维及4～8的氨纶纤维组成；所述按摩组件包括按摩电极片及与之电性连接的控制器。

更进一步地，所述改性PA6纤维的制备方法包括以下步骤

Ⅰ、将适量的混合粉体按0.06～0.1g/mL的料液比投至混合液中，经混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至50～60℃，并在此温度下保温反应5～8h；反应过程中每隔1h对混合组分机械搅拌5～10min；待反应完毕后，将混合粉体滤出，再依次经水洗及干燥处理后，所得固体物质记作改性混合粉体；

Ⅱ、将PA6切片与质量为其1.2～2.0％的苯乙烯-马来酸酐共聚物、6～8％的改性混合粉体、0.7～1.5％的聚乙烯蜡及0.5～1.2％丁基羟基茴香醚机械混合，然后经造粒制备出PA6母粒；再将所得PA6母粒与质量为其11～15倍的PA6切片进行混合及熔融纺丝；经自然冷却至室温后，所得即为PA6纤维；

Ⅲ、将所得PA6纤维按0.05～0.1g/mL的固液比浸渍在浓度为15～25％的紫外线吸收剂的水溶液中，经超声分散5～10min，加入适量的丙烯酸，使得丙烯酸的浓度保持在15～20％；然后将所得的反应体系在50～60℃的条件下，密封保温静置40～50min；再对其进行辐照反应25～40min；将PA6纤维取出，并依次经水洗及干燥处理后，即得改性PA6纤维成品。

更进一步地，所述步骤Ⅰ中混合粉体由粒径为200～300nm的纳米麦饭石粉、纳米绢云母与纳米氧化锆按照质量比1：0.3～0.5：0.4～0.7混合制备而成。

更进一步地，所述步骤Ⅰ中混合液的制备方法为：向适量的浓度为60～70％的乙醇溶液中分别加入质量为其20～30％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷及2.5～4.2％的十二烷基苯磺酸钠，经超声混合均匀后即得混合液成品。

更进一步地，所述步骤Ⅲ中所用紫外线吸收剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸钠、2，2’-二羟基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮-5，5’-双磺酸钠中的任意一种。

更进一步地，所述步骤Ⅲ中辐照反应时，束流强度为5～10mA，电子束能量为1.8Mev，剂量为40～120kGy。

更进一步地，所述改性涤纶纤维采用熔融纺丝工艺制备时，其涤纶母粒中含有质量为其2.5～3.5％的纳米级煅烧硅藻土、1.6～2.2％的纳米银抗菌剂及0.8～1.5％的QCS抗静电剂。

更进一步地，所述按摩电极片胶接在织带本体的内侧，且所述粘接布带与织带本体通过魔术贴相连接。

更进一步地，所述按摩电极片选用鱼跃SDP-330低频脉冲理疗仪贴片，且粘接布带与织带本体外侧相配合的一端部设有用于盛放控制器的口袋；所述织带本体的两自由端部通过魔术贴相连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明先将纳米麦饭石粉、纳米绢云母与纳米氧化锆置于由乙醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷及十二烷基苯磺酸钠做成的混合液中，通过γ-氨丙基三乙氧基硅烷对其表面进行改性，使得其由亲水性变为疏水性，便于其更好地分散在后续的有机相中。然后将改性混合粉体作为制备PA6母粒的原料，使得所制备出的PA6纤维本身不仅具有一定的抗紫外性能，同时其还能向外界释放一定量的远红外线，具有一定的保健作用，有益于人体的健康。而后将制备好的PA6纤维浸泡在紫外线吸收剂的水溶液中，并对其进行超声分散处理，使得水溶性紫外线吸收剂能均匀地驻留在PA6纤维的表面，再向紫外线吸收剂水溶液中加入适量的丙烯酸，使之与PA6纤维表面发生接枝反应，由于反应的进行使得PA6纤维的表面形成一层三维网络结构，从而将紫外线吸收剂分子有效地固定在PA6纤维的表面，使其具有长效抗紫外线的功能。而紫外线吸收剂与改性混合粉体的配合使用能进一步地改善PA6纤维及织带的抗老化性能，进一步地延长了其使用寿命。

2、本发明中提供的涤纶母粒中含有适量的纳米级煅烧硅藻土、纳米银抗菌剂及QCS抗静电剂；其中，纳米银抗菌剂与改性混合粉体及竹炭纤维之间相互协同，使得本发明制备的织带具有长效抗菌性能。而纳米级煅烧硅藻土、QCS抗静电剂及聚丙烯纤维之间相互协同，也能有效改善涤纶纤维的抗静电性能，提高织带使用的舒适度。

