一种用于合金元件的热循环处理设备

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种用于合金元件的热循环处理设备。

背景技术

把铝合金铸件冷却到零下某个温度并保温一定时间，再把铸件加热到350摄氏度以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少位移,以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸，体积更稳定的目的，这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用中要求精密、尺寸很稳定的零件。

而现有热循环处理设备在上料时仍需要操作人员辅助操作，由于设备内部温度极高，危险性较大，同时现有处理设备为侧向开合舱门，密封性不够理想，加热时容易造成局部受热不均匀，同时在元件加工完毕后需要取出时，需要工作人员打开舱门对接元件并将其取出，由于内舱狭小取出时不便操作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于合金元件的热循环处理设备，具备上料时不需要操作人员辅助上料，舱门闭合稳定密封性强保证内部加热均匀，取出元件成品时快捷一步到位等优点，解决了上述技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料时不需要操作人员辅助上料，舱门闭合稳定密封性强保证内部加热均匀，取出元件成品时快捷一步到位目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合金元件的热循环处理设备，包括设备主体、加热装置、密封装置、对接装置和送料装置，所述设备主体包括冷却泵、导管和处理舱，所述冷却泵设置于设备主体尾端并输出端连接导管，所述导管尾端连接位于设备主体内侧中心开设的处理舱，所述加热装置包括加热器、对接板、对接杆和卡口，所述加热器设置于处理舱内侧，所述对接板设置于处理舱内侧底部，所述对接杆设置于对接板顶面，所述卡口开设于对接杆侧壁，所述密封装置包括开口、密封门、顶板、转轮和棘齿，所述开口开设于设备主体前壁中部并内侧滑动连接密封门，所述顶板设置于密封门顶部并转动连接转轮，所述棘齿设置于转轮侧壁，所述对接装置包括伸缩杆、底板和底轨，所述伸缩杆连接送料装置，所述底板顶面开设滑动连接送料装置的底轨，所述送料装置包括液压缸、送料板、滑口、内板、竖槽、横板和转轴，所述液压缸设置于送料装置内侧底部并连接送料板，所述滑口开设于送料板两侧并内侧转动连接内板，所述竖槽开设于内板两侧壁并内侧转动连接横板两端，所述转轴设置于竖槽后壁。

优选的，所述设备主体底面设置底座，所述底座固定安装于设备主体底面四角。

通过上述技术方案，通过底座对设备主体进行支撑稳定，同时在设备在需要冷却时可通过设备主体后方设置的冷却泵将冷却液通过导管导入处理舱进行冷却。

优选的，所述加热装置位于处理舱内侧，所述加热装置为市面常见加热器，所述加热装置还包括承接座，所述承接座固定安装于处理舱内侧底面，所述承接座顶面连接对接板底面。

通过上述技术方案，通过在将待加工原料放入处理舱，此时承接座承接原料，防止原料在加工时直接接触加热装置，并在设备主体密封后，启动加热装置对处理舱进行升温。

优选的，所述开口内侧两壁开设滑槽，所述滑槽滑动连接密封门侧壁。

通过上述技术方案，通过由于滑槽与密封门侧壁之间形成凹凸对接形态，进一步加强了密封性，防止升温时温度溢散，同时滑槽与密封门之间滑动连接使密封门升降时更加稳定。

优选的，所述顶板中部开设卡槽，所述卡槽内侧连接卡齿，所述卡齿啮合于转轮侧壁设置的棘齿，所述转轮轴心连接伺服电机，所述伺服电机固定安装于设备主体顶面。

通过上述技术方案，通过启动伺服电机进一步由伺服电机带动转轮转动，通过转轮转动时同步带动转轮侧壁连接的棘齿，并由棘齿转动时带动与之相啮合的卡齿，通过棘齿与卡齿形成转动连接进一步带动顶板下降，此时顶板底部连接的密封门通过滑槽与开口形成滑动连接，并在顶板带动下使密封门由上而下进行闭合。

优选的，所述送料装置顶面开设通口，所述通口与送料装置内侧底部液压缸同一垂线，所述液压缸输出端连接顶块，所述通口卡接于顶块。

通过上述技术方案，通过伸缩杆伸缩带动送料装置在底轨滑行，使其贴近或远离设备主体更加便于进退料操作，同时通过液压缸上升带动顶部连接顶块，当顶块升至通口底面时形成卡接并停止上升，此时液压缸升料完毕。

