一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置。

背景技术

装包机就是利用机械自动装产品进行装包的机器，常见于面粉厂、磨粉厂、水泥厂等需要将产品装包的生产车间。装包机的出现大大提升了产品的装包的速度，降低了劳动强度和人力成本，进一步提高了产品的效益。

目前，立式装包机广泛应用于物料二次包装的过程中，例如，谷物种子在贮藏、销售过程中，为防止吸湿，一般都需采用塑料包装袋单独进行包装，后续会将多个装有种子的塑料包装袋经二次包装在一起。在通过立式装包机进行二次包装时，通常是通过输送带装置将装有物料的包装袋输送至立式装包机内，待位于立式装包机内的包装袋堆叠至所需数量后再进行二次包装，该种方式在使用时，输送带装置输送的包装袋落点较为固定，使得进入立式装包机内的包装袋是逐层堆叠在立式装包机内(如附图7所示)，这种堆叠方式一方面位于最底部的包装袋会承受上方包装袋的压力，易出现包装袋受压破裂等情况，另一方面多个包装袋这样堆叠在竖直方向上的稳定性差，在立式装包机下料的过程中，易由于重力和加速度等问题，导致该种堆叠形态自行瓦解，从而造成多个包装袋排布不规整，不利于后续的二次包装，给用户的使用造成了麻烦。为此，我们提出一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送机构及具有该机构的进仓缓降装包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送机构，用于输送装有物料的包装袋，所述输送机构的输出端在沿第一方向上具有多个投放包装袋的投放位置，相邻两个投放位置之间的距离小于包装袋在第一方向上的宽度；

其中，所述第一方向为水平的任意方向。

进一步改进在于，所述输送机构的输出端位置通过输送机构自身伸缩或整体移动调整至任意投放位置。

进一步改进在于，所述输送机构包括支撑部、活动部、链条驱动机构、张紧辊机构、导向辊机构、输送带以及下料框；所述支撑部和活动部之间活动连接且分别设有主动辊以及从动辊，所述链条驱动机构连接并驱动活动部相对于支撑部在第一方向上移动，所述张紧辊机构设于活动部远离从动辊的一端，所述导向辊机构设于支撑部上，所述输送带绕设在主动辊、导向辊机构、张紧辊机构以及从动辊上，所述下料框设于输送带的端头位置，且在下料框内侧形成输送机构的输出端。

进一步改进在于，所述输送机构包括带式输送机，所述带式输送机滑动设于装包下料组件一侧，所述带式输送机由移动装置驱使在第一方向上整体移动。

一种进仓缓降装包机构，包括：如上述的输送机构，还包括装包下料组件，所述装包下料组件包括设置进料口和出料口的仓体，所述仓体的进料口在第一方向上的宽度满足输送机构输出端在任意投放位置投放的包装袋竖直落入仓内。

进一步改进在于，所述仓体包括缓存仓以及位于缓存仓上方的过渡仓，所述过渡仓内设有控料件，所述控料件包括挡料部以及驱动部，所述挡料部具有挡料状态以及放料状态，所述挡料部在挡料状态时用于承接输送机构投放的包装袋，在放料状态时用于将承接的包装袋落入缓存仓内，所述驱动部用于当输送机构的输出端在所有投放位置依次投放包装袋后驱使挡料部从挡料状态转换至放料状态并转换回挡料状态，所述缓存仓侧壁设有传料件，用于在挡料部处于放料状态时承接落入缓存仓内的包装袋并将其向仓体的出料口传送。

进一步改进在于，所述挡料部至少设有两组，两组所述挡料部相对一端分别贯穿过渡仓两侧壁并延伸至过渡仓内，所述驱动部包括与挡料部位于过渡仓外侧一端连接的连接板，所述连接板滑动设于支架上，支架上设有驱动连接板带动挡料部进出过渡仓的伸缩装置。

进一步改进在于，所述传料件包括两组上下平行设置的驱动轴，两组所述驱动轴均通过支架设于缓存仓侧壁，两组所述驱动轴外壁套设有双耳链条，所述双耳链条上设有多个连接部，所述连接部的一侧设有多个延伸至缓存仓内的物料支撑部，用于承接包装袋，所述缓存仓侧壁开设有多个供物料支撑部进出的竖向活动口，其中一组所述驱动轴由电机驱使旋转。

