一种液晶显示屏裂片设备

技术领域

本发明涉及显示屏裂片技术领域，具体为一种液晶显示屏裂片设备。

背景技术

根据专利号为CN113552739A所述的一种液晶显示屏自动裂片平台及其工作方法，在使用时存在以下缺陷，在裂片完毕后，需要输出进行打磨，多道工序不能集成一次性完成，显示屏转运中需要耗费大量时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶显示屏裂片设备，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液晶显示屏裂片设备，包括裂片箱和与裂片箱一侧连通的出料输送带，所述出料输送带的表面活动连接有打磨箱，所述裂片箱的内腔固定连接有导向板，所述导向板的一侧固定连接有弹性连接带，所述打磨箱的内腔固定连接有弧形连接块，所述弹性连接带的一端与弧形连接块的表面固定连接；

所述出料输送带传动皮带的表面固定连接有用于放置显示屏的凸条，所述打磨箱的内腔通过转动轴转动连接有打磨轮，所述打磨轮通过驱动设备驱动，所述打磨箱的底部通过连通槽连通有废料收集箱，所述转动轴位于打磨轮下方的表面通过连接杆固定连接有侧边打磨盘，所述侧边打磨盘的表面开设有环形空槽，所述废料收集箱底部固定连接有抽气腔，所述废料收集箱内腔的一端固定连接有吹风腔，所述废料收集箱的一侧卡接有清理筒。

作为本发明进一步的方案：所述打磨箱位于打磨轮上方的内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮箱与转动轴传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述废料收集箱的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板在连通槽的下方倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述弧形连接块朝向裂片箱的一侧开设有导向弧面，所述打磨箱设置有两组，且两两一组设置，所述弹性连接带两两一组对称设置，且两个弹性连接带之间固定连接有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述出料输送带的两侧也固定连接有打磨箱，所述凸条设置有多个，且两两一组设置在两个打磨箱之间。

作为本发明进一步的方案：位于所述出料输送带两侧打磨箱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部与打磨箱的顶部滑动连接。

作为本发明进一步的方案：每一组所述打磨箱的顶部均设置有双杆驱动气缸，所述双杆驱动气缸的两端分别与两个打磨箱的顶部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述打磨箱的一侧固定连接有出料导向块，所述出料导向块朝向打磨箱内侧的表面开设为斜面。

该裂片设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一、将显示屏输送到裂片箱内，经过裂片后，通过出料输送带输出，此时根据显示屏的宽度调节打磨箱之间的距离，此时启动双杆驱动气缸带动两个打磨箱在连板的底部滑动，调节间距，此时打磨箱拉动弹性连接带运动，此时复位弹簧伸长将弹性连接带中段顶出形成弧形，调节间距之后显示屏通过出料输送带输送到弹性连接带一侧，经过弹性连接带表面的导向，输送到弧形连接块处，弧形连接块通过表面的导向弧面输送，此时凸条将显示屏顶起，显示屏输送到打磨轮中间的凹槽内；

步骤二、此时驱动电机带动齿轮箱内的齿轮转动，通过齿轮箱内的齿轮带动转动轴转动，转动轴转动带动打磨轮转动对显示屏进行打磨，此时打磨轮对显示屏的侧边进行打磨，打磨产生大量碎屑，此时通过打磨轮下方的侧边打磨盘表面开设的环形空槽落入其中，此时通过风机对抽气腔进行抽风，抽气腔将环形空槽内的碎屑通过连通槽抽入废料收集箱内，显示屏持续输送不间断进行打磨，打磨完毕后显示屏输出，此时启动风机对吹风腔进行吹风，吹风腔在废料收集箱内水平出气将碎屑都吹送到清理筒内，此时废料收集箱顶部的遮挡板防止碎屑从连通槽溢出，清理完毕后，将清理筒卸下进行清理。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明，在裂片完毕后，对显示屏进行输出的过程中对显示屏的侧边进行打磨，并且打磨产生的碎屑通过打磨轮下方的侧边打磨盘表面开设的环形空槽落入其中，被废料收集箱收集，打磨完毕后水平出气将碎屑都吹送到清理筒内，在出料的过程中将打磨碎屑清洗集成一体化，不仅打磨效果好，并且可以有效对碎屑进行处理。

