一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱及加工工艺

技术领域

本发明涉及保温纸箱技术领域，特别涉及一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱及加工工艺。

背景技术

保温纸箱是用于对冷链产品进行运输、保温的纸箱，通常水产、生鲜水果、蔬菜和肉制品等冷链食品的运输和包装需要用到保温纸箱，但现有的保温纸箱大部分为泡沫箱或塑料箱，

泡沫箱存在以下缺点：

(1)泡沫箱为泡沫材料制作而成，使用时不能折叠，很容易在受到外力作用时损坏，影响保鲜效果；

(2)泡沫箱保温效果差，对气体、水蒸汽、气味、光线等阻隔性差，导致密封性能不好；

(3)泡沫箱虽能保温，却在运输途中占用很大的空间，不方便运输，且泡沫纸箱厚度较大，其自身占用的包装空间较大，导致运输成本增加；

(4)泡沫箱可以重复使用，但易滋生细菌、易污染。

塑料箱存在以下缺点：

(1)塑料箱在不同的温度、湿度等条件下可能会释放出有毒有害物质，不环保，使用不安全；

(2)塑料箱体积大，不能折叠，在运输中占有很大的空间，不方便运输，

因此，泡沫箱和塑料箱终将被保温包装箱替代，以满足市场的需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种由新能源环保保温材料制作的纸箱，旨在解决现有保温纸箱保温效果差、密封性差、不方便运输和易污染等问题。

为实现上述目的，本发明提出一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱，包括盒体和盖在盒体上的盒盖，所述盒体包括底板和与所述底板垂直设置的四个侧板，相邻两侧板之间设有可向所述侧板方向对角折叠的连接块，所述盒盖左右两侧设有盖板一，上侧设有盖板二，所述盖板一上侧设有可向所述盖板一方向折叠的折叠板，所述盒盖底侧与一侧板连接；

所述盒体和盒盖均包括上铝箔层、原纸层、瓦楞纸板层、底纸层和下铝箔层，相邻两层之间通过热熔胶粘接。

优选地，所述连接块和折叠板为方形结构，所述连接块沿着连接块的对角线可以将连接块折叠成三角板，所述折叠板沿着所述盖板一上侧进行折叠。

优选地，所述连接块两侧边、所述折叠板左侧或右侧均设有卡块，所述卡块包括卡块一、卡块二和卡块三。

优选地，所述卡块一和卡块二分别设于连接块侧边的左右两侧，所述卡块三设于所述折叠板的左侧或右侧，所述卡块一与卡块二之间，两卡块三之间均形成有凹槽。

优选地，所述卡块一与卡块二的高度相同，所述卡块一的长度小于卡块二的长度。

优选地，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述后侧板与所述盒盖连接。

优选地，所述所述左侧板和右侧板外侧均设有可以弯折的卡板一，所述左侧板与卡板一之间、右侧板与卡板一之间均通过连接条一连接。

优选地，所述盖板二上侧设有可以弯折的卡板二，所述盖板二与所述卡板二之间通过连接条二连接。

本发明还提出了一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1)粘接，先在原纸层和底纸层上均匀涂抹热熔胶，再依次将上铝箔层、瓦楞纸板层和下铝箔层分别粘接在原纸层和底纸层的表面/底面上，使上铝箔层、原纸层、瓦楞纸板层、底纸层和下铝箔层依次粘接成纸板；

2)压合，将粘接后的纸板在压力机上进行压合，压合时间为10-15min，压合完成后，再将纸板冷却至常温；

3)干燥，将压合后的纸板通过干燥机进行干燥处理，干燥完成后，继续冷却至常温；

4)裁切，根据纸箱展开的尺寸大小，使用裁切机对纸板进行裁切，形成纸箱半成品；

5)压线开槽，通过压线轮对裁切后的纸板压出横向压痕和纵向压痕，并预压标记出开槽线，再对盒体和盒盖上需要开槽的位置进行开槽处理；

6)切断，将纸箱连接块一的上下两侧沿其中心线切断，左右两侧以虚线断点的方式切断，将纸箱连接块二的左右两侧沿其中心线切断，上下两侧以虚线断点的方式切断，即得到纸箱成品。