3、本发明以改性尼龙纤维、聚丙烯纤维、改性涤纶纤维及竹炭纤维作为制备织带的材料，使得所制备的织带不仅具有很好的吸湿及透气性能，还具有很好的弹性性能。另外，按摩组件的使用能在一定程度上位人体的相关部位进行适当程度地按摩，减少了长期穿戴织带的疲劳感，提高其舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的弹力织带的结构示意图；

图中：1-弹力织带，2-织带本体、3-粘接布带、4-按摩组件、5-按摩电极片、6-控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种具有按摩功能的弹力织带1，所述弹力织带1包括织带本体2及通过粘接布带3粘接在其内侧的按摩组件4；其中，所述织带本体为编织结构；且织带本体由重量份为35的改性PA6纤维、15的聚丙烯纤维、8的改性涤纶纤维、12的竹炭纤维及4的氨纶纤维组成；所述按摩组件包括按摩电极片5及与之电性连接的控制器6。

改性PA6纤维的制备方法包括以下步骤

Ⅰ、将适量的混合粉体按0.06g/mL的料液比投至混合液中，经混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至50℃，并在此温度下保温反应5h；反应过程中每隔1h对混合组分机械搅拌5min；待反应完毕后，将混合粉体滤出，再依次经水洗及干燥处理后，所得固体物质记作改性混合粉体；

Ⅱ、将PA6切片与质量为其1.2～2.0％的苯乙烯-马来酸酐共聚物、6％的改性混合粉体、0.7％的聚乙烯蜡及0.5％丁基羟基茴香醚机械混合，然后经造粒制备出PA6母粒；再将所得PA6母粒与质量为其11倍的PA6切片进行混合及熔融纺丝；经自然冷却至室温后，所得即为PA6纤维；

Ⅲ、将所得PA6纤维按0.05g/mL的固液比浸渍在浓度为15％的紫外线吸收剂的水溶液中，经超声分散5min，加入适量的丙烯酸，使得丙烯酸的浓度保持在15％；然后将所得的反应体系在50℃的条件下，密封保温静置40min；再对其进行辐照反应25min；将PA6纤维取出，并依次经水洗及干燥处理后，即得改性PA6纤维成品。

步骤Ⅰ中混合粉体由粒径为200nm的纳米麦饭石粉、纳米绢云母与纳米氧化锆按照质量比1：0.3：0.4混合制备而成。

步骤Ⅰ中混合液的制备方法为：向适量的浓度为60％的乙醇溶液中分别加入质量为其20～30％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷及2.5％的十二烷基苯磺酸钠，经超声混合均匀后即得混合液成品。

步骤Ⅲ中所用紫外线吸收剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸钠。

步骤Ⅲ中辐照反应时，束流强度为5mA，电子束能量为1.8Mev，剂量为40kGy。

改性涤纶纤维采用熔融纺丝工艺制备时，其涤纶母粒中含有质量为其2.5％的纳米级煅烧硅藻土、1.6％的纳米银抗菌剂及0.8％的QCS抗静电剂。

按摩电极片5胶接在织带本体2的内侧，且所述粘接布带3与织带本体2通过魔术贴相连接。

按摩电极片5选用鱼跃SDP-330低频脉冲理疗仪贴片，且粘接布带3与织带本体2外侧相配合的一端部设有用于盛放控制器6的口袋；所述织带本体2的两自由端部通过魔术贴相连接。

实施例2

本实施例所提供的具有按摩功能的弹力织带，其与实施例1的区别在于：织带本体本身所含各纤维组分的具体配比不同，且改性PA6纤维及改性涤纶纤维的具体制备工艺不尽相同，具体为：

织带本体由重量份为40的改性PA6纤维、20的聚丙烯纤维、10的改性涤纶纤维、15的竹炭纤维及6的氨纶纤维组成；

改性PA6纤维的制备方法包括以下步骤

Ⅰ、将适量的混合粉体按0.08g/mL的料液比投至混合液中，经混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至55℃，并在此温度下保温反应6h；反应过程中每隔1h对混合组分机械搅拌8min；待反应完毕后，将混合粉体滤出，再依次经水洗及干燥处理后，所得固体物质记作改性混合粉体；

Ⅱ、将PA6切片与质量为其1.6％的苯乙烯-马来酸酐共聚物、7％的改性混合粉体、1.2％的聚乙烯蜡及1.0％丁基羟基茴香醚机械混合，然后经造粒制备出PA6母粒；再将所得PA6母粒与质量为其13倍的PA6切片进行混合及熔融纺丝；经自然冷却至室温后，所得即为PA6纤维；

