基于信息系统的产品数据追溯方法及系统

技术领域

本申请涉及产品数据追溯技术领域，尤其涉及一种基于信息系统的产品数据追溯方法及系统。

背景技术

目前，在产品研制过程中，设计、工艺、制造和计划管理等各环节功能往往分布在产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等各个信息系统中,各个阶段所使用和生产的数据也分散在各个信息系统中。并且，由于各系统的业务逻辑不同，为了适应各自的业务逻辑导致各阶段数据的格式和结构不完全一致。

相关技术中，当需要对某个阶段中的数据进行追溯时，通常是采用人工搜索的方式，这种方式大大增加了对数据处理的时间和消耗的人力，并且在实际应用中受各种因素的影响容易出错，导致追溯的数据误差较大，无法对设计、工艺、产品各阶段数据进行有效追溯。因此，目前亟需一种可以实现从产品实物到工艺、设计等各阶段的数据有效追溯的方案。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的第一个目的在于提出一种基于信息系统的产品数据追溯方法，该方法将产品对应的各系统中数据按照技术状态管理思路进行系统间数据追溯功能开发，保证各阶段数据可有效追溯,提高了各种产品数据追溯的便利性，解决了相关技术中的产品数据追溯耗费的资源较大、误差较大且无法使各阶段数据有效追溯的问题。

本申请的第二个目的在于提出一种基于信息系统的产品数据追溯系统；

本申请的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本申请的第一方面实施例在于提出一种基于信息系统的产品数据追溯方法，该方法包括以下步骤：

将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，所述多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和生产阶段；

集成设置产品对应的多个信息系统，对产品的技术状态进行正向追溯，所述多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统；

以生产计划执行过程为追溯路线，基于原料与产品之间的追溯关系通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯。

可选地，在本申请的一个实施例中，将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，包括：进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树；在所述三维模型树中补充无图部件和主数据属性之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM；编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程；规划制造工序路线，分配制造资源，并编制所述制造执行系统使用的结构化工艺；结合所述产品数据管理系统发送的工艺与所述企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

可选地，在本申请的一个实施例中，在所述发起工艺路线和材料定额审签流程之后,还包括:在所述工艺物料清单PBOM受控后，同步所述工艺物料清单PBOM至所述企业资源管理系统和所述制造执行系统。

可选地，在本申请的一个实施例中，对产品的技术状态进行正向追溯,包括:对产品的设计文件设置阶段标记，在设计数据变化时通过所述阶段标记进行追溯；确定工艺文件的不同版本，通过当前版本的工艺文件进行工艺的追溯；向预先集成设置的所述企业资源管理系统发送的第一查询信息，获取所述企业资源管理系统返回的已制品信息；向预先集成设置的所述制造执行系统发送第二查询信息，获取所述制造执行系统返回的在制品信息。

可选地，在本申请的一个实施例中，产品谱系追踪包括根据发动机追溯零件和根据零件追溯发动机，通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯，包括：结合所述根据发动机追溯零件和所述根据零件追溯发动机，根据当前确定的产品问题反向追溯出问题产品编号。

可选地，在本申请的一个实施例中，在所述基于原料与产品之间的追溯关系通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯之前,还包括:设置原料和成品的批次号，通过所述批次号建立所述原料与产品之间的追溯关系。

为达上述目的，本申请的第二方面实施例还提出了一种基于信息系统的产品数据追溯系统，包括以下模块:

连接模块,用于将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，所述多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和生产阶段；

正向追溯模块,用于集成设置产品对应的多个信息系统，对产品的技术状态进行正向追溯，所述多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统；

反向追溯模块,用于以生产计划执行过程为追溯路线，基于原料与产品之间的追溯关系通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯。

可选地，在本申请的一个实施例中，连接模块具体用于：进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树；在所述三维模型树中补充无图部件和主数据属性之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM；编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程；规划制造工序路线，分配制造资源，并编制所述制造执行系统使用的结构化工艺；结合所述产品数据管理系统发送的工艺与所述企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

可选地，在本申请的一个实施例中，连接模块还用于：在所述工艺物料清单PBOM受控后，同步所述工艺物料清单PBOM至所述企业资源管理系统和所述制造执行系统。

本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：本申请将产品对应的各系统中的数据按照技术状态管理思路进行系统间数据追溯功能开发，打通了产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等产品的信息系统间的数据追溯路径，便于实现从设计文件到工艺文件再到生产批次及实物产品的设计制造过程追溯，具体实现了从产品实物到工艺、设计等各阶段的技术状态和质量履历的正向查询与反向追溯，从而保证各阶段数据可有效追溯,提高了各种产品数据追溯的便利性和准确性，提高了产品数据追溯的效率。