进一步改进在于，所述仓体的出料口两侧均设有导料部。

进一步改进在于，所述装包下料组件设于安装壳内，所述输送机构设于安装壳顶面，所述安装壳上下侧均开设有敞口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本技术方案输送机构的输出端在沿第一方向上具有多个将装有物料的包装袋投放至装包下料组件的投放位置，输送机构的输出端可在不同投放位置处将包装袋投放至装包下料组件内，改变每次进入装包下料组件内的包装袋落点，使得投放至装包下料组件内的包装袋依次部分重叠在一起，通过该种包装袋在装包下料组件内堆叠的方式，使得堆叠的包装袋相互之间的作用较大，包装袋堆叠后各包装袋之间摩擦力较大，使得包装袋不易在下料时出现散开等情况，同时该种输料堆叠包装袋的方式可有效的降低堆叠后位于底部的包装袋受到的压力，降低了包装袋受压破裂等情况发生，且经过该种堆叠方式的包装袋增加了后续下落后的接触区域，有效的保证多个包装袋堆叠形态的稳定性，使得包装袋堆叠整齐有序，不至于杂乱无章，方便后续的二次包装。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中局部结构立体图；

图3为本发明中的输送机构结构立体图；

图4为本发明中的输送机构结构内部结构立体图；

图5为本发明中的控料件结构立体图；

图6为本发明中的传料件结构立体图；

图7为包装袋的逐层堆叠状态示意图；

图8为包装袋通过本发明依次部分重叠在一起状态示意图；

图9为本发明输送机构输入包装袋讲解图。

图中：1、输送机构；11、支撑部；12、活动部；13、链条驱动机构；14、张紧辊机构；15、导向辊机构；16、输送带；17、下料框；2、装包下料组件；21、缓存仓；22、过渡仓；23、导料部；24、竖向活动口；3、控料件；31、挡料部；32、连接板；33、伸缩装置；4、传料件；41、驱动轴；42、双耳链条；43、连接部；44、物料支撑部；5、安装壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种输送机构，用于输送装有物料的包装袋，输送机构1的输出端在沿第一方向上具有多个投放包装袋的投放位置，相邻两个投放位置之间的距离小于包装袋在第一方向上的宽度，保证多个包装袋依次部分重叠在一起；其中，第一方向为水平的任意方向。输送机构1的输出端处于第一方向上的不同投放位置，使得装有物料的包装袋经过输送机构1的输出端投出的落点不同，进而可使得多个包装袋依次部分重叠在一起(如附图8所示)。

作为优选的，本实施例的输送机构1的输出端位置通过输送机构1的自身伸缩或整体移动调整至任意投放位置。

需要说明的是，上述第一方向为水平的任意方向，参照附图1-4，本实施例中采用的是顺着输送机构1的输送方向，此时输送机构1可以通过沿着输送方向的伸缩或者整体移动实现投放位置的调整；当然，第一方向也可采用其它水平的方向，例如垂直于输送机构1的输送方向，或者与输送机构1的输送方向呈一定倾斜角度均可，此时输送机构1通过在对应方向上的整体移动即可实现投放位置的调整。

综上，参照附图9，假设输送机构1的输出端在沿第一方向上具有三个投放位置，分别为A点、B点以及C点，则所投入的包装袋以三包为一层，进而输送机构1在投入包装袋时步骤如下：

驱使输送机构1的输出端位于A点，第一个包装袋经过输送机构1的输出端从A点投出；接着驱使输送机构1的输出端位于B点，第二个包装袋经过输送机构1的输出端从B点投出，使得第二个包装袋与第一个包装袋部分重叠；再驱使输送机构1的输出端位于C点，第三个包装袋经过输送机构1的输出端从C点投出叠放在第二个包装袋上方，此时投出的一层包装袋堆叠如附图8所示状态。再后续继续堆叠时，可驱使输送机构1的输出端回到A点，按照上述进行循环即可。

请参阅图3-4，作为优选的，本实施例的输送机构1包括支撑部11、活动部12、链条驱动机构13、张紧辊机构14、导向辊机构15、输送带16以及下料框17；支撑部11与活动部12之间活动连接且分别设有主动辊和从动辊，主动辊由电机驱使旋转，以便输送带16传动包装袋。链条驱动机构13设于支撑部11内，链条驱动机构13连接并驱动活动部12相对于支撑部11在第一方向上移动，链条驱动机构13属于现有技术，例如包括两组轴体、套设在两组轴体外壁的链条以及驱动其中一组轴体旋转的电机等。张紧辊机构14设于活动部12远离从动辊的一端，导向辊机构15设于支撑部11上，输送带16绕设在主动辊、导向辊机构15、张紧辊机构14以及从动辊上，下料框17设于输送带16的端头位置，且在下料框17内侧形成输送机构1的输出端。通过链条驱动机构13带动活动部12相对于支撑部11移动，实现输送机构1的自身伸缩调整，以便调整输送机构1的输出端位于第一方向上的投放位置，上述输送机构1的结构与现有技术中的伸缩式输送机相同。