优选的，所述内板两侧连接辊轴，所述辊轴滑动连接于滑口内侧。

通过上述技术方案，通过将物料放置于送料板顶面设置的横板上方，并在伸缩杆所述带动送料装置对接设备主体后，启动液压缸并由其输出端上升时顶起送料板内侧内板，通过内板两侧辊轴与滑口之间滑动连接，使内板被顶起时后端升起前端移动，并在后端升起带动横板前行。

优选的，所述横板滑动连接于送料板顶面，所述横板两端连接辊轮，所述辊轮滑动连接于竖槽内侧，所述转轴转动连接于液压缸输出端。

通过上述技术方案，通过横板前行时，横板两侧辊轮在竖槽内侧滑动，使横板保持横向向前移动进入处理舱，并直接对接于对接板并将横板上方原理同步移动至对接板顶面，完成送料后液压缸下降带动横板退出处理舱，当需要退料时再次启动液压缸，使横板上升至原先高度并对接于对接板，再次操作液压缸下降使横板退出并带动成品料同步退出处理仓。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于合金元件的热循环处理设备，具备以下有益效果：

1、该用于合金元件的热循环处理设备，通过横板前行时，横板两侧辊轮在竖槽内侧滑动，使横板保持横向向前移动进入处理舱，并直接对接于对接板并将横板上方原理同步移动至对接板顶面，完成送料后液压缸下降带动横板退出处理舱，达到了上料时不需要操作人员辅助上料的有益效果。

2、该用于合金元件的热循环处理设备，通过启动伺服电机进一步由伺服电机带动转轮转动，通过转轮转动时同步带动转轮侧壁连接的棘齿，并由棘齿转动时带动与之相啮合的卡齿，通过棘齿与卡齿形成转动连接进一步带动顶板下降，此时顶板底部连接的密封门通过滑槽与开口形成滑动连接，并在顶板带动下使密封门由上而下进行闭合，由于滑槽与密封门侧壁之间形成凹凸对接形态，进一步加强了密封性，防止升温时温度溢散，同时滑槽与密封门之间滑动连接使密封门升降时更加稳定，达到了舱门闭合稳定密封性强保证内部加热均匀的有益效果。

3、该用于合金元件的热循环处理设备，通过当需要退料时再次启动液压缸，使横板上升至原先高度并对接于对接板，再次操作液压缸下降使横板退出并带动成品料同步退出处理仓达到了取出元件成品时快捷一步到位的有益效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正剖示意图；

图2为本发明结构设备主体立体示意图；

图3为本发明处理舱结构俯视示意图；

图4为本发明横板结构俯视示意图；

图5为本发明横板结构立体示意图；

图6为图1中A放大示意图；

图7为图1中B放大示意图。

其中：1、设备主体；101、冷却泵；102、导管；103、处理舱；104、底座；2、加热装置；201、加热器；202、承接座；203、对接板；204、对接杆；205、卡口；3、密封装置；301、开口；302、滑槽；303、密封门；304、顶板；305、卡槽；306、卡齿；307、伺服电机；308、转轮；309、棘齿；4、对接装置；401、伸缩杆；402、底板；403、底轨；5、送料装置；501、通口；502、液压缸；503、顶块；504、送料板；505、滑口；506、内板；5061、辊轴；507、竖槽；508、横板；5081、辊轮；509、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于合金元件的热循环处理设备，包括设备主体1、加热装置2、密封装置3、对接装置4和送料装置5，设备主体1包括冷却泵101、导管102和处理舱103，冷却泵101设置于设备主体1尾端并输出端连接导管102，导管102尾端连接位于设备主体1内侧中心开设的处理舱103，加热装置2包括加热器201、对接板203、对接杆204和卡口205，加热器201设置于处理舱103内侧，对接板203设置于处理舱103内侧底部，对接杆204设置于对接板203顶面，卡口205开设于对接杆204侧壁，密封装置3包括开口301、密封门303、顶板304、转轮308和棘齿309，开口301开设于设备主体1前壁中部并内侧滑动连接密封门303，顶板304设置于密封门303顶部并转动连接转轮308，棘齿309设置于转轮308侧壁，对接装置4包括伸缩杆401、底板402和底轨403，伸缩杆401连接送料装置5，底板402顶面开设滑动连接送料装置5的底轨403，送料装置5包括液压缸502、送料板504、滑口505、内板506、竖槽507、横板508和转轴509，液压缸502设置于送料装置5内侧底部并连接送料板504，滑口505开设于送料板504两侧并内侧转动连接内板506，竖槽507开设于内板506两侧壁并内侧转动连接横板508两端，转轴509设置于竖槽507后壁。