为了实现上述实施例，本申请第三方面实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的基于信息系统的产品数据追溯方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据追溯方法的流程图；

图2为本申请实施例提出的一种具体的将产品研制的多个阶段中的结构树进行不同形态串联的方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提出的一种具体的联合多个信息系统的产品数据管理架构的示意图；

图4为本申请实施例提出的一种具体的产品质量跟踪过程的示意图；

图5为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据追溯系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本申请实施例所提出的一种基于信息系统的产品数据追溯方法和系统。首先将参照附图描述根据本申请实施例提出的基于信息系统的产品数据追溯方法。

图1为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据追溯方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤101，将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，其中，多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和生产阶段。

其中，多个阶段可以包括设计、工艺、生产准备、制造和计划管理等产品研制过程中的各个环节，本申请可以将与产品数据追溯相关的各个阶段中的结构树进行连接，具体涉及的阶段在此不做限制。结构树是以树状方式描述数据结构的数据模型，在本申请实施例中，各个阶段中的结构树可包括：三维设计模型、各类型的物料清单(Bill of Material，简称bom)树、工艺结构树和生产计划树等等。

其中，产品的技术状态是指在技术文件中规定的在产品中达到的物理特性和功能特性，而产品的技术状态管理是指应用各种类型的手段，比如，技术和行政管理，对产品的技术状态进行各种类型的管理活动，包括标识、控制、审核和记实等。技术状态管理中的基线是任一配置项在产品研制不同时间点上通过正式评审并进入受控状态后形成的最初的计划，比如，分配基线指在需求分析阶段结束时，经过正式评审和批准的需求规格说明，即分配基线是最初批准的分配配置标识。

在本申请实施例中，将分布在产品对应的各个信息系统中的各阶段的相关结构树以不同形态串联，再添加制造过程生成的实做bom树和实做路线树，实现多个阶段中的结构树的连接，完成技术状态管理中从功能基线到分配基线，再到产品基线的全过程贯通。

作为一种示例，为了更加清楚的说明本申请实现各结构树的连接和基线的连通的具体实现过程，下面结合本申请实施例提出的一种具体的将产品研制的多个阶段中的结构树进行不同形态串联的方法进行说明，图2为本申请实施例提出的一种具体的将产品研制的多个阶段中的结构树进行不同形态串联的方法的流程示意图，如图2所示，该方法包括以下步骤：

步骤201，进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树。

具体的，在产品数据管理系统中通过设计应用，比如，CAD软件进行产品三维模型设计，设计完成后自动在产品数据管理系统中生成产品的三维模型树，即产品的结构的工程物料清单(Engineering BoM，简称EBOM)。

步骤202，在三维模型树中补充无图部件和主数据属性之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM。

其中，无图部件是没有零部件视图的部件，比如，辅料等，主数据属性可以是用户在主数据系统中申请的主数据的相关属性。

具体的，在本实施例中，在三维模型树补充辅料等无图件后，补充主数据系统中申请的主数据相关属性，并发起设计文件审签流程，经工艺人员等相关人员进行设计工艺性审查，在完成工艺会签后，经批准形成产品的设计物料清单(Design BoM，简称DBOM)。

步骤203，编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程。

具体的，在工审合格后可以开始编制工艺物料清单(Process BoM，简称PBOM)，并确定产品零部组件的工艺路线和材料等信息，举例而言，确定的信息具体可以包括：自制外购外协、是否所内供料、主管单位、主制单位、毛坯类型、毛坯的外协或外购厂家、下料尺寸、可制件数和单件工艺定额等。

并且，在步骤202中的产品设计审签流程完成后，就可以发起工艺路线和材料定额审签流程。

在本申请一个实施例中，在工艺物料清单PBOM受控后，还可以同步工艺物料清单PBOM至企业资源管理系统和制造执行系统，将确定的物料信息和PBOM的结构同步到企业资源管理系统和制造执行系统。

步骤204，规划制造工序路线，分配制造资源，并编制制造执行系统使用的结构化工艺。

具体的，在上述工艺路线和材料定额审签完成后，可以开始规划制造工序路线，再分配资源，还可以设置检验点。然后，根据预设的编制准则和方法，并编制制造执行系统使用的结构化工艺，比如，根据一步一图一卡一检的原则，按照结构化工艺编制方法，编制下游制造执行系统可用的工艺。其中，编制的结构化工艺可以包括但不限于：工序路线、操作步骤、工艺附图、检测参数、检验点、分配装入件和分配工艺资源等，由此，通过结构画的编制方法生成了工艺结构树，并随结构化工艺下发至制造执行系统。

