一种智能监测纳米水雾制造装置及方法

技术领域

本发明涉及纳米水雾制造技术领域，具体涉及一种智能监测纳米水雾制造装置及方法。

背景技术

目前常见的雾化方式有四类：电喷射雾化、压力雾化、转盘雾化及超声波雾化。其中，电喷射雾化的雾化量过小，雾化速率低于0.1mL/h；压力雾化会带来令人不适的噪音；转盘雾化的雾化粒径过大，超过100μm，且雾化量较小。虽然目前市场上也出现一些超声雾化器，但是这些超声雾化器由于没有对产生的水雾进行加热，雾化量小，耗电量大，在水雾运移过程中大量的水雾丢失，因此雾化效果差。并且针对雾化控制难以形成统一集中的控制方式，造雾效果差。

并且传统的纳米水雾发生装置无法针对水雾产生量、温度等进行监控，无法形成反馈，只能认为主观调整，难以自动调整，满足使用需求。

发明内容

为此，本发明提供一种智能监测纳米水雾制造装置及方法，以解决现有纳米水雾制造设备产雾量小、无法形成监测反馈的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，公开了一种智能监测纳米水雾制造装置，所述装置包括：主控制板、监测传感器、加热室、雾化室、干烧室和呼吸罩，所述监测传感器包括多种传感器分别安装在加热室、雾化室和干烧室内，所述主控制板与监测传感器连接，所述加热室分别与雾化室、干烧室连通，所述加热室内设置有加热器，所述干烧室内设置有电热丝，所述雾化室内设置有雾化片，所述主控制板分别与加热器、电热丝和雾化片连接，根据监测结果主控制板控制加热器、电热丝和雾化片的运行状态，所述呼吸罩通过输气管与雾化室连接，通过回气管与干烧室连接。

进一步地，所述监测传感器包括：雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器，所述雾化量传感器安装在雾化室内，所述湿度传感器安装在加热室内，所述温度传感器和风速传感器安装在干烧室内。

进一步地，所述雾化量传感器监测雾化室内的雾化量，所述湿度传感器监测加热室内空气湿度，所述温度传感器监测干烧室内气体温度，所述风速传感器监测干烧室内气体流速，所述雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器的监测结果发送至主控制板。

进一步地，所述雾化室、加热室与干烧室依次顺序设置在雾化壳体内，雾化室、加热室与干烧室之间通过隔板进行间隔，顶部开放，气体自由流通。

进一步地，所述雾化室内部安装有雾化片，所述雾化片与主控制板连接，雾化室内加入水，雾化片振动产生纳米级水雾。

进一步地，所述加热室内安装有加热器，所述加热器与控制主板连接，所述控制主板控制加热器发热，加热室内注水，通过加热器产生的热量制造水蒸汽。

进一步地，所述干烧室内安装有电热丝和风机，所述电热丝和风机均与主控制板连接，所述电热丝加热空气，所述风机吹动热空气促进气体的流通，所述主控制板控制加热丝的加热温度和风机的风速。

进一步地，所述雾化室顶部连接有输气管，所述输气管连接至呼吸罩的进气口，所述干烧室侧壁连接有回气管，所述回气管连接呼吸嘴的出气口。

进一步地，所述主控制板为中央控制装置，主控制板根据监测结果与预设值进行比对，控制雾化片的振动幅度、加热器和加热丝的温度以及风机的转速，调整气体供应吸入的速度和空气中相应溶液成分的浓度。

