一种环氧泡沫胶配制装置及环氧泡沫胶配制配制方法

技术领域

本发明涉及一种环氧泡沫胶配制装置及环氧泡沫胶配制配制方法，属于泡沫胶配制技术领域。

背景技术

一种环氧泡沫胶在使用时需现场进行配制，目前采用的方式为：采用青稞纸折叠成纸盒，将纸盒放到电热盘上，在纸盒中加入A、B 组分，待温度达到60℃时，纸盒离开电热盘，采用玻璃棒温度计人工进行搅拌，A、B组分搅拌均匀后，加入C组分，继续将纸盒放在电热盘上，待温度达到70℃时，将纸盒拿起，继续采用玻璃棒温度计人工进行搅拌，随时观察温度计的温度，来回在电热盘上对纸盒底部进行加热，保证胶料搅拌时温度在70～80℃区间恒定，持续搅拌50～ 70min后进行灌注胶料。采用目前的方法，虽然能对环氧泡沫胶进行现场配制，但是在配制搅拌过程中主要存在如下问题：

(1)搅拌时需用手对纸盒拿着进行搅拌，且搅拌工具为玻璃棒温度计，为了搅拌均匀，纸盒体积不能太大，每个纸盒单次只能搅拌 1台产品灌注量；并且全过程完全人工搅拌操作，灌注1台产品需要1 人搅拌2h左右，劳动强度大，导致产品的灌注装配效率低；

(2)加热方式为电热盘向纸盒底部进行加热，纸盒内部温度不能恒定在70～80℃的区间内，且需操作人员对纸盒在电热盘上来回进行加热，控温不准确，胶料发泡质量差，且纸盒不能重复使用；

(3)胶料流动性差，手工搅拌后续搅拌难度大，前后搅拌速度不同，人工搅拌控制速度一旦不同，导致搅拌速度不均匀，搅拌完成后胶料发泡质量不同，灌注后的胶料部分出现空洞，导致产品不合格；

综上所述，现有的环氧泡沫胶，在使用时人工搅拌配制，存在胶料发泡质量差和效率低的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种环氧泡沫胶配制装置。

本发明提供了一种环氧泡沫胶配制配制方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种环氧泡沫胶配制装置，包括：