2、本发明，通过启动双杆驱动气缸带动两个打磨箱在连板的底部滑动，调节间距，此时打磨箱拉动弹性连接带运动，此时复位弹簧伸长将弹性连接带中段顶出形成弧形，在进行间距调节时，也能自动进行导向调节。

3、本发明，通过凸条将显示屏顶起，显示屏输送到打磨轮中间的凹槽内，打磨时，显示屏的侧边与打磨轮的内腔尺寸适配，打磨效果更好，可以自动进行校准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明打磨箱的结构剖视图；

图3为本发明图1中A处的局部放大图；

图4为本发明图1中B处的局部放大图；

图5为本发明侧边打磨盘的仰视图；

图6为本发明连板的结构示意图。

图中：1、裂片箱；2、出料输送带；3、打磨箱；4、导向板；5、弹性连接带；6、复位弹簧；7、弧形连接块；8、导向弧面；9、凸条；10、打磨轮；11、齿轮箱；12、驱动电机；13、出料导向块；14、清理筒；15、转动轴；16、侧边打磨盘；17、环形空槽；18、连接杆；19、连通槽；20、废料收集箱；21、遮挡板；22、抽气腔；23、吹风腔；24、连接板；25、升降气缸；26、双杆驱动气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液晶显示屏裂片设备，包括裂片箱1和与裂片箱1一侧连通的出料输送带2，出料输送带2的表面活动连接有打磨箱3，裂片箱1的内腔固定连接有导向板4，导向板4的一侧固定连接有弹性连接带5，打磨箱3的内腔固定连接有弧形连接块7，弹性连接带5的一端与弧形连接块7的表面固定连接，在裂片完毕后，对显示屏进行输出的过程中对显示屏的侧边进行打磨，并且打磨产生的碎屑通过打磨轮10下方的侧边打磨盘16表面开设的环形空槽17落入其中，被废料收集箱20收集，打磨完毕后水平出气将碎屑都吹送到清理筒14内，在出料的过程中将打磨碎屑清洗集成一体化，不仅打磨效果好，并且可以有效对碎屑进行处理；

出料输送带2传动皮带的表面固定连接有用于放置显示屏的凸条9，打磨箱3的内腔通过转动轴15转动连接有打磨轮10，通过凸条9将显示屏顶起，显示屏输送到打磨轮10中间的凹槽内，打磨时，显示屏的侧边与打磨轮10的内腔尺寸适配，打磨效果更好，可以自动进行校准，打磨轮10通过驱动设备驱动，打磨箱3的底部通过连通槽19连通有废料收集箱20，转动轴15位于打磨轮10下方的表面通过连接杆18固定连接有侧边打磨盘16，侧边打磨盘16的表面开设有环形空槽17，废料收集箱20底部固定连接有抽气腔22，废料收集箱20内腔的一端固定连接有吹风腔23，废料收集箱20的一侧卡接有清理筒14，此时驱动电机12带动齿轮箱11内的齿轮转动，通过齿轮箱11内的齿轮带动转动轴15转动，转动轴15转动带动打磨轮10转动对显示屏进行打磨，此时打磨轮10对显示屏的侧边进行打磨，打磨产生大量碎屑，此时通过打磨轮10下方的侧边打磨盘16表面开设的环形空槽17落入其中，此时通过风机对抽气腔22进行抽风，抽气腔22将环形空槽17内的碎屑通过连通槽19抽入废料收集箱20内，显示屏持续输送不间断进行打磨，打磨完毕后显示屏输出，此时启动风机对吹风腔23进行吹风，吹风腔23在废料收集箱20内水平出气将碎屑都吹送到清理筒14内，此时废料收集箱20顶部的遮挡板21防止碎屑从连通槽19溢出，清理完毕后，将清理筒14卸下进行清理。

打磨箱3位于打磨轮10上方的内表面固定连接有驱动电机12，驱动电机12通过齿轮箱11与转动轴15传动连接，此时驱动电机12带动齿轮箱11内的齿轮转动，通过齿轮箱11内的齿轮带动转动轴15转动，转动轴15转动带动打磨轮10转动对显示屏进行打磨。

