便携式物流包装易拆型封装装置

技术领域

本发明涉及物流包装技术领域。

背景技术

一般物流包装盒封口处包括顶部的两个半片，通过胶带将两个半片粘连在一起，一般粘接时需要胶带从包装盒的右侧面开始粘，然后粘连顶部，最后还要延伸至包装盒的左侧面，以使两个半片之间存在粘连，同时两个半片还分别与包装盒主体存在粘连，则在拆包装盒封口处时，也需要破坏封口左右两个边沿处的粘接以及封口处两个半片之间的粘接，才能完全拆开包装，而胶带不易被手撕开，通常需要借助刀具等划开胶带，而此时则容易用刀具划伤包装盒内的物品，同时，刀具易划破包装盒，或者与包装盒直接粘接的胶带被撕下时，也会损坏包装盒，影响包装盒的再次利用，不利于多次利用包装盒，不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种便携式物流包装易拆型封装装置。粘接较为方便，更易于拆装，不易毁坏包装盒，有利于包装盒的循环使用。

本发明采用的技术方案是：提供一种便携式物流包装易拆型封装装置，包括封装壳、A胶带、B胶带、折叠机构和横断机构；封装壳的前端插接配合安装有封装盖；在封装壳内，封装壳后壁上部左侧转动安装有左料辊，封装壳后壁上部右侧转动安装有右料辊；A胶带套接在左料辊上，B胶带套接在右料辊上；A胶带的胶带本体上沿长度方向设置有双断线；B胶带的胶带本体宽度不大于A胶带的胶带本体宽度；在左料辊下方，封装壳后壁转动安装有两个左导向辊，两个左导向辊上下分布，A胶带的胶带本体从左导向辊的右侧经过；在右料辊下方，封装壳后壁转动安装有两个右导向辊，两个右导向辊上下分布，B胶带的胶带本体从右导向辊的右侧经过；封装壳下端设置有出料口；出料口处转动安装有两个出料辊，A胶带和B胶带两者的胶带本体均从两个出料辊之间经过，B胶带的带胶面粘接在A胶带的非胶面；

所述的折叠机构安装于封装壳内中部，折叠机构包括滑板、定位板、切刀、断点刀和两个折叠板；封装壳内后壁沿左右方向设置有导向轨；滑板中部与导向轨左右滑动连接，滑板位于两个右导向辊之间；滑板右端位于封装壳外部，且滑板右端固定有按压板；按压板与封装壳右端之间设置有复位压簧；定位板固定安装在封装壳内部，且位于两个右导向辊的右方，B胶带的胶带本体从右导向辊和定位板之间通过；折叠板为直角三角形结构，且两个折叠板上下对称设置；折叠板的斜边固定有控制轴；控制轴的两端与定位板转动连接；控制轴靠近滑板的端部固定有传动齿轮；在封装壳内，滑板的上下两侧分别固定有与传动齿轮啮合传动的齿条；切刀固定于滑板前端面的右侧，且位于两个折叠板之间；断点刀固定于滑板前端面左侧，且位于左导向辊右侧；

所述的横断机构安装于封装壳内下部；横断机构包括断线刀和安装板；断线刀沿左右方向固定安装于安装板的左端中部；安装板右端的前后两侧分别固定有支杆；支杆穿过封装壳的右端，且两个支杆的右端通过一个控制板固定连接；支杆与封装壳的右侧壁左右滑动连接；断线刀位于A胶带的胶带本体与B胶带的胶带本体之间。

进一步优化本技术方案，便携式物流包装易拆型封装装置的两个出料辊水平设置且在中部相切，相切位置为相切线；断线刀的刀尖与相切线之间的垂直距离等于封装壳下端左边沿与相切线之间的水平距离。

