显示装置及显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种LED显示器等显示装置及显示装置的制造方法。

背景技术

近年来，就显示器的进一步高性能化的观点而言，作为继液晶、等离子体显示器、有机电致发光(electroluminescence，EL)显示器之后的新的显示器技术，通过排列与像素数相同的量的发光二极管(Light Emitting Diode，以下有时称为LED)来构成显示器的LED显示器、特别是将作为光源的LED的尺寸从现有的1mm左右设为100μm～700μm的迷你LED显示器、小型化至100μm以下的微型LED显示器备受瞩目，正在积极地进行研究开发。作为迷你LED显示器、微型LED显示器的主要特长，可列举高对比度、高速响应性、低耗电、广视角等，不仅是现有的电视、智能手机、以智能手表为代表的穿戴式显示器的用途，也期待大范围地展开至标牌(signage)、增强现实(augmented reality，AR)、虚拟现实(virtual reality，VR)、以及能够显示空间图像的透明显示器等有前途的新用途等。

关于LED显示器装置，面向实用化及高性能化而提出了各种形态，提出了在多层可挠性电路基板配置微型LED的形态(参照专利文献1)、在显示器基板设置围堰层及示踪线并在其上配置微型LED及微驱动芯片的形态(参照专利文献2)。另外，提出了以下形态等：在一体地形成有包括电极垫的发光元件主体的成长用基板上形成平坦化膜，将电极垫上的平坦化膜去除而使电极垫露出，在所述平坦化膜上形成与电极垫连接的外侧电极垫，相对于形成有电路侧电极部的电路基板，将外侧电极垫以与电路侧电极部相向的方式配置，将前外部电极垫与电路侧电极部电性连接(参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2019-153812号公报

专利文献2：日本专利特开2020-52404号公报

专利文献3：日本专利特开2020-68313号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，所述文献中记载的LED显示装置在发光不良率上存在问题。

另外，所述文献中记载的LED显示装置存在如下课题：由于LED的小型化的发展，需要对微细的金属布线施加高电压，因此容易发生金属布线的劣化或电泄漏，在作为实际使用的加速试验的可靠性试验后，不良率高。

解决问题的技术手段

为了解决所述课题，本发明的第一形态具有以下结构。

[1]一种显示装置，至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件，所述显示装置中，所述发光元件在任一个面包括一对电极端子，所述一对电极端子与在所述硬化膜中延伸的多个所述金属布线连接，所述多个所述金属布线为利用所述硬化膜保持电绝缘性的结构，所述金属布线具有多个沿所述硬化膜的厚度方向延伸的金属布线(K1)，且具有多个与所述金属布线(K1)连接的、沿与所述硬化膜的厚度方向垂直的平面方向延伸的金属布线(K2)，所述硬化膜是将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的膜，且具有与所述金属布线(K2)的一部分表面相接的硬化膜，显示装置至少具有相邻的两个所述金属布线(K2)的线间间隔H1为1μm～20μm的部位(G)，在所述部位(G)中，若将所述金属布线(K2)的厚度设为H2(μm)，将所述硬化膜的厚度设为H3(μm)，将所述部位(G)中产生的所述硬化膜的台阶高低差的深度设为H4(μm)，则H3/H2为1.4～4.0，(式1)所表示的台阶高低差平坦化率P(％)为70％～99％。

P(％)＝(1-(H4/H2))×100···(式1)

为了解决所述课题，本发明的第二形态具有以下结构。

[1]一种显示装置，至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件，所述显示装置中，所述发光元件在任一个面包括一对电极端子，所述一对电极端子与在所述硬化膜中延伸的多个所述金属布线连接，多个所述金属布线为利用所述硬化膜保持电绝缘性的结构，所述硬化膜是将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的膜，所述硬化膜的击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下。

[2]一种显示装置的制造方法，所述显示装置至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件，所述显示装置的制造方法具有：在支撑基板上配置所述发光元件的工序(D1)；在所述支撑基板上及所述发光元件上，形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜的工序(D2)；通过对所述树脂膜进行曝光、显影，在所述树脂膜形成多个贯穿的开口图案的工序(D3)；使所述树脂膜硬化，形成硬化膜的击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的所述硬化膜的工序(D4)；以及在所述硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案形成所述金属布线的工序(D5)。

[3]一种显示装置的制造方法，所述显示装置至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件，所述显示装置的制造方法具有：

在支撑基板上配置金属垫的工序(E1)；在所述支撑基板上及所述金属垫上，形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜的工序(E2)；通过对所述树脂膜进行曝光、显影，在所述树脂膜形成多个贯穿的开口图案的工序(E3)；使所述树脂膜硬化，形成击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的所述硬化膜的工序(E4)；在所述硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案形成所述金属布线的工序(E5)；以及以与所述金属布线保持电性连接的方式在所述硬化膜上配置所述发光元件的工序(E6)。

发明的效果

本发明第一形态的显示装置通过设为硬化膜所带来的台阶高低差平坦性高的膜结构，可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，从而可提供一种能够降低制成显示装置时的发光不良率的显示装置。

本发明第二形态的显示装置可提供一种在作为实际使用的加速试验的可靠性试验后不良率也低的显示装置。

附图说明

本发明的第一形态

图1是表示本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图2是图1的指定区域A的正视放大剖面图。

图3是表示本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图4是图3的指定区域A的正视放大剖面图。

图5是图3的指定区域B的正视放大剖面图(上部分)及指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)。

图6是图3的指定区域C的俯视放大剖面图(上部分)、指定区域C的除去与正面正交的面上的布线后的剖面图(中部分)及指定区域C的除去相向基板后的底视图(下部分)。

图7是表示设置有反射膜的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图8是表示设置有间隔壁的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图9是表示在硬化膜中设置有间隔壁的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图10是表示设置有反射膜与间隔壁的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图11是表示在硬化膜中设置有间隔壁并在其上设置有反射膜的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图12是在硬化膜中配置有驱动元件的结构的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图13是在硬化膜中配置有驱动元件的另一结构的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图14是本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图15是设置有间隔壁的形态的本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图16是设置有反射膜的形态的本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图17是本发明显示装置另一例的制作工序剖面图。

图18是设置有间隔壁的形态的另一例本发明显示装置的制作工序剖面图。

图19是设置有反射膜的形态的另一例本发明显示装置的制作工序剖面图。

本发明的第二形态

图20是表示本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图21是指定区域B的正视放大剖面图(上部分)及指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)。

图22是指定区域C的俯视放大剖面图(上部分)、指定区域C的除去与正面正交的面上的布线后的剖面图(中部分)及指定区域C的除去相向基板后的底视图(下部分)。

图23是表示设置有反射膜的形态的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图24是表示设置有间隔壁的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图25是表示在硬化膜中设置有间隔壁的形态的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图26是表示设置有反射膜与间隔壁的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图27是表示在硬化膜中设置有间隔壁并在其上设置有反射膜的形态的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图28是在硬化膜中配置有驱动元件的结构的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图29是在硬化膜中配置有驱动元件的另一结构的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图30是本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图31是设置有间隔壁的形态的本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图32是设置有反射膜的形态的本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图33是本发明显示装置另一例的制作工序剖面图。

图34是设置有间隔壁的形态的另一例本发明显示装置的制作工序剖面图。

图35是设置有反射膜的形态的另一例本发明显示装置的制作工序剖面图。

图36是表示设置有硬化膜的形态的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

本发明的第一形态及第二形态

图37是表示设置有导电膜的形态的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图38是表示设置有导电膜的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图39是表示设置有导电膜的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图40是表示设置有导电膜的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图41是表示设置有遮光层的形态的本发明显示装置的一形态的正视剖面图。

图42是硬化膜的开口图案的正视剖面图。

图43是设置有导电膜的形态的本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图44是设置有遮光层的形态的本发明显示装置的一形态的制作工序剖面图。

图45是设置有导电膜的形态的另一例本发明显示装置的制作工序剖面图。

图46是本发明显示装置另一例的制作工序剖面图。

图47是表示设置有导电膜的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图48是表示设置有导电膜的形态的本发明显示装置的另一形态的正视剖面图。

图49是设置有导电膜的形态的本发明显示装置另一例的制作工序剖面图。

图50是设置有导电膜的形态的本发明显示装置另一例的制作工序剖面图。

图51是设置有导电膜的形态的本发明显示装置另一例的制作工序剖面图。

图52是设置有导电膜的形态的本发明显示装置另一例的制作工序剖面图。

具体实施方式

以下，对本发明显示装置的适宜实施形态进行具体说明，但本发明并不限定于以下的实施形态，可根据目的或用途进行各种变更来实施。

本发明被分类为以下两个形态。

本发明第一形态的显示装置是至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件的显示装置，其中，所述发光元件在任一个面包括一对电极端子，所述一对电极端子与在所述硬化膜中延伸的多个所述金属布线连接，所述多个所述金属布线为利用所述硬化膜保持电绝缘性的结构，所述金属布线具有多个沿所述硬化膜的厚度方向延伸的金属布线(K1)，且具有多个与所述金属布线(K1)连接的、沿与所述硬化膜的厚度方向垂直的平面方向延伸的金属布线(K2)，所述硬化膜是将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的膜，且具有与所述金属布线(K2)的一部分表面相接的硬化膜，显示装置至少具有相邻的两个所述金属布线(K2)的线间间隔H1(单位为μm；以下有予以省略的情况)为1μm～20μm的部位(G)，在所述部位(G)中，若将所述金属布线(K2)的厚度设为H2(单位为μm；以下有予以省略的情况)，将所述硬化膜(F1)的厚度设为H3(单位为μm；以下有予以省略的情况)，将所述部位(G)中产生的所述硬化膜(F1)的台阶高低差的深度设为H4(单位为μm；以下有予以省略的情况)，则H3/H2为1.4～4.0，(式1)所表示的台阶高低差平坦化率P(％)为70％～99％。

P(％)＝(1-(H4/H2))×100···(式1)

关于本发明第一形态的显示装置，将图1作为一形态的例子进行说明。

此处，为了使对象构件明确，将沿硬化膜3的厚度方向延伸的金属布线4规定为金属布线(K1)4a，将与金属布线(K1)连接的、沿与硬化膜3的厚度方向垂直的平面方向延伸的金属布线4规定为金属布线(K2)4b。另外，在硬化膜3中，将埋藏有金属布线(K2)4b的硬化膜3规定为硬化膜(F1)3a。

在图1中，显示装置1具有埋藏有金属布线(K2)4b的硬化膜(F1)3a。发光元件2在与相向基板5相接的面的相反面包括一对电极端子6，各个电极端子6与金属布线4连接。金属布线4与沿硬化膜(F1)3a的厚度方向延伸的金属布线(K1)4a、及金属布线(K2)4b电性连接。在硬化膜(F1)3a中延伸的多个金属布线(K1)4a、(K2)4b被硬化膜(F1)3a覆盖，从而硬化膜(F1)3a也作为绝缘膜发挥功能，因此金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b分别成为相互利用硬化膜(F1)3a保持电绝缘性的结构。所谓金属布线成为保持电绝缘性的结构，是指利用将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的硬化膜，金属布线的需要电绝缘性的部分被覆盖。

以与发光元件2的至少一部分相接的方式具有硬化膜29，且将相向基板5与发光元件2或硬化膜29相接地配置。在图1所示的形态中，关于硬化膜(F1)3a，例示了单层的结构，但也可进一步层叠多层埋藏有金属布线(K2)4b的硬化膜(F1)3a。另外，在图1所示的形态中，发光元件2经由金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b或金属布线22而与设置于与相向基板5相向的位置的发光元件驱动基板7上所附加的驱动元件8电性连接，从而可控制发光元件2的发光。另外，发光元件驱动基板7例如经由焊料凸块10而与金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b电性连接。进而，为了防止金属布线4、金属布线(K2)4b等金属的扩散，也可配置障壁金属9。再者，之后图中的金属布线22也可贯穿发光元件驱动基板7而与驱动元件8连接。在支撑基板上形成金属布线4b与硬化膜3a后，可将支撑基板去除，然后安装焊料凸块10及发光元件驱动基板7，对此将在之后进行叙述。

对本发明第一形态中的台阶高低差平坦化率进行说明。在图2中示出图1的指定区域A11a的正视放大剖面图。硬化膜(F1)3a以埋藏金属布线(K2)4b的方式配置，且金属布线4为具有金属布线(K1)4a及金属布线(K2)4b的结构，所述金属布线(K1)4a在硬化膜(F1)3a中沿硬化膜(F1)3a的厚度方向延伸，所述金属布线(K2)4b与金属布线(K1)连接，且沿与硬化膜(F1)3a的厚度方向垂直的平面方向延伸。

本发明第一形态的显示装置至少具有相邻的两个金属布线(K2)4b的线间间隔H1为1μm～20μm的部位(G)28(以下，也称为部位(G))。部位(G)28规定的是图2中单点划线所表示的、在埋藏有金属布线(K2)4b的硬化膜(F1)3a中金属布线(K2)4b为下、金属布线(K1)4a为上的视点下处于以线间间隔H1的距离相邻的两个金属布线(K2)4b的上部及之间的硬化膜(F1)3a的区域。