步骤205，结合产品数据管理系统发送的工艺与企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

具体的，在制造执行系统中将接收到的产品数据管理系统下发的工艺与企业资源管理系统下发的生产订单进行绑定，开始产品生产。在生产完工后，根据实际的生成操作，将产品实际生产加工的信息汇总，形成产品的实做BOM。

由此，该方法基于一个系统中生成的结构树在另外相关的系统中进行后续的结构树的编制，实现结构树不同形态的串联，将多个阶段中的结构树进行连接。通过各个信息系统间的数据同步和传输，实现技术状态管理中功能基线、分配基线和产品基线的全过程贯通。从而打通了产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等系统间数据追溯路径，便于后续对设计、工艺和产品等各阶段的数据进行有效追溯。

步骤102，集成设置产品对应的多个信息系统，对产品的技术状态进行正向追溯，其中，多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统。

具体的，可以将产品数据管理系统与企业资源管理系统集成，也可以将产品数据管理系统与制造执行系统集成，在产品数据管理系统中进行从产品实物到工艺再到设计的技术状态正向查询。

在本申请一个实施例中，对产品的技术状态进行正向追溯,可以包括以下几种示例性的方式：

作为第一种示例，对产品的设计文件设置阶段标记，在设计数据变化时通过阶段标记进行追溯。具体而言，在产品的设计文件中加上阶段标记，在设计数据更改或设计数据的转阶段等设计数据发生变化时，均可通过设计文件中预设的阶段标记版本进行追溯。

作为第二种示例，确定工艺文件的不同版本，通过当前版本的工艺文件进行工艺的追溯。具体的，对设计文件进行版本管理，不但在设计数据变化时可通过版本进行追溯，并且，还可以进行工艺的追溯。举例而言，对于产品的同一个阶段不同版本关联的工艺，可以通过选择不同版本的设计文件，查看当前版本对应的工艺文件。而对于不同的产品阶段的工艺追溯，同样可以通过选择指定阶段的产品，查看当前阶段对应的工艺文件。

作为第三种示例，向预先集成设置的企业资源管理系统发送的第一查询信息，获取企业资源管理系统返回的已制品信息。其中，第一查询信息可以是一种数据编码信息，具体的，预先与企业资源管理系统集成，在产品数据管理系统中向企业资源管理系统发送主数据编码信息，查询企业资源管理系统返回的物料在途(外协外购)、已制产品即库存中的产品的状态信息。并且，还可以获取企业资源管理系统返回的在途物资，即通过外协或外购获取的尚未验收入库的各种物资。

作为第四种示例，向预先集成设置的制造执行系统发送第二查询信息，获取制造执行系统返回的在制品信息。其中，第二查询信息可以是一种物料或产品的图样或代号等信息，具体的，预先与制造执行系统集成，在产品数据管理系统中向制造执行系统发送物料或待制造产品的图样代号信息，进一步查询制造执行系统返回的物料在制状态信息，并展示给用户。

由此，实现了从设计文件到工艺文件再到生产批次及实物产品的设计制造过程的正向追溯。

步骤103，以生产计划执行过程为追溯路线，基于原料与产品之间的追溯关系通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯。

具体的，对产品的质量进行反向追溯时，可以以生产计划订单为主路线，由于制造执行系统可以对产品从生产计划接收，直至生产计划完工整个过程中的质量信息等产品生产的相关数据进行保存，根据制造执行系统中保存的生产计划执行的整个过程中的质量信息，可以在产品质量出现问题时，以生产计划执行过程为追溯路线进行产品质量跟踪，即对产品在生产过程中的质量数据和维修记录进行追溯。

需要说明的是，在本申请实施例中，谱系追踪建立在原料与产品之间的追溯关系上，基于产品的成品与原料之间的可追溯关系，可以通过谱系追踪确定生成设备使用的原料档案。具体实施时，在本申请一个实施例中，可以预先设置原料和成品的批次号，通过批次号建立原料与产品之间的追溯关系。

还需说明的是，由于生产设备通常由发动机带动运行，在本申请一个实施例中，可以根据发动机编号来进行质量报告单的输出，通过谱系追踪管理建立每台发动机使用的部件档案，在发现问题后可以方便地找到相关物料的批次或者所用部件的唯一标识。在本实施例中，产品谱系追踪包括根据发动机追溯零件和根据零件追溯发动机，通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯，包括结合根据发动机追溯零件和根据零件追溯发动机的两种产品谱系追踪方式，根据当前确定的产品问题反向追溯出问题产品编号。

