一种石英砂吨包装自动控制装置

技术领域

本发明涉及石英砂包装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种石英砂吨包装自动控制装置。

背景技术

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，有较高的耐火性能，石英砂所具有的的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘压电效应、谐振效应以及其的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

在石英砂进行加工之后，经常需要对其进行成吨包装，现有技术中石英砂工业生产上对石英砂定量包装与打包多数是依靠手工操作和机械配合完成，不仅控制过程较为麻烦，而且包装下料量难以根据时间自动改变，使得当下料量较多时，虽然可以快速将石英砂倒入包装袋中，但是临近包装量时，容易出现下料过多或者过少的现象，难以实现快速精准的包装，而当下料量较少时，虽然可以精准的控制下料量，但是由于初始下料速度较慢，导致整个包装过程需要较长时间，使得包装效率较低，而且现有技术中一般为单位置下料，使得下料不够平整，还需要后期修整，较为麻烦，因此，研究一种新的石英砂吨包装自动控制装置来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种石英砂吨包装自动控制装置，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中石英砂工业生产上对石英砂定量包装与打包多数是依靠手工操作和机械配合完成，不仅控制过程较为麻烦，而且包装下料量难以根据时间自动改变，使得当下料量较多时，虽然可以快速将石英砂倒入包装袋中，但是临近包装量时，容易出现下料过多或者过少的现象，难以实现快速精准的包装，而当下料量较少时，虽然可以精准的控制下料量，但是由于初始下料速度较慢，导致整个包装过程需要较长时间，使得包装效率较低，而且现有技术中一般为单位置下料，使得下料不够平整，还需要后期修整，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂吨包装自动控制装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的下表面与重量传感器的下表面固定连接，所述重量传感器位于箱体的下侧，所述箱体外表面的左侧与支撑架内壁的左侧面固定连接，所述箱体的上表面设置有位移驱动装置，所述位移驱动装置的上表面与两个架设板的下表面固定连接，两个所述架设板的下侧均设置有若干个导料装置，所述导料装置设置在箱体内，左侧若干个所述导料装置和右侧若干个导料装置均通过链条传动连接，两个所述链条的相对面分别设置在位移驱动装置的两侧，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有四个连接杆，两个所述连接杆的底端与同一个物料分离板的下表面固定连接，所述箱体外表面的后侧设置有控制装置。

作为本发明的进一步方案：所述箱体外表面的前侧和后侧均固定连接有四个标签盒，所述箱体外表面的前侧和后侧均固定连接有放置盒，所述箱体的右侧面设置有观察窗。

作为本发明的进一步方案：所述位移驱动装置包括连接板，所述连接板的数量设置为两个，两个所述连接板的下表面与箱体的上表面固定连接，两个所述连接板的上表面分别与两个支撑板的下表面固定连接，两个所述支撑板的上表面与两个架设板的下表面固定连接，两个所述支撑板的相对面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内转动连接有同一个连接轴，所述连接轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述连接轴的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有控制机构。

作为本发明的进一步方案：所述电机的下表面与固定台的顶端固定连接，所述固定台的下表面固定连接有开关，所述电机的上表面与固定架的一端固定连接，所述固定架的另一端与后方支撑板的上表面固定连接，两个所述支撑板的相对面分别与两个导向杆的两端固定连接，两个所述导向杆的外表面均滑动连接有导向套，两个所述导向套的相背面分别与两个链条的相对面固定连接，两个所述导向套外表面的后侧分别与两个弹簧的一端固定连接，两个所述弹簧的另一端与后方的支撑板的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述控制机构包括框架，所述框架的左右两侧面分别与两个导向套的相对面固定连接，所述框架内壁的左右两侧面分别与两个第一电动推杆的一端固定固定连接，两个所述第一电动推杆的另一端分别与两个弧形板的相背面固定连接，两个所述弧形板的表面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆滑动连接在螺旋槽内。

作为本发明的进一步方案：所述导料装置包括转轴，所述转轴的外表面与链轮的内表面固定连接，所述链轮与链条啮合，所述转轴的顶端转动连接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在架设板内。

作为本发明的进一步方案：所述转轴的外表面固定连接有导料杆，所述导料杆的数量设置为若干个，所述转轴外表面的下侧固定连接有螺旋叶片。

作为本发明的进一步方案：所述控制机构包括固定板，所述固定板的正面与箱体的背面固定连接，所述固定板的上表面与第二电动推杆的一端固定连接，所述第二电动推杆的另一端与触块的下表面固定连接，所述触块的位置与开关的位置对应。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过位移驱动装置和导料装置的配合，使得位移驱动装置可以通过链条实现控制导料装置的运转，进而使得导料装置可以进行搅动物料，避免物料出现静止的问题，同时导料装置可以进行输料下料的作业，并且配合螺旋槽的使用，由于螺旋槽前方设计的较为稀疏，而后方设计的较为紧密，所以可以首先通过螺旋槽前方的稀疏排列加快导料装置的运行速度，使得导料装置可以达到快速下料的目的，并且在后期通过螺旋槽后方紧密排列可以降低导料装置的运行速度，进而可以达到慢速精准下料的目的，有效提高了包装效率，使得本装置具有较好的应用前景；