当硬化膜(F1)3a以埋藏金属布线(K2)4b的方式配置时，有在硬化膜(F1)3a的表面产生台阶高低差的情况。所述台阶高低差的深度H4越大，在之后的布线形成及发光元件的形成工序中越容易产生不良情况，有发生布线短路等布线不良、发光元件的连接不良、从而在制成显示装置时发生发光不良的情况。因此，关于金属布线(K2)4b的厚度H2及硬化膜(F1)3a中产生的台阶高低差的深度H4，通过将所述式1所表示的台阶高低差平坦化率P限制于70％～99％的范围内，可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。若台阶高低差平坦化率P小于70％，则台阶高低差平坦性变得不充分，容易产生布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，从而容易产生发光不良。台阶高低差平坦化率P优选为75％～99％，更优选为80％～99％，进而优选为90％～97％。

此处，台阶高低差平坦化率P中的台阶高低差的深度H4是指处于以线间间隔H1的距离相邻的两个金属布线(K2)之间、且处于硬化膜(F1)的上部的台阶高低差的最大值。在图2中，是指台阶高低差的深度H4。

关于硬化膜(F1)的台阶高低差的深度H4的测定，也可对显示装置的相应部位G的剖面进行测定。另外，在形成多层硬化膜(F1)的情况下，可对形成任一硬化膜(F1)时的相应部位G的剖面进行测定。

关于金属布线(K2)的厚度H2、硬化膜(F1)的厚度H3，H3/H2为1.4～4.0。

金属布线(K2)的厚度H2是指任意部位(G)处金属布线(K2)的布线宽度中心的厚度。

硬化膜(F1)的厚度H3是指台阶高低差的深度H4处硬化膜(F1)的厚度。

关于金属布线(K2)4b的厚度H2、硬化膜(F1)的厚度H3的测定，也可对显示装置的相应场所的剖面进行测定。另外，在形成多层硬化膜(F1)的情况下，可对形成任一硬化膜(F1)时的相应场所的剖面进行测定。

由此，也作为适当的相对于金属布线的绝缘膜或保护膜发挥作用，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。若H3/H2小于1.4，则有对台阶高低差的抑制不充分的情况，若H3/H2超过4.0，则在抑制因显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良、实现低损失化、提高高速响应性的方面存在产生不良情况的情况。H3/H2优选为1.6～3.5，更优选为1.8～3.0。

硬化膜3是将后述的包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的膜。

金属布线4的材料并无特别限定，可使用已知的材料。例如，可列举金、银、铜、铝、镍、钛、钼或包含这些的合金等，优选为铜。再者，金属布线4也可包含电极。

硬化膜29可包括将包含(A)树脂的树脂组合物或树脂片硬化而成的硬化膜，另外，也可含有除了将包含(A)树脂的树脂组合物或树脂片硬化而成的硬化膜以外的材料，可使用环氧树脂、硅酮树脂、氟树脂等已知的材料。

在图3中示出另一形态。在图3中，显示装置1在相向基板5上具有多个发光元件2，且在发光元件2上具有硬化膜3。所谓发光元件上，不仅是指发光元件的表面，只要处于支撑基板或发光元件的上侧即可。在图3所示的形态中，例示了在配置成与发光元件2的至少一部分相接的硬化膜3上进一步层叠多个硬化膜(F1)3a而合计层叠三层硬化膜的结构，但并不限定于此。发光元件2在与相向基板5相接的面的相反面包括一对电极端子6，各个电极端子6与在硬化膜(F1)3a中延伸的金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b连接。再者，在硬化膜(F1)3a中延伸的多个金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b被硬化膜(F1)3a覆盖，从而硬化膜(F1)3a也作为绝缘膜发挥功能，因此成为保持电绝缘性的结构。所谓图1中例示的形态是指配置发光元件的位置关系为上下对置的配置结构。

在图4中示出图3的区域A的正视放大剖面图。各构成部分的说明与图2相同。

在本发明中，金属布线(K2)的厚度H2优选为1.5μm～10μm。

由此，布线电阻变小，不易产生布线延迟。另外，由于所述H3/H2为1.4～4.0，因此硬化膜可形成充分的厚度，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。若金属布线(K2)的厚度H2小于1.5μm，则布线电阻变大，有容易产生延迟的情况，若金属布线(K2)的厚度H2超过10μm，则在显示装置自身的低背化方面存在产生不良情况的情况。优选为金属布线(K2)的厚度H2为2μm～9μm，更优选为金属布线(K2)的厚度H2为3μm～8μm。

关于金属布线的厚度，各层中可相同，也可不同。在不同的情况下，作为一例，优选为：在图3中，与靠近发光元件2的金属布线的厚度相比，靠近凸块10的金属布线的厚度厚。由此，在进行使用了凸块10的发光元件驱动基板7的连接时，可抑制布线不良，可获得可靠性高的显示装置。

本发明第二形态的显示装置是至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件的显示装置，其中，所述发光元件在任一个面包括一对电极端子，所述一对电极端子与在所述硬化膜中延伸的多个所述金属布线连接，多个所述金属布线为利用所述硬化膜保持电绝缘性的结构，所述硬化膜是将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的膜，所述硬化膜的击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下。

关于本发明第二形态的显示装置，将图20作为一形态的例子进行说明。

在图20中，显示装置1在相向基板5上配置多个发光元件2，且在发光元件2上配置硬化膜3。所谓发光元件上，不仅是指发光元件的表面，只要处于支撑基板或发光元件的上侧即可。在图20所示的形态中，例示了在配置成与发光元件2的至少一部分相接的硬化膜3上进一步层叠多个硬化膜3而合计层叠三层硬化膜3的结构，但硬化膜3也可为单层。发光元件2在与相向基板5相接的面的相反面包括一对电极端子6，各个电极端子6与在硬化膜3中延伸的金属布线4连接。再者，若在硬化膜3中延伸的多个金属布线4被硬化膜3覆盖，则硬化膜3也作为绝缘膜发挥功能，因此成为保持电绝缘性的结构。所谓金属布线成为保持电绝缘性的结构，是指利用将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的硬化膜，金属布线的需要电绝缘性的部分被覆盖。进而，发光元件2经由金属布线4及金属布线4c而和设置于与相向基板5相向的位置的发光元件驱动基板7上所附加的驱动元件8电性连接，从而可控制发光元件2的发光。另外，发光元件驱动基板7例如经由焊料凸块10而与金属布线4电性连接。进而，为了防止金属布线4等金属的扩散，也可配置障壁金属9。再者，以后图中的金属布线4c也可贯穿发光元件驱动基板7而与驱动元件8连接。

所述硬化膜3是将后述的包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的膜，且重要的是所述硬化膜3的击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下。由此，可抑制金属布线的劣化及电泄漏，在作为实际使用的加速试验的可靠性试验后也可降低不良率。击穿电压优选为450kV/mm以上且600kV/mm以下，更优选为500kV/mm以上且600kV/mm以下。若击穿电压小于360kV/mm，则会发生金属布线的劣化或电泄漏，因此不良率会变高，另外，若击穿电压超过600kV/mm，则电荷蓄积而引起布线或驱动元件的静电破坏，因此不良率会变高。作为可靠性试验，可列举：冲击试验、高温保持试验、恒温高湿试验、热循环试验等。

关于击穿电压的测定，可将显示装置的硬化膜剥离来进行测定，也可测定在后述硬化膜的拉伸强度的评价方法的条件下制作的硬化膜的击穿电压。另外，在形成多层硬化膜的情况下，可使用任一硬化膜进行测定。

金属布线4的材料并无特别限定，可使用已知的材料。例如，可列举金、银、铜、铝、镍、钛、钼或包含这些的合金等，优选为铜。再者，金属布线4也可包含电极。

作为本发明第一形态及第二形态的显示装置的另一实施方式，如图36所示，例示了相对于图3或图20的显示装置而设置有以与发光元件2的至少一部分相接的方式配置的硬化膜29的结构。以与发光元件2的至少一部分相接的方式配置的硬化膜29可包括将包含(A)树脂的树脂组合物或树脂片硬化而成的硬化膜，另外，也可含有除了将包含(A)树脂的树脂组合物或树脂片硬化而成的硬化膜以外的材料，可使用环氧树脂、硅酮树脂、氟树脂等已知的材料。

在本发明的第一形态及第二形态中，发光元件驱动基板7可列举包括具有驱动功能的元件等的基板等，优选为连接有驱动元件8。

发光元件驱动基板7并无特别限定，可使用已知的发光元件驱动基板7。例如，可列举：玻璃基板、蓝宝石基板、印刷布线板、薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)阵列基板、陶瓷等。

在本发明第一形态及第二形态的显示装置中，所述金属布线也可为导电膜。

导电膜并无特别限定，例如可列举包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等，但也可使用其他已知的导电膜。关于包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物，具体而言，可列举：氧化铟锡锌(indium tin zinc oxide，ITZO)、氧化铟镓锌(indium gallium zinc oxide，IGZO：InGaZnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌(indiumzincoxide，IZO)、氧化铟镓(indium gallium oxide，IGO)、氧化铟锡(ITO)及氧化铟(InO)等。

这些导电膜例如可通过无电镀、电镀等湿式镀敷；热化学气相沉积(chemicalvapor deposition，CVD)、等离子体CVD、激光CVD等CVD化学蒸镀法(CVD)；真空蒸镀、溅射、离子镀敷等干式镀敷法；将金属箔结合于基板后进行蚀刻的方法等形成。

关于含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊，作为有机物，例如可列举：环氧树脂、苯氧基树脂、丙烯酸系共聚物、环氧羧酸酯化合物等。也可含有这些的两种以上。另外，也可含有具有氨基甲酸酯键的有机物。通过含有具有氨基甲酸酯键的有机物，可提高布线的柔软性。另外，有机物优选为示出感光性，从而可通过光刻容易地形成微细的布线图案。感光性例如通过含有光聚合引发剂、具有不饱和双键的成分来显现。

本发明中的所谓导电性粒子，是指含有电阻率为10

在本发明的第一形态中，硬化膜的层数优选为2层～10层。

就配置多个发光元件的观点而言，硬化膜优选为1层以上，进而通过设为2层以上，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率，并且可增加能够与发光元件连接的金属布线数，因此可配置多个发光元件，另外，就可抑制因封装低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良、实现低损失化、提高高速响应性的观点而言，硬化膜优选为10层以下。若层数小于2层，则有可配置的发光元件数受到限制的情况，若层数超过10层，则在抑制因显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良、实现低损失化、提高高速响应性的方面存在产生不良情况的情况。层数优选为2层～8层，更优选为2层～5层。

在本发明的第二形态中，在层叠多个硬化膜的情况下，硬化膜的层数优选为2层以上且10层以下。

就配置多个发光元件的观点而言，硬化膜优选为1层以上，进而通过设为2层以上，可增加能够与发光元件连接的金属布线数，因此可配置多个发光元件，另外，就可抑制因封装低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良、实现低损失化、提高高速响应性的观点而言，硬化膜优选为10层以下。

在本发明的第一形态及第二形态中，硬化膜整体的厚度优选为5μm～100μm。

在本发明的第一形态中，通过硬化膜整体的厚度为5μm～100μm，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。进而，能够抑制因具有发光元件的显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

在本发明的第二形态中，通过硬化膜整体的厚度为5μm～100μm，抑制从发光元件2向四方发出的光在硬化膜3中被吸收，可提高光取出效率，从而可提高亮度，并且抑制金属布线的劣化及电泄漏，在作为实际使用的加速试验的可靠性试验后也可降低不良率，因此优选。进而，能够抑制因具有发光元件的显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

所谓硬化膜整体的厚度，是指一个硬化膜的至少一部分与其他硬化膜相接而连续的硬化膜的层整体的厚度。例如，在如所述图3、图20那样层叠有多个硬化膜3的情况下，由图3、图20的19示出的区域为硬化膜的层整体的厚度。整体的厚度优选为7μm～70μm，更优选为8μm～60μm。若小于5μm，则金属布线的保护不充分，因此有布线短路等布线不良的担忧，若超过100μm，则有光取出效率不足的担忧，并且在抑制因显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良、实现低损失化、提高高速响应性的方面存在产生不良情况的情况。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为：在硬化膜设置有沿厚度方向贯穿的开口图案，且至少在开口图案配置金属布线的结构，在与发光元件相接的位置形成的金属布线的底面部的最长长度为2μm～20μm。

在本发明的第一形态中，在图5中示出图3的指定区域B的正视放大剖面图(上部分)及指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)。在图5的指定区域B的放大正视剖面图(上部分)中，硬化膜3设置于发光元件2上。示出了在硬化膜3设置有开口图案12且在所述开口图案12形成有金属布线(K1)4a的图。金属布线(K1)4a的底面部13示出了发光元件2、金属布线(K1)4a在硬化膜3中延伸至与发光元件2的电极端子6相接的位置为止且相接的地点处的金属布线(K1)4a的形态。