具体而言，在本示例中，发动机追溯零件的流程为：“产品编号－订单号－产品档案－零件批次号－供应商编号”，零件追溯发动机的流程为：“供应商编号－零件批次号－产品档案－>订单号－>产品编号”，而实现产品质量的反向追溯结合上述两个谱系追踪方式的流程，具体流程为：“发现特定产品问题－>发动机追溯零件－>供应商编号－>供应商调查－>供应商编号－>零件追溯发动机－>问题产品编号”。

由此，本申请将各系统中的数据按照技术状态管理思路进行系统间数据追溯功能开发，实现了从产品实物到工艺和设计的反向追溯，进一步提高了各阶段数据进行追溯的可靠性。

综上所述，本申请实施例的基于信息系统的产品数据追溯方法，先将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，然后集成设置产品对应的多个信息系统，对产品的技术状态进行正向追溯，再以生产计划执行过程为追溯路线，基于原料与产品之间的追溯关系通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯。由此，该方法将产品对应的各系统中的数据按照技术状态管理思路进行系统间数据追溯功能开发，打通了产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等产品的信息系统间的数据追溯路径，便于实现从设计文件到工艺文件再到生产批次及实物产品的设计制造过程追溯，具体实现了从产品实物到工艺、设计等各阶段的技术状态和质量履历的正向查询与反向追溯，从而保证各阶段数据可有效追溯,提高了各种产品数据追溯的便利性和准确性，提高了产品数据追溯的效率。

为了更加清楚地说明本申请实施例的基于信息系统的产品数据追溯方法，下面以一个具体的基于信息系统进行产品数据追溯的实施例进行详细说明。

在本实施例中，先基于多个信息系统的联合建立了产品数据管理架构，图3为本申请实施例提出的一种具体的联合多个信息系统的产品数据管理架构的示意图，如图3所示，该产品数据管理架构包括产品开发系统UG和TC、资源计划系统SAP、生产信息化管理系统MES以及数据采集与监视控制系统SCADA，其中，各系统中包含的结构树，以及各个结构树包含的信息如图3所示，此处不再赘述。通过图3所示的方式，在技术状态管理的功能结构树和分配基线之外，将分布在各信息系统中设计、工艺、生产准备等各阶段的相关结构树(比如，图3中包括的三维模型、设计bom树、工艺bom、工艺结构树和生产计划树等)以不同形态串联，再加上制造过程生成的实做bom树和实做路线树，完成技术状态管理中功能基线至分配基线再至产品基线的全过程贯通。

具体执行时，可以包括以下步骤：

第一步，设计人员从产品数据管理系统中打开CAD软件进行产品三维模型设计，设计完成后自动在产品数据管理系统中产生产品三维模型树，也称为结构EBOM。

第二步，设计人员在三维模型树补充辅料等无图件后，补充主数据系统中申请的主数据相关属性，发起设计文件审签流程，经工艺人员等相关人员进行设计工艺性审查，完成工艺会签后，经批准形成产品EBOM(即设计BOM)。

第三步，对于工审不合格的设计文件退回设计修改完善，在工审合格后工艺人员可以着手开始编制PBOM，确定产品零部组件的工艺路线和材料等信息，具体包括：自制外购外协、是否所内供料、主管单位、主制单位、毛坯类型、毛坯/外协/外购厂家、下料尺寸、可制件数和单件工艺定额等。在产品设计审签流程完成后，就可以发起工艺路线和材料定额审签流程。在PBOM受控后，同步物料和PBOM结构到企业资源管理系统和制造执行系统。

第四步，工艺路线和材料定额审签完成后，工艺人员规划制造工序路线，分配资源，设置检验点，根据一步一图一卡一检的原则，按照结构化工艺编制方法，编制下游制造执行系统可用的工艺，具体包括：工序路线、操作步骤、工艺附图、检测参数、检验点、分配装入件、分配工艺资源等形成工艺结构树，并随结构化工艺下发至制造执行系统。

第五步，用户在制造执行系统中将接收的产品数据管理系统下发工艺与企业资源管理系统下发的生产订单进行绑定，开始产品生产。在生产完工后，根据实际安装动作，将产品实际生产加工的信息汇总，形成产品实做BOM。

