一种喷气式清洁的活性炭加工用球磨机

技术领域

本发明属于活性炭加工技术领域，具体涉及一种喷气式清洁的活性炭加工用球磨机。

背景技术

球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等，而球磨机也被运用在活性炭的加工上。

球磨机在加工物料时，被磨碎的粉末容易随翻滚被转移至底部，使得侧面滤网和物料的接触面积有限，过滤效率较低，同时在加工过后，物料也容易附着在内壁处，很难对内部狭窄的空间进行清洗，长期累积，容易对后续再加工时的成品活性炭造成一定的污染，影响活性炭的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷气式清洁的活性炭加工用球磨机，能够内壁均能被冲洗清洁水覆盖，提升内部的可清洗范围和清洁程度，可对内部进行通气，加快内部干燥效率，能够提升物料的出料效率，并利用网状结构，将重新结块的物料打散，保持物料松散状态，提升物料质量，能够提升物料过滤效率，增加物料与筛网的接触面积，避免后续生产时活性炭被无法清除的残渣污染，以保证活性炭的生产质量。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种喷气式清洁的活性炭加工用球磨机，包括球磨机料桶，所述球磨机料桶的侧面固定连接有驱动环，所述驱动环的内侧设置有入料环端，所述入料环端的侧面开设有入料环口；

所述的内侧设置有内环管腔，所述内环管腔的内侧设置有内筒壁，所述内筒壁的内部设置有磨碎环管和翻料环管；

所述磨碎环管的内侧面安置有固板环，所述固板环的侧面设置有拌料板，所述拌料板的侧面设置有拨动板；

所述翻料环管的内侧设置有固定网环，所述固定网环的内侧设置有外圈网，所述固定网环的中心位置设置有抖料桶，所述抖料桶的侧面设置有拨料板。

所述磨碎环管的内部设置有内管空腔，且磨碎环管的外侧面开设有多个与内管空腔相连通的喷头，所述磨碎环管与内筒壁相固定，所述内筒壁环侧面固定连接有穿壁连通节，所述穿壁连通节与磨碎环管相连通，所述磨碎环管和翻料环管的相同对应位置处均与穿壁连通节相连通。

所述磨碎环管的外环侧均为向外凸起的弧形结构，所述磨碎环管的其中一侧面固定连接有竖槽板，且竖槽板的侧面开设有阵列分布的漏水孔，所述磨碎环管与竖槽板构成截面为三角形的环形管，且环形管朝向磨碎环管的一侧适配磨碎环管的管壁形成弧形，并且环形管开设有环槽水孔，且环槽水孔与内环管腔相连通，所述内环管腔与球磨机料桶外侧相连通。

所述磨碎环管与球磨机料桶内壁之间设置有粉碎室，所述磨碎环管与翻料环管之间设置有储藏室，所述翻料环管与球磨机料桶内壁之间设置有顶板气箱，所述顶板气箱的侧面开设有用于喷气的喷头，且喷头呈环形阵列分布，所述顶板气箱的侧面固定连接有供气管，所述顶板气箱的顶面呈向内凹陷的弧形槽状，所述顶板气箱顶部两侧边翘起，且其边缘处与内筒壁贴合，所述顶板气箱的侧面固定连接有固定内环，所述供气管由固定内环的一侧贯穿至另一侧。

所述固定内环的外侧转动连接有旋转外环，所述旋转外环与球磨机料桶固定连接，所述旋转外环的内侧面贯穿设置有注水管，所述注水管的另一端固定连通有折角连管，所述折角连管位于球磨机料桶内部的一端端部固定连接在翻料环管上。

所述翻料环管与固定网环相固定，所述固定网环与外圈网固定连接，所述外圈网的内侧固定连接有内圈网，所述内圈网与抖料桶固定连接，所述抖料桶与拨料板固定连接，所述拨料板以抖料桶的轴心呈环形阵列分布，所述抖料桶的外侧开设有料仓口，所述料仓口内侧面固定连接有内遮板，位于所述抖料桶内侧的内圈网侧面开设有滤孔。

