一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳及其制作方法。

背景技术

传统的钢筋绑扎施工方法，主要采用搭设临时钢管扣件脚手架作业平台的方式进行高处钢筋绑扎作业，更有甚者采用直接踩木方的方式进行绑扎作业，存在极大的安全隐患。

传统的钢管扣件式作业平台搭设不但容易受到场地因素的影响，而且还具有搭设成本高、耗时久、需频繁装拆的缺点，后期还存在清理难度大，造成施工面堆载混乱，也不符合绿色环保理念。

因此，提出一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的直接踩木方的方式进行绑扎作业存在安全隐患，以及钢管扣件式作业平台搭设容易受到场地因素的影响，同时搭设成本高、耗时久、需频繁装拆的缺点，后期清理难度大、不环保的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳，包括马凳本体，所述马凳本体包括底构件、支撑构件、背部构件和邻接筋A；所述底构件与所述支撑构件相连接且分布于马凳本体的两侧，所述马凳本体两侧的底构件之间以及支撑构件之间均通过邻接筋A相焊接固定，所述马凳本体两侧的所述支撑构件和底构件的连接处后端与所述背部构件的底端固定焊接，所述支撑构件的前端形成“J”形弯钩结构，所述支撑构件的“J”形弯钩结构与钢架钩合连接。

优选的，所述底构件数量为两个，所述邻接筋A设有多个，两个所述底构件相互靠近的一侧通过邻接筋A固定焊接。

优选的，所述马凳本体的组成构件为直径不小于120mm的钢筋制成，所述底构件包括连杆A、连杆B、连接筋A，连接筋A为“U”形结构，所述连接筋A将连杆A和连杆B底端固定焊接，所述支撑构件的后端与底构件的后端连接处圆角设置。

优选的，所述支撑构件的数量为两个，两个所述支撑构件之间通过多个所述邻接筋A固定焊接，两个所述支撑构件的前端下表面分别与两个底构件的前端顶部固定焊接，两个所述支撑构件的后端分别与两个底构件的后端固定焊接。

优选的，所述支撑构件包括支撑杆、加长筋和连接筋B，支撑杆、加长筋和连接筋B焊接为一体结构，且与所述底构件焊接组成三角形结构。

优选的，所述连接筋B与加长筋焊接形成“J”形弯钩结构，用于与钢架钩合连接。所述加长筋的长度为50mm。

优选的，所述背部构件包括斜筋和邻接筋B，所述斜筋与邻接筋B连接处圆角设置，所述背部构件的斜筋底部与所述所支撑构件及底构件的连接处后端相焊接。

优选的，所述背部构件的底端还固定焊接有加强筋，所述加强筋固定焊接在连杆A的后端顶部。

优选的，两个所述底构件相互靠近的一侧中部通过邻接筋A固定焊接。

优选的，所述支撑构件上所述邻接筋A等间距分布。

一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、钢筋预切割

按照马凳本体中底构件、支撑构件、背部构件以及邻接筋的尺寸要求进行钢筋切割，形成所述马凳本体所需的构钢筋段。

步骤二、钢筋加工塑形

将切割好的钢筋段，根据马凳本体的结构进行弯折及弯钩操作，加工形成马凳本体的钢筋构件。

步骤三、钢筋焊接

将钢筋组件按照马凳本体结构进行焊接形成马凳架体，钢筋组件搭接处需焊接牢固，相邻钢筋组件之间焊缝长度不应小于钢筋的直径；

步骤四、刷漆使用

将组装焊接好的马凳架体刷油漆，与现场钢筋进行区分，其中，油漆需饱满醒目，油漆晾干后的钢筋马凳即可投入现场使用。

步骤五、铺设钢架板

现场进行墙柱钢筋绑扎时，钢筋马凳安装在钢架上，将钢架板架设在钢筋马凳上形成零时作业平台，或者直接坐在钢筋马凳上进行钢筋绑扎作业。

与现有技术相比，本发明提供了一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该便捷式临时施工平台用钢筋马凳，操作使用简便，制作原料均使用钢筋，部分原料可使用废料钢筋，进行能源再利用，制作成本低，使用安全可靠，且使用的技术要点容易掌握，同时能提高工作效率，使用后无需花费大量人力物力进行平台的拆卸和转移，不产生建筑垃圾，绿色环保，适合推广。

2、该便捷式临时施工平台用钢筋马凳，作为临时作业平台体系，通过连接筋B和加长筋即可将马凳本体与钢架稳定连接，马凳本体的外侧易与人体接触的位置均曲面处理，避免器材与人体直接接触而对人体造成损伤，在器材搬运中也更加安全。