根据本发明的第二方面，公开了一种智能监测纳米水雾制造方法，所述方法为：

利用加热器加热加热室中的纯净水产生水蒸汽，湿度传感器监测空气湿度；

利用雾化片高频拍击雾化室内的纯净水产生纳米级水雾，雾化量传感器监测水雾量；

利用电热丝加热干烧室内的空气，温度传感器监测干烧室内空气温度；

利用风机将所述水蒸汽、纳米级水雾和加热后的空气进行混合并将其推送至呼吸罩，风速传感器监测气流的流速；

通过回气管将所述呼吸罩内的混合气体导入干烧室循环利用；

雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器的监测结果发送至主控制板；

主控制板将监测结果与预设值进行比对，超出预设阈值则自动控制相应的器件进行调整，直至满足预设需求。

本发明具有如下优点：

本发明公开了一种智能监测纳米水雾制造装置及方法，通过在雾化室、加热室和干烧室内安装雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器，检测各项参数，主控制板将监测结果与预设值进行比对，超出预设阈值则自动控制相应的器件进行调整，直至满足预设需求，实现自动调整。通过主控制板对各个电器部分进行控制，实现了集中统一控制，使雾化过程更加贴近实际需求，并进行个性化调整。通过雾化片来产生纳米级水雾，降低了雾化设备工作过程中产生的噪音。由于本发明的纳米级水雾制造设备是通过多个雾化片的高频振动来产生纳米级水雾，提高了雾化设备的雾化速率。此外，雾化片产生的水雾是纳米级水雾，因此相对于转盘雾化设备产生的水雾，本发明纳米级水雾制造设备产生的水雾粒径更小更均匀。采用多个雾化片来产生纳米级水雾，并将产生的纳米级水雾、水蒸汽和热空气进行混合来提高纳米级水雾的温度，减小纳米级水雾在运移过程中的损失，从而增大了纳米级水雾制造设备的雾化量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种智能监测纳米水雾制造装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种智能监测纳米水雾制造方法流程图；

图3为本发明实施例提供的一种智能监测纳米水雾制造装置的雾化量传感器电路图；

图4为本发明实施例提供的一种智能监测纳米水雾制造装置的湿度传感器电路图；

图5为本发明实施例提供的一种智能监测纳米水雾制造装置的温度传感器电路图；

图6为本发明实施例提供的一种智能监测纳米水雾制造装置的风速传感器电路图。

图中：1-加热室、2-雾化室、3-干烧室、4-呼吸罩、11-加水口、12-加热器、21-雾化片、31-风机、32-输气管、33-回气管、34-电热丝。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1，本发明公开了一种智能监测纳米水雾制造装置，所述装置包括：主控制板、监测传感器、加热室1、雾化室2、干烧室3和呼吸罩4，所述监测传感器包括多种传感器分别安装在加热室、雾化室和干烧室内，所述主控制板与监测传感器连接，所述加热室1分别与雾化室2、干烧室3连通，所述加热室1内设置有加热器12，所述干烧室3内设置有电热丝34，所述雾化室2内设置有雾化片21，所述主控制板分别与加热器12、电热丝34和雾化片21连接，根据监测结果主控制板控制加热器12、电热丝34和雾化片21的运行状态，所述呼吸罩4通过输气管32与雾化室2连接，通过回气管33与干烧室2连接。

参考图3-图6，监测传感器包括：雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器，所述雾化量传感器安装在雾化室2内，所述湿度传感器安装在加热室1内，所述温度传感器和风速传感器安装在干烧室3内；雾化量传感器监测雾化室2内的雾化量，所述湿度传感器监测加热室1内空气湿度，所述温度传感器监测干烧室3内气体温度，所述风速传感器监测干烧室3内气体流速，所述雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器的监测结果发送至主控制板。主控制板根据预设值对连接的器件进行状态调整，直至满足预设需求。

本发明的纳米级水雾制造设备具有噪音低、雾化速率快和雾化量大的优点。雾化室2、加热室1和干烧室3为三个连接在一起的舱室，从左至右依次为雾化室2、加热室1和干烧室3。雾化室2、加热室1与干烧室3之间通过隔板进行间隔，顶部开放，气体自由流通。加热室1分别与雾化室2、干烧室3上部连通，呼吸罩4通过输气管32与雾化室2连通。干烧室3的下部设置有进气孔，外部的空气可以通过进气孔进入干烧室3内。雾化片21安装在雾化室2的底部，在本实施例中，雾化室2内设置有三个雾化片21，雾化片21通电后会发生高频振动，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的纳米级水雾。为了能调节雾化片21的雾化速率，每个雾化片21均与一个开关连接，通过控制每个开关便能独立控制与之对应雾化片21的工作与关闭，从而达到调节雾化片21的雾化速率的目的。加热器12安装在加热室1的底部，通过给加热器12通电，使得加热室1中的纯净水蒸发而产生水蒸汽。电热丝34安装在干烧室3的上部，通过给电热丝34供电发热，来提高干烧室3中空气的温度。在本实施例中，风机31安装在干烧室3的中部，风机31将干烧室3中的热空气和加热室1中的水蒸汽吹向雾化室2，使得加热后的空气、水蒸汽和纳米级水雾进行混合后通过输气管32进入呼吸罩4中，呼吸罩为可折叠收缩结构，呼吸罩上设置有吸气口，通过吸气口吸入气体，当然，风机31也可以安装在雾化室2和加热室1中。通过将纳米级水雾、水蒸汽和热空气进行混合，来提高纳米级水雾的温度，减小纳米级水雾在运移过程中的损失，从而增大了纳米级水雾制造设备的雾化量。