所述磨碎环管与固板环相固定，所述固板环与拌料板相固定，所述拌料板以固板环的环心为中心呈环形阵列分布，所述固板环的内侧固定连接有弧形网罩，所述弧形网罩为球面形立体网罩，所述拌料板的一侧边缘与弧形网罩相贴合，所述拌料板为弧形折板，且拌料板转折角度大于一百六十五度，所述拌料板的侧面设置有拨动板。

所述拌料板与拨动板转动连接，所述拨动板的侧面固定连接有固定片，所述固定片的侧面固定连接有位移滑杆，所述位移滑杆的外侧穿插设置有重力球，所述重力球与位移滑杆构成滑动结构，所述拨动板的其中一侧边缘的外形呈向内凹陷的弧形状。

本发明取得的技术效果为：

本发明，水先通过穿壁连通节进入到翻料环管，翻料环管内多余的水量通过连通直管，进入到磨碎环管中，随后通过磨碎环管和翻料环管侧面的喷头，将水喷出，并对内筒壁内壁进行清洗，该结构利用环状结构，保证内壁均能被冲洗清洁水覆盖，提升内部的可清洗范围和清洁程度，避免后续生产时活性炭被无法清除的残渣污染，以保证活性炭的生产质量。

本发明，先通过向供气管内通入气体，通入气体进入到顶板气箱内部，当顶板气箱内部气压增大到一定值时，顶板气箱侧面的喷头，在压力作用下，将喷头气膜顶开，并将顶板气箱内部气体喷出，进而让内筒壁内壁附着细小颗粒，从内壁脱落下来，此时，可旋转球磨机料桶，由于顶板气箱与固定内环相固定，球磨机料桶转动时，由旋转外环与固定内环产生转动，固定内环与顶板气箱保持静止，并在内筒壁转动时，通过顶板气箱侧面喷头对内筒壁内壁的不同位置进行喷气清理，此后，可在清理结束后，再进行通气处理，可对内部进行通气，加快内部干燥效率。

本发明，在加工结束后，通过管道注水管注入水，注水管内部的水通过折角连管进入到翻料环管内，并利用水压，将水喷出进行冲洗，冲洗完毕后，转动球磨机料桶，将球磨机料桶内部碎渣及水通过翻转，加快排水效率，通过增加盘水结构，以方便对内部进行清洗。

本发明，处在储藏室内的物料，通过拨料板将物料盛放到拨料板与侧挡板形成的料槽内，并伴随球磨机料桶的滚动而逐渐旋转，随后拨料板旋转到上方，使物料在重力作用下，随此处倾斜的拨料板滑落至料仓口内，移动到抖料桶内，并让物料通过内圈网进入到顶板气箱上方，内遮板可防止进入到抖料桶内的物料从其他料仓口溢出，该结构利用结构拨料，将物料运输到上方，让物料利用自身重力，向下掉落，穿过内圈网，起到运输物料作用的同时，还能够提升物料的出料效率，并利用网状结构，将重新结块的物料打散，保持物料松散状态，提升物料质量。

本发明，当物料和铁球在粉碎室内侧滚动时，铁球将随球磨机料桶的转动挤压物料，使物料逐渐变成粉末，挤压成粉末的物料可伴随球磨机料桶与拌料板同时转动，使得靠近拌料板一侧的物料可以通过翻滚移动到拌料板内侧，此时，拨动板由于受到重力影响而向下打开，当拌料板翻转到上方时，拌料板内侧的物料将落入到弧形网罩的侧面，颗粒粒径大于弧形网罩将被挡住落回到粉碎室内，颗粒粒径小于弧形网罩的，将透过弧形网罩进入到储藏室内，而铁球将被拌料板卡住，随球磨机料桶旋转一周后，重新落回储藏室内，该结构通过旋转拨料，能够提升物料过滤效率，增加物料与筛网的接触面积。