在图5的指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)中，是在去掉了发光元件2的状态下从下方观察在硬化膜3中延伸的金属布线(K1)4a的底面部13而得的图，且示出了底面部13。底面部13的形状有根据制品或发光元件的形态而不同的情况，在圆形形状的情况下将直径定义为最长长度14，在椭圆形形状的情况下将长径定义为最长长度14，在长方形等多边形的情况下将连结角部的顶点彼此时最长的对角线定义为最长长度14。再者，关于图5的指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)中的底面部13，示出了圆形形状的例子。

在本发明的第二形态中，在图21中示出图20的指定区域B的正视放大剖面图(上部分)及指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)。在图21的指定区域B的放大正视剖面图(上部分)中，硬化膜3设置于发光元件2上。示出了在硬化膜3设置有开口图案12且在所述开口图案12形成有金属布线4的图。金属布线4的底面部13示出了发光元件2、金属布线4在硬化膜3中延伸至与发光元件2的电极端子6相接的位置为止且相接的地点处的金属布线4的形态。

在图21的指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)中，是在去掉了发光元件2的状态下从下方观察在硬化膜3中延伸的金属布线4的底面部13而得的图，且示出了底面部13。底面部13的形状有根据制品或发光元件的形态而不同的情况，在圆形形状的情况下将直径定义为最长长度14，在椭圆形形状的情况下将长径定义为最长长度14，在长方形等多边形的情况下将连结角部的顶点彼此时最长的对角线定义为最长长度14。再者，关于图21的指定区域B的除去发光元件后的底视图(下部分)中的底面部13，示出了圆形形状的例子。

通过本结构，能够应用微小的发光元件，另外，能够进行多个发光元件的高密度安装，可获得具有尺寸宽大且分辨率高的发光元件的显示装置。进而能够形成微细的金属布线，单位面积中可形成的布线数量增加，因此可减小硬化膜整体的厚度，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。进而，能够抑制因具有发光元件的显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

就应用微小的发光元件、以及发光元件的高密度安装化的观点而言，金属布线的底面部的最长长度优选为2μm～15μm，更优选为2μm～10μm，进而优选为2μm～5μm。若小于2μm，则有产生与发光元件2的连接不良的情况，若超过20μm，则有对微小的发光元件的应用及高密度安装化造成弊端的情况。

在本发明的第一形态及第二形态中，在接近发光元件的位置形成的金属布线的底面部的最长长度也可为2μm～20μm。

通过本结构，能够应用微小的发光元件，另外，能够进行多个发光元件的高密度安装，可获得具有尺寸宽大且分辨率高的发光元件的显示装置。进而能够形成微细的金属布线，单位面积中可形成的布线数量增加，因此可减小硬化膜整体的厚度，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。进而，能够抑制因具有发光元件的显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

就应用微小的发光元件、以及发光元件的高密度安装化的观点而言，金属布线的底面部的最长长度优选为2μm～15μm，更优选为2μm～10μm，进而优选为2μm～5μm。若小于2μm，则有产生与发光元件2的连接不良的情况，若超过20μm，则有对微小的发光元件的应用及高密度安装化造成弊端的情况。

另外，在本发明的第二形态中，相对于金属布线的厚度，硬化膜的厚度优选为1.1倍以上且4.0倍以下。

所谓金属布线的厚度，若以图21的指定区域B的正视放大剖面图(上部分)进行说明，则是指配置于硬化膜3的表面的金属布线104a的厚度，并不包括在硬化膜3中的沿厚度方向贯穿的开口图案中延伸的金属布线104b的厚度。金属布线的厚度优选为0.1μm～10μm，更优选为3μm～10μm。通过将金属布线的厚度设为0.1μm～10μm，能够抑制因具有发光元件的显示装置自身的低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。进而，通过设为3μm～10μm，可减少布线电阻，可有助于抑制耗电及提高亮度。

所谓硬化膜的厚度，若以图21的指定区域B的正视放大剖面图(上部分)进行说明，则是指被覆了金属布线104a的硬化膜103a的厚度。

由此，也作为相对于适当的金属布线的保护膜发挥作用，可获得布线短路等布线不良得到抑制的可靠性优异的硬化膜。

关于金属布线的厚度，各层中可相同，也可不同。在不同的情况下，作为一例，优选为：在图20中，与靠近发光元件2的金属布线的厚度相比，靠近凸块10的金属布线的厚度厚。由此，在进行使用了凸块10的发光元件驱动基板7的连接时，可抑制布线不良，可获得可靠性高的显示装置。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为所述硬化膜覆盖所述发光元件的除光取出面以外的面的结构。

作为本发明的第一形态的一例，在图6中示出图3的指定区域C的俯视放大剖面图(上部分)、指定区域C的除去与正面正交的面上的布线后的剖面图(中部分)及指定区域C的除去相向基板后的底视图(下部分)。

在图6的指定区域C的俯视放大剖面图(上部分)中，发光元件2被硬化膜3覆盖，从上表面示出了与发光元件的电极端子6连接并在硬化膜3中延伸的金属布线4。

在图6的除去与正面正交的面上的布线后的剖面图(中部分)中，示出了发光元件2的周围被硬化膜3覆盖。

在图6的指定区域C的除去相向基板后的底视图(下部分)中，示出了发光元件2的周围被硬化膜3覆盖，但发光元件2的一个面未被硬化膜3覆盖。

作为本发明的第二形态的一例，在图22中示出图20的指定区域C的俯视放大剖面图(上部分)、指定区域C的除去与正面正交的面上的布线后的剖面图(中部分)及指定区域C的除去相向基板后的底视图(下部分)。

在图22的指定区域C的俯视放大剖面图(上部分)中，发光元件2被硬化膜3覆盖，从上表面示出了与发光元件的电极端子6连接并在硬化膜3中延伸的金属布线4。

在图22的除去与正面正交的面上的布线后的剖面图(中部分)中，示出了发光元件2的周围被硬化膜3覆盖。

在图22的指定区域C的除去相向基板后的底视图(下部分)中，示出了发光元件2的周围被硬化膜3覆盖，但发光元件2的一个面未被硬化膜3覆盖。

通过设为如图3及图6、图20及图22所示那样利用硬化膜3覆盖发光元件2的侧面全部与上表面部的形态，可保护发光元件2免受来自外部的冲击。另外，可使因发光元件2的配置而产生的阶差平坦化，另外，与相向基板5的贴合变得容易，因此优选。

在本发明的第一形态中，覆盖发光元件2的除光取出面以外的面的硬化膜3通过具有所述台阶高低差平坦性，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

在本发明的第二形态中，覆盖发光元件2的除光取出面以外的面的硬化膜3通过具有所述击穿电压，可抑制金属布线的劣化及电泄漏，在作为实际使用的加速试验的可靠性试验后也可降低不良率。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为在硬化膜设置反射膜。

在本发明的第一形态中，如图7所示，在配置于发光元件2的周边的硬化膜3设置有反射膜15。通过在所述硬化膜3设置反射膜15，通过硬化膜3后的光被反射膜15反射，由此取出效率提高，可提高亮度。

在本发明的第二形态中，如图23所示，在配置于发光元件2的周边的硬化膜3设置有反射膜15。通过在硬化膜3设置反射膜15，通过硬化膜3后的光被反射膜15反射，由此取出效率进一步提高，可提高亮度，并且，在可靠性试验中，可抑制因吸水或光导致的金属布线或硬化膜的劣化，可抑制不良率，因此优选。

反射膜可设置于硬化膜的任意场所，也可设为配置成相对于发光元件的取出方向而包围四方的形态、相对于发光元件倾斜地配置的形态、具有弯曲地配置的形态。作为反射膜，只要是反射光的膜即可，例如可列举铝、银、铜、钛或包含这些的合金等，但不限定于这些。

另外，在本发明的第一形态及第二形态中，优选为在多个所述发光元件之间具有间隔壁，所述间隔壁具有所述发光元件的厚度以上的厚度。

在本发明的第一形态中，如图8所示，优选为在具有发光元件2的显示装置1的与像素数量对应的重复图案、即各发光元件2间或其周围具有间隔壁16。通过所述结构及高台阶高低差平坦化率，与相向基板5的贴合变得容易，因此优选。

在本发明的第二形态中，如图24所示，优选为在具有发光元件2的显示装置1的与像素数量对应的重复图案、即各发光元件2间或其周围具有间隔壁16。通过所述结构，与相向基板5的贴合变得容易，因此优选。

间隔壁的厚度优选为大于各发光元件的厚度，具体而言，优选为5μm～120μm。

间隔壁可包括将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的硬化膜，另外，也可含有除了包含(A)树脂的树脂组合物以外的材料，可使用环氧树脂、(甲基)丙烯酸聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚烯烃、聚硅氧烷等已知的材料。通过使用这些材料，可形成密接性优异的间隔壁。

为了抑制从发光元件的光泄露、各像素间的混色而提高对比度，也可在间隔壁的侧面或间隔壁自身设置遮光部。遮光部例如为包含黑色颜料等的部分。

进而，为了可反射从发光元件向间隔壁方向发出的光而提高光的取出效率、提高亮度，也可在间隔壁的侧面设置反射部。反射部例如为包含白色颜料等的部分。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为在多个所述发光元件之间，将具有所述发光元件的厚度以上的厚度的间隔壁配置于覆盖发光元件的所述硬化膜中。

在本发明的第一形态中，作为设置间隔壁的另一实施方式，如图9所示，例示了在覆盖发光元件2的硬化膜3中在发光元件2之间或其周围设置有间隔壁16的结构。

在本发明的第二形态中，作为设置间隔壁的另一实施方式，如图25所示，例示了在覆盖发光元件2的硬化膜3中在发光元件2之间或其周围设置有间隔壁16的结构。

图9及图25中示出的间隔壁也可含有除了包含(A)树脂的树脂组合物以外的材料，可使用环氧树脂、(甲基)丙烯酸聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚烯烃、聚硅氧烷等已知的材料。通过使用这些材料，可形成密接性优异的间隔壁。

通过配置间隔壁，可作为之后的转印发光元件时的标记，也可用作光间隔物(photo spacer)，因此可提高发光元件转印时的效率，故而优选。

也优选为设为以下结构：在多个发光元件之间配置具有发光元件的厚度以上的厚度的间隔壁，并且在所述间隔壁的周围设置反射膜。

在本发明的第一形态中，具体而言，可列举如图10、图11所示那样在多个发光元件2之间配置具有发光元件2的厚度以上的厚度的间隔壁16，并且在所述间隔壁的周围设置反射膜15的显示装置1的结构等。通过设为在间隔壁的周围设置反射膜的结构，从发光元件发出的光被处于间隔壁的周围的反射膜反射，由此光取出效率提高，亮度提高。

在本发明的第二形态中，具体而言，可列举如图26、图27所示那样在多个发光元件2之间配置具有发光元件2的厚度以上的厚度的间隔壁16，并且在所述间隔壁的周围设置反射膜15的显示装置1的结构等。

通过设为在间隔壁的周围设置反射膜的结构，通过从发光元件发出的光被处于间隔壁的周围的反射膜反射，且在可靠性试验中，在可靠性试验中，可抑制因吸水或光导致的金属布线或硬化膜的劣化，可抑制不良率，因此优选。

为了抑制从发光元件的光泄露、各像素间的混色而提高对比度，也可在间隔壁的侧面或间隔壁自身设置遮光部。遮光部例如为包含黑色颜料等的部分。

进而，为了可反射从发光元件向间隔壁方向发出的光而提高光的取出效率、提高亮度，也可在间隔壁的侧面设置反射部。反射部例如为包含白色颜料等的部分。

在本发明的第一形态及第二形态中，也可在发光元件、硬化膜或金属布线的周围设置光扩散层。

在本发明的第一形态及第二形态中，所述发光元件优选为一边的长度为5μm以上且700μm以下的LED，所述发光元件进而优选为一边的长度为5μm以上且100μm以下的LED。

LED通过P型半导体与N型半导体接合而成的PN结构成，当对LED施加顺向的电压时，电子与空穴在芯片内移动，从而流动电流。此时，通过电子与空穴结合而产生能量差，剩余能量转换为光能，从而发光。从LED发射的光的波长因GaN、GaAs、InGaAlP、GaP等构成半导体的化合物而不同，所述波长的差异决定发光颜色。另外，白色一般通过将两种以上颜色不同的光混合来显示，但在LED的情况下，通过进行红、绿、蓝此三原色的混色，颜色的再现性得到大幅改善，能够显示更自然的白色。

作为LED的形状，可列举炮弹型、芯片型、多边体型等，但从LED微小化的观点而言，优选为芯片型、多边形型。另外，通过LED的一边的长度为5μm以上且700μm以下，可配置多个芯片，因此优选，LED的一边的长度进而优选为5μm以上且100μm以下。