废料收集箱20的顶部固定连接有遮挡板21，遮挡板21在连通槽19的下方倾斜设置。

弧形连接块7朝向裂片箱1的一侧开设有导向弧面8，打磨箱3设置有两组，且两两一组设置，弹性连接带5两两一组对称设置，且两个弹性连接带5之间固定连接有复位弹簧6，将显示屏输送到裂片箱1内，经过裂片后，通过出料输送带2输出，此时根据显示屏的宽度调节打磨箱3之间的距离，此时启动双杆驱动气缸26带动两个打磨箱3在连板的底部滑动，调节间距，此时打磨箱3拉动弹性连接带5运动，此时复位弹簧6伸长将弹性连接带5中段顶出形成弧形，调节间距之后显示屏通过出料输送带2输送到弹性连接带5一侧，经过弹性连接带5表面的导向，输送到弧形连接块7处，弧形连接块7通过表面的导向弧面8输送，此时凸条9将显示屏顶起，显示屏输送到打磨轮10中间的凹槽内。

出料输送带2的两侧也固定连接有打磨箱3，凸条9设置有多个，且两两一组设置在两个打磨箱3之间，凸条9将显示屏顶起，显示屏输送到打磨轮10中间的凹槽内。

位于出料输送带2两侧打磨箱3的顶部固定连接有连接板24，连接板24的顶部固定连接有升降气缸25，升降气缸25活塞杆的底端固定连接有连板，连板的底部与打磨箱3的顶部滑动连接，每一组打磨箱3的顶部均设置有双杆驱动气缸26，双杆驱动气缸26的两端分别与两个打磨箱3的顶部固定连接，此时根据显示屏的宽度调节打磨箱3之间的距离，此时启动双杆驱动气缸26带动两个打磨箱3在连板的底部滑动，调节间距。

打磨箱3的一侧固定连接有出料导向块13，出料导向块13朝向打磨箱3内侧的表面开设为斜面。

该裂片设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一、将显示屏输送到裂片箱1内，经过裂片后，通过出料输送带2输出，此时根据显示屏的宽度调节打磨箱3之间的距离，此时启动双杆驱动气缸26带动两个打磨箱3在连板的底部滑动，调节间距，此时打磨箱3拉动弹性连接带5运动，此时复位弹簧6伸长将弹性连接带5中段顶出形成弧形，调节间距之后显示屏通过出料输送带2输送到弹性连接带5一侧，经过弹性连接带5表面的导向，输送到弧形连接块7处，弧形连接块7通过表面的导向弧面8输送，此时凸条9将显示屏顶起，显示屏输送到打磨轮10中间的凹槽内，在裂片完毕后，对显示屏进行输出的过程中对显示屏的侧边进行打磨，并且打磨产生的碎屑通过打磨轮10下方的侧边打磨盘16表面开设的环形空槽17落入其中，被废料收集箱20收集，打磨完毕后水平出气将碎屑都吹送到清理筒14内，在出料的过程中将打磨碎屑清洗集成一体化，不仅打磨效果好，并且可以有效对碎屑进行处理；

步骤二、此时驱动电机12带动齿轮箱11内的齿轮转动，通过齿轮箱11内的齿轮带动转动轴15转动，转动轴15转动带动打磨轮10转动对显示屏进行打磨，此时打磨轮10对显示屏的侧边进行打磨，打磨产生大量碎屑，此时通过打磨轮10下方的侧边打磨盘16表面开设的环形空槽17落入其中，此时通过风机对抽气腔22进行抽风，抽气腔22将环形空槽17内的碎屑通过连通槽19抽入废料收集箱20内，显示屏持续输送不间断进行打磨，打磨完毕后显示屏输出，此时启动风机对吹风腔23进行吹风，吹风腔23在废料收集箱20内水平出气将碎屑都吹送到清理筒14内，此时废料收集箱20顶部的遮挡板21防止碎屑从连通槽19溢出，清理完毕后，将清理筒14卸下进行清理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。