附图说明

图1为本发明便捷式临时施工平台用钢筋马凳马凳本体三维结构示意图；

图2为本发明便捷式临时施工平台用钢筋马凳结构侧视示意图；

图3为本发明便捷式临时施工平台用钢筋马凳结构后视示意图；

图4为本发明便捷式临时施工平台用钢筋马凳施工作业示意图。

图中：1、马凳本体；2、底构件；3、支撑构件；4、背部构件；5、邻接筋A；6、加强筋；7、连杆A；8、连杆B；9、连接筋A；10、支撑杆；11、加长筋；12、连接筋B；13、斜筋；14、邻接筋B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳，包括马凳本体1，所述马凳本体1包括底构件2、支撑构件3、背部构件4和邻接筋A5；所述底构件2与所述支撑构件3相连接且分布于马凳本体1的两侧，所述马凳本体1两侧的底构件2之间以及支撑构件3之间均通过邻接筋A5相焊接固定，所述马凳本体1两侧的所述支撑构件3和底构件2的连接处后端与所述背部构件4的底端固定焊接，所述支撑构件3的前端形成“J”形弯钩结构，所述支撑构件3的“J”形弯钩结构与钢架钩合连接。

在使用时，通过底构件2、支撑构件3、背部构件4和邻接筋A5相互焊接组成马凳本体1，通过钢筋焊接而成的马凳本体1结构稳固且制成方便，在使用时，利用支撑构件3前端的“J”形弯钩结构与钢架钩合连接，利用底构件2与钢架抵接，在马凳本体1承载重物的情况下能够稳固的悬挂于钢架外侧。

在本申请的实施例中，参见图1和图2所示，所述马凳本体1的组成构件为直径不小于120mm的钢筋制成，马凳本体1包括底构件2、支撑构件3、背部构件4和邻接筋A5，邻接筋A5设有多个，底构件2数量为两个，两个底构件2相互靠近的一侧通过邻接筋A5固定焊接，支撑构件3的数量为两个，两个支撑构件3之间通过多个邻接筋A5固定焊接，两个支撑构件3的前端下表面分别与两个底构件2的前端顶部固定焊接，两个支撑构件3的后端分别与两个底构件2的后端固定焊接，背部构件4的底端与支撑构件3和底构件2的后端固定焊接，支撑构件3的前端与钢架钩合连接。

在本申请的实施例中，参见图1至图4所示，所述支撑构件3包括支撑杆10、加长筋11和连接筋B12，支撑杆10、加长筋11和连接筋B12焊接为一体结构，且与所述底构件2焊接组成三角形结构。

其中，所述连接筋B12与加长筋11焊接形成“J”形弯钩结构，用于与钢架钩合连接。

在支撑构件3与底构件2焊接组成三角形结构的基础上，能够提高马凳本体1的结构强度，在与钢架钩合连接时，能够保证马凳本体1在承载范围内不发生严重变形。

本申请的实施例，通过所述支撑构件3的前端与钢架钩合连接，底构件2的底部以钩合位置为支点与钢架侧面贴合，施工人员坐在支撑构件3，对钢架上的钢筋进行绑扎，通过扎丝能将底构件2靠近钢架的一侧与钢架绑扎加固。

参见图2所示，所述底构件2包括连杆A7、连杆B8以及连接筋A9，连接筋A9为“U”形结构，连接筋A9将连杆A7和连杆B8底端固定焊接，支撑构件3的后端与底构件2的后端连接处圆角设置。

在本申请的实施例中，支撑构件3包括支撑杆10、加长筋11和连接筋B12，连接筋B12为“J”形结构，加长筋11的长度为50mm。

在本申请的实施例中，所述背部构件4包括斜筋13和邻接筋B14，斜筋13与邻接筋B14连接处圆角设置，背部构件4的底端固定焊接有加强筋6，加强筋6远离背部构件4的一端与连杆A7的后端顶部固定焊接，马凳本体1外侧易与人体接触的位置均曲面处理，避免器材与人体直接接触而对人体造成损伤，在器材搬运中也更加安全。

参见图1至图4所示，邻接筋A5的数量为五根，五根邻接筋A5的长度相等，均为300mm，连杆A7的长度为800mm，连杆B8的长度为550mm，支撑杆10的长度为700mm，斜筋13的长度为400mm，邻接筋B14的长度为300mm。

在本申请的实施例中，两个底构件2相互靠近的一侧中部通过邻接筋A5固定焊接，提高两个底构件2之间的连接稳定性，同时提高马凳本体1的稳定性。

其中，所述支撑构件3上四根邻接筋A5等间距分布，对施工人员稳定支撑。

在本申请的一个实施例中，参见图1至图4所示，本发明还提供了一种便捷式临时施工平台用钢筋马凳的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、钢筋预切割