Ⅲ、将所得PA6纤维按0.07g/mL的固液比浸渍在浓度为20％的紫外线吸收剂的水溶液中，经超声分散8min，加入适量的丙烯酸，使得丙烯酸的浓度保持在18％；然后将所得的反应体系在55℃的条件下，密封保温静置45min；再对其进行辐照反应35min；将PA6纤维取出，并依次经水洗及干燥处理后，即得改性PA6纤维成品。

步骤Ⅰ中混合粉体由粒径为250nm的纳米麦饭石粉、纳米绢云母与纳米氧化锆按照质量比1：0.4：0.6混合制备而成。

步骤Ⅰ中混合液的制备方法为：向适量的浓度为65％的乙醇溶液中分别加入质量为其25％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷及2.5～4.2％的十二烷基苯磺酸钠，经超声混合均匀后即得混合液成品。

步骤Ⅲ中所用紫外线吸收剂选用2，2’-二羟基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮-5，5’-双磺酸钠。

步骤Ⅲ中辐照反应时，束流强度为8mA，电子束能量为1.8Mev，剂量为80kGy。

改性涤纶纤维采用熔融纺丝工艺制备时，其涤纶母粒中含有质量为其3.0％的纳米级煅烧硅藻土、2.0％的纳米银抗菌剂及1.2％的QCS抗静电剂。

实施例3

本实施例所提供的具有按摩功能的弹力织带，其与实施例1的区别在于：织带本体本身所含各纤维组分的具体配比不同，且改性PA6纤维及改性涤纶纤维的具体制备工艺不尽相同，具体为：

织带本体由重量份为50的改性PA6纤维、25的聚丙烯纤维、12的改性涤纶纤维、18的竹炭纤维及8的氨纶纤维组成；

改性PA6纤维的制备方法包括以下步骤

Ⅰ、将适量的混合粉体按0.1g/mL的料液比投至混合液中，经混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至60℃，并在此温度下保温反应8h；反应过程中每隔1h对混合组分机械搅拌10min；待反应完毕后，将混合粉体滤出，再依次经水洗及干燥处理后，所得固体物质记作改性混合粉体；

Ⅱ、将PA6切片与质量为其2.0％的苯乙烯-马来酸酐共聚物、8％的改性混合粉体、1.5％的聚乙烯蜡及1.2％丁基羟基茴香醚机械混合，然后经造粒制备出PA6母粒；再将所得PA6母粒与质量为其15倍的PA6切片进行混合及熔融纺丝；经自然冷却至室温后，所得即为PA6纤维；

Ⅲ、将所得PA6纤维按0.1g/mL的固液比浸渍在浓度为25％的紫外线吸收剂的水溶液中，经超声分散10min，加入适量的丙烯酸，使得丙烯酸的浓度保持在20％；然后将所得的反应体系在60℃的条件下，密封保温静置50min；再对其进行辐照反应40min；将PA6纤维取出，并依次经水洗及干燥处理后，即得改性PA6纤维成品。

步骤Ⅰ中混合粉体由粒径为300nm的纳米麦饭石粉、纳米绢云母与纳米氧化锆按照质量比1：0.5：0.7混合制备而成。

步骤Ⅰ中混合液的制备方法为：向适量的浓度为70％的乙醇溶液中分别加入质量为其30％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷及4.2％的十二烷基苯磺酸钠，经超声混合均匀后即得混合液成品。

步骤Ⅲ中所用紫外线吸收剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸钠。

步骤Ⅲ中辐照反应时，束流强度为10mA，电子束能量为1.8Mev，剂量为120kGy。

改性涤纶纤维采用熔融纺丝工艺制备时，其涤纶母粒中含有质量为其3.5％的纳米级煅烧硅藻土、2.2％的纳米银抗菌剂及1.5％的QCS抗静电剂。

对比例1

本实施例所提供的具有按摩功能的弹力织带，其与实施例1的区别在于：采用普通PA6纤维代替本发明制备的改性PA6纤维；

对比例2

本实施例所提供的具有按摩功能的弹力织带，其与实施例1的区别在于：采用普通涤纶纤维代替本发明制备的改性涤纶纤维；

性能测试

取等量实施例1～3和对比例1～2所制备的弹力织带，并依据相应规定的检测标准对各组弹力织带样品进行性能检测，各组样品的检测结果记录于表1及表2：

表1

通过对比及分析表1中的相关数据可知：通过本发明提供的织带不仅具有很好的抗菌性能，而且其透气性及抗静电性能也比较优良，穿着时十分舒适。有效地延长了弹力织带的使用寿命的同时，也提高了其品质。

表2

通过对比及分析表2中的相关数据可知：本发明所提供的织带不仅具有一定的按摩(缓解疲劳)及保健功能，还具有很好的弹性性能及持久抗老化性能，有效地延长了其使用寿命，保证了其品质与质量。由此表明本发明提供的弹力织带具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。