基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置

技术领域

本发明涉及磁性无损检测技术领域，尤其涉及基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置。

背景技术

磁粉检测所使用的磁粉和磁悬液性能的高低对检测的灵敏度影响很大。磁粉，是指以铁磁性物质为主要成分制成的颗粒状物质。磁悬液是把干磁粉调制在煤油或水等载液中制成的，一般以膏状或糊状供应并使用。以干粉直接作为缺陷显现介质的检测方法称为干法；以磁悬液作为缺陷显现介质的检测方法称为湿法。Fe3O4是磁粉或磁选液的最重要组成部分和影响磁粉检测技术性能的最关键指标。所以生产和制备粒子纯度高、磁性强、粒径分布均匀、成本较低的Fe3O4粒子，同时添加适当的复配成分和添加剂将能大大改善现有磁粉和磁悬液的性能。

CN204051651U公开了基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置，包括第一储罐，第二储罐，第一泵，第二泵，反应容器，第一膜组件，第二膜组件，搅拌器；第一储罐的出液口与第一泵之间、第一泵与第一膜组件的进液口之间、第一模组件的出液口和第一储罐的进液口之间、第二储罐的出液口与第二泵之间、第二泵与第二膜组件的进液口之间、第二模组件的出液口和第二储罐的进液口之间均通过连接管连接；搅拌器，第一模组件，第二膜组件设于反应容器内；通过膜组件进行原材料的渗透实现粒径筛选，但在渗透过程中原材料中的大粒径颗粒容易堵塞膜组件，造成渗透工作不能正常进行。

为解决上述问题，我们提出了基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置，包括搅拌罐、渗透罐和位于渗透罐上侧的储料罐，所述储料罐与渗透罐之间连接有进料管，所述渗透罐内固定有呈弧形设置的中空纤维膜，所述渗透罐的内顶壁转动连接有刮板，所述刮板与中空纤维膜的上侧壁相接触，所述刮板的外壁与渗透罐的内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述刮板的外壁转动连接有连杆，所述连杆的端部固定有移动杆，所述移动杆的端部贯穿延伸至渗透罐的外侧，其中一个所述储料罐上安装有用于驱动移动杆的驱动机构。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述驱动机构包括固定在出料管下侧壁的安装板，所述安装板的外壁固定有马达，所述马达的驱动端固定有不完全齿轮，所述安装板的外壁安装有与不完全齿轮相啮合的齿轮，两个所述渗透罐之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁滑动套设有与齿轮以及不完全齿轮相啮合的齿板，所述齿轮的外壁转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有横板，所述横板的端部均固定有直角梯形块，两个所述移动杆的外壁均固定连接有圆柱，所述圆柱与位于同一侧的直角梯形块的斜面相接触。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述刮板的长度与中空纤维膜的弧度直径大小相同，且刮板与渗透罐的转动点与中空纤维膜的圆心位于同一处。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述齿板的两端上侧壁均固定连接有挡板，两个所述挡板均插设在位于同一侧的进料管的外壁上，每个所述挡板上均开设有与进料管内径大小相匹配的出料口。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，每个所述渗透罐的外壁均固定有两个连接块，位于渗透罐上的两个所述连接块之间固定连接有弹性片，所述弹性片的外壁固定有磁铁板二，每个所述移动杆的端部均固定连接有直角杆，所述直角杆的端部固定连接有位于同一侧的磁铁板二外侧的磁铁板一。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述磁铁板一与磁铁板二相对一侧磁性相反。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，每个所述渗透罐的下侧壁均固定连接有导流块，所述导流块的截面呈三角形设置。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述导流块由外向内截面高度逐渐降低。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述渗透罐的外壁固定连接有限位板，所述直角梯形块的外壁上开设有限位槽，所述限位板的端部插设在限位槽内。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述渗透罐的数量为两个，且均固定在搅拌罐的上侧，所述搅拌罐的上侧以及渗透罐的下侧开设有位于同一位置的通口，所述搅拌罐的上侧壁固定有电机，所述电机的驱动端贯穿延伸至搅拌罐内并固定有搅拌叶

与现有的技术相比，本基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置的优点在于：

1、通过不完全齿轮与齿轮以及齿板的间歇啮合实现齿轮的往复转动以及齿板的左右运动，齿轮往复转动时带动转杆、横板以及直角梯形块上下移动，转杆带动横板以及直角梯形块往下移动时，直角梯形块挤压圆柱以及移动杆往内侧移动，通过连杆拉动刮板往内侧转动，当转杆带动横板以及直角梯形块往上移动时，在伸缩弹簧的反向弹力下刮板回转，进而通过刮板的转动对中空纤维膜表面做刮除清理，避免大颗粒堵住中空纤维膜，保证了渗透和筛选工作的持续进行；

2、齿板左右移动过程中，带动挡板左右移动，实现出料口间歇与进料管进行连通，实现了储料罐内的原料间歇导出，避免了持续导出原料造成原料过多造成堆积堵塞，避免了影响渗透和筛选的进行；

3、移动杆左右移动的过程中，移动杆往外侧移动后，通过磁铁板一与磁铁板二之间的磁性吸附拉动弹性片往远离渗透罐一侧拉伸，当移动杆往内侧移动直至拉动磁铁板一与磁铁板二之间脱离，弹性片恢复与渗透罐接触，通过弹性片的撞击引起渗透罐的振动，通过振动进一步避免了中空限位膜的堵塞，进一步促进了原料的通过；