按照马凳本体1中底构件2、支撑构件3、背部构件4以及邻接筋的尺寸要求进行钢筋切割，形成所述马凳本体1所需的构钢筋段。

在本申请的实施例中，在进行钢筋预切割阶段，将直径不小于φ12的钢筋切割成以下长度：

1、长度为70cm+80cm+55cm+5cm(弯折)+10cm(弯钩)＝220cm的钢筋两组；裁切后的钢筋两组用于作为马凳本体1两侧的底构件2与支撑构件3。

2、长度为30cm的钢筋5根，可使用直径合适的废料钢筋，用于作为连接在马凳本体1两侧底构件2之间以及支撑构件3之间的邻接筋A5。

3、长度为40cm+40cm+30cm+5cm(弯折)＝115cm的钢筋1根，用于作为连接在马凳本体1的背部构件4；

4、长度为5cm的钢筋头2根，可使用直径合适的废料钢筋，用于作为连接在马凳本体1的背部构件4焊接在所述底构件2和支撑构件3连接处的加强筋6使用。

步骤二、钢筋加工塑形

将切割好的钢筋段，根据马凳本体1的结构进行弯折及弯钩操作，加工形成马凳本体1的钢筋构件。

将70cm+80cm+55cm+5cm+10cm的钢筋折弯形成底构件2和支撑构件3。

将40cm+40cm+30cm+5cm＝115cm的钢筋1根折弯形成背部构件4

需要注意的是，现场加工需注意计算钢筋加工是的弯折长度。钢筋可使用废料加工，废料需保证截面完整性，焊接前应先清理表面锈蚀。使用无裂痕，质量良好的钢筋。

步骤三、钢筋焊接

将钢筋组件按照马凳本体1结构进行焊接形成马凳架体，钢筋组件搭接处需焊接牢固，相邻钢筋组件之间焊缝长度不应小于钢筋的直径；

在钢筋焊接时，将钢筋组件按照标识焊好，焊接无顺序要求。搭接处需焊接牢固，焊缝长度不应小于1d(一根钢筋的直径)。焊接时应尽量保证架体左右对称，确保架面平整。

步骤四、刷漆使用

将组装焊接好的马凳架体刷油漆，与现场钢筋进行区分，其中，油漆需饱满醒目，油漆晾干后的钢筋马凳即可投入现场使用。

在本申请的实施例中，油漆使用红黄等带有警示效果的颜色，刷漆后马凳架体饱满醒目，具有很好的警示效果。

步骤五、铺设钢架板

现场进行墙柱钢筋绑扎时，钢筋马凳安装在钢架上，将钢架板架设在钢筋马凳上形成零时作业平台，或者直接坐在钢筋马凳上进行钢筋绑扎作业。

在本申请的实施例中，现场进行墙柱钢筋绑扎时可将钢架板架设在马凳上形成零时作业平台，也可直接坐在马登上进行钢筋绑扎。马凳搭设时需将钢筋上部锚钩构住已完成绑扎纵向或横向钢筋。马凳下部凸出部位需用扎丝与已绑扎完成的钢筋进行绑扎加固。铺设钢架板时需保证两端马凳处于同一水平位置，不要一高一低。

在本申请的实施例中，采用上述制备方法加工形成的钢筋马凳临时作业平台体系安装简单，工艺先进，安全可靠，可提高工作效率；钢筋马凳和钢架板的组合支撑效果好，安全稳定。拆除和转移简便，避免后期花费大量人力物力进行平台的拆卸和转移，不产生建筑垃圾，绿色环保；通过经济数据对比分析，成本低、收益大，达到降本增效目的；技术要点容易掌握，非常适合在涉及到层高较高的房建以及市政项目中推广应用。

综上所述，本发明为一种操作简单、工艺先进、安全可靠、省工省时、经济适用且绿色环保的临时作业平台。

本发明的工作原理：

使用时，施工人员将马凳本体1通过连接筋B12和加长筋11与钢架钩合连接，连接筋B12钩合在钢架的钢筋上，形成水平临时作业平台，通过扎丝能将底构件2靠近钢架的一侧与钢架绑扎加固，施工人员可以直接坐在支撑构件3，也可将支撑构件3上铺设座板落座绑扎，在钢架的钢筋绑扎完毕后，解绑底构件2上的扎丝，将马凳本体1从钢架上整体拿下转移，施工器械操作使用简便，制作原料均使用钢筋，部分原料可使用废料钢筋，进行能源再利用，制作成本低，使用安全可靠，且使用的技术要点容易掌握，同时能提高工作效率，使用后无需花费大量人力物力进行平台的拆卸和转移，不产生建筑垃圾，绿色环保，适合推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。