为了方便分别向加热室1和雾化室2添加入纯净水，加热室1和雾化室2均设置有用于添加纯净水的加水口11，当加热室1或雾化室2内缺少纯净水时，只需拧下加水口11上的盖帽加入纯净水，再拧紧盖帽，纳米级水雾制造设备便可继续使用。

为了降低电热丝34的电量损耗，在本实施例中，呼吸罩4与干烧室3之间设置有回气管33，回气管33的一端与呼吸罩4连接，另一端与干烧室3的进气口连接，通过回气管33将呼吸罩4内的混合气体导入干烧室3。由于呼吸罩4中的混合气体温度较高，混合气体中含有大量的热量和纳米级水雾，通过将呼吸罩4中的混合气体导入干烧室3循环利用，电热丝34只需消耗很少的电量，便可将干烧室3中的气体加热到设定的温度，从而降低了电热丝34的电量损耗，又增加了纳米级水雾制造设备输出的雾化量。

所述主控制板为中央控制装置，主控制板控制雾化片的振动幅度、加热器和加热丝的温度以及风机的转速，调整气体供应吸入的速度和空气中相应溶液成分的浓度。所述雾化片与主控制板连接，雾化室内加入水，雾化片振动产生纳米级水雾，实现对纳米水雾的调整。

实施例2

参考图2，本实施例公开了一种智能监测纳米水雾制造方法，所述方法为：

利用加热器12加热加热室1中的纯净水产生水蒸汽，湿度传感器监测空气湿度；

利用雾化片21高频拍击雾化室2内的纯净水产生纳米级水雾，雾化量传感器监测水雾量；

利用电热丝34加热干烧室3内的空气，温度传感器监测干烧室3内空气温度；

利用风机31将所述水蒸汽、纳米级水雾和加热后的空气进行混合并将其推送至呼吸罩4，风速传感器监测气流的流速；

通过回气管33将所述呼吸罩4内的混合气体导入干烧室3循环利用；

雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器的监测结果发送至主控制板；

主控制板将监测结果与预设值进行比对，超出预设阈值则自动控制相应的器件进行调整，直至满足预设需求。

风机31通电转动后，将干烧室3内加热后的空气和加热室1内的水蒸汽推送至雾化室2，使得水蒸汽、纳米级水雾和加热后的空气混合，在压力的推动下，混合后的气体沿着输气管32进入呼吸罩4。

在上述纳米级水雾制造方法中，在执行完上述步骤之后还包括通过回气管33将呼吸罩4内的混合气体导入干烧室3循环利用。由于呼吸罩4中的混合气体温度较高，混合气体中含有大量的热量和纳米级水雾，通过将呼吸罩4中的空气导入干烧室3重新利用，电热丝34只需消耗很少电量，便可将干烧室3中的空气加热到设定的温度，从而降低了电热丝34的能量损耗，又增加了雾化室输出的雾化量。

本实施例公开了一种智能监测纳米水雾制造方法，通过在雾化室、加热室和干烧室内安装雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器，检测各项参数，主控制板将监测结果与预设值进行比对，超出预设阈值则自动控制相应的器件进行调整，直至满足预设需求，实现自动调整。通过主控制板对各个电器部分进行控制，实现了集中统一控制，使雾化过程更加贴近实际需求，并进行个性化调整。通过雾化片来产生纳米级水雾，降低了雾化设备工作过程中产生的噪音。由于本发明的纳米级水雾制造设备是通过多个雾化片的高频振动来产生纳米级水雾，提高了雾化设备的雾化速率。此外，雾化片产生的水雾是纳米级水雾，因此相对于转盘雾化设备产生的水雾，本发明纳米级水雾制造设备产生的水雾粒径更小更均匀。采用多个雾化片来产生纳米级水雾，并将产生的纳米级水雾、水蒸汽和热空气进行混合来提高纳米级水雾的温度，减小纳米级水雾在运移过程中的损失，从而增大了纳米级水雾制造设备的雾化量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。