综上所述，本发明通过通过刮板的往复运动对中空纤维膜表面进行往复的刮除处理，避免了中空纤维膜堵塞，以及弹性片的拉伸复位进行渗透罐的振动，促进原料振动，进一步避免了堵塞的效果。

附图说明

图1为本发明提出的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置的结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大图；

图3为图1中B部分结构的放大图；

图4为图1中C部分结构的放大图。

图中：1搅拌罐、2渗透罐、3储料罐、4电机、5搅拌叶、6中空纤维膜、7刮板、8伸缩弹簧、9连杆、10移动杆、11圆柱、12横板、13直角梯形块、14安装板、15齿轮、16马达、17不完全齿轮、18连接杆、19齿板、20转杆、21直角杆、22挡板、23进料管、24磁铁板一、25连接块、26弹性片、27磁铁板二、28导流块、29限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置，包括搅拌罐1和渗透罐2，渗透罐2的数量为两个，且均固定在搅拌罐1的上侧，搅拌罐1的上侧以及渗透罐2的下侧开设有位于同一位置的通口，渗透罐2原料进行渗透筛选后通过通口流入搅拌罐1内，渗透罐2的上侧均设置有储料罐3，储料罐3与渗透罐2之间连接有进料管23，搅拌罐1的上侧壁固定有电机4，电机4的驱动端贯穿延伸至搅拌罐1内并固定有搅拌叶5，电机4带动搅拌叶5转动对原料进行搅拌，渗透罐2内固定有呈弧形设置的中空纤维膜6，每个渗透罐2的下侧壁均固定连接有导流块28，导流块28的截面呈三角形设置，导流块28由外向内截面高度逐渐降低，导流块28对原料具有一个向通口一侧导向的作用，方便原料的导出，避免了原料在渗透罐2的边角处堆积。

渗透罐2的内顶壁转动连接有刮板7，刮板7与中空纤维膜6的上侧壁相接触，刮板7的长度与中空纤维膜6的弧度直径大小相同，且刮板7与渗透罐2的转动点与中空纤维膜6的圆心位于同一处，保证了刮板7转动过程中其端部可以始终贴合中空纤维膜6表面运动，刮板7的外壁与渗透罐2的内壁之间固定连接有伸缩弹簧8，刮板7的外壁转动连接有连杆9，连杆9的端部固定有移动杆10，移动杆10的端部贯穿延伸至渗透罐2的外侧，其中一个储料罐3上安装有用于驱动移动杆10的驱动机构，驱动机构包括固定在出料管3下侧壁的安装板14，安装板14的外壁固定有马达16，马达16的驱动端固定有不完全齿轮17，安装板14的外壁安装有与不完全齿轮17相啮合的齿轮15，两个渗透罐2之间固定连接有连接杆18，连接杆18的外壁滑动套设有与齿轮15以及不完全齿轮17相啮合的齿板19，齿轮15的外壁转动连接有转杆20，转杆20的下端固定连接有横板12，横板12的端部均固定有直角梯形块13，两个移动杆10的外壁均固定连接有圆柱11，圆柱11与位于同一侧的直角梯形块13的斜面相接触，渗透罐2的外壁固定连接有限位板29，直角梯形块13的外壁上开设有限位槽，限位板29的端部插设在限位槽内，通过限位板对直角梯形块13进行限位，防止直角梯形块13移动过程中位置发生偏移，马达16带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17与齿轮15啮合时，带动齿轮15反转，拉动转杆20往上移动，同时通过齿轮15与齿板19的啮合带动齿板19往右侧移动，不完全齿轮17转至与齿板19啮合时(不与齿轮15啮合)，带动齿板19往左侧移动，通过齿板19与齿轮15的啮合带动齿轮15正转，推动转杆20往下移动，进而实现了转杆20的上下往复运动以及齿板19的左右往复移动。

转杆20带动横板12以及直角梯形块13往下移动时，直角梯形块13挤压圆柱11以及移动杆10往内侧移动，通过连杆9拉动刮板7往内侧转动，当转杆20带动横板12以及直角梯形块13往上移动时，在伸缩弹簧8的反向弹力下刮板7回转，进而通过刮板7的转动对中空纤维膜6表面做刮除清理，避免大颗粒堵住中空纤维膜6，保证了渗透和筛选工作的持续进行。

齿板19的两端上侧壁均固定连接有挡板22，两个挡板22均插设在位于同一侧的进料管23的外壁上，每个挡板22上均开设有与进料管23内径大小相匹配的出料口，齿板19左右移动过程中，带动挡板22左右移动，实现出料口间歇与进料管23进行连通，实现了储料罐3内的原料间歇导出，避免了持续导出原料造成原料过多造成堆积堵塞，避免了影响渗透和筛选的进行。

每个渗透罐2的外壁均固定有两个连接块25，位于渗透罐2上的两个连接块25之间固定连接有弹性片26，弹性片26的外壁固定有磁铁板二27，每个移动杆10的端部均固定连接有直角杆21，直角杆21的端部固定连接有位于同一侧的磁铁板二27外侧的磁铁板一24，磁铁板一24与磁铁板二27相对一侧磁性相反，在移动杆10左右移动的过程中，移动杆10往外侧移动后，通过磁铁板一24与磁铁板二27之间的磁性吸附拉动弹性片26往远离渗透罐2一侧拉伸，当移动杆10往内侧移动直至拉动磁铁板一24与磁铁板二27之间脱离，弹性片26恢复与渗透罐2接触，通过弹性片26的撞击引起渗透罐2的振动，通过振动进一步避免了中空纤维膜6的堵塞，进一步促进了原料的通过。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。