电机转子铣削键槽装置

技术领域

本发明涉及工件铣削领域，更具体地说，涉及电机转子铣削键槽装置。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。

电机转子的制作需要使用铣削来将键槽加工出来，键槽的铣削会产生较多的铁屑，铁屑通过车床的冲洗排出，冲洗液的回收利用是铣削加工中节约成本的一种普遍方法。

市面上传统的冲洗液回收只是将液体进行循环利用，当冲洗液中含有较小体积的铁屑时，会导致冲洗液内杂质逐渐积累，最终导致冲洗液无法再行使冲洗工作，而采用过滤方法对冲洗液进行处理则很快过滤装置就会被堵塞，导致过滤装置需要进行更换，降低了工作效率，增加了生产成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供电机转子铣削键槽装置，可以实现通过感应装置对水流的触发，以及联动装置对微小铁屑的拦截作用，从而使得冲洗液中的微小铁屑可以被去除，且感应装置和联动装置不易被堵塞。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

电机转子铣削键槽装置，包括基座，所述基座左右两端均固定连接有线性模组，所述线性模组中部安装有铣刀，所述基座中部固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有电机转子，所述基座下端固定连接有斜向托台，所述斜向托台中部上端开设有第一出料槽，所述斜向托台中部开设有出料口，所述斜向托台前端固定连接有导料轨，所述基座后端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺旋杆，所述斜向托台中部卡接有去屑装置，所述去屑装置包括壳体，所述壳体上端固定连接承托板，所述承托板前端开设有入液口，所述入液口中部固定安装有抽水机，所述壳体中部下端开设有排料槽，所述壳体中部开设有放置槽，所述放置槽中部等距固定连接有五个感应装置，所述壳体后端固定连接有排水管，所述排料槽中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺旋杆。通过感应装置对水流的触发，以及联动装置对微小铁屑的拦截作用，从而使得冲洗液中的微小铁屑可以被去除，且感应装置和联动装置不易被堵塞。

进一步的，所述感应装置包括限位块，所述限位块中部开设有限位槽，所述限位块中部位于限位槽后端开设有柱形槽，所述柱形槽中部开设有拉伸弹簧，所述限位块后侧位于放置槽中部固定连接有挡板，所述挡板中部开设有卡扣槽，五个所述感应装置中部滑动连接有联动装置，所述限位块上端固定连接有第一斜向板，所述第一斜向板上端固定连接有永磁铁，所述挡板上端固定连接有第二斜向板，所述第二斜向板下端固定连接有铁片，使得感应装置可以对联动装置进行限位，且感应装置可以将微小铁屑进行拦截。

进一步的，所述联动装置包括连接杆，所述连接杆外端等距固定连接有五个密封板，所述连接杆上端等距固定连接有五个竖杆，所述竖杆上端固定连接有弧形板，所述竖杆后端固定连接有推杆，使得水流可以控制弧形板的运动，且推杆可以对第一斜向板进行限位。

进一步的，所述入液口中部固定连接有挡栅，且第二螺旋杆与排料槽相匹配，使得大型铁屑可以穿过挡栅落入导料轨中，且第二螺旋杆可以将排料槽中微小铁屑推出。

进一步的，所述挡板与后侧另一个感应装置的限位块固定连接，且限位块和挡板下端形状均为圆弧形，使得限位块和挡板之间可以形成空间，且多个感应装置首尾相连。

进一步的，所述第一斜向板和第二斜向板的内部材质均为弹性塑料，且第一斜向板和第二斜向板下部厚度均小于中部厚度，使得第一斜向板和第二斜向板可以有足够弹性进行复位，且第一斜向板和第二斜向板可以分别沿着限位块和挡板转动。

进一步的，所述第一斜向板与竖直方向夹角为40°，且第二斜向板与水平方向夹角为30°，且永磁铁和铁片相磁吸，使得第一斜向板和第二斜向板之间相连接，且第二斜向板可以被水流带动沿着挡板转动。

进一步的，所述拉伸弹簧与竖杆固定连接，且推杆对第一斜向板进行推动，使得拉伸弹簧可以带动竖杆运动，且推杆可以通过推动第一斜向板使得第二斜向板产生联动效果。

进一步的，所述密封板卡扣槽相匹配，且密封板的长度大于限位块和挡板之间距离，使得密封板可以插入卡扣槽内，且密封板可以将限位块和挡板之间密封。

进一步的，所述弧形板形状为扇形弧面，且弧形板下端与限位块上端不接触，使得水流可以对弧形板产生作用力，且弧形板不易拦截微小铁屑。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过感应装置对水流的触发，以及联动装置对微小铁屑的拦截作用，从而使得冲洗液中的微小铁屑可以被去除，且感应装置和联动装置不易被堵塞。