优选地，所述热熔胶为PE颗粒通过100-150℃高温熔化成的液态胶。

本发明技术方案的有益效果在于：

本发明提供了一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱，主要包括底板、四侧板和盒盖，相邻两侧板之间设有连接块，盒盖左右两侧设有盖板一，上侧设有盖板二，盖板一上侧设有可向盖板一方向折叠的折叠板；其中，连接块卡在侧板上，折叠板卡在盖板二上，盒体和盒盖在折叠完成后都不需要使用密封胶密封，只需要在装完冷链生鲜产品后对盒盖进行密封，保证纸箱密封性好，防渗透性好；采用可回收环保保温纸箱对冷链产品进行保鲜处理，保证了冷链产品不易污染且运输方便，还能循环利用，环保。

附图说明

图1为本发明一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱一实施例的展开结构示意图；

图2为本发明一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱一实施例的立体结构示意图；

图3为本发明一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱一实施例的连接块的结构示意图；

图4为本发明一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱一实施例的连接块折叠时的结构示意图；

图5为本发明一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱一实施例的左侧板、连接条一和卡板一的分解结构示意图；

图6为本发明一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱一实施例的纸板的结构示意图。

图中：1盒体、11底板、12侧板、121前侧板、122后侧板、123左侧板、124右侧板、13卡板一、14连接条一、15卡板二、16连接条二、2盒盖、21盖板一、22盖板二、23折叠板、3连接块、30对角线、31卡块、311卡块一、312卡块二、313卡块三、314凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的一种优选地实施例，参照图1，本发明提出一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱，包括盒体1和盖在盒体上的盒盖2，盒体1包括底板11和与底板垂直设置的四个侧板12，相邻两侧板12之间设有可向侧板方向对角折叠的连接块3，盒盖2左右两侧设有盖板一21，上侧设有盖板二22，盖板一21上侧设有可向盖板一方向折叠的折叠板23，盒盖2底侧与一侧板连接。

本发明的一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱，主要包括盒体1和盒盖2，还包括可折叠连接块3，其中，连接块3设于相邻两侧板12之间，同时，也分布于盒体1的四个角上，连接块3与盒体1为一体结构。盒盖2的底侧与侧板12的上侧连接，盒盖2还包括左右两侧的盖板一21、上侧的盖板二22和盖板一21上侧的折叠板23。

盒盖2与底板11相对应，盖板一21与左右两侧的侧板相对应，盖板二22与前侧的侧板相对应，盒盖2的尺寸大于底板11的尺寸，盖板的尺寸大于侧板的尺寸，保证盒盖2、盖板一21和盖板二22能盖设在盒体1上。至于为何盒盖2的尺寸要大于底板11的尺寸，是由于纸板有一定的厚度，在折叠时，盒盖2会向侧板方向折叠，因此，需要预留余量才能保证侧板12能全部容纳在盒盖2内，保证其密封性能好。

保温纸箱在运输时，为展开的平面纸板结构，不仅运输方便，且不会出现损坏的现象，占用空间也小。使用时，需要自行折叠成纸箱形状，折叠过程为：首先将连接块3向内对折、折叠成三角形，并与侧板12一起向底板11垂直方向移动，使连接块3上端卡在侧板12的侧边上并通过卡板13固定，这时，纸箱下部的盒体1折叠呈方形；再折叠盒盖2，先将折叠板23向盖板一1方向折叠呈90°，再将盒盖2两边的盖板一21和上侧的盖板二22向盒盖2方向折叠，使折叠板23上的卡块二313卡在盖板二22和卡板二15之间，并紧贴在盖板二22的内壁面，使盒盖2折叠呈盖体，待盒体1内装上生鲜水果、蔬菜和水产品等物品后，再盖上盖体，最后用密封胶将盖体边缘与盒体1密封，达到保温的效果。

参照图6，盒体1和盒盖2均包括上铝箔层100、原纸层101、瓦楞纸板层102、底纸层103和下铝箔层104，相邻两层之间通过热熔胶粘接。

盒体1和盒盖2均由上铝箔层100、原纸层101、瓦楞纸板层102、底纸层103和下铝箔层104共五层组成，相邻两材料层之间通过热熔胶粘接，

在一个具体实施方式中，参照图4-5，连接块3和折叠板23为方形结构，连接块3沿着连接块的对角线30可以将连接块3折叠成三角板，折叠板23沿着盖板一21上侧进行折叠。将连接块3设置为方形结构，再沿着对角线30折叠，变成三角板结构，值得注意的是，在连接块3折叠时，沿底板11顶点连接的对角线进行折叠，才能保证连接块3能向底板垂直方向移动，连接块3折叠完成后，紧靠在左、右侧板的内壁面；折叠板23折叠后，紧靠在盖板二22的内壁面。

