预制柱与现浇砼结构套筒倒插式二次灌浆施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体是预制柱与现浇砼结构套筒倒插式二次灌浆施工方法。

背景技术

装配式建筑结构中或多或少存在一些现浇砼结构，现浇砼结构与预制构件连接形式可以是钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接和后浇砼钢筋搭接。相比其它两种搭接方式，钢筋套筒灌浆连接在节点的力学性能、施工质量控制和可靠性上优于其它两种。通常钢筋套筒灌浆连接结构中，套筒位于上层结构、杯口向下，柱筋位于下层结构、向上插入套筒，然后向套筒内灌浆，其利用灌浆料自重实现灌浆料填充套筒与柱筋的间隙；最后上、下层结构之间的接缝位置再进行座浆施工。这种灌浆不利于套筒中及接缝座浆过程中空气排出，影响了装配式施工中灌浆饱满度，进而影响了上、下层结构连接的施工合格率，因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是提出一种预制柱与现浇砼结构套筒倒插式二次灌浆施工方法，其将套筒预埋于下层的现浇砼结构内，有利于装配式施工中套筒中及接缝座浆过程中空气的排出，确保灌浆饱满度，提高上、下层结构连接的施工合格率；另外其通过二次灌浆施工工序有效避免了套筒灌浆施工的管路预埋及灌浆操作的复杂性，具有施工质量高、效果好和快速高效的特点。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种预制柱与现浇砼结构套筒倒插式二次灌浆施工方法，其包括有以下步骤：

步骤1，现浇砼结构施工；

所述现浇砼结构包括有钢筋混凝土结构的现浇桩和位于现浇桩顶部的现浇楼板；所述现浇桩内具有竖向设置的多根现浇桩柱筋和水平设置的若干现浇桩箍筋，所述现浇桩内顶部位于现浇桩柱筋的上端安装有套筒，套筒的上端具有杯口并与现浇楼板的顶端持平；所述现浇楼板内具有水平铺设的楼板钢筋；

步骤1.1，按现有技术施工现浇桩的现浇桩柱筋和现浇桩箍筋构成现浇桩钢筋笼，现浇桩柱筋的上端通过定位箍筋定位连接，之后进行现浇桩的混凝土浇筑及养护，现浇桩柱筋的上端及定位箍筋露出现浇桩的顶部；

步骤1.2，在现浇桩柱筋的上端安装套筒、使多个套筒位于现浇桩钢筋笼的上端构成套筒单元，套筒的杯口由封头封挡，所述封头的上端具有定位螺杆；

步骤1.3，现场制作定位板，所述定位板上对应套筒单元的封头的定位螺杆具有定位孔，定位板的定位孔一一对应套于套筒单元的封头的定位螺杆上、并通过定位螺母压紧连接，使套筒单元的上端通过定位板定位连接；

步骤1.4，按现有技术施工现浇楼板的楼板钢筋、以及现浇楼板的混凝土浇筑及养护，完成现浇砼结构施工；

步骤2，步骤1的现浇砼结构施工完成后，拆除定位螺母进而拆除定位板，对露出现浇桩顶部的结合面进行清理；

步骤3，按现有技术在结合面的周围通过水泥砂浆定位施工有限位板，所述限位板包括有4块、并沿结合面的周围成矩形布置；然后拆除套筒上的封头露出套筒的杯口；

步骤4，在现浇砼结构的现浇桩的上方吊起1根预制柱，所述预制桩为钢筋混凝土桩结构、其具有竖向设置的多根预制桩柱筋和水平设置的若干预制桩箍筋，预制桩柱筋的下端具有伸出预制桩的连接筋；预制柱内的下部预埋有接缝灌浆管和接缝出浆管，接缝灌浆管和接缝出浆管的前端管口分别位于预制柱的下端面上、末端管口分别位于预制柱的下部侧壁上，且接缝出浆管的末端管口高于接缝灌浆管的末端管口；

步骤5，预制柱吊起就位后，由套筒的杯口向套筒内进行预灌浆使套筒内注满灌浆料，之后，将预制桩的连接筋与现浇砼结构的套筒一一对应插于套筒内；至预制桩的下端贴靠于限位板上后停止吊装，对预制桩进行临时支撑；

步骤6，对预制桩与现浇砼结构的现浇桩的接缝内填塞入座浆料进行接缝座浆施工；之后，通过预制桩上的接缝灌浆管的末端管口向预制桩与现浇砼结构的现浇桩的接缝位置注入灌浆料，使灌浆料由接缝出浆管的末端管口缓慢溢出，当预制柱与现浇桩之间的接缝内填充满灌浆料后接缝灌浆施工完成；

步骤7，最后拆除限位板及预制桩的临时支撑，完成全部施工步骤。

优化方案，本发明中定位箍筋由多根定位筋纵横交叉构成，现浇桩柱筋的侧壁与定位筋焊接连接。

优化方案，本发明中定位板由4块定位短板依次首尾连接构成的环形板结构。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

1、本发明中通过定位箍筋对现浇桩柱筋的上端进行定位控制，有效将现浇桩柱筋的间距控制在误差范围内，以及通过定位板对套筒的上端进行定位控制，实现对套筒上下两端的定位控制，进而有效控制套筒间距。

2、本发明中灌浆料由套筒的杯口灌入套筒内，具有灌浆方便、易于操作的特点，且套筒的结构简单非常易于制造；另外在对预制柱与现浇砼结构的接缝进行灌浆施工时，灌浆料会沿接缝经套筒的杯口进入套筒，对套筒实现二次灌浆，具有灌浆效率高、灌浆饱满度好的特点，有效提高了上、下层结构连接的施工合格率，具有施工质量高、效果好和易于操作的特点。