进一步优化本技术方案，便携式物流包装易拆型封装装置的在出料口的左侧，封装壳底端固定有导向板；导向板与A胶带上双断线其中的一条断线位置对应。

进一步优化本技术方案，便携式物流包装易拆型封装装置的封装盖为透明材质。

本发明有益效果在于：

1、A胶带直接与包装盒的封口部分粘接连接，沿长度方向具有双断线，便于在沿长度方向手动撕开，横断机构可在A胶带的胶带本体上切割出沿宽度方向的横断线，便于沿宽度方向手动撕开，完全解开包装盒封口处的胶连接。B胶带的胶带本体沾附在A胶带的胶带本体的上面，可保护A胶带的双断线和横断线，避免在包装盒运输过程中开裂，保持胶粘封口功能，A胶带和B胶带同时出料并实现粘接，使用方便快捷，B胶带的胶带本体沾附在A胶带的胶带本体的离型面上，二者叠加粘贴能够起到粘接作用，同时B胶带的胶带本体又能较容易的从A胶带的胶带本体上撕离，无需刀具拆包装，拆装更便捷，不毁坏包装盒本体，有利于包装盒的循环使用。

折叠机构可对B胶带进行处理，通过折叠板的转动，B胶带的带胶面实现自粘接，使得B胶带的胶带本体的端部带胶一面同时存在离型面，B胶带的胶带本体的端部依靠带胶部分能够粘接在A胶带的胶带本体的表面实现粘接作用，同时又便于离型面插入手指将B胶带的胶带本体端部单独撕开，将B胶带的胶带本体掀起来，露出A胶带的胶带本体的双断线和横断线；

2、横断机构制造A胶带的胶带本体上的横断线，且横断线位于包装盒封口的边侧区域时，便于手动撕开的效果最佳；

3、导向板的设置便于使横断线与包装盒封口的中间间隙对齐；

4、A胶带和B胶带均可进行更换，封装盖透明边缘户观察内部余量。

附图说明

图1为本发明的使用结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的封装壳内部平面结构示意图；

图5为本发明的封装壳内的部分结构示意图；

图6为本发明的折叠机构示意图；

图7为本发明的折叠机构工作状态示意图；

图8为本发明的B胶带的胶带本体折叠后结构示意图；

图9为本发明的A胶带和B胶带粘和一体后结构示意图；

图10为本发明按压板结构示意图；

图中，1、封装壳；2、A胶带；3、B胶带；4、封装盖；5、左料辊；6、右料辊；7、双断线；8、左导向辊；9、右导向辊；10、出料口；11、出料辊；12、滑板；13、导向轨；14、按压板；15、复位压簧；16、定位板；17、折叠板；18、控制轴；19、传动齿轮；20、齿条；21、切刀；22、断点刀；23、断线刀；24、安装板；25、支杆；26、控制板；27、导向板；28、包装盒示意。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-10所示，便携式物流包装易拆型封装装置，包括封装壳1、A胶带2、B胶带3、折叠机构和横断机构；封装壳1的前端插接配合安装有封装盖4；在封装壳1内，封装壳1后壁上部左侧转动安装有左料辊5，封装壳1后壁上部右侧转动安装有右料辊6；A胶带2套接在左料辊5上，B胶带3套接在右料辊6上；A胶带2的胶带本体上沿长度方向设置有双断线7；B胶带3的胶带本体宽度不大于A胶带2的胶带本体宽度；在左料辊5下方，封装壳1后壁转动安装有两个左导向辊8，两个左导向辊8上下分布，A胶带2的胶带本体从左导向辊8的右侧经过；在右料辊6下方，封装壳1后壁转动安装有两个右导向辊9，两个右导向辊9上下分布，B胶带3的胶带本体从右导向辊9的右侧经过；封装壳1下端设置有出料口10；出料口10处转动安装有两个出料辊11，A胶带2和B胶带3两者的胶带本体均从两个出料辊11之间经过，B胶带3的带胶面粘接在A胶带2的非胶面；所述的折叠机构安装于封装壳1内中部，折叠机构包括滑板12、定位板16、切刀21、断点刀22和两个折叠板17；封装壳1内后壁沿左右方向设置有导向轨13；滑板12中部与导向轨13左右滑动连接，滑板12位于两个右导向辊9之间；滑板12右端位于封装壳1外部，且滑板12右端固定有按压板14；按压板14与封装壳1右端之间设置有复位压簧15；定位板16固定安装在封装壳1内部，且位于两个右导向辊9的右方，B胶带3的胶带本体从右导向辊9和定位板16之间通过；折叠板17为直角三角形结构，且两个折叠板17上下对称设置；折叠板17的斜边固定有控制轴18；控制轴18的两端与定位板16转动连接；控制轴18靠近滑板12的端部固定有传动齿轮19；在封装壳1内，滑板12的上下两侧分别固定有与传动齿轮19啮合传动的齿条20；切刀21固定于滑板12前端面的右侧，且位于两个折叠板17之间；断点刀22固定于滑板12前端面左侧，且位于左导向辊8右侧；所述的横断机构安装于封装壳1内下部；横断机构包括断线刀23和安装板24；断线刀23沿左右方向固定安装于安装板24的左端中部；安装板24右端的前后两侧分别固定有支杆25；支杆25穿过封装壳1的右端，且两个支杆25的右端通过一个控制板26固定连接；支杆25与封装壳1的右侧壁左右滑动连接；断线刀23位于A胶带2的胶带本体与B胶带3的胶带本体之间；两个出料辊11水平设置且在中部相切，相切位置为相切线；断线刀23的刀尖与相切线之间的垂直距离等于封装壳1下端左边沿与相切线之间的水平距离；在出料口10的左侧，封装壳1底端固定有导向板27；导向板27与A胶带2上双断线7其中的一条断线位置对应；封装盖4为透明材质。