具体的，设备主体1底面设置底座104，底座104固定安装于设备主体1底面四角，优点是通过底座104对设备主体1进行支撑稳定，同时在设备在需要冷却时可通过设备主体1后方设置的冷却泵101将冷却液通过导管102导入处理舱103进行冷却。

具体的，加热装置2位于处理舱103内侧，加热装置2为市面常见加热器，加热装置2还包括承接座202，承接座202固定安装于处理舱103内侧底面，承接座202顶面连接对接板203底面，优点是通过在将待加工原料放入处理舱103，此时承接座202承接原料，防止原料在加工时直接接触加热装置2，并在设备主体1密封后，启动加热装置2对处理舱103进行升温。

具体的，开口301内侧两壁开设滑槽302，滑槽302滑动连接密封门303侧壁，优点是通过由于滑槽302与密封门303侧壁之间形成凹凸对接形态，进一步加强了密封性，防止升温时温度溢散，同时滑槽302与密封门303之间滑动连接使密封门303升降时更加稳定。

具体的，顶板304中部开设卡槽305，卡槽305内侧连接卡齿306，卡齿306啮合于转轮308侧壁设置的棘齿309，转轮308轴心连接伺服电机307，伺服电机307固定安装于设备主体1顶面，优点是通过启动伺服电机307进一步由伺服电机307带动转轮308转动，通过转轮308转动时同步带动转轮308侧壁连接的棘齿309，并由棘齿309转动时带动与之相啮合的卡齿306，通过棘齿309与卡齿306形成转动连接进一步带动顶板304下降，此时顶板304底部连接的密封门303通过滑槽302与开口301形成滑动连接，并在顶板304带动下使密封门303由上而下进行闭合。

具体的，送料装置5顶面开设通口501，通口501与送料装置5内侧底部液压缸502同一垂线，液压缸502输出端连接顶块503，通口501卡接于顶块503，优点是通过伸缩杆401伸缩带动送料装置5在底轨403滑行，使其贴近或远离设备主体1更加便于进退料操作，同时通过液压缸502上升带动顶部连接顶块503，当顶块503升至通口501底面时形成卡接并停止上升，此时液压缸502升料完毕。

具体的，内板506两侧连接辊轴5061，辊轴5061滑动连接于滑口505内侧，优点是通过将物料放置于送料板504顶面设置的横板508上方，并在伸缩杆401带动送料装置5对接设备主体1后，启动液压缸502并由其输出端上升时顶起送料板504内侧内板506，通过内板506两侧辊轴5061与滑口505之间滑动连接，使内板506被顶起时后端升起前端移动，并在后端升起带动横板508前行。

具体的，横板508滑动连接于送料板504顶面，横板508两端连接辊轮5081，辊轮5081滑动连接于竖槽507内侧，转轴509转动连接于液压缸502输出端，优点是通过横板508前行时，横板508两侧辊轮5081在竖槽507内侧滑动，使横板508保持横向向前移动进入处理舱103，并直接对接于对接板203并将横板508上方原理同步移动至对接板203顶面，完成送料后液压缸502下降带动横板508退出处理舱103。

在使用时，通过伸缩杆401伸缩带动送料装置5在底轨403滑行，使其贴近或远离设备主体1更加便于进退料操作，启动伺服电机307进一步由伺服电机307带动转轮308转动，通过转轮308转动时同步带动转轮308侧壁连接的棘齿309，并由棘齿309转动时带动与之相啮合的卡齿306，通过棘齿309与卡齿306形成转动连接进一步带动顶板304下降，此时顶板304底部连接的密封门303通过滑槽302与开口301形成滑动连接，并在顶板304带动下使密封门303由上而下进行闭合，在将待加工原料放入处理舱103，此时承接座202承接原料，防止原料在加工时直接接触加热装置2，并在设备主体1密封后，启动加热装置2对处理舱103进行升温，在设备在需要冷却时可通过设备主体1后方设置的冷却泵101将冷却液通过导管102导入处理舱103进行冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。