2、本发明通过连接杆和物料分离板的配合，使得连接杆可以对物料分离板起到支撑固定的作用，保证物料分离板的稳定性，同时物料分离板斜向设计，使得物料落在物料分离板的表面，两侧的物料分离板可以将物料从两侧导出，保证了下料的均匀性，进而避免物料堆积需要后期进行修整的问题。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明右视的立体结构示意图；

图3为本发明立体的剖面结构示意图；

图4为本发明位移驱动装置立体的结构示意图；

图5为本发明控制机构立体的结构示意图；

图6为本发明导料装置立体的结构示意图；

图7为本发明控制装置立体的结构示意图；

图中：1支撑架、2重量传感器、3物料分离板、4连接杆、5观察窗、6位移驱动装置、61连接板、62支撑板、63第一轴承、64螺旋槽、65连接轴、66控制机构、661框架、662第一电动推杆、663弧形板、664滑杆、67导向套、68弹簧、69固定架、610电机、611固定台、612开关、613导向杆、7链条、8导料装置、81转轴、82第二轴承、83链轮、84导料杆、85螺旋叶片、9控制装置、91固定板、92第二电动推杆、93触块、10箱体、11标签盒、12放置盒、13架设板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种石英砂吨包装自动控制装置，包括支撑架1，支撑架1内壁的下表面与重量传感器2的下表面固定连接，通过设置重量传感器2，使得下放的物料可以积聚在重量传感器2的表面进行称重，进而可以在物料达到合适质量时，通过重量传感器2的重力信号转变为电信号实现对第一电动推杆662和第二电动推杆92的控制工作，重量传感器2位于箱体10的下侧，箱体10外表面的左侧与支撑架1内壁的左侧面固定连接，通过设置支撑架1，使得支撑架1可以对箱体10起到支撑的作用，同时保证箱体10的稳定性，箱体10的上表面设置有位移驱动装置6，位移驱动装置6的上表面与两个架设板13的下表面固定连接，两个架设板13的下侧均设置有若干个导料装置8，导料装置8设置在箱体10内，左侧若干个导料装置8和右侧若干个导料装置8均通过链条7传动连接，两个链条7的相对面分别设置在位移驱动装置6的两侧，箱体10下表面的左右两侧均固定连接有四个连接杆4，两个连接杆4的底端与同一个物料分离板3的下表面固定连接，通过设置连接杆4和物料分离板3，通过连接杆4和物料分离板3的配合，使得连接杆4可以对物料分离板3起到支撑固定的作用，保证物料分离板3的稳定性，同时物料分离板3斜向设计，使得物料落在物料分离板3的表面，两侧的物料分离板3可以将物料从两侧导出，保证了下料的均匀性，进而避免物料堆积需要后期进行修整的问题，箱体10外表面的后侧设置有控制装置9。

如图1和图2所示，箱体10外表面的前侧和后侧均固定连接有四个标签盒11，通过设置标签盒11，使得标签盒11可以对记录纸进行放置，便于工作人员的查看及记录工作，箱体10外表面的前侧和后侧均固定连接有放置盒12，通过设置放置盒12，使得放置盒12可以对物品进行存放，方便了工作人员及时取用的工作，箱体10的右侧面设置有观察窗5，通过设置观察窗5，则通过观察窗5方便了工作人员对内部物料余量的查看。