关于LED向配置有硬化膜3的发光元件驱动基板7等基板的安装方法，例如提出了取放(pick and place)法、巨量转移(mass transfer)法等，但并不限定于这些。

关于LED向基板的安装，例如，可列举：将以红色、绿色、蓝色发光的LED呈矩阵状地排列并安装于基板的规定位置的方法；或将以红色、蓝色发光的LED或发出紫外线的紫外LED等单一种类的LED排列并安装于基板的方法等。前者的方法可使用分别以红色、绿色、蓝色发光的LED，也可使用如将以红色、绿色、蓝色发光的LED沿纵向堆叠而成的LED。后者的方法可容易地进行LED的排列安装。所述情况下，可利用量子点等波长转换材料来作成红色、绿色、蓝色的子像素，并设为全色显示。

作为波长转换材料，可使用已知的波长转换材料。

例如，在使用以蓝色发光的LED的情况下，优选为：首先，制作仅排列安装有以蓝色发光的LED的LED阵列基板，接着，在相当于红色与绿色的子像素的位置，排列由蓝色的光激励而波长转换为红色或绿色并发光的波长转换层。由此，仅使用以蓝色发光的LED，便能够形成红色、绿色、蓝色的子像素。

另一方面，在使用发射紫外光的紫外LED的情况下，优选为：首先，制作仅排列安装有紫外LED的LED阵列基板，在相当于红色、绿色、蓝色的子像素的位置，排列由紫外光激励而波长转换为红色、绿色、蓝色并发光的波长转换层。由此，可抑制基于所述子像素的颜色的、光的放射角度的差异。

作为波长转换层，可使用已知的波长转换层，另外，视需要也可使用滤色器等。

作为本发明的相向基板，例如可列举：玻璃板、树脂板、树脂膜等。作为玻璃板的材质，优选为无碱玻璃。作为树脂板及树脂膜的材质，优选为聚酯、(甲基)丙烯酸聚合物、透明聚酰亚胺、聚醚砜等。玻璃板及树脂板的厚度优选为1mm以下，且更优选为0.8mm以下。树脂膜的厚度优选为100μm以下。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为：显示装置包括驱动元件，且发光元件与驱动元件经由在硬化膜中延伸的金属布线而电性连接。通过显示装置包括驱动元件、且发光元件与驱动元件经由在硬化膜中延伸的金属布线而电性连接，可对多个发光元件各别地进行开关驱动。作为驱动元件，可列举驱动器集成电路(integrated circuit，IC)等，驱动器IC也可按照功能的不同，相对于一个LED或包含红、蓝、绿的一个单元的LED而使用多个。

在本发明的第一形态中，作为驱动元件的配置的结构形态，优选为如图12所示那样在硬化膜3中将驱动元件8在相向基板5上配置于发光元件2的附近的结构。另外，也优选为如图13所示那样将驱动元件8在硬化膜(F1)3a中配置于发光元件2的上方的位置的结构。

在本发明的第二形态中，作为驱动元件的配置的结构形态，优选为如图28所示那样在硬化膜3中将驱动元件8在相向基板5上配置于发光元件2的附近的结构。另外，也优选为如图29所示那样将驱动元件8在硬化膜中配置于发光元件2的上方的位置的结构。

由此，能够抑制因布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为：还具有驱动元件及基板，所述驱动元件经由所述金属布线连接于所述发光元件，进而，所述金属布线的至少一部分在所述基板的侧面延伸。通过具有驱动元件及基板、且驱动元件经由金属布线连接于发光元件、进而金属布线的至少一部分在基板的侧面延伸，可对多个发光元件各别地进行开关驱动，并且，显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而，可使显示装置更小型化、窄边框化。

作为基板，与发光元件驱动基板7同样地并无特别限定，可使用已知的基板。例如，可列举：玻璃基板、蓝宝石基板、印刷布线板、TFT阵列基板、陶瓷等。至少一部分在基板的侧面延伸的金属布线例如可含有金、银、铜、铝、镍、钛、钨、锡、铬、或包含这些的合金等。另外，在基板的侧面延伸的金属布线例如可通过无电镀、电镀等湿式镀敷；热CVD、等离子体CVD、激光CVD等CVD化学蒸镀法(CVD)；真空蒸镀、溅射、离子镀敷等干式镀敷法；将金属箔结合于基板后进行蚀刻的方法等形成。另外，也可在基板的侧面配置槽。所述情况下，邻接的金属布线彼此通过槽而切实地分离，因此可抑制金属布线彼此之间的短路。用于配置侧面导体线的槽可通过切削加工法、蚀刻法、激光加工法等形成。

作为金属布线的结构形态，例如优选为如图1、图3的22、图20的4c所示那样配置的结构。

在本发明的第一形态及第二形态中，所述金属布线也可为导电膜。作为导电膜，例如可列举包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等，但也可使用其他已知的导电膜。

关于包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物，具体而言，可列举：氧化铟锡锌(ITZO)、氧化铟镓锌(IGZO：InGaZnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌(IZO)、氧化铟镓(IGO)、氧化铟锡(ITO)及氧化铟(InO)等。

这些导电膜例如可通过无电镀、电镀等湿式镀敷；热CVD、等离子体CVD、激光CVD等CVD化学蒸镀法(CVD)；真空蒸镀、溅射、离子镀敷等干式镀敷法；将金属箔结合于基板后进行蚀刻的方法等形成。

在含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊中，导电性粒子的含量优选为60质量％～90质量％。通过导电层含有有机物，可在曲面或屈曲部中抑制断线，从而提高导电性。若导电性粒子的含量小于60质量％，则导电性粒子彼此的接触概率变低，导电性降低。另外，在布线的屈曲部中，导电性粒子彼此容易背离。导电性粒子的含量优选为70质量％以上。另一方面，若导电性粒子的含量超过90质量％，则难以形成布线图案，并且在弯曲部中容易发生断线。导电性粒子的含量优选为80质量％以下。

作为有机物，例如可列举：环氧树脂、苯氧基树脂、丙烯酸系共聚物、环氧羧酸酯化合物等。也可含有这些的两种以上。另外，也可含有具有氨基甲酸酯键的有机物。通过含有具有氨基甲酸酯键的有机物，可提高布线的柔软性。另外，有机物优选为示出感光性，从而可通过光刻容易地形成微细的布线图案。感光性例如通过含有光聚合引发剂、具有不饱和双键的成分来显现。

本发明中的所谓导电性粒子，是指含有电阻率为10

导电性粒子的平均粒径优选为0.005μm～2μm。此处的所谓平均粒径，在含有两种以上的导电性粒子的情况下是指大径粒子的平均粒径。若导电性粒子的平均粒径为0.005μm以上，则可适度地抑制导电性粒子间的相互作用，更稳定地保持导电性粒子的分散状态。导电性粒子的平均粒径更优选为0.01μm以上。另一方面，若导电性粒子的平均粒径为2μm以下，则容易形成所需的布线图案。导电性粒子的平均粒径更优选为1.5μm以下。

导电膜的厚度优选为2μm～10μm。若导电膜的厚度为2μm以上，则可进一步抑制屈曲部的断线，进一步提高导电性。导电膜的厚度更优选为4μm以上。另一方面，若导电膜的厚度为10μm以下，则在制造工序中可更容易地形成布线图案。导电膜的厚度更优选为8μm以下。

作为导电膜的结构形态，例如优选为如图37～图40的34所示那样配置的结构。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为在多个发光元件之间还具有遮光层。通过在多个发光元件之间具有遮光层，可在不大幅损害光取出效率的情况下抑制从发光元件的光泄漏、各像素间的混色，从而提高对比度。

遮光层可包括将包含CA)树脂及(E)着色材的树脂组合物硬化而成的硬化膜，另外，也可含有除了包含(A)树脂的树脂组合物以外的材料，可使用环氧树脂、(甲基)丙烯酸聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚烯烃、聚硅氧烷等已知的材料。作为(E)着色材，可使用黑色颜料，例如可列举：碳黑、苝黑、苯胺黑等黑色有机颜料；石墨；以及钛、铜、铁、锰、钴、铬、镍、锌、钙、银等的金属微粒子、金属氧化物、复合氧化物、金属硫化物、金属氮化物、金属氮氧化物等无机颜料。另外，也可将红色颜料及蓝色颜料、视需要的黄色颜料或其他颜料组合而制成黑色。另外，也可使用染料。也可含有两种以上的着色材。

可对包含CA)树脂及(E)着色材的树脂组合物赋予感光性，也可使用后述的(B)感光剂。

作为包含(A)树脂及(E)着色材的树脂组合物的制造方法，例如优选为以下方法：使用分散机使含有(A)树脂、(E)着色材、视需要的分散剂及有机溶剂的树脂溶液分散，制备着色材浓度高的着色材分散液，进而添加(A)树脂、视需要的感光剂等其他成分进行搅拌。视需要也可进行过滤。

作为分散机，例如可列举：球磨机、珠磨机、砂磨机、三辊磨机、高速冲击磨机等。这些中，为了实现分散效率化及微分散化，优选为珠磨机。作为珠磨机，例如可列举：双锥形球磨机(co-ball mill)、篮式研磨机(basket mill)、针磨机(pin mill)、戴诺磨机(Dyno-mill)等。作为用于珠磨机的珠粒，例如可列举：二氧化钛珠粒、氧化锆珠粒、锆英石珠粒(zircon beads)。珠磨机的珠粒直径优选为0.03mm～1.0mm。在(E)着色材的一次粒径及一次粒子凝聚而形成的二次粒子的粒径小的情况下，优选为使用直径为0.03mm～0.10mm的微小珠粒。在所述情况下，优选为包括分离器的珠磨机，所述分离器利用离心分离方式且能够将微小珠粒与分散液分离。另一方面，在使包含次微米程度的粗大粒子的着色材分散的情况下，为了获得充分的粉碎力，优选为使用直径为0.10mm以上的珠粒。

将包含(A)树脂及(E)着色材的树脂组合物涂布于各种基板并干燥后，进行加热处理，由此可获得遮光层。在具有感光性的情况下，在照射后述的化学射线而曝光后，进行后述的显影及加热处理，由此可获得经图案化的遮光层。

遮光层的厚度优选为0.1μm～5μm。若遮光层的厚度为0.1μm以上，则可抑制从发光元件的光泄露、各像素间的混色，从而提高对比度。遮光层的厚度更优选为0.5μm以上。另一方面，若布线的厚度为5μm以下，则可在不大幅损害光取出效率的情况下抑制从发光元件的光泄漏、各像素间的混色，从而提高对比度。遮光层的厚度更优选为4μμm以下。

关于遮光层，在厚度0.7mm的无碱玻璃上以膜厚成为1.0μm的方式形成着色膜并测定来自玻璃面的色度而得的反射色度值(a＊、b＊)优选为-0.5≤a＊≤1.0且-1.0≤b＊≤0.5，且更优选为-0.5≤a＊≤0.5且-1.0≤b＊≤0.4。反射色度成为映入着色膜的像的色调的指标，且越接近(a＊、b＊)＝(0.0、0.0)，越可谓是无彩色的反射色调。另一方面，关于液晶显示装置或有机EL显示器的黑色显示的反射色调，一般而言b＊成为负值而为蓝色调，因此作为显示装置中使用的装饰膜，优选为b＊成为负值。

着色膜的反射色度(L＊、a＊、b＊)通过以下方式获得：使用利用白色校正板(CM-A145；柯尼卡美能达(Konica Minolta)(股)制造)进行了校正的分光测色计(CM-2600d；柯尼卡美能达(Konica Minolta)(股)制造)，在标准光源D65(色温6504K)、视角2°(国际照明委员会(International Commission on Illumination，CIE)1976)、大气压下、20℃的测定条件下，测定相对于从透明基材入射的光的全反射色度(含镜面反射成分(specularcomponent include，SCI))。

作为遮光层的结构形态，例如优选为如图41的35所示那样配置的结构。遮光层35可与发光元件2相接，也可与发光元件2分开。

在本发明的第一形态中，关于将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的硬化膜，为了获得所述台阶高低差平坦化率，(A)树脂优选为耐热性高，具体而言，优选为：在热处理时或热处理后的160℃以上的高温下，树脂劣化或分解少。另外，此种硬化膜的作为用作显示装置的硬化膜、例如绝缘膜、保护膜及间隔壁等而优异的特性之一即逸气量变少，因此优选。

在本发明的第二形态中，将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的硬化膜的击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下。由此，可抑制金属布线的劣化及电泄漏，可降低可靠性试验后的不良率。

为了获得此种特性，(A)树脂优选为耐热性高，具体而言，优选为：在热处理时或热处理后的160℃以上的高温下树脂劣化少，另外，伴随树脂劣化或树脂的分解等的、例如作为着色结构之一的醌结构等的形成少。另外，此种硬化膜的作为用作显示装置的硬化膜、例如绝缘膜、保护膜及间隔壁等而优异的特性之一即逸气量变少，因此优选。