本发明，当拌料板处在最低处时，固定片通过铰接与拌料板可进行转动，此时固定片在重力球作用下，固定片处于竖直向下状态，此时固定片处于打开状态，当拌料板处在最高处时，固定片侧面的重力球，受重力作用向位移滑杆下方滑动，进而改变固定片此处的重心位置，进而使固定片偏转，让固定片另一侧边缘与拌料板侧面接触，使其处在闭合状态，该结构通过对物料挤压，提升物料的过滤效率，防止铰接处被物料堵塞。

附图说明

图1是本发明的正面立体结构示意图；

图2是本发明中的顶板气箱安装结构示意图；

图3是本发明中的固定网环安装结构示意图；

图4是本发明中的固板环安装结构示意图；

图5是本发明中的抖料桶连接结构示意图；

图6是本发明中的拌料板连接结构示意图；

图7是本发明中拨动板的结构示意图；

图8是本发明中图2中A的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、球磨机料桶；2、驱动环；3、入料环端；4、入料环口；5、内环管腔；6、内筒壁；7、粉碎室；8、储藏室；9、磨碎环管；10、穿壁连通节；11、连通直管；12、翻料环管；13、折角连管；14、注水管；15、旋转外环；16、固定内环；17、供气管；18、顶板气箱；19、固定网环；20、外圈网；21、拨料板；22、抖料桶；23、侧挡板；24、固板环；25、拌料板；26、弧形网罩；27、内圈网；28、料仓口；29、内遮板；30、滤孔；31、拨动板；32、固定片；33、重力球；34、位移滑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-8所示，一种喷气式清洁的活性炭加工用球磨机，包括球磨机料桶1，球磨机料桶1的侧面固定连接有驱动环2，驱动环2的内侧设置有入料环端3，入料环端3的侧面开设有入料环口4。

球磨机料桶1的内侧设置有内环管腔5，内环管腔5的内侧设置有内筒壁6，内筒壁6的内部设置有磨碎环管9和翻料环管12。

磨碎环管9的内侧面安置有固板环24，固板环24的侧面设置有拌料板25，拌料板25的侧面设置有拨动板31。

翻料环管12的内侧设置有固定网环19，固定网环19的内侧设置有外圈网20，固定网环19的中心位置设置有抖料桶22，抖料桶22的侧面设置有拨料板21。

参照附图2，磨碎环管9的内部设置有内管空腔，且磨碎环管9的外侧面开设有多个与内管空腔相连通的喷头，磨碎环管9与内筒壁6相固定，内筒壁6环侧面固定连接有穿壁连通节10，穿壁连通节10与磨碎环管9相连通，磨碎环管9和翻料环管12的相同对应位置处均与穿壁连通节10相连通，通过上述结构，水先通过穿壁连通节10进入到翻料环管12，翻料环管12内多余的水量通过连通直管11，进入到磨碎环管9中，随后通过磨碎环管9和翻料环管12侧面的喷头，将水喷出，并对内筒壁6内壁进行清洗，该结构利用环状结构，保证内壁均能被冲洗清洁水覆盖，提升内部的可清洗范围和清洁程度。

参照附图8，磨碎环管9的外环侧均为向外凸起的弧形结构，磨碎环管9的其中一侧面固定连接有竖槽板，且竖槽板的侧面开设有阵列分布的漏水孔，磨碎环管9与竖槽板构成截面为三角形的环形管，且环形管朝向磨碎环管9的一侧适配磨碎环管9的管壁形成弧形，并且环形管开设有环槽水孔，且环槽水孔与内环管腔5相连通，内环管腔5与球磨机料桶1外侧相连通，通过上述结构，冲洗清理后积攒的水通过竖槽板侧面的漏水孔，进入到环形管内部，再通过环槽水孔进入到内环管腔5内，再通过内环管腔5侧面与外接连通处排出，漏水孔在工作状态时处于常闭状态，在排水时处于打开状态，此处采用现有技术，不过多叙述。