本发明在使用时，A胶带2、B胶带3分别套接在左料辊5和右料辊6，左料辊5和右料辊6分别与封装壳1转动连接，且具有适当的阻尼效果，避免A胶带2、B胶带3自动或者惯性出料，保持较为紧绷的出料状态而又不会导致断线开裂(可通过实验调试进行阻尼设定，以及断线程度的设定)，便于折叠机构和横断机构的工作。A胶带2的胶带本体从两个左导向辊8与断点刀22之间通过，B胶带3的胶带本体从两个右导向辊9与定位板16之间通过，同时两个折叠板17位于B胶带3的胶带本体右侧，断线刀23位于A胶带2的胶带本体与B胶带3的胶带本体之间，断线刀23作用于A胶带2的胶带本体。B胶带3的胶带本体从两个支杆25之间穿过，经过断线刀23后，A胶带2的胶带本体的带胶面位于左侧，B胶带3的胶带本体的带胶面位于左侧，B胶带3的带胶面粘贴于A胶带2右侧的离型面上，A胶带2、B胶带3二者粘贴为一体并从两个出料辊11之间穿过，即可用于粘接包装盒的封口部位。左导向辊8表面、右导向辊9表面以及左侧的出料辊11表面均可为离型面。A胶带2的胶带本体上的双断线7可位于宽度方向的中部，双断线7可由胶带生产时压制出。

如图1所示，A胶带2和B胶带3的粘合体从出料口10露出，可手动将其扯出，并从包装盒的右侧面开始进行粘接，然后粘接包装盒上部的封口部位，将包装盒的两个半片粘接连接，实现包装，可手动拉远封装壳1露出A胶带2和B胶带3的粘合体后再手动施压粘接在封口处，也可直接按压封装壳1在包装盒的封口上并进行滑动，两个出料辊11中，右侧的出料辊11即可将A胶带2、B胶带3的粘合体压在封口上(封口即为包装盒顶部的两个半片)，当从右向左粘接到封口左边沿位置之前时，利用横断机构使A胶带2的胶带本体产生宽度方向的横断线，便于在封口边沿位置撕裂粘接连接，利用手指向做推动控制板26，则安装板24带动断线刀23向左侧移动，对A胶带2的胶带本体产生压迫，并产生横断线，随即A胶带2、B胶带3粘和后出料，A胶带2横断线位置在在封口左边沿附近区域。同样的，若想在封口右侧边沿也存在A胶带2横断线，在粘接封口右侧边沿之前，利用横断机构进行操作即可，使用者可根据经验进行距离判断，且在封口边沿附近一定区域范围内，横断线位置不粘接在包装盒上，横断线的存在则可有助于手动撕裂。