就通过曝光、显影而形成所需的开口图案的观点而言，(A)树脂优选为在硬化前，曝光波长的光的透过率高。

为了获得此种特性，例如优选为缩短树脂的源自芳香环的共轭链、或者减小分子内或分子间的电荷转移。

为了保护金属布线，优选为即便为厚度10μm以上的厚膜，加工性也优异。

(A)树脂并无特别限定，就减少环境负荷的观点而言，优选为碱可溶性树脂。所谓碱可溶性为如下所述：将在γ-丁内酯中溶解有树脂的溶液涂布于硅晶片上，在120℃下进行4分钟预烘烤而形成膜厚10μm±0.5μm的预烘烤膜。接着，将所述预烘烤膜在23±1℃的2.38质量％四甲基氢氧化铵水溶液中浸渍一分钟后，利用纯水进行淋洗处理，求出此时的膜厚减少。关于所述预烘烤膜的溶解速度为50nm/min以上的树脂，定义为碱可溶性。

在本发明的第一形态及第二形态中，(A)树脂优选为含有选自由聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体及这些的共聚物所组成的群组中的一种以上的树脂。(A)树脂可单独含有这些树脂，另外也可组合含有多种树脂。

对聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体进行说明。

聚酰亚胺只要具有酰亚胺环，则并无特别限定。另外，聚酰亚胺前体只要具有通过脱水闭环而成为具有酰亚胺环的聚酰亚胺的结构，则并无特别限定，可含有聚酰胺酸、聚酰胺酸酯等。聚苯并恶唑只要具有恶唑环，则并无特别限定。聚苯并恶唑前体只要具有通过脱水闭环而成为具有苯并恶唑环的聚苯并恶唑的结构，则并无特别限定，可含有聚羟基酰胺等。

聚酰亚胺具有通式(1)所表示的结构单元，聚酰亚胺前体及聚苯并恶唑前体具有下述通式(2)所表示的结构单元，聚苯并恶唑具有通式(3)所表示的结构单元。可含有这些的两种以上，也可含有使通式(1)所表示的结构单元、通式(2)所表示的结构单元、通式(3)、通式(7)所表示的结构单元共聚而成的树脂。

[化1]

通式(1)中，V表示碳数4～40的四价～十价的有机基，W表示碳数4～40的二价～八价的有机基。a及b分别表示0～6的整数。R

[化2]

通式(2)中，X及Y分别独立地表示碳数4～40的二价～八价的有机基。R

[化3]

通式(3)中，L及M分别独立地表示碳数4～40的二价～八价的有机基。

[化3-1]

通式(7)中，T

为了使(A)树脂具有碱可溶性，通式(1)中优选为a+b＞0。另外，通式(2)中优选为c+d+e+f＞0。在通式(2)中，在聚酰亚胺前体的情况下，通式(2)中的X、Y优选为具有芳香族基。进而，通式(2)中的X具有芳香族基，e＞2，在芳香族酰胺基的邻位具有羧基或羧基酯基，且通过脱水闭环而成为形成酰亚胺环的结构。

在通式(2)中，在聚苯并恶唑前体的情况下，通式(2)中的X具有芳香族基，d＞0，在芳香族酰胺基的邻位具有羟基，且通过脱水闭环而成为形成苯并恶唑环的结构。

(A)树脂中的通式(1)、通式(2)或通式(3)、通式(7)所表示的结构单元的重复数n优选为5～100,000，更优选为10～100,000。

(A)树脂除了具有通式(1)、通式(2)或通式(3)、通式(7)所表示的结构单元以外，也可具有其他结构单元。作为其他结构单元，例如可列举卡多(Cardo)结构、硅氧烷结构等，但并不限定于这些。所述情况下，优选为将通式(1)、通式(2)或通式(3)、通式(7)所表示的结构单元设为主要构成单元。此处的所谓主要构成单元，是指所有结构单元数量中具有50摩尔％以上的通式(1)、通式(2)或通式(3)、通式(7)所表示的结构单元，更优选为具有70摩尔％以上。

所述通式(1)中的V-(R

在本发明的第一形态中，由于具有通式(1)～通式(3)中任一结构单元的聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体在加热处理时不具有脱离成分或脱离成分少，因此加热处理前后的厚度方向的变化率小而为25％以下，故抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，台阶高低差平坦性提高，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率，因此优选。

作为构成酸的残基的酸成分，二羧酸的例子可列举：对苯二甲酸、间苯二甲酸、二苯基醚二羧酸、双(羧基苯基)六氟丙烷、联苯二羧酸、二苯甲酮二羧酸、三苯基二羧酸、辛二酸、十二氟辛二酸、壬二酸、癸二酸、十六氟癸二酸、1，9-壬烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、十七烷二酸、十八烷二酸、十九烷二酸、二十烷二酸、二十一烷二酸、二十二烷二酸、二十三烷二酸、二十四烷二酸、二十五烷二酸、二十六烷二酸、二十七烷二酸、二十八烷二酸、二十九烷二酸、三十烷二酸等，三羧酸的例子可列举：偏苯三甲酸、均苯三甲酸、二苯基醚三羧酸、联苯三羧酸等，四羧酸的例子可列举：均苯四甲酸、3，3′，4，4′-联苯四羧酸、2，3，3′，4′-联苯四羧酸、2，2′，3，3′-联苯四羧酸、3，3′，4，4′-二苯基醚四羧酸、3，3′，4，4′-二苯甲酮四羧酸、2，2′，3，3′-二苯甲酮四羧酸、2，2-双(3，4-二羧基苯基)丙烷、2，2-双(2，3-二羧基苯基)丙烷、1，1-双(3，4-二羧基苯基)乙烷、1，1-双(2，3-二羧基苯基)乙烷、双(3，4-二羧基苯基)甲烷、双(2，3-二羧基苯基)甲烷、双(3，4-二羧基苯基)醚、1，2，5，6-萘四羧酸、9，9-双(3，4-二羧基苯基)芴、9，9-双{4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基}芴、2，3，6，7-萘四羧酸、2，3，5，6-吡啶四羧酸、3，4，9，10-苝四羧酸、2，2-双(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷及以下所示的结构的芳香族四羧酸、丁烷四羧酸、环丁烷四羧酸、1，2，3，4-环戊烷四羧酸等，但并不限定于这些。也可使用这些的两种以上。

[化4]

式中，R

这些酸可直接使用，或者以酸酐、卤化物、活性酯的形式使用。

所述通式(1)中的W-(R

作为构成二胺的残基的二胺的具体例，可列举：双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷、双(3-氨基-4-羟基苯基)砜、双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷、双(3-氨基-4-羟基苯基)亚甲基、双(3-氨基-4-羟基苯基)醚、双(3-氨基-4-羟基)联苯、双(3-氨基-4-羟基苯基)芴等含羟基的二胺；3-磺酸-4，4′-二氨基二苯基醚等含磺酸的二胺；二巯基苯二胺等含硫醇基的二胺；3，4′-二氨基二苯基醚、4，4′-二氨基二苯基醚、3，4′-二氨基二苯基甲烷、4，4′-二氨基二苯基甲烷、3，4′-二氨基二苯基砜、4，4′-二氨基二苯基砜、3，4′-二氨基二苯基硫醚、4，4′-二氨基二苯基硫醚、1，4-双(4-氨基苯氧基)苯、石油醚(benzine)、间苯二胺、对苯二胺、1，5-萘二胺、2，6-萘二胺、双(4-氨基苯氧基苯基)砜、双(3-氨基苯氧基苯基)砜、双(4-氨基苯氧基)联苯、双{4-(4-氨基苯氧基)苯基}醚、1，4-双(4-氨基苯氧基)苯、2，2′-二甲基-4，4′-二氨基联苯、2，2′-二乙基-4，4′-二氨基联苯、3，3′-二甲基-4，4′-二氨基联苯、3，3′-二乙基-4，4′-二氨基联苯、2，2′，3，3′-四甲基-4，4′-二氨基联苯、3，3′，4，4′-四甲基-4，4′-二氨基联苯、2，2′-双(三氟甲基)-4，4′-二氨基联苯等芳香族二胺，或这些芳香族环的氢原子的一部分经碳数1～10的烷基或氟烷基、卤素原子等取代的化合物；2，4-二氨基-1，3，5-三嗪(胍胺)、2，4-二氨基-6-甲基-1，3，5-三嗪(乙酰胍胺)、2，4-二氨基-6-苯基-1，3，5-三嗪(苯并胍胺)等具有含氮杂芳香族环的二胺；1，3-双(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-双(对氨基苯基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-双(对氨基苯乙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，7-双(对氨基苯基)-1，1，3，5，5，7，7-八甲基四硅氧烷等硅酮二胺；环己基二胺、亚甲基双环己基胺等脂环式二胺及以下所示的结构的二胺等。也可使用这些的两种以上。

[化5]

式中，R

其中，就提高碱显影性或(A)树脂、其硬化膜的透过率的观点而言，优选为含有至少一个以上的以下所示的结构的二胺。

[化6]

式中，R

这些二胺可以二胺的形式使用，或者以使二胺与光气(phosgene)反应而得的二异氰酸酯化合物、三甲基硅烷基化二胺的形式使用。

(A)树脂优选为含有选自亚烷基及亚烷基醚基中的基。这些基也可包含脂肪族环。作为选自亚烷基及亚烷基醚基中的基，特别优选为通式(4)所表示的基。

[化7]

通式(4)中，R

作为通式(4)所表示的基，例如可列举环氧乙烷基、环氧丙烷基、环氧丁烷基等，可为直链状、分支状、及环状的任一者。

在本发明的第一形态中，(A)树脂通过具有选自亚烷基及亚烷基醚基的基，可提高(A)树脂及其硬化膜的机械特性、特别是伸长率，可提高硬化前后的450nm的光的透过率。进而，由于选自亚烷基及亚烷基醚基的基可适度地降低(A)树脂的玻璃化温度而赋予流动性，因此由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜在进行加热处理来形成硬化膜时至少一部分流动，台阶高低差平坦性提高，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

在本发明的第二形态中，(A)树脂通过具有选自亚烷基及亚烷基醚基的基，可提高(A)树脂及其硬化膜的机械特性，特别是伸长率，进而可提高击穿电压。

(A)树脂优选为在所述通式(1)中的W或通式(2)中的Y中含有所述选自亚烷基及亚烷基醚基的基。由此，在本发明的第一形态中，可提高(A)树脂及其硬化膜的机械特性，特别是伸长率，进而可提高硬化前后的450nm的光的透过率，并且可获得树脂组合物的硬化膜的、因在低温加热处理中促进闭环而带来的高耐化学品性、与基板金属的高密接性、相对于恒温恒湿试验(高加速应力试验(highly accelerated stress test，HAST))的耐性。另外，在本发明的第二形态中，可提高(A)树脂及其硬化膜伸长率，进而可提高击穿电压，并且可获得树脂组合物的硬化膜的、因在低温加热处理中促进闭环而带来的高耐化学品性、与基板金属的高密接性、相对于恒温恒湿试验(HAST)等可靠性试验的耐性。

作为含有选自亚烷基及亚烷基醚基的基的二胺的具体例，可列举：乙二胺、1，3-二氨基丙烷、2-甲基-1，3-丙烷二胺、1，4-二氨基丁烷、1，5-二氨基戊烷、2-甲基-1，5-二氨基戊烷、1，6-二氨基己烷、1，7-二氨基庚烷、1，8-二氨基辛烷、1，9-二氨基壬烷、1，10-二氨基癸烷、1，11-二氨基十一烷、1，12-二氨基十二烷、1，2-环己烷二胺、1，3-环己烷二胺、1，4-环己烷二胺、1，2-双(氨基甲基)环己烷、1，3-双(氨基甲基)环己烷、1，4-双(氨基甲基)环己烷、4，4′-亚甲基双(环己基胺)、4，4′-亚甲基双(2-甲基环己基胺)、KH-511、ED-600、ED-900、ED-2003、EDR-148、EDR-176、D-200、D-400、D-2000、THF-100、THF-140、THF-170、RE-600、RE-900、RE-2000、RP-405、RP-409、RP-2005、RP-2009、RT-1000、HE-1000、HT-1100、HT-1700(以上为商品名，亨斯迈(HUNTSMAN)(股)制造)等。

这些二胺中，也可包含-S-、-SO-、-SO

含有选自亚烷基及亚烷基醚基的基的二胺残基在所有二胺残基中优选为含有5摩尔％以上，更优选为含有10摩尔％以上。另外，在所有二胺残基中，优选为含有40摩尔％以下，更优选为含有30摩尔％以下。通过设为所述范围，在本发明的第一形态中，可提高碱显影液中的显影性，同时可提高(A)树脂及其硬化膜的机械特性，特别是伸长率，进而可提高硬化后的450nm的光的透过率，并且可获得树脂组合物的硬化膜的、因在低温加热处理中促进闭环而带来的高耐化学品性、与金属表面的高密接性、相对于恒温恒湿试验(HAST)的耐性。另外，在本发明的第二形态中，可提高碱显影液中的显影性，并且可提高(A)树脂及其硬化膜伸长率，进而可提高击穿电压，并且可获得树脂组合物的硬化膜的、因在低温加热处理中促进闭环而带来的高耐化学品性、与基板金属的高密接性、相对于恒温恒湿试验(HAST)的耐性。