附图说明

图1为本发明的施工方法中按照步骤1.1和步骤1.2施工后的结构示意图。

图2为本发明的施工方法中按照步骤1.3和步骤1.4施工后的结构示意图。

图3为本发明的施工方法中按照步骤2和步骤3施工后的结构示意图。

图4为本发明的施工方法中按照步骤4施工后的结构示意图。

图5为本发明的施工方法中按照步骤5施工后的结构示意图。

图6为本发明的施工方法中按照步骤6施工后的结构示意图。

图7为本发明的施工方法中按照步骤7施工后的结构示意图。

图8为本发明中套筒及封头的两种使用状态示意图。

图9为本发明中定位箍筋的结构示意图。

图10为本发明中定位板的结构示意图。

图11为本发明中限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

参考图1至图11，一种预制柱与现浇砼结构套筒倒插式二次灌浆施工方法，其包括有以下步骤：

步骤1，现浇砼结构施工，具体参考图1和图2；

所述现浇砼结构包括有钢筋混凝土结构的现浇桩2和位于现浇桩2顶部的现浇楼板4；所述现浇桩2内具有竖向设置的多根现浇桩柱筋21和水平设置的若干现浇桩箍筋22，所述现浇桩2内顶部位于现浇桩柱筋21的上端安装有套筒3，套筒3的上端具有杯口并与现浇楼板4的顶端持平；所述现浇楼板4内具有水平铺设的楼板钢筋；本实施例中现浇桩2具体为地下室结构柱，现浇楼板4具体为首层楼板；

步骤1.1，按现有技术施工现浇桩2的现浇桩柱筋21和现浇桩箍筋22构成现浇桩钢筋笼，现浇桩柱筋21的上端通过定位箍筋35定位连接，具体参考图9，所述定位箍筋35由多根定位筋351纵横交叉构成，现浇桩柱筋21的侧壁与定位筋351焊接连接；之后进行现浇桩2的混凝土浇筑及养护，现浇桩柱筋21的上端及定位箍筋35露出现浇桩2的顶部；

步骤1.2，在现浇桩柱筋21的上端安装套筒3、使多个套筒3位于现浇桩钢筋笼的上端构成套筒单元，套筒3的杯口由封头31封挡，所述封头31的上端具有定位螺杆32，具体参考图8；

步骤1.3，现场制作定位板36，具体参考图10，所述定位板36由4块定位短板361依次首尾连接构成的环形板结构，定位板36上对应套筒单元的封头31的定位螺杆32具有定位孔37，定位板36的定位孔37一一对应套于套筒单元的封头31的定位螺杆32上、并通过定位螺母38压紧连接，使套筒单元的上端通过定位板36定位连接；

步骤1.4，按现有技术施工现浇楼板4的楼板钢筋、以及现浇楼板4的混凝土浇筑及养护，完成现浇砼结构施工；

步骤2，步骤1的现浇砼结构施工完成后，拆除定位螺母38进而拆除定位板36，对露出现浇桩2顶部的结合面进行清理；

步骤3，具体参考图3，按现有技术在结合面的周围通过水泥砂浆40定位施工有限位板41，具体参考图11，所述限位板41包括有4块、并沿结合面的周围成矩形布置；然后拆除套筒3上的封头31露出套筒3的杯口；

步骤4，具体参考图4，在现浇砼结构的现浇桩2的上方吊起1根预制柱1，所述预制桩1为钢筋混凝土桩结构、其具有竖向设置的多根预制桩柱筋11和水平设置的若干预制桩箍筋12，预制桩柱筋11的下端具有伸出预制桩1的连接筋13；预制柱1内的下部预埋有接缝灌浆管14和接缝出浆管15，接缝灌浆管14和接缝出浆管15的前端管口分别位于预制柱1的下端面上、末端管口分别位于预制柱1的下部侧壁上，且接缝出浆管15的末端管口高于接缝灌浆管14的末端管口；

步骤5，具体参考图5，预制柱1吊起就位后，由套筒3的杯口向套筒3内进行预灌浆使套筒3内注满灌浆料30，之后，将预制桩1的连接筋13与现浇砼结构的套筒3一一对应插于套筒3内；至预制桩1的下端贴靠于限位板41上后停止吊装，对预制桩1进行临时支撑(图中未示)；

步骤6，具体参考图6，对预制桩1与现浇砼结构的现浇桩2的接缝内填塞入座浆料进行接缝座浆施工；之后，通过预制桩1上的接缝灌浆管14的末端管口向预制桩1与现浇砼结构的现浇桩2的接缝位置注入灌浆料30，使灌浆料30由接缝出浆管15的末端管口缓慢溢出，当预制柱1与现浇桩2之间的接缝内填充满灌浆料30后接缝灌浆施工完成；

步骤7，具体参考图7，最后拆除限位板41及预制桩1的临时支撑，完成全部施工步骤。

本实施例的施工方法中，将套筒3预埋于下层的现浇砼结构中，通过将灌浆料30由套筒3的杯口灌入套筒3内实现一次灌浆，具有灌浆方便、易于操作的特点，且套筒3的结构简单、易于制造；另外在对预制柱1与现浇砼结构的接缝进行灌浆施工时，灌浆料会沿接缝经套筒3的杯口进入套筒3内，对套筒3实现二次灌浆，具有灌浆效率高、灌浆饱满度好的特点，有效提高了上、下层结构连接的施工合格率，具有施工质量高、效果好和易于操作的特点。