（2）感应装置包括限位块，限位块中部开设有限位槽，限位块中部位于限位槽后端开设有柱形槽，柱形槽中部开设有拉伸弹簧，限位块后侧位于放置槽中部固定连接有挡板，挡板中部开设有卡扣槽，五个感应装置中部滑动连接有联动装置，限位块上端固定连接有第一斜向板，第一斜向板上端固定连接有永磁铁，挡板上端固定连接有第二斜向板，第二斜向板下端固定连接有铁片，使得感应装置可以对联动装置进行限位，且感应装置可以将微小铁屑进行拦截。

（3）联动装置包括连接杆，连接杆外端等距固定连接有五个密封板，连接杆上端等距固定连接有五个竖杆，竖杆上端固定连接有弧形板，竖杆后端固定连接有推杆，使得水流可以控制弧形板的运动，且推杆可以对第一斜向板进行限位。

（4）入液口中部固定连接有挡栅，且第二螺旋杆与排料槽相匹配，使得大型铁屑可以穿过挡栅落入导料轨中，且第二螺旋杆可以将排料槽中微小铁屑推出。

（5）挡板与后侧另一个感应装置的限位块固定连接，且限位块和挡板下端形状均为圆弧形，使得限位块和挡板之间可以形成空间，且多个感应装置首尾相连。

（6）第一斜向板和第二斜向板的内部材质均为弹性塑料，且第一斜向板和第二斜向板下部厚度均小于中部厚度，使得第一斜向板和第二斜向板可以有足够弹性进行复位，且第一斜向板和第二斜向板可以分别沿着限位块和挡板转动。

（7）第一斜向板与竖直方向夹角为40°，且第二斜向板与水平方向夹角为30°，且永磁铁和铁片相磁吸，使得第一斜向板和第二斜向板之间相连接，且第二斜向板可以被水流带动沿着挡板转动。

（8）拉伸弹簧与竖杆固定连接，且推杆对第一斜向板进行推动，使得拉伸弹簧可以带动竖杆运动，且推杆可以通过推动第一斜向板使得第二斜向板产生联动效果。

（9）密封板卡扣槽相匹配，且密封板的长度大于限位块和挡板之间距离，使得密封板可以插入卡扣槽内，且密封板可以将限位块和挡板之间密封。

（10）弧形板形状为扇形弧面，且弧形板下端与限位块上端不接触，使得水流可以对弧形板产生作用力，且弧形板不易拦截微小铁屑。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的整体半剖感应装置图；

图3为本发明的主体结构立体图；

图4为本发明的主体结构爆炸图；

图5为本发明的壳体部分半剖立体图；

图6为本发明的主体结构半剖立体图；

图7为本发明的感应装置爆炸图；

图8为本发明的联动装置立体图；

图9为本发明的感应装置半剖图；

图10为本发明的感应装置部分半剖主视图；

图11为本发明的感应装置部分放大图；

图12为本发明的感应装置工作状态主视图；

图13为本发明的感应装置工作原理图。

图中标号说明：

1、基座；2、线性模组；3、铣刀；4、支架；5、电机转子；6、斜向托台；7、第一出料槽；8、出料口；9、导料轨；10、第一电机；11、第一螺旋杆；12、壳体；13、承托板；14、入液口；15、抽水机；16、排料槽；17、放置槽；18、限位块；19、限位槽；20、柱形槽；21、拉伸弹簧；22、挡板；23、卡扣槽；24、连接杆；25、密封板；26、竖杆；27、弧形板；28、推杆；29、第一斜向板；30、永磁铁；31、第二斜向板；32、铁片；33、排水管；34、第二电机；35、第二螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-13，电机转子铣削键槽装置，包括基座1，基座1左右两端均固定连接有线性模组2，线性模组2中部安装有铣刀3，基座1中部固定连接有两个支架4，两个支架4之间固定连接有电机转子5，基座1下端固定连接有斜向托台6，斜向托台6中部上端开设有第一出料槽7，斜向托台6中部开设有出料口8，斜向托台6前端固定连接有导料轨9，基座1后端中部固定连接有第一电机10，第一电机10输出端固定连接有第一螺旋杆11，斜向托台6中部卡接有去屑装置，去屑装置包括壳体12，壳体12上端固定连接承托板13，承托板13前端开设有入液口14，入液口14中部固定安装有抽水机15，壳体12中部下端开设有排料槽16，壳体12中部开设有放置槽17，放置槽17中部等距固定连接有五个感应装置，壳体12后端固定连接有排水管33，排料槽16中部固定安装有第二电机34，第二电机34输出端固定连接有第二螺旋杆35。