恒温加热器，恒温加热器上安装有容纳环氧泡沫胶的搅拌桶，恒温加热器对搅拌桶恒温加热至恒定区间；

位于恒温加热器上方能自动旋转的旋转动力件，旋转动力件的旋转端安装有伸入搅拌桶的搅拌杆。

还包括用于带动旋转动力件进行位置升降的升降机构，旋转动力件固定安装在升降机构的升降端上。

还包括温度感应器，温度感应器固定安装在升降机构固定端上，温度感应器用于监测环氧泡沫胶搅拌时恒温加热器的温度。

还包括测量环氧泡沫胶搅拌温度的测胶水温度传感器，测胶水温度传感器固定安装在升降机构固定端上。

还包括机架，升降机构和恒温加热器安装在机架上，机架对升降机构和恒温加热器提供支撑和操作的平台。

还包括安装在机架底部带动机架进行移动的可移动福马轮，通过可移动福马轮便于对机架进行移动。

还包括与恒温加热器的电源进行串联的水加热器漏保开关，水加热器漏保开关安装在机架上，水加热器漏保开关对恒温加热器电源漏电进行保护。

还包括与加热器漏保开关串联的水加热温度控制器，通过水加热温度控制器对加热水箱的温度进行加温控制。

所述机架上有用于容纳电脑主机的空间。

还包括电脑，电脑与温度感应器、测胶水温度传感器电性连接，电脑内安装有软件监控温度感应器、测胶水温度传感器的数据。

本发明的一种环氧泡沫胶配制配制方法，包括如下步骤：

步骤一，恒温加热器加热使得热量恒定传递到搅拌桶上，旋转动力件自动带动搅拌杆伸入搅拌桶内对A、B组分均匀搅拌；

步骤二，加入C组分，通过加热温度控制器使得恒温加热器对搅拌桶的加热温度控制在恒定区间，旋转动力件自动带动搅拌杆均匀搅拌；

步骤三，获得胶料后，通过升降机构使得旋转动力件上升，搅拌杆与搅拌桶脱离，从恒温加热器内取出搅拌桶，将均匀搅拌后的胶料进行产品灌注。

本发明的有益效果在于：由于是旋转动力件旋转驱动搅拌杆伸入搅拌桶搅拌，能增加搅拌量，解决了每个纸盒单次只能搅拌台产品灌注量的问题，同时是旋转动力件自动旋转驱动，解决了人工搅拌劳动强度大的问题，间接的提高了产品灌注装配效率，由于是恒温加热器对搅拌桶恒温加热温度区间恒定，解决了使用纸盒在电热盘上来回加热控温不准确胶料发泡质量差的问题，同时实现搅拌桶可以重复使用，由于是旋转动力件自动旋转驱动搅拌杆伸入搅拌桶旋转搅拌，搅拌速度均匀，搅拌完成后胶料发泡质量相同，灌注后的胶料部分不出现空洞，产品合格，本申请的技术解决了人工搅拌配制胶料发泡质量差和效率低的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-恒温加热器；2-旋转动力件；3-温度感应器；4-测胶水温度传感器；5-升降机构；6-电脑；7-水加热温度控制器；8-加热器漏保开关；9-机架；10-电脑主机；11-可移动福马轮。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1所示。

本发明的一种环氧泡沫胶配制装置，包括：

加热水箱构成的恒温加热器1，加热水箱通电后能实现加热，恒温加热器1上安装有容纳环氧泡沫胶的搅拌桶，搅拌桶为不锈钢搅拌桶，恒温加热器1对搅拌桶恒温加热至70～80℃区间恒定；

位于恒温加热器1上方能自动旋转的旋转动力件2，旋转动力件2 的旋转端安装有伸入搅拌桶的搅拌杆，旋转动力件2采用电机，电机通电后带动搅拌杆在搅拌桶内自动旋转。

由于是旋转动力件2旋转驱动搅拌杆伸入搅拌桶搅拌，能增加搅拌量，解决了每个纸盒单次只能搅拌1台产品灌注量的问题，同时是旋转动力件2自动旋转驱动，解决了人工搅拌劳动强度大的问题，间接的提高了产品灌注装配效率，由于是恒温加热器1对搅拌桶恒温加热温度区间恒定，解决了使用纸盒在电热盘上来回加热控温不准确胶料发泡质量差的问题，同时实现搅拌桶可以重复使用，由于是旋转动力件2自动旋转驱动搅拌杆伸入搅拌桶旋转搅拌，搅拌速度均匀，搅拌完成后胶料发泡质量相同，灌注后的胶料部分不出现空洞，产品合格，本申请的技术解决了人工搅拌配制胶料发泡质量差和效率低的问题。

还包括用于带动旋转动力件2进行位置升降的升降机构5，旋转动力件2固定安装在升降机构5的升降端上，升降机构5为手摇升降器或电动伸缩杆或气动伸缩杆。

还包括温度感应器3，温度感应器3固定安装在升降机构5固定端上，温度感应器3用于监测环氧泡沫胶搅拌时恒温加热器1的温度；当恒温加热器1为加热水箱时，温度感应器3为水温传感器。

还包括测量环氧泡沫胶搅拌温度的测胶水温度传感器4，测胶水温度传感器4固定安装在升降机构5固定端上。

还包括机架9，升降机构5和恒温加热器1安装在机架9上，机架9 对升降机构5和恒温加热器1提供支撑和操作的平台。

还包括安装在机架9底部带动机架9进行移动的可移动福马轮11，通过可移动福马轮11便于对机架9进行移动。

还包括与恒温加热器1的电源进行串联的水加热器漏保开关8，水加热器漏保开关8安装在机架9上，水加热器漏保开关8对恒温加热器1 电源漏电进行保护。

还包括与加热器漏保开关8串联的水加热温度控制器7，水加热温度控制器7、加热器漏保开关8、恒温加热器1电源构成串联，通过水加热温度控制器7对加热水箱的温度进行加温控制。

所述机架9上有用于容纳电脑主机10的空间。

还包括电脑6，电脑6与温度感应器3、测胶水温度传感器4电性连接，电脑6内安装有软件监控温度感应器3、测胶水温度传感器4的数据。

本发明的一种环氧泡沫胶配制配制方法，包括如下步骤：

步骤一，恒温加热器1加热使得热量恒定传递到搅拌桶上，旋转动力件2自动带动搅拌杆伸入搅拌桶内对A、B组分均匀搅拌；

步骤二，加入C组分，通过加热温度控制器7使得恒温加热器1对搅拌桶的加热温度控制在70～80℃区间恒定，旋转动力件2自动带动搅拌杆均匀搅拌；

步骤三，获得胶料后，通过升降机构5使得旋转动力件2上升，搅拌杆与搅拌桶脱离，从恒温加热器1内取出搅拌桶，将均匀搅拌后的胶料进行产品灌注。