在一个具体实施方式中，参照图1-2，连接块3两侧边、折叠板23左侧或右侧均设有卡块31，卡块31包括卡块一311、卡块二312和卡块三313。盒体1上的卡块31设置在连接块3两侧边，包括卡块一311和卡块二312，其中，卡块31两侧边的卡块一311和卡块二312以对角线30为中心轴对称；卡块三313设置在折叠板23的左侧或者右侧。与侧板一12连接的两侧边的连接块3的宽度与侧板一12的宽度相同，连接块3的另外两侧边设置卡块一311和卡块二312，在盒体1折叠时，卡块一311和卡块二312卡在侧板12与卡板一13之间，在盒盖2折叠时，卡块三231卡在盖板二22与连接条二16之间，不需要使用密封胶便能固定，保证折叠简单方便。

在一个具体实施方式中，参照图1-4，卡块一311和卡块二312分别设于连接块3侧边的左右两侧，卡块三313设于折叠板23的左侧或右侧，卡块一311与卡块二312之间，两卡块三313之间均形成有凹槽314。卡块一311和卡块二312为方块，且厚度与盒体厚度相同，卡块一311与卡块二312之间形成凹槽314，连接块3上的凹槽314与连接条一14相适应，保证卡块31在折叠卡接时，卡块一311和卡块二312卡在连接条一14的上下两侧，不位移，紧密性好；卡块三313设于折叠板23的左侧或右侧，两卡块三313之间也形成有凹槽314，折叠板23上的凹槽314与连接条二16相适应，保证折叠板23在折叠卡接时，卡块三313卡在连接条二16的左右两侧，不位移，稳定性好。

在一个具体实施方式中，参照图1-4，卡块一311与卡块二312的高度相同，卡块一311的长度小于卡块二312的长度。卡块一311与卡块二312的高度相同，保持在同一水平线上，卡块一311卡在上部连接条一14的上侧或下部连接条一14的下侧，卡块二312卡在两连接条一14之间。

在一个具体实施方式中，参照图1-2，侧板12包括前侧板121、后侧板122、左侧板123和右侧板124，后侧板122与盒盖2连接。侧板12包括前侧板121、后侧板122、左侧板123和右侧板124，后侧板122与盒盖2连接。侧板12主要包括前侧板121、后侧板122、左侧板123和右侧板124，其中，后侧板122与盒盖2连接。在现有技术中，大多数采用底板11加上侧板12就能折叠成纸箱形状，再用密封胶将侧板底部固定即可，但密封效果差，承重小，但在本设计中，增加了连接块3，使底板11与侧板12连接更简便。

在一个具体实施方式中，参照图1-2，左侧板123和右侧板124外侧均设有可以弯折的卡板一13，左侧板123与卡板一13之间、右侧板124与卡板一13之间均通过连接条一14连接。连接条一14左右两侧前后端还设有适当长度的开口，方便连接块3的卡入。连接块3的卡块31在折叠后，呈重叠状态，再卡在卡板13与左侧板123和右侧板124之间。

在一个具体实施方式中，参照图1-2，盖板二22上侧设有可以弯折的卡板二15，盖板二22与卡板二15之间通过连接条二16连接。连接条二16设有两个，对称设置在盖板二22上部的左右两侧，连接条二16的两侧边缘也也采用虚线断点的方式与卡板二15和盖板二22连接，方便卡板二15和盖板二的折叠。连接条一14设有四个，分别设于左侧板123与右侧板124外侧。连接条一14设有四个，其中两个设于左侧板123左侧，另外两个设于右侧板124右侧，且同侧和对侧的连接条一14均对称，连接条一14的两侧边缘采用虚线断点的方式与左侧板123、右侧板124和卡板一13连接，方便卡板一13和连接条一14的折叠。

保温纸箱采用镀铝箔环保纸板。具体为在环保纸板表面镀一层铝箔，铝箔为金属薄膜，具有防潮、气密性好、遮光等特点，且其外观为银白色，外包装纸箱形美观。当与纸板复合后，铝箔的屏蔽性与纸的强度融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。环保纸板不易滋生细菌，不易污染，进一步保证纸箱的保鲜效果，镀铝箔环保纸板还具有防渗透性能，进一步保证纸箱具有防渗透性。

上铝箔层100和下铝箔层104的厚度为100-150μm，通常情况下，上铝箔层100与下铝箔层104厚度相同，为120μm。

本发明进一步还提出了一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱的加工工艺，具体步骤如下：

1)粘接，先在原纸层和底纸层上均匀涂抹热熔胶，再依次将上铝箔层、瓦楞纸板层和下铝箔层分别粘接在原纸层和底纸层的表面/底面上，使上铝箔层、原纸层、瓦楞纸板层、底纸层和下铝箔层依次粘接成纸板；