请参阅图4-10，感应装置包括限位块18，限位块18中部开设有限位槽19，限位块18中部位于限位槽19后端开设有柱形槽20，柱形槽20中部开设有拉伸弹簧21，限位块18后侧位于放置槽17中部固定连接有挡板22，挡板22中部开设有卡扣槽23，五个感应装置中部滑动连接有联动装置，限位块18上端固定连接有第一斜向板29，第一斜向板29上端固定连接有永磁铁30，挡板22上端固定连接有第二斜向板31，第二斜向板31下端固定连接有铁片32，使得感应装置可以对联动装置进行限位，且感应装置可以将微小铁屑进行拦截。联动装置包括连接杆24，连接杆24外端等距固定连接有五个密封板25，连接杆24上端等距固定连接有五个竖杆26，竖杆26上端固定连接有弧形板27，竖杆26后端固定连接有推杆28，使得水流可以控制弧形板27的运动，且推杆28可以对第一斜向板29进行限位。

请参阅图3-11，入液口14中部固定连接有挡栅，且第二螺旋杆35与排料槽16相匹配，使得大型铁屑可以穿过挡栅落入导料轨9中，且第二螺旋杆35可以将排料槽16中微小铁屑推出。挡板22与后侧另一个感应装置的限位块18固定连接，且限位块18和挡板22下端形状均为圆弧形，使得限位块18和挡板22之间可以形成空间，且多个感应装置首尾相连。

请参阅图7-9，第一斜向板29和第二斜向板31的内部材质均为弹性塑料，且第一斜向板29和第二斜向板31下部厚度均小于中部厚度，使得第一斜向板29和第二斜向板31可以有足够弹性进行复位，且第一斜向板29和第二斜向板31可以分别沿着限位块18和挡板22转动。第一斜向板29与竖直方向夹角为40°，且第二斜向板31与水平方向夹角为30°，且永磁铁30和铁片32相磁吸，使得第一斜向板29和第二斜向板31之间相连接，且第二斜向板31可以被水流带动沿着挡板22转动。

请参阅图2-8，拉伸弹簧21与竖杆26固定连接，且推杆28对第一斜向板29进行推动，使得拉伸弹簧21可以带动竖杆26运动，且推杆28可以通过推动第一斜向板29使得第二斜向板31产生联动效果。密封板25卡扣槽23相匹配，且密封板25的长度大于限位块18和挡板22之间距离，使得密封板25可以插入卡扣槽23内，且密封板25可以将限位块18和挡板22之间密封。弧形板27形状为扇形弧面，且弧形板27下端与限位块18上端不接触，使得水流可以对弧形板27产生作用力，且弧形板27不易拦截微小铁屑。

加工时，铣刀3将电机转子5进行键槽铣削工作，铁屑落入斜向托台6上侧，铁屑在基座1释放冲洗液后被冲入第一出料槽7中，在第一螺旋杆11的作用下铁屑从第一储料槽7中排出，冲洗液从入液口14中流入。

在抽水机15的作用下流入放置槽17中，在水流的带动作用下弧形板27向后运动，弧形板27带动联动装置向后运动，同时密封板25向后运动将限位块18和挡板22之间的横向挡住，弧形板27继续运动，密封板25插入卡扣槽23中，同时推杆28向后将第一斜向板29推动，第一斜向板29沿着限位块18顺时针转动，使得永磁铁30和铁片32分离，此时第二斜向板31在水流作用下沿着挡板22逆时针转动，由于水流中的微小铁屑密度小于冲洗液，因此微小铁屑随着水流移动时在水流下侧位置，微小铁屑被第二斜向板31挡住落入限位块18和挡板22以及密封板25之间，经过五个第二斜向板31作用下冲洗液中的微小铁屑被去除，经过处理后的冲洗液通过排水管33被排出进行循环使用。

当冲洗液全部处理完毕后，弧形板27由于没有水流作用，在拉伸弹簧21的作用下向前运动，使得弧形板27带动联动装置向前运动，密封板25向前运动不再对限位块18和挡板22之间进行密封，微小铁屑落入排料槽16中，排料槽16中的第二螺旋杆35将微小铁屑从排料槽16中推出，同时推杆28不再对第一斜向板29进行限位，且水流不在推动第二斜向板31，第一斜向板29和第二斜向板31在塑料的弹性作用下复位，永磁铁30和铁片32重新磁吸在一起，完成感应装置的复位和冲洗液的处理工作。可以实现通过感应装置对水流的触发，以及联动装置对微小铁屑的拦截作用，从而使得冲洗液中的微小铁屑可以被去除，且感应装置和联动装置不易被堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。