也可在不降低耐热性的范围内使具有脂肪族聚硅氧烷结构的二胺残基共聚。通过使具有脂肪族聚硅氧烷结构的二胺残基共聚，可提高与基板的接着性。具体而言，作为二胺成分，可列举共聚有所有二胺残基中的1摩尔％～15摩尔％的双(3-氨基丙基)四甲基二硅氧烷、双(对氨基苯基)八甲基五硅氧烷等的二胺成分等。在所述范围内共聚时，与硅晶片等基板的接着性提高，且不会降低在碱溶液中的溶解性，就这些方面而言优选。

通过利用具有酸性基的单胺、酸酐、酰氯、单羧酸将(A)树脂的末端封闭，可获得在主链末端具有酸性基的树脂。作为具有酸性基的单胺、酸酐、酰氯、单羧酸，可使用已知者，也可使用多种。

相对于构成(A)树脂的酸成分及胺成分的总和100摩尔％，所述单胺、酸酐、酰氯、单羧酸等封端剂的含量优选为2摩尔％～25摩尔％。

(A)树脂优选为重量平均分子量为10,000以上且100,000以下。若重量平均分子量为10,000以上，则可提高硬化后的硬化膜的机械特性。更优选为重量平均分子量为20,000以上。另一方面，若重量平均分子量为100,000以下，则可提高利用各种显影液的显影性，进而，若重量平均分子量为50,000以下，则可提高利用碱溶液的显影性，因此优选。

重量平均分子量(Mw)可使用凝胶渗透色谱法(gel permeation chromatography，GPC)来确认。例如可将展开溶剂设为N-甲基-2-吡咯烷酮(以下，有省略为NMP的情况)来进行测定，并通过聚苯乙烯换算而求出。

在包含溶剂的所有含有成分100质量％中，(A)树脂的含量优选为设为3质量％～55质量％，进而优选为设为5质量％～40质量％。通过设为所述范围，可设为在进行旋转涂布或狭缝涂布时适当的粘度。

在本发明的第二形态中，除此之外，也可使用酚醛树脂、包含具有碱可溶性基的自由基聚合性单体作为单体单元的聚合体、例如聚羟基苯乙烯或压克力(acryl)等、硅氧烷聚合物、环状烯烃聚合体、及卡多树脂等。这些树脂可使用已知的树脂，另外，可单独使用，也可组合使用多种树脂。

在本发明的第一形态中，优选为(A)树脂还含有具有联苯结构的酚醛树脂。

作为具有联苯结构的酚醛树脂，优选为具有通式(5)所表示的结构。

[化8]

通式(5)中，R

作为R

j表示1～3的整数，但为了赋予适度的碱溶解性，j优选为表示1～2的整数，j进而优选为表示整数1。

(A)树脂通过含有具有联苯结构的酚醛树脂，在加热处理时不具有脱离成分或脱离成分少，因此加热处理前后的厚度方向的变化率小，因此不易产生台阶高低差，并且，可适度地降低(A)树脂的玻璃化温度而赋予流动性，因此由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜在进行加热处理来形成硬化膜时至少一部分流动，台阶高低差平坦性提高，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

作为具有联苯结构的酚醛树脂，优选为包含下述结构的树脂，但并不限定于下述结构。

[化9]

所述式中，n表示2～99的整数。

作为通式(5)及所述式所表示的结构的具体例，例如可列举明和化成股份有限公司制造的MEHC-7851系列酚醛树脂等，但并不限定于这些。

具有联苯结构的酚醛树脂优选为重量平均分子量为700以上且50,000以下。若重量平均分子量为700以上，则台阶高低差平坦性提高，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。另一方面，若重量平均分子量为25,000以下，则可提高与选自由聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体及这些的共聚物所组成的群组中的一种以上的树脂的相容性，另外，可提高利用各种显影液的显影性，进而，若重量平均分子量为9,000以下，则可进一步提高与选自由聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体及这些的共聚物中的一种以上的树脂的相容性，因此更优选。

关于具有联苯结构的酚醛树脂的含量，就台阶高低差平坦性提高的观点而言，相对于选自由聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体及这些的共聚物所组成的群组中的一种以上的树脂100质量份，优选为5质量份以上，就台阶高低差平坦性提高的观点而言，进而优选为10质量份以上。另外，就与选自由聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体及这些的共聚物所组成的群组中的一种以上的树脂的相容性的观点而言，相对于选自由聚酰亚胺、聚酰亚胺前体、聚苯并恶唑、聚苯并恶唑前体及这些的共聚物所组成的群组中的一种以上的树脂100质量份，优选为49质量份以下，更优选为19质量份以下。

在本发明的第一形态中，除此之外，也可使用酚醛树脂、包含具有碱可溶性基的自由基聚合性单体作为单体单元的聚合体、例如聚羟基苯乙烯或压克力等、硅氧烷聚合物、环状烯烃聚合体、及卡多树脂等。这些树脂可使用已知的树脂，另外，可单独使用，也可组合使用多种树脂。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为包含(A)树脂的树脂组合物含有(B)感光剂(以下，有称为(B)成分的情况)。

通过含有(B)成分，可对树脂组合物赋予感光性，从而形成微细的开口图案。

(B)成分是感应紫外线而化学结构发生变化的化合物，例如可列举：光酸产生剂、光碱产生剂、光聚合引发剂等。在使用光酸产生剂作为(B)成分的情况下，在感光性树脂组合物的光照射部产生酸而光照射部相对于碱显影液的溶解性增大，因此可获得光照射部溶解的正型的图案。

在含有光碱产生剂作为(B)成分的情况下，在树脂组合物的光照射部产生碱而光照射部相对于碱显影液的溶解性降低，因此可获得光照射部不溶化的负型的图案。

在含有光聚合引发剂作为(B)成分的情况下，在树脂组合物的光照射部产生自由基而进行自由基聚合，相对于碱显影液而不溶化，由此可形成负型的图案。另外，曝光时的紫外(ultraviolet，UV)硬化得到促进，可提高感度。

在本发明的第一形态中，关于将包含(A)树脂及(B)成分的树脂组合物硬化而成的硬化膜，为了获得所述台阶高低差平坦化率，(B)成分优选为耐热性高、因加热处理引起的结构变化或脱离基少。

在本发明的第二形态中，关于将包含(A)树脂及(B)成分的树脂组合物硬化而成的硬化膜，击穿电压优选为360kV/mm以上且600kV/mm以下。由此，可抑制金属布线的劣化及电泄漏，在可靠性试验后也可降低不良率。

为了获得此种特性，(B)成分优选为：促进与(A)树脂、(C)热交联剂等的反应；(B)成分的分解生成物本身会与(A)树脂、(C)热交联剂等反应；在加热处理后有机酸的残存少。进而，为了减少加热处理后的有机酸的残存，优选为在使包含(B)成分的树脂组合物硬化之前进行曝光处理。关于(C)热交联剂，有称为(C)成分的情况。

就微细加工性的观点而言，包含(A)树脂的树脂组合物优选为具有正型感光性。

所述(B)成分中，就高感度且微细加工性的观点而言，优选为光酸产生剂。作为光酸产生剂，可列举：醌二叠氮化合物、锍盐、鏻盐、重氮鎓盐、錪盐等。进而，视需要可包含增感剂等。

作为醌二叠氮化合物，优选为萘醌二叠氮的磺酸利用酯键结于具有酚性羟基的化合物而成的化合物。作为此处使用的具有酚性羟基的化合物，可使用已知的化合物，可例示向其中利用酯键导入了4-萘醌二叠氮磺酸或5-萘醌二叠氮磺酸的化合物作为优选的化合物，但也可使用除此以外的化合物。

优选为具有酚性羟基的化合物的官能基全体中50摩尔％以上经醌二叠氮取代。通过使用50摩尔％以上经取代的醌二叠氮化合物，醌二叠氮化合物相对于碱水溶液的亲和性降低。其结果，未曝光部的树脂组合物相对于碱水溶液的溶解性大幅降低。进而，通过曝光，醌二叠氮磺酰基变化为茚羧酸，可获得曝光部的感光性树脂组合物的、相对于碱水溶液的大溶解速度。即，结果可增大组合物的曝光部与未曝光部的溶解速度比，从而以高分辨率获得图案。

通过含有此种醌二叠氮化合物，可获得对一般的水银灯的i射线(365nm)、h射线(405nm)、g射线(436nm)或包含这些的宽频带(broadband)感光的、具有正型感光性的树脂组合物。另外，(B)成分可含有仅一种，也可组合含有两种以上，可获得高感度的树脂组合物。

作为醌二叠氮，可列举：5-萘醌二叠氮磺酰基、4-萘醌二叠氮磺酰基、在同一分子中包含4-萘醌二叠氮磺酰基及5-萘醌二叠氮磺酰基的醌二叠氮等。

作为萘醌二叠氮磺酰基酯化合物，可列举5-萘醌二叠氮基磺酰基酯化合物(B-1)及4-萘醌二叠氮磺酰基酯化合物(B-2)等，在本发明的第一形态及第二形态中，优选为包含(B-1)化合物。(B-1)化合物的吸收延伸至水银灯的g射线区域为止，从而适于g射线曝光及全波长曝光。另外，在本发明的第一形态中，在硬化时通过与(A)树脂等反应而形成交联结构，耐化学品性提高。进而，与(B-2)化合物相比，加热处理时的脱离成分少，应力变低或加热处理后收缩变小，因此就台阶高低差平坦性的观点而言也优选。作为(B-1)化合物的含有比率，相对于总感光剂量即(B-1)化合物+(B-2)化合物，优选为50质量％以上且100质量％以下。通过设为所述含有比率，可获得台阶高低差平坦化率高的硬化膜。另外，在本发明的第二形态中，在硬化时通过与(A)树脂、(C)热交联剂等反应而形成交联结构，硬化膜的拉伸强度提高，并且耐化学品性提高。进而，与(B-2)化合物相比，加热处理后的有机酸成分的残存少，因此就提高击穿电压的观点而言也优选。作为(B-1)化合物的含有比率，相对于总感光剂量即(B-1)化合物+(B-2)化合物，优选为55质量％以上且100质量％以下。通过设为所述含有比率，可获得击穿电压高的硬化膜。

醌二叠氮化合物可通过具有酚性羟基的化合物与萘醌二叠氮磺酸化合物的酯化反应并利用已知的方法来合成。通过使用醌二叠氮化合物，分辨率、感度、残膜率进一步提高。

就通过热处理而得的膜的耐热性、机械特性及接着性的方面而言，(B)成分的分子量优选为300以上，更优选为350以上，且优选为3,000以下，更优选为1,500以下。

(B)成分中，锍盐、鏻盐及重氮鎓盐使通过曝光而产生的酸成分适度地变稳定，因此优选。其中，优选为锍盐。

相对于(A)树脂100质量份，(B)成分的含量优选为0.1质量份以上且100质量份以下。若(B)成分的含量为0.1质量份以上且100质量份以下，则可在维持热处理后的膜的耐热性、耐化学品性及机械特性的同时，赋予感光性。

在(B)成分含有醌二叠氮化物的情况下，相对于(A)成分100质量份，(B)成分的含量更优选为1质量份以上，进而优选为3质量份以上。另外，更优选为100质量份以下，进而优选为80质量份以下。若为1质量份以上且100质量份以下，则可在维持热处理后的膜的耐热性、耐化学品性及机械特性的同时，赋予感光性。

在(B)成分含有锍盐、鏻盐或重氮鎓盐的情况下，相对于(A)树脂100质量份，(B)成分的含量更优选为0.1质量份以上，进而优选为1质量份以上，特别优选为3质量份以上。另外，更优选为100质量份以下，进而优选为80质量份以下，特别优选为50质量份以下。若为0.1质量份以上且100质量份以下，则可在维持热处理后的膜的耐热性、耐化学品性及机械特性的同时，赋予感光性。

在含有光碱产生剂作为(B)成分的情况下，作为光碱产生剂，具体而言可列举酰胺化合物、铵盐等。

作为酰胺化合物，例如可列举：2-硝基苯基甲基-4-甲基丙烯酰基氧基哌啶-1-羧酸酯、9-蒽基甲基-N，N-二甲基胺甲酸酯、1-(蒽醌-2-基)乙基咪唑羧酸酯、(E)-1-[3-(2-羟基苯基)-2-丙酰基]哌啶等。