支杆25穿过封装壳1右侧壁，且可左右滑动，支杆25与右侧壁可存在较大的摩擦阻力，手动推动支杆25向左侧移动后，再手动拉回支杆25复位，也可安装压簧等实现自动复位。

从封口左侧边沿位置继续向包装盒的左侧面进行粘接，粘接一定距离后则利用折叠机构进行处理，手指向左侧推动按压板14，则带动滑板12向左侧滑动，切刀21跟随下向左侧移动将B胶带3的胶带本体沿宽度方向切开一半左右的宽度，同时滑板12上下两侧的齿条20分别带动上下两个折叠板17的传动齿轮19进行转动，则折叠板17实现转动，且带动折叠板17下方的B胶带3的胶带本体转向定位板16，使得B胶带3的胶带本体被切刀21切开的上下两侧，分别被折叠后实现自粘接，使B胶带3的胶带本体该部位，左侧的带胶面自粘接后出现三角形区域的离型面，该区域离型面与A胶带2的离型面接触，不会粘接，形成便于手指直接掀开的区域。在折叠板17完成折叠的同时，断点刀22移动至A胶带2的胶带本体，并穿刺形成宽度方向的断点断线，该断点断线位置最后与切刀21将B胶带3切开的位置重合，继续出料直至被折叠机构处理的区域露出后，即可借助断线断线的存在，将A胶带2B胶带3的粘合体一起扯断，完成包装盒的封箱。

B胶带3的胶带本体从切刀21到两个出料辊11相切线之间的长度，等于A胶带2的胶带本体从断点刀22到两个出料辊11相切线之间的长度，使A胶带2的断裂位置与B胶带3的断裂位置重合，便于直接扯断A胶带2、B胶带3的粘合体。折叠机构包括上下两个折叠板17，且从两个折叠板17之间断开，则出料口10处断裂后的余料端部，即存在便于手指直接掀开的区域，也就是说，包装盒的左右两个侧面均可便于掀开B胶带3的胶带本体。

当掀开B胶带3的胶带本体后，露出A胶带2的胶带本体的双断线7以及横断线，双断线7便于在封口的长度方向上断裂，解除包装盒顶部两个半片的粘接连接，横断线在封口的边沿位置，则在宽度方向上断裂后，解除包装盒顶部两个半片与包装盒侧面的粘接连接，彻底打开包装盒顶部的两个半片。

断线刀23的刀尖与相切线之间的垂直距离等于封装壳1下端左边沿与相切线之间的水平距离，便于使用者以封装壳1下端左边沿位置为基准，示意当启动横断机构操作时，并继续出料后，横断线的位置则会位于封装壳1下端左边沿位置，可根据实际操作总结，更好的借助边沿位置进行横断线的粘接位置判断，使横断线位于封口的边沿附近，且不粘接在包装盒的表面上。两个出料辊11相切接触，能够更好的将A胶带2和B胶带3粘和在一起出料。

出料辊11压在包装盒进行滚动出料时，右侧的出料辊11可起到压料作用，使A胶带2的带胶面与包装盒表面粘接更牢，可借助导向板27在包装盒顶部两个半片之间的缝隙滑动，使双断线7中至少其中一个断线位于两个半片之间的缝隙，便于手动撕裂。胶带本体实际厚度很薄，两个出料辊11在中部相切接触，图示中，为清楚表达胶带本体的存在，两个出料辊11在图示中可看出间隙。

A胶带2采用双断线7，双线可断能够更好的实现断裂效果，且配合B胶带3同时时候用存在如下效果，当首先掀开B胶带3的胶带本体时，在A胶带2和B胶带3粘接较稳时，且从包装盒的折弯位置处，双断线7易断裂分离，存在一定几率使得B胶带3的胶带本体直接将A胶带2胶带本体的双断线7之间的一条一起掀起来，即同时撕断A胶带2的连接，拆包装盒更快捷。