进一步的，进行产品数据管理系统中技术状态正向追溯。在正向追溯过程中，可以包括以下几种实现方式：

第一种，基于阶段状态追溯。

对于设计文件进行版本管理，加上阶段标记，设计数据的更改、设计数据的转阶段等，均可通过设计文件版本及阶段标记版本进行追溯。

第二种，工艺的追溯。

对于产品同一个阶段不同版本关联的工艺，可以通过选择不同版本的设计文件，查看当前版本对应的工艺文件。

对于不同的产品阶段的工艺追溯，同样可以通过选择指定阶段的产品，查看当前阶段对应的工艺文件。

第三种，查询企业资源管理系统已制品信息。

与企业资源管理系统集成，通过给企业资源管理系统传输“主数据编码”信息，查询企业资源管理系统返回的物料在途(外协外购)、已制(库存)状态信息展示。

第四种，查询制造执行系统在制品信息。

与制造执行系统集成，通过“图样代号”等信息，获取物料在制状态信息展示。

更进一步的，进行产品质量反向追溯。

其中，产品质量反向追溯以生产计划订单为主路线，通过产品合格证编号或者跟踪卡数字标签为关键路径，在制造执行系统中对该产品从生产计划接收到生产计划完工整个过程中质量信息，进行展现。作为一种产品质量跟踪的展示示例，图4为本申请实施例提出的一种具体的产品质量跟踪过程的示意图，可以按图4所示的方式进行产品质量跟踪。

另外，制造执行系统可通过保存的生产相关数据，对产品在生产过程中的质量数据和维修记录进行追溯。用户可以选择发动机编号来进行质量报告单的输出。产品配套表反向追溯管理建立在对原料及成品进行批次管理的基础之上，通过批次号建立成品与原料之间的可追溯关系。通过谱系追踪管理可以建立每台发动机使用的部件档案，在发现问题后可以方便地找到相关物料的批次或者所用部件的唯一标识。

具体的，产品谱系追踪可以包括如下方式：

第一种方式，发动机追溯零件：

产品编号－>订单号－>产品档案－>零件批次号－>供应商编号

第二种方式，零件追溯发动机：

供应商编号－>零件批次号－>产品档案－>订单号－>产品编号

产品跟踪问题是上述两种方式的结合，具体流程如下：

发现特定产品问题－>发动机追溯零件－>供应商编号－>供应商调查－>供应商编号－>零件追溯发动机－>问题产品编号。

为了实现上述实施例，本申请还提出了一种基于信息系统的产品数据追溯系统，图5为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据追溯系统的结构示意图，如图5所示，该系统包括连接模块100、正向追溯模块200和反向追溯模块300。

其中，连接模块100,用于将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，其中，多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和生产阶段。

正向追溯模块200,用于集成设置产品对应的多个信息系统，对产品的技术状态进行正向追溯，多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统。

反向追溯模块300,用于以生产计划执行过程为追溯路线，基于原料与产品之间的追溯关系通过产品谱系追踪对产品的质量进行反向追溯。

可选地，在本申请的一个实施例中，连接模块100具体用于：进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树；在三维模型树中补充无图部件和主数据之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM；编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程；规划制造工序路线，分配制造资源，并编制制造执行系统使用的结构化工艺；结合产品数据管理系统发送的工艺与企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

可选地，在本申请的一个实施例中，连接模块100还用于：在工艺物料清单PBOM受控后，同步工艺物料清单PBOM至企业资源管理系统和制造执行系统。

可选地，在本申请的一个实施例中正向追溯模块200具体用于：对产品的设计文件设置阶段标记，在设计数据变化时通过所述阶段标记进行追溯；确定工艺文件的不同版本，通过当前版本的工艺文件进行工艺的追溯；向预先集成设置的企业资源管理系统发送的第一查询信息，获取企业资源管理系统返回的已制品信息；向预先集成设置的制造执行系统发送第二查询信息，获取制造执行系统返回的在制品信息。

可选地，在本申请的一个实施例中，反向追溯模块300具体用于结合根据发动机追溯零件和根据零件追溯发动机，根据当前确定的产品问题反向追溯出问题产品编号。

可选地，在本申请的一个实施例中反向追溯模块300还用于设置原料和成品的批次号，通过批次号建立原料与产品之间的追溯关系。

需要说明的是，前述对基于信息系统的产品数据追溯方法的实施例的解释说明也适用于该实施例的系统，此处不再赘述

综上所述，本申请实施例的基于信息系统的产品数据追溯系统，将产品对应的各系统中的数据按照技术状态管理思路进行系统间数据追溯功能开发，打通了产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等产品的信息系统间的数据追溯路径，便于实现从设计文件到工艺文件再到生产批次及实物产品的设计制造过程追溯，具体实现了从产品实物到工艺、设计等各阶段的技术状态和质量履历的正向查询与反向追溯，从而保证各阶段数据可有效追溯,提高了各种产品数据追溯的便利性和准确性，提高了产品数据追溯的效率。

为了实现上述实施例，本申请还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例中任一所述的基于信息系统的产品数据追溯方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。