如图4和图5所示，位移驱动装置6包括连接板61，连接板61的数量设置为两个，两个连接板61的下表面与箱体10的上表面固定连接，通过设置连接板61，使得连接板61可以对支撑板62起到支撑和固定的作用，保证支撑板62的稳定性，两个连接板61的上表面分别与两个支撑板62的下表面固定连接，两个支撑板62的上表面与两个架设板13的下表面固定连接，两个支撑板62的相对面均卡接有第一轴承63，通过设置第一轴承63，使得第一轴承63可以对连接轴65提供支撑点，保证连接轴65的稳定放置，同时第一轴承63可以保证连接轴65的稳定旋转，两个第一轴承63内转动连接有同一个连接轴65，连接轴65的一端与电机610的输出轴固定连接，连接轴65的外表面开设有螺旋槽64，通过设置螺旋槽64，且螺旋槽64的前侧设计较为稀疏，而螺旋槽64的后侧设计较为紧密，进而使得螺旋槽64可以通过槽面控制滑杆664的滑动位移，同时通过螺旋槽64的稀疏排列可以加快滑杆664的移动速度，而通过螺旋槽64的紧密排列可以减缓滑杆664的移动速度，螺旋槽64内设置有控制机构66，电机610的下表面与固定台611的顶端固定连接，通过设置固定台611，使得固定台611可以对开关612起到固定的作用，固定台611的下表面固定连接有开关612，通过设置开关612，则通过开关612可以对电机610状态进行控制的工作，电机610的上表面与固定架69的一端固定连接，通过设置固定架69，使得固定架69可以对电机610起到固定的作用，同时固定架69可以保证电机610的稳定放置，固定架69的另一端与后方支撑板62的上表面固定连接，两个支撑板62的相对面分别与两个导向杆613的两端固定连接，两个导向杆613的外表面均滑动连接有导向套67，通过设置导向杆613和导向套67，使得导向杆613可以对导向套67起到导向的作用，进而使得导向杆613可以保证导向套67的平稳滑动，进而使得框架661和弧形板663可以平稳移动的工作，两个导向套67的相背面分别与两个链条7的相对面固定连接，两个导向套67外表面的后侧分别与两个弹簧68的一端固定连接，通过设置弹簧68，则通过弹簧68的弹性力可以控制导向套67向前完成复位的工作，两个弹簧68的另一端与后方的支撑板62的正面固定连接，控制机构66包括框架661，通过设置框架661，使得框架661可以对第一电动推杆662进行固定，框架661的左右两侧面分别与两个导向套67的相对面固定连接，框架661内壁的左右两侧面分别与两个第一电动推杆662的一端固定固定连接，通过设置第一电动推杆662，使得第一电动推杆662可以控制弧形板663移动，进而便于控制滑杆664的位移工作，两个第一电动推杆662的另一端分别与两个弧形板663的相背面固定连接，两个弧形板663的表面均固定连接有滑杆664，两个滑杆664滑动连接在螺旋槽64内。

如图6所示，导料装置8包括转轴81，转轴81的外表面与链轮83的内表面固定连接，链轮83与链条7啮合，通过设置链条7，使得链条7运动可以在与链轮83啮合的状态下控制链轮83旋转，同时可以控制多个链轮83的旋转工作，转轴81的顶端转动连接在第二轴承82内，通过设置第二轴承82，使得第二轴承82可以降低转轴81转动过程中的摩擦力，使得转轴81可以进行流畅运动的工作，第二轴承82卡接在架设板13内，转轴81的外表面固定连接有导料杆84，导料杆84的数量设置为若干个，通过设置导料杆84，使得转轴81转动可以带动导料杆84旋转，使得导料杆84可以搅动箱体10内部物料，避免箱体10内部物料出现静止导致无法下料的问题，使得下料工作可以顺利进行，转轴81外表面的下侧固定连接有螺旋叶片85，通过设置螺旋叶片85，使得螺旋叶片85通过转轴81进行旋转运动，进而使得螺旋叶片85可以对物料进行向下输送的工作，进一步方便了下料的工作。

如图7所示，控制机构66包括固定板91，固定板91的正面与箱体10的背面固定连接，通过设置固定板91，使得固定板91可以对第二电动推杆92进行支撑和固定，从而保证了第二电动推杆92的稳定性，固定板91的上表面与第二电动推杆92的一端固定连接，通过设置第二电动推杆92，使得第二电动推杆92可以控制触块93进行上下运动的工作，第二电动推杆92的另一端与触块93的下表面固定连接，触块93的位置与开关612的位置对应。

本发明工作原理：

S1、在进行使用时，首先将物料加入箱体10内部至合适量，再将需要装载物料的收集物放置在支撑架1内壁的底部，并位于重量传感器2的上方，此时即可控制电机610运行，使得电机610带动连接轴65旋转，使得连接轴65带动螺旋槽64运行，由于螺旋槽64的前方设计较为稀疏，而后方设计较为紧密，使得螺旋槽64驱动滑杆664移动，使得滑杆664带动弧形板663进行移动，使得弧形板663带动导向套67进行移动，使得导向套67挤压弹簧68产生形变；

S2、然后导向套67带动链条7移动，使得链条7与链条7啮合转动下带动链轮83旋转，使得链轮83带动转轴81旋转，使得转轴81带动导料杆84和螺旋叶片85旋转，使得导料杆84可以快速搅动物料，同时螺旋叶片85快速旋转向下对物料进行输送，使得物料通过箱体10的下侧排出，使得物料落在物料分离板3的表面，使得物料分离板3对物料进行导向排入收集物内；

S3、当滑杆664运动至螺旋槽64排列的紧密位置时，使得滑杆664缓慢移动，此时螺旋叶片85缓慢旋转运动，使得螺旋叶片85可以进行缓慢下料的工作，当通过重量传感器2检测到收集物收集的物料达到移动重量时，此时重量传感器2控制第一电动推杆662和第二电动推杆92运行，使得第二电动推杆92控制触块93向上运动，使得触块93向上挤压开关612，使得开关612控制电机610停止运行，同时第一电动推杆662缩短，使得弧形板663远离连接轴65，使得弧形板663带动滑杆664与螺旋槽64分离，此时弹簧68的弹性力复位，使得弹簧68控制导向套67向前运动，使得导向套67带动带动第一电动推杆662和弧形板663向前完成复位即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。