2)压合，将粘接后的纸板在压力机上进行压合，压合时间为10-15min，压合完成后，再将纸板冷却至常温；

3)干燥，将压合后的纸板通过干燥机进行干燥处理，干燥完成后，继续冷却至常温；

4)裁切，根据纸箱展开的尺寸大小，使用裁切机对纸板进行裁切，形成纸箱半成品；

5)压线开槽，通过压线轮对裁切后的纸板压出横向压痕和纵向压痕，并预压标记出开槽线，再对盒体和盒盖上需要开槽的位置进行开槽处理；

6)切断，将纸箱连接块一的上下两侧沿其中心线切断，左右两侧以虚线断点的方式切断，将纸箱连接块二的左右两侧沿其中心线切断，上下两侧以虚线断点的方式切断，即得到纸箱成品。

具体地，步骤1粘接中，先在原纸层和底纸层上均匀涂抹热熔胶，再依次将上铝箔层粘接在原纸层的表面，瓦楞纸板层粘接在原纸层和底纸层之间，下铝箔层粘接在底纸层的底面，使上铝箔层、原纸层、瓦楞纸板层、底纸层和下铝箔层依次粘接成纸板。原纸层和底纸层可以为现有的普通纸，瓦楞纸板层通常为V型瓦楞纸板，上铝箔层和下铝箔层为铝箔材质制作的保护层，铝箔具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、无毒无味等优点，在与纸复合后，铝箔的屏蔽性与纸的强度会增强，因此，将保温纸箱的表面和底面使用铝箔复合，更进一步保证保温效果。

步骤2压合中，将粘接后的纸板在压力机上进行压合，压合时间为10-15min，压合完成后，再将纸板冷却至常温。采用粘接的方式复合纸板，如果不使用压力，纸板粘性差，易松散脱落，影响纸箱质量，且不耐用，因此，在粘接后，需要对纸板进行压合，压合时间通常为12min,热熔胶在涂抹时呈液态，在凝固后，会成为固态，达到粘合的效果。

步骤3干燥，将压合后的纸板通过干燥机进行干燥处理，干燥完成后，继续冷却至常温。由于纸板在成型后，里面含有很多水分，如果不进行干燥会影响纸板的韧性和使用寿命，因此，在压合后需要对纸板进行干燥处理，在干燥机内进行处理后，还需要继续冷却至室温才能进行下一步骤。

步骤4裁切，根据纸箱展开的尺寸大小，使用裁切机对纸板进行裁切，形成纸箱半成品。纸箱展开图如图1所示，根据图1中的尺寸大小或外轮廓，对纸板进行裁切，即可形成纸箱的半成品。

步骤5压线开槽，通过压线轮对裁切后的纸板压出横向压痕和纵向压痕，并预压标记出开槽线，再对盒体和盒盖上需要开槽的位置进行开槽处理。纸箱在成型前，需要在纸板上形成折线，以便后期进行折叠，因此，需要使用压线轮对纸板进行横向压痕和纵向压痕。由于本发明中纸箱的连接块和折叠块为不规则方形结构，其中间会有相应的缺口或凹槽，因此，需要对纸板进行开槽处理。

步骤6切断，将纸箱连接块一的上下两侧沿其中心线切断，左右两侧以虚线断点的方式切断，将纸箱连接块二的左右两侧沿其中心线切断，上下两侧以虚线断点的方式切断，即得到纸箱成品。由于连接块3和折叠块23上的卡块一311、卡块二312和卡块三313需要卡在卡板一13和卡板二15内，因此，需要将将纸箱连接块一的上下两侧沿其中心线切断，左右两侧以虚线断点的方式切断，将纸箱连接块二的左右两侧沿其中心线切断，上下两侧以虚线断点的方式切断，这样便可以得到如图1中的纸箱成品。

在一个具体实施方式中，热熔胶为PE颗粒，PE颗粒通过100-150℃高温熔化成的液态胶。通常PE颗粒在100°时便能熔化呈液体胶，PE颗粒为聚乙烯颗粒，其是由乙烯聚合而成，PE颗粒具有成膜性佳以及耐低温性能，非常适于在生鲜冷链保温纸箱中使用，保证纸板粘合力强，

本发明的一种新能源环保生鲜冷链保温纸箱的具体结构参照上述实施例，由于本发明的加工步骤是针对上述实施例的技术方案的，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。

以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。