一种缓冲膜自动更换装置及方法

技术领域

本发明涉及模切技术领域，具体涉及一种缓冲膜自动更换装置及其更换方法。

背景技术

常规模切机，在进行模切作业时都需要在模切的物料上方设置缓冲膜进行缓冲，避免刀模在冲断产品后与设备上金属平台直接接触损坏刀模，然而该缓冲膜反复模切会产生碎屑污染产品，所以需要频繁手动更换缓冲膜，导致作业效率大幅下降。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：怎样在不影响作业效率的前提下快速更换缓冲膜，从而避免缓冲膜反复模切产生碎屑污染产品的问题，以达到保证作业质量、提高作业效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种缓冲膜自动更换装置，它主要包括机架、上平台、收料轴、缓冲膜、下平台、刀模、放料轴和液压缸。

其中，上平台可以在液压缸的作用下实现下降和上升，当进行模切作业时，上平台下降，与其他部件协作实现模切任务，当模切作业完成后，上平台上升复位。

缓冲膜的两端分别缠绕在收料轴和放料轴上，并且位于上平台和下平台之间，在设备初始状态（即未开始模切作业时），缓冲膜在收料轴和放料轴的作用下，靠近上平台，且与下平台保持一定的距离，当模切作业启动时，缓冲膜可在放料轴的放料作用下下降，并且平铺于下平台上的刀模及物料上。

收料轴和放料轴均固定在机架上，并分别由驱动装置驱动，收料轴负责缓冲膜的固定间距进尺，放料轴负责缓冲膜的释放和收紧；这里所说的固定间距进尺是指收料轴可以按照提前预设的长度对缓冲膜进行收料。

下平台与上平台的位置上下对应，当上平台处于上升状态时，上平台和下平台保持一定的距离。而当上平台处于下降状态时，上平台和下平台可通过缓冲膜和物料以及刀模接触在一起。

所述的刀模可托载物料进入下平台的上方。

在一些优选的实施例中，所述的驱动装置为减速电机，更优选的，所述的减速电机的功率小于等于1.5kw。

在一些优选的实施例中，所述的收料轴和放料轴分别由两台驱动装置驱动。

在一些优选的实施例中，所述的缓冲膜为卷料形式。

本发明还提供了一种缓冲膜自动更换装置的更换方法，其包括如下步骤：

①设备初始状态时，上平台处于上升状态，且和下平台保持一定的距离；收料轴和放料轴通过驱动装置将缓冲膜拉紧，使得缓冲膜处于上平台与下平台之间，且与下平台保持一定的距离；

②设备启动后，将物料放置在刀模上，刀模托载物料进入下平台的上方，同时放料轴顺时针旋转释放张力使缓冲膜下降，然后上平台下降与下平台接触，实现模切；

③模切结束后，上平台上升，收料轴顺时针旋转，对缓冲膜进行固定距离收料，实现缓冲膜的实时更换。

与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动更换缓冲膜的技术方案，有效解决了使用常规方式模切作业时，缓冲膜反复模切会产生碎屑污染产品，而频繁手动更换缓冲膜，影响作业效率的问题，由此，保证了模切作业质量，提高了作业的效率。

附图说明

图1为本发明提供的缓冲膜自动更换装置结构示意图；

图纸1-上平台；2-收料轴；3-缓冲膜；4-下平台；5-刀模；6-物料；7-放料轴；8-液压缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

结合图1所示，本实施例提供了这样一种缓冲膜自动更换装置，它包括机架、上平台1、收料轴2、缓冲膜3、下平台4、刀模5、放料轴7和液压缸8；其中上平台1与液压缸8连接，并且可以在液压缸8的作用下实现下降和上升；缓冲膜3的两端分别缠绕在收料轴2和放料轴7上；收料轴2和放料轴7均固定在机架上，并分别和两个减速电机连接，其中收料轴2在减速电机的驱动下负责缓冲膜3的固定间距进尺，放料轴7在减速电机的驱动下负责缓冲膜3的释放和收紧；下平台4与上平台1的位置上下对应；当上平台1处于上升状态时，上平台1和下平台4保持一定的距离；缓冲膜3位于上平台1和下平台4之间，并且在收料轴2和放料轴7的作用下，缓冲膜3靠近平台1并且和下平台4保持一定的距离。当上平台1处于下降状态时，上平台1和下平台4可通过缓冲膜3和物料6以及刀模5接触在一起。刀模5可托载物料6进入下平台4的上方。本实施例涉及的减速电机的功率为1.5kw，并且缓冲膜3为卷料形式。

当设备处于初始状态时，上平台1处于上升状态，且和下平台4保持一定的距离；收料轴2和放料轴7通过驱动装置将缓冲膜3拉紧，使得缓冲膜3处于上平台1与下平台4之间，且与下平台4保持一定的距离；设备启动后，将物料6放置在刀模5上，刀模5托载物料6进入下平台4的上方，同时放料轴7顺时针旋转释放张力使缓冲膜3下降，然后上平台1下降与下平台4接触，实现模切；模切结束后，上平台1上升，收料轴2顺时针旋转，对缓冲膜3进行固定距离收料，实现缓冲膜3的实时更换。

而当收料后，仍有多余缓冲膜3处于上平台1与下平台4之间时，放料轴7逆时针旋转将多余缓冲膜3收紧保持张力，使缓冲膜3处于高位，刀模5托载物料6退出设备，完成一次模切作业。

综上所述，本发明的技术方案的重点在于，在设备基座上安装收料轴和放料轴，缓冲膜采用卷料方式，收料轴负责固定间距进尺，放料轴负责释放和收紧缓冲膜，每次模切结束缓冲膜可以自动固定间距进尺，实现缓冲膜实时更换位置，有效避免缓冲膜重复模切产生碎屑问题。由此，本发明可有效解决缓冲膜反复模切会产生碎屑污染产品的问题，同时解决频繁手动更换缓冲膜，导致作业效率大幅下降的问题。由此，保证了模切作业的质量，提高了作业的效率。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式，凡是在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。