参照附图2，磨碎环管9与球磨机料桶1内壁之间设置有粉碎室7，磨碎环管9与翻料环管12之间设置有储藏室8，翻料环管12与球磨机料桶1内壁之间设置有顶板气箱18，顶板气箱18的侧面开设有用于喷气的喷头，且喷头呈环形阵列分布，顶板气箱18的侧面固定连接有供气管17，顶板气箱18的顶面呈向内凹陷的弧形槽状，顶板气箱18顶部两侧边翘起，且其边缘处与内筒壁6贴合，顶板气箱18的侧面固定连接有固定内环16，供气管17由固定内环16的一侧贯穿至另一侧，通过上述结构，先通过向供气管17内通入气体，通入气体进入到顶板气箱18内部，当顶板气箱18内部气压增大到一定值时，顶板气箱18侧面的喷头，在压力作用下，将喷头气膜顶开，并将顶板气箱18内部气体喷出，进而让内筒壁6内壁附着细小颗粒，从内壁脱落下来，此时，可旋转球磨机料桶1，由于顶板气箱18与固定内环16相固定，球磨机料桶1转动时，由旋转外环15与固定内环16产生转动，固定内环16与顶板气箱18保持静止，并在内筒壁6转动时，通过顶板气箱18侧面喷头对内筒壁6内壁的不同位置进行喷气清理，此后，可在清理结束后，再进行通气处理，可对内部进行通气，加快内部干燥效率。

参照附图2，固定内环16的外侧转动连接有旋转外环15，旋转外环15与球磨机料桶1固定连接，旋转外环15的内侧面贯穿设置有注水管14，注水管14的另一端固定连通有折角连管13，折角连管13位于球磨机料桶1内部的一端端部固定连接在翻料环管12上，通过上述结构，在加工结束后，通过管道注水管14注入水，注水管14内部的水通过折角连管13进入到翻料环管12内，并利用水压，将水喷出进行冲洗，冲洗完毕后，转动球磨机料桶1，将球磨机料桶1内部碎渣及水通过翻转，加快排水效率，通过增加盘水结构，以方便对内部进行清洗。

参照附图5，翻料环管12与固定网环19相固定，固定网环19与外圈网20固定连接，外圈网20的内侧固定连接有内圈网27，内圈网27与抖料桶22固定连接，抖料桶22与拨料板21固定连接，拨料板21以抖料桶22的轴心呈环形阵列分布，抖料桶22的外侧开设有料仓口28，料仓口28内侧面固定连接有内遮板29，位于抖料桶22内侧的内圈网27侧面开设有滤孔30，通过上述结构，处在储藏室8内的物料，通过拨料板21将物料盛放到拨料板21与侧挡板23形成的料槽内，并伴随球磨机料桶1的滚动而逐渐旋转，随后拨料板21旋转到上方，使物料在重力作用下，随此处倾斜的拨料板21滑落至料仓口28内，移动到抖料桶22内，并让物料通过内圈网27进入到顶板气箱18上方，内遮板29可防止进入到抖料桶22内的物料从其他料仓口28溢出，该结构利用结构拨料，将物料运输到上方，让物料利用自身重力，向下掉落，穿过内圈网27，起到运输物料作用的同时，还能够提升物料的出料效率，并利用网状结构，将重新结块的物料打散，保持物料松散状态，提升物料质量。

参照附图6，磨碎环管9与固板环24相固定，固板环24与拌料板25相固定，拌料板25以固板环24的环心为中心呈环形阵列分布，固板环24的内侧固定连接有弧形网罩26，弧形网罩26为球面形立体网罩，拌料板25的一侧边缘与弧形网罩26相贴合，拌料板25为弧形折板，且拌料板25转折角度大于一百六十五度，拌料板25的侧面设置有拨动板31，通过上述结构，当物料和铁球在粉碎室7内侧滚动时，铁球将随球磨机料桶1的转动挤压物料，使物料逐渐变成粉末，挤压成粉末的物料可伴随球磨机料桶1与拌料板25同时转动，使得靠近拌料板25一侧的物料可以通过翻滚移动到拌料板25内侧，此时，拨动板31由于受到重力影响而向下打开，当拌料板25翻转到上方时，拌料板25内侧的物料将落入到弧形网罩26的侧面，颗粒粒径大于弧形网罩26将被挡住落回到粉碎室7内，颗粒粒径小于弧形网罩26的，将透过弧形网罩26进入到储藏室8内，而铁球将被拌料板25卡住，随球磨机料桶1旋转一周后，重新落回储藏室8内，该结构通过旋转拨料，能够提升物料过滤效率，增加物料与筛网的接触面积。