作为铵盐，例如可列举：1，2-二异丙基-3-(双二甲基氨基)亚甲基)胍2-(3-苯甲酰基苯基)丙酸盐、(Z)-{[双(二甲基氨基)亚次甲基]氨基}-N-(环己基氨基)甲烷亚铵四(3-氟苯基)硼酸盐、1，2-二环己基-4，4，5，5-四甲基双胍正丁基三苯基硼酸盐等。

在含有光碱产生剂作为(B)成分的情况下，关于树脂组合物中的(B)成分的含量，相对于(A)树脂100质量份而优选为0.1质量份以上，更优选为0.5质量份以上，进而优选为0.7质量份以上，特别优选为1质量份以上。若含量为所述范围内，则可提高曝光时的感度。另一方面，含量优选为25质量份以下，更优选为20质量份以下，进而优选为17质量份以下，特别优选为15质量份以下。若含量为所述范围内，则可提高显影后的分辨率。

在含有光聚合引发剂作为(B)成分的情况下，作为光聚合引发剂，例如优选为苄基缩酮系光聚合引发剂、α-羟基酮系光聚合引发剂、α-氨基酮系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂、肟酯系光聚合引发剂、吖啶系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、苯乙酮系光聚合引发剂、芳香族酮酯系光聚合引发剂或苯甲酸酯系光聚合引发剂、二茂钛(titanocene)系光聚合引发剂，各自可使用已知的光聚合引发剂，也可使用多种。在本发明的第二形态中，这些会促进与(A)树脂、(C)热交联剂等的反应，因此优选。其中，就曝光时的感度提高的观点而言，更优选为α-羟基酮系光聚合引发剂、α-氨基酮系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂、肟酯系光聚合引发剂、吖啶系光聚合引发剂或二苯甲酮系光聚合引发剂，进而优选为α-氨基酮系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂、肟酯系光聚合引发剂。

在含有光聚合引发剂作为(B)成分的情况下，关于树脂组合物中的(B)成分的含量，相对于(A)树脂100质量份而优选为0.1质量份以上，更优选为0.5质量份以上，进而优选为0.7质量份以上，特别优选为1质量份以上。若含量为所述范围内，则可提高曝光时的感度。另一方面，含量优选为25质量份以下，更优选为20质量份以下，进而优选为17质量份以下，特别优选为15质量份以下。若含量为所述范围内，则可提高显影后的分辨率。

在本发明的第一形态及第二形态中，优选为包含(A)树脂的树脂组合物还含有(C)热交联剂。在本发明的第二形态中，通过含有(C)成分，硬化膜的击穿电压或耐化学品性提高，因此优选。

所谓热交联剂，是指在分子内具有至少两个热反应性的官能基的树脂或化合物。可列举具有烷氧基甲基、羟甲基、环状醚基等作为热反应性的官能基的化合物。

作为热交联剂，可含有一种以上的选自烷氧基甲基化合物及羟甲基化合物的化合物(以下，有省略为(C-1)成分的情况)。通过包含(C-1)成分，交联变得更牢固，可进一步提高硬化膜相对于例如焊剂液等的耐化学品性。作为(C-1)成分的具体例，可列举以下的羟甲基化合物、或羟甲基的氢原子经甲基或碳数2～10的烷基取代的烷氧基甲基化合物，但并不限于下述结构。

[化9-1]

[化9-2]

作为(C)成分，也可含有一种以上的环状醚基化合物(以下，有省略为(C-2)成分的情况)。通过包含(C-2)成分，即便在160℃以下的低温下也可发生反应，另外，交联变得更牢固，硬化膜的击穿电压增高，且可进一步提高硬化膜的耐化学品性。

作为(C-2)成分的具体例，可列举：“代那考尔(Denacol)(注册商标)”EX-212L、代那考尔(Denacol)EX-214L、代那考尔(Denacol)EX-216L、代那考尔(Denacol)EX-850L、代那考尔(Denacol)EX-321L(以上为长濑化成(Nagase Chemtex)(股)制造)，GAN、GOT(以上为日本化药(股)制造)，“艾比科特(Epikote)(注册商标)”828、艾比科特(Epikote)1002、艾比科特(Epikote)1750、艾比科特(Epikote)1007、YX4000、YX4000H、YX8100-BH30、E1256、E4250、E4275(以上为三菱化学(股)制造)，“艾比克隆(Epicron)(注册商标)”850-S、艾比克隆(Epicron)HP4032、艾比克隆(Epicron)HP-7200、艾比克隆(Epicron)HP-820、艾比克隆(Epicron)HP-4700、艾比克隆(Epicron)HP-4770、艾比克隆(Epicron)HP-4032(以上为大日本油墨化学工业(股)制造)，泰科莫(TECHMORE)VG3101L(普林泰科(Printec)(股)制造)，“特比克(Tepic)(注册商标)”S、特比克(Tepic)G、特比克(Tepic)P(以上为日产化学工业(股)制造)，“艾伯特(Epotohto)”YH-434L(东都化成(股)制造)，EPPN502H、NC-3000、NC-6000、XD-1000(日本化药(股)制造)、艾比克隆(Epicron)N695、HP7200(以上为大日本油墨化学工业(股)制造)，“艾塔纳克(Etanacol)(注册商标)”EHO、艾塔纳克(Etanacol)OXBP、艾塔纳克(Etanacol)OXTP、艾塔纳克(Etanacol)OXMA(以上为宇部兴产(股)制造)、氧杂环丁烷化苯酚酚醛清漆等。

其中，优选为具有三芳基甲烷结构、或联苯基结构的(C-2)成分，

具体而言，可列举：YX4000、YX4000H(以上为三菱化学(股)制造)、泰科莫(TECHMORE)VG3101L(普林泰科(Printec)(股)制造)、NC-3000等。

另外，在本发明的第一形态及第二形态中，(C)热交联剂优选为含有具有联苯结构的热交联剂。

所谓热交联剂，是指在分子内具有至少两个热反应性的官能基的树脂或化合物。可列举具有烷氧基甲基、羟甲基、环状醚基等作为热反应性的官能基的化合物。

在本发明中，通过含有(C)成分，耐化学品性提高，因此优选。

由于具有联苯结构的热交联剂可适度地降低包含(A)树脂、(B)成分、具有联苯结构的热交联剂的树脂的玻璃化温度而赋予流动性，故含有包含(A)树脂、(B)成分、具有联苯结构的热交联剂的树脂组合物的树脂膜在加热处理时不具有脱离成分或脱离成分少，因此加热处理前后的厚度方向的变化率小，故而不易产生台阶高低差，并且，在进行加热处理来形成硬化膜时至少一部分流动，台阶高低差平坦性提高，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

作为具有联苯结构的热交联剂的具体例，可列举下述环状醚基化合物、羟甲基化合物、或羟甲基的氢原子经甲基或碳数2～10的烷基取代的烷氧基甲基化合物，但并不限定于这些。另外，也可为共聚物，联苯结构也可具有取代基。

[化10]

[化11]

n9表示重复单元，且表示1～10的整数。

在本发明的第一形态及第二形态中，作为(C)成分，也可含有一种以上的包含下述通式(6)所表示的结构单元的化合物(以下，有省略为(C-3)成分的情况)。

[化12]

/>

通式(6)中，R

包含通式(6)所表示的结构单元的化合物由于其自身具有柔软的亚烷基与刚直的芳香族基，因此在本发明的第一形态中，包含通式(6)所表示的结构单元的化合物可适度地降低包含(A)树脂、(B)成分、包含通式(6)所表示的结构单元的化合物的树脂的玻璃化温度而赋予流动性，因此含有包含(A)树脂、(B)成分、包含通式(6)所表示的结构单元的化合物的树脂组合物的树脂膜在进行加热处理来形成硬化膜时至少一部分流动，台阶高低差平坦性提高，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。另外，在本发明的第二形态中，所获得的硬化膜在具有耐热性的同时，能够实现伸长率提高与低应力化。作为包含通式(6)所表示的结构单元的化合物中所含的交联基，可列举丙烯酸基、羟甲基、烷氧基甲基、环状醚基等，但并不限定于此。其中，就可与(A)树脂的羟基反应而提高硬化膜的耐热性的方面、及可不脱水地发生反应的方面而言，优选为环状醚基。

包含通式(6)所表示的结构单元的化合物的具体例可列举以下的化合物，但并不限于下述结构。

[化13]

式中，o

另外，在本发明的第一形态中，也可含有已知的环状醚基化合物、烷氧基甲基化合物及羟甲基化合物作为所述热交联剂以外的热交联剂。

所述(C)成分也可组合含有两种以上。

在本发明的第一形态及第二形态中，就获得相对于例如焊剂液等的耐化学品性高的硬化膜的观点而言，相对于(A)树脂100质量份，(C)成分的含量优选为5质量份以上，进而优选为10质量份以上。另外，就可在维持树脂组合物的保存稳定性的同时获得相对于例如焊剂液等的耐化学品性高的硬化膜、进而可抑制应用了所述硬化膜的布线在可靠性试验后与金属布线的剥离及硬化膜的裂纹的观点而言，相对于(A)树脂100质量份，优选为100质量份以下，更优选为90质量份以下，进而优选为80质量份以下。

在本发明的第一形态中，在将(C)热交联剂整体设为100质量份的情况下，可具有取代基的具有联苯结构的热交联剂及具有通式(14)所表示的结构单元的热交联剂的含有比率优选为15质量份以上且80质量份以下。所述情况下，台阶高低差平坦性提高，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

在本发明的第一形态及第二形态中，包含(A)树脂的树脂组合物视需要也可含有自由基聚合性化合物、抗氧化剂、溶剂、具有酚性羟基的化合物、密接改良剂、接着改良剂、表面活性剂作为其他成分。

接下来，对本发明第一形态及第二形态中的树脂组合物的制造方法进行说明。例如，可通过将所述(A)树脂与视需要的(B)成分、(C)成分、各自由基聚合性化合物、抗氧化剂、溶剂、具有酚性羟基的化合物、密接改良剂、接着改良剂、表面活性剂等混合并溶解而获得树脂组合物。

作为溶解方法，可列举加热或搅拌等已知的方法。

树脂组合物的粘度优选为2mPa·s～5,000mPa·s。通过将固体成分浓度调整成使得粘度成为2mPa·s以上，则容易获得所需的膜厚。另一方面，若粘度为5,000mPa·s以下，则容易获得均匀性高的树脂膜。具有此种粘度的树脂组合物例如可通过将固体成分浓度设为5质量％～60质量％而容易地获得。此处，所谓固体成分浓度是指除溶剂以外的成分。

所获得的树脂组合物优选为使用过滤器进行过滤而将异物或粒子去除。过滤器的材质有聚丙烯(polypropylene，PP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、尼龙(nylon，NY)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)等，优选为聚乙烯或尼龙。

当形成将包含(A)树脂的树脂组合物硬化而成的硬化膜时，可在由包含(A)树脂的树脂组合物形成树脂片后，使树脂片硬化而形成膜。

树脂片是指使用所述树脂组合物而在基材上形成的片。具体而言，是指在基材上涂布树脂组合物并进行干燥而得的树脂片。

供涂布树脂组合物的基材可使用聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，PET)等膜。当将树脂片贴合于硅晶片等基板来使用时，在需要剥离去除基材的情况下，若使用在表面涂敷有硅酮树脂等脱模剂的基材，则可容易地剥离树脂片与基材，因此优选。

接下来，对本发明的显示装置的制造方法进行说明。

首先，对本发明第一形态的显示装置的制造方法进行说明。

在图14中示出本发明第一形态的具有多个发光元件的显示装置的一例的制作工序剖面图。

以下，所谓树脂膜，是指将包含(A)树脂的树脂组合物涂布于基板或者将树脂片层压并进行干燥而得的膜。另外，硬化膜是指将树脂膜、或树脂片硬化而得的膜。

图14a是在支撑基板20上配置具有一对电极端子6的发光元件2的工序。支撑基板可使用玻璃基板、硅基板、陶瓷类、砷化镓、有机电路基板、无机电路基板、或在这些基板配置有电路的构成材料的支撑基板等，但并不限定于这些。可在玻璃基板或硅基板上配置暂时粘贴材料。另外，也可使用TFT阵列基板。另外，支撑基板可在工序的中途去除，另外也可在去除后配置其他的相向基板。

接着，图14b是在支撑基板20上及发光元件2上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片，从而形成树脂膜21的工序。

再者，所谓支撑基板上及发光元件上，不仅是指支撑基板的表面及发光元件的表面，只要处于支撑基板或发光元件的上侧即可，也可在硬化膜、金属布线、反射膜、间隔壁上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片来形成树脂膜。

作为涂布方法，有旋涂法、狭缝涂布法、浸渍涂布法、喷涂法、印刷法等方法。另外，涂布膜厚根据涂布手法、组合物的固体成分浓度、粘度等而不同，但通常以干燥后的膜厚成为0.1μm～150μm的方式进行涂布。