实施例2

请参阅图5-6，一种进仓缓降装包机构，包括：如权利要求1-4任一项的输送机构，还包括装包下料组件2，装包下料组件2包括设置进料口和出料口的仓体，仓体的进料口在第一方向上的宽度满足输送机构1输出端在任意投放位置投放的包装袋竖直落入仓内。通过这种设置，保证多个包装袋从输送机构1输出端被投入至过渡仓22内后能呈部分重叠的堆叠状态。

作为优选的，本实施例的仓体包括缓存仓21以及位于缓存仓21上方的过渡仓22，过渡仓22内设有控料件3，控料件3包括挡料部31以及驱动部，挡料部具有挡料状态以及放料状态，挡料部在挡料状态时用于承接输送机构1投放的包装袋，在放料状态时用于将承接的包装袋落入缓存仓21内，驱动部用于当输送机构1的输出端在所有投放位置依次投放包装袋后驱使挡料部31从挡料状态转换至放料状态并转换回挡料状态，缓存仓21侧壁设有传料件4，用于在挡料部31处于放料状态时承接落入缓存仓21内的包装袋并将其向仓体的出料口传送。根据上述，当输送机构1的输出端在第一方向上的沿A点、B点以及C点投放了包装袋后，此时挡料部31上为一层包装袋，此时驱动部驱使挡料部31从挡料状态转换至放料状态，在使得挡料部31上的一层包装袋向下被传料件4接取，驱动部驱使挡料部31从放料状态转换回挡料状态。

作为优选的，本实施例的挡料部31至少设有两组，两组挡料部31相对一端分别贯穿过渡仓22两侧并延伸至过渡仓22内，过渡仓22的外壁开设有供挡料部31穿入或穿出的活动口。驱动部包括与挡料部31位于过渡仓22外侧一端连接的连接板32，连接板32滑动设于支架上，支架上设有驱动连接板32带动挡料部31进出过渡仓22的伸缩装置33。从附图5可看出，挡料部31在伸缩装置33的作用下驱使连接板32带动挡料部31进出过渡仓22，挡料部31进入过渡仓22后用于支撑包装袋，此时挡料部31为挡料状态，挡料部31移动出过渡仓22后，挡料部31上的包装袋向下，此时挡料部31为放料状态。

作为优选的，本实施例的传料件4包括两个上下平行设置的驱动轴41，两组驱动轴41均通过支架设于缓存仓21侧壁，两组驱动轴41外壁套设有双耳链条42，双耳链条42上设有多个连接部43，连接部43的一侧设有多个延伸至缓存仓21内的物料支撑部44，用于接取挡料部31上装有物料的包装袋，该物料支撑部44可以是板状或柱状等，需要说明的是，两组传料件4上的多个连接部43以及物料支撑部44一一对应，以便两组传料件4上的连接部43和物料支撑部44配合对向下的包装袋进行支撑，缓存仓21侧壁开设有多个供物料支撑部44进出的竖向活动口24，其中一组驱动轴41由电机驱使旋转。挡料部31接好包装袋后通过驱动部转换为放料状态，挡料部31上的包装袋向下落在对应的一组连接部43外壁的物料支撑部44上，随后，驱动部驱使挡料部31恢复至挡料状态，通过电机带动驱动轴41转动，驱动轴41带动双耳链条42转动，双耳链条42带动承接有包装袋的连接部43和物料支撑部44下降，待挡料部31又接好一层包装袋后在驱动部的驱动下转换为放料状态时，双耳链条42上的下一个连接部43上的物料支撑部44正好移动至前一个接取了包装袋的连接部43和物料支撑部44的位置准备进行接料。该种方式保证每次一层包装袋下料在连接部43上的物料支撑部44上时落差不变，一方面保证包装袋堆叠状态的稳定性，另一方面降低包装袋下料受到的冲击力。

作为优选的，本实施例的仓体的出料口两侧均设有导料部23，导料部23位于第一方向上，以便对从仓体的出料口出料的包装袋进行导向。

实施例3

输送机构1包括带式输送机，带式输送机滑动设于装包下料组件2一侧，带式输送机由伸缩设备驱使在第一方向上移动，例如，带式输送机通过导轨和滑块滑动设于装包下料组件2一侧，并通过伸缩设备驱使带式输送机在第一方向上移动，以便输送机构1的输出端位于第一方向上任意的投放位置处。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。