参照附图7，拌料板25与拨动板31转动连接，拨动板31的侧面固定连接有固定片32，固定片32的侧面固定连接有位移滑杆34，位移滑杆34的外侧穿插设置有重力球33，重力球33与位移滑杆34构成滑动结构，拨动板31的其中一侧边缘的外形呈向内凹陷的弧形状，通过上述结构，拌料板25处在最低处时，固定片32通过铰接与拌料板25可进行转动，此时固定片32在重力球33作用下，固定片32处于竖直向下状态，此时固定片32处于打开状态，当拌料板25处在最高处时，固定片32侧面的重力球33，受重力作用向位移滑杆34下方滑动，进而改变固定片32此处的重心位置，进而使固定片32偏转，让固定片32另一侧边缘与拌料板25侧面接触，使其处在闭合状态，该结构通过对物料挤压，提升物料的过滤效率，防止铰接处被物料堵塞。

本发明的工作原理为：首先，加工物料和铁球依次从入料环端3侧面的入料环口4放入，使物料进入到粉碎室7内部，当物料和铁球在粉碎室7内侧滚动时，铁球将随球磨机料桶1的转动挤压物料，使物料逐渐变成粉末，挤压成粉末的物料可伴随球磨机料桶1与拌料板25同时转动，使得靠近拌料板25一侧的物料可以通过翻滚移动到拌料板25内侧，此时，拨动板31由于受到重力影响而向下打开，当拌料板25翻转到上方时，拌料板25内侧的物料将落入到弧形网罩26的侧面，颗粒粒径大于弧形网罩26将被挡住落回到粉碎室7内，颗粒粒径小于弧形网罩26的，将透过弧形网罩26进入到储藏室8内，而铁球将被拌料板25卡住，处在储藏室8内的物料，通过拨料板21将物料盛放到拨料板21与侧挡板23形成的料槽内，并伴随球磨机料桶1的滚动而逐渐旋转，随后拨料板21旋转到上方，使物料在重力作用下，随此处倾斜的拨料板21滑落至料仓口28内，移动到抖料桶22内，并让物料通过内圈网27进入到顶板气箱18上方，并通过固定内环16，将物料排出；

当工作结束需要进行清理时，先通过向供气管17内通入气体，通入气体进入到顶板气箱18内部，当顶板气箱18内部气压增大到一定值时，顶板气箱18侧面的喷头，在压力作用下，将喷头气膜顶开，并将顶板气箱18内部气体喷出，进而让内筒壁6内壁附着细小颗粒，从内壁脱落下来，此时，可旋转球磨机料桶1，由于顶板气箱18与固定内环16相固定，球磨机料桶1转动时，由旋转外环15与固定内环16产生转动，固定内环16与顶板气箱18保持静止，并在内筒壁6转动时，通过顶板气箱18侧面喷头对内筒壁6内壁的不同位置进行喷气清理，之后再通过管道注水管14注入水，注水管14内部的水通过折角连管13进入到翻料环管12内，并利用水压，将水喷出进行冲洗，冲洗完毕后，转动球磨机料桶1，将球磨机料桶1内部碎渣及水通过翻转，冲洗清理后积攒的水通过竖槽板侧面的漏水孔，进入到环形管内部，再通过环槽水孔进入到内环管腔5内，再通过内环管腔5侧面与外接连通处排出即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。