也可在涂布之前，预先利用上文所述的密接改良剂对供涂布包含树脂(A)的树脂组合物的支撑基板进行预处理。例如，可列举以下方法：使用使密接改良剂以0.5质量％～20质量％溶解于异丙醇、乙醇、甲醇、水、四氢呋喃、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚、乳酸乙酯、己二酸二乙酯等溶剂中而成的溶液，通过旋涂、狭缝模涂布、棒涂、浸渍涂布、喷涂、蒸气处理等方法对基板表面进行处理。在对基板表面进行处理后，视需要也可实施减压干燥处理。另外，之后也可通过50℃～280℃的热处理来进行基板与密接改良剂的反应。

接着，将包含(A)树脂的树脂组合物的涂布膜加以干燥，获得树脂膜21。干燥优选为使用烘箱、热板、红外线等在50℃～140℃的范围内进行1分钟～数小时。

另一方面，在使用所述树脂片的情况下，当在所述树脂片上具有保护膜时将所述保护膜剥离，使树脂片与支撑基板相向并通过热压接而贴合(也有将使树脂片与支撑基板相向并通过热压接而贴合的工序记载为将树脂片层压于支撑基板的情况)。接着，将层压于支撑基板的树脂片以与获得所述树脂膜时相同的方式加以干燥，从而形成树脂膜21。树脂片可通过将包含(A)树脂的树脂组合物涂布于作为剥离性基板的包含聚对苯二甲酸乙二酯等的支撑膜上并使其干燥而获得。

热压接可通过热压制处理、热层压处理、热真空层压处理等而进行。就对基板的密接性、嵌入性的方面而言，贴合温度优选为40℃以上。另外，在树脂片具有感光性的情况下，为了防止在贴合时树脂膜硬化而曝光、显影工序中的图案形成的分辨率降低，贴合温度优选为140℃以下。

接着，图14c是使用光刻工序对树脂膜21形成与金属布线4的形态对应的、贯穿的开口图案12的工序。

由于包含(A)树脂的树脂组合物或树脂片能够进行微细加工，因此能够实现发光元件的高密度配置。

在具有感光性的树脂膜上，经由具有所需图案的掩模来照射化学射线。作为曝光中使用的化学射线，有紫外线、可见光线、电子束、X射线等，本发明中，优选为使用作为一般的曝光波长的g射线(436nm)、h射线(405nm)或i射线(365nm)。在不具有感光性的树脂膜中，在树脂膜形成后形成光致抗蚀剂后，照射所述化学射线。

对曝光后的具有感光性的树脂膜21进行显影。作为显影液，优选为四甲基铵、二乙醇胺、二乙基氨基乙醇、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、三乙胺、二乙胺、甲胺、二甲胺、乙酸二甲基氨基乙酯、二甲基氨基乙醇、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、环己胺、乙二胺、六亚甲基二胺等示出碱性的化合物的水溶液。另外，视情况，也可在这些碱水溶液中添加以下的一种或两种以上：N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯、二甲基丙烯酰胺等极性溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇等醇类；乳酸乙酯、丙二醇单甲醚乙酸酯等酯类；环戊酮、环己酮、异丁酮、甲基异丁酮等酮类等。显影后一般会利用水进行淋洗处理。此处，也可在水中加入乙醇、异丙醇等醇类；乳酸乙酯、丙二醇单甲醚乙酸酯等酯类等来进行淋洗处理。

接着，图14c是通过使树脂膜21硬化来形成硬化膜3的工序。

对树脂膜21进行加热以使其进行闭环反应及热交联反应，从而获得硬化膜3。硬化膜3通过(A)成分彼此、或者与(B)成分、(C)成分等的交联，耐热性及耐化学品性提高。所述加热处理可阶段性地升温来进行，也可一边连续地升温一边进行。加热处理优选为实施5分钟～5小时。作为一例，可列举在110℃下加热处理30分钟后，进而进行230℃、60分钟热处理的例子。作为加热处理条件，优选为140℃以上且400℃以下。为了使热交联反应进行，加热处理条件优选为140℃以上，更优选为160℃以上。另外，为了提供优异的硬化膜、为了提高显示装置的可靠性、进而为了提高加热处理后的台阶高低差平坦性，加热处理条件优选为300℃以下，更优选为250℃以下。

为了获得可靠性高的硬化膜，加热时优选为在氧浓度低的环境中进行处理。作为氧浓度，优选为1000ppm以下，更优选为300ppm以下，进而优选为50ppm以下。

如此般获得的硬化膜具有开口图案，且所述开口图案剖面的倾斜边的角度优选为40°以上且85°以下。若开口部的剖面形状的角度为40°以上，则可有效率地配置多个发光元件，能够实现高精细化。开口部的剖面形状的角度更优选为50°以上。另一方面，若开口部的剖面形状的角度为85°以下，则可实现对布线的短路等布线不良的抑制。开口部的剖面形状的角度更优选为80°以下。

图42中示出硬化膜的开口图案的正视剖面图。在图42中，关于硬化膜3中所形成的开口图案，倾斜边36的角度为37。再者，倾斜边设为将在硬化膜3的厚度方向上为1/2的位置39处的开口图案与底部的开口图案以直线连结而成的倾斜边。

继而，在图14c中，为了提高硬化膜3与金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b的密接性，在硬化膜3上溅射钛等障壁金属，进而在其上通过溅射法形成铜种晶(种晶层)。

接着，图14d为以下工序：在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，通过镀敷法等，在硬化膜3的开口图案12中形成包含铜等的金属布线(K1)4a，并且在硬化膜3的一部分表面上形成金属布线(K2)4b，所述金属布线(K1)4a用于与发光元件2的一对电极端子6电性连接。之后，将无用的光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。另外，通过与金属布线的一部分表面相接的硬化膜的台阶高低差平坦性高，硬化膜也作为适当的相对于金属布线的绝缘膜或保护膜发挥作用，抑制因显示装置层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

在本发明的显示装置的制造方法中，也可具有形成多层在硬化膜中具有金属布线的所述硬化膜的工序。

如图14e～图14f所示，硬化膜(F1)3a及金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b再次通过同样的方法重复实施，由此可形成包含两层以上的硬化膜3a。

由此，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。另外，通过将在硬化膜中具有金属布线的硬化膜设为多层，可配置多个发光元件，另外，可抑制因封装低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

之后，如图14g所示，通过溅射法在硬化膜(F1)3a的开口图案12中形成障壁金属9，并形成焊料凸块10。再者，可具有障壁金属9，也可不具有障壁金属9。焊料凸块10例如电性连接于具有驱动器IC等驱动元件的发光元件驱动基板7等。

驱动元件8可按照功能的不同，相对于一个发光元件2或者包含红、蓝、绿的一个单元的发光元件2而使用多个，例如可在图14的工序中在发光元件的附近等配置多个驱动元件。所述情况下，驱动元件经由在硬化膜3或硬化膜(F1)3a中延伸的金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b而与发光元件2电性连接。

之后，如图14h所示，经由焊料凸块10而与具有驱动器IC等驱动元件8的发光元件驱动基板7电性连接，将支撑基板20剥离，并使用接着剂等贴合相向基板5，由此获得具有多个发光元件2的显示装置1。再者，金属布线4也可包含电极。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。另外，由于硬化膜的台阶高低差平坦性高，故而抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

金属布线4也可为导电膜34。图49示出了使用导电膜34而非金属布线4时的工序。

也可在使用光刻工序形成与金属布线4的形态对应的、贯穿的开口图案12的工序之后、使树脂膜21硬化的工序之前，具有对树脂膜的整个区域进行曝光的工序。

通过在显影后曝光，可抑制加热处理时的着色，从而可提高加热处理后的波长450nn的光的透过率。尤其在使用光酸产生剂作为(B)成分的情况下特别优选。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，也可于在支撑基板20上配置具有一对电极端子6的发光元件2的工序之前具有设置间隔壁的工序，所述间隔壁具有发光元件的厚度以上的厚度。

图15a是在支撑基板上设置具有发光元件2的厚度以上的厚度的间隔壁16的工序，接下来的图15b表示在具有发光元件2的厚度以上的厚度的间隔壁之间设置多个发光元件2的工序。图15c是在设置有间隔壁16的状态下，与图14b所示的工序同样地配置树脂膜21的工序。以下的工序如图14所示那样进行。作为间隔壁，可使用(A)树脂，另外，也可使用环氧树脂、(甲基)丙烯酸聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚烯烃、聚硅氧烷等已知的材料。另外，也可设置遮光部或反射部。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，也可在使树脂膜21硬化的工序之后，具有在硬化膜上的一部分设置反射膜的工序。

将在硬化膜上的一部分设置反射膜的工序的一例示于图16。图16d表示在硬化膜3上的一部分区域设置反射膜15的工序。

至图16d为止的工序与至图14c的工序为止的工序相同，接下来的图16e的工序表示与图14d相同的形成金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b的工序。以后的工序是在设置有反射膜15的状态下，按照图14所示的工序的顺序进行。反射膜可使用铝、银、铜、钛或包含这些的合金等并通过例如溅射等方法而形成。另外，优选为预先利用光致抗蚀剂等对所述部分予以保护、或者使用规定的掩模进行溅射，以免与之后形成的金属布线重合。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，优选为在通过镀敷法等而在硬化膜3的开口图案12中形成用于与发光元件2的一对电极端子6电性连接的、包含铜等的金属布线(K1)4a并且在硬化膜3的一部分表面上形成金属布线(K2)4b的工序之后，还具有以下工序：所述工序中具有驱动元件及基板，所述驱动元件经由金属布线连接于发光元件，进而，所述金属布线的至少一部分在所述基板的侧面延伸。

图14h表示具有驱动元件及基板且驱动元件经由金属布线连接于发光元件的工序。如图14h那样，驱动元件8经由金属布线4或金属布线22连接于发光元件2，另外，金属布线22的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。再者，在发光元件驱动基板7具有贯穿电极的情况下，也可经由所述贯穿电极而与驱动元件8连接。

由此，显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而可使显示装置更加小型化、窄边框化。

金属布线22例如可含有金、银、铜、铝、镍、钛、钨、锡、铬、或包含这些的合金等。在基板或发光元件驱动基板7已具有布线的情况下，也可使用所述布线。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，所述金属布线也可为导电膜。

图43h中，驱动元件经由金属布线4或导电膜34连接于发光元件2，另外，导电膜34的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。

作为导电膜34，优选为：包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，优选为还具有在多个所述发光元件之间具有遮光层的工序。

图44a表示在多个发光元件2之间设置遮光层35的工序。另外，遮光层35可在形成发光元件2之前形成，也可在形成发光元件2之后形成。

遮光层35可包括将包含(A)树脂及(E)着色材的树脂组合物硬化而成的硬化膜，另外，也可含有除了包含(A)树脂的树脂组合物以外的材料，可使用环氧树脂、(甲基)丙烯酸聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚烯烃、聚硅氧烷等已知的材料。作为(E)着色材，可使用黑色颜料，例如可列举：碳黑、苝黑、苯胺黑等黑色有机颜料；石墨；以及钛、铜、铁、锰、钴、铬、镍、锌、钙、银等的金属微粒子、金属氧化物、复合氧化物、金属硫化物、金属氮化物、金属氮氧化物等无机颜料。另外，也可将红色颜料及蓝色颜料、视需要的黄色颜料或其他颜料组合而制成黑色。另外，也可使用染料。也可含有两种以上的着色材。

可对包含(A)树脂及(E)着色材的树脂组合物赋予感光性，也可使用上文所述的(B)感光剂。

作为遮光层的形成方法，在具有感光性的情况下可使用光刻工序，在不具有感光性的情况下，可在遮光层上形成光致抗蚀剂后使用光刻工序或蚀刻工序，也可使用利用掩模的蚀刻工序。通过对所获得的图案进行加热处理(后烘烤)，可获得经图案化的着色膜。加热处理可在空气中、氮气环境下、及真空状态的任一者下进行。加热温度优选为100℃～300℃，加热时间优选为0.25小时～5小时。可使加热温度连续地变化，也可使其阶段性地变化。

在图17中示出本发明第一形态的显示装置1的另一实施方式的制作工序剖面图。与图14a～图14h的工序重复之处、具体而言为图17b～图17e由于与图14b～图14f重复，因此省略了说明。

图17a是在支撑基板20上配置金属布线(K2)4b的工序。作为金属布线(K2)4b，可列举铜或铝等。也可以电极垫的形式使用。

接着，图17b是在支撑基板20上及金属布线(K2)4b上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压树脂片，从而形成树脂膜21的工序。

再者，所谓支撑基板上及金属布线(K2)4b上，不仅是指支撑基板的表面及金属布线(K2)4b的表面，只要处于支撑基板或金属布线(K2)4b的上侧即可，也可在硬化膜、金属布线、反射膜、间隔壁上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片来形成树脂膜。

接着，图17c是使用光刻工序在树脂膜21形成多个贯穿的开口图案12的工序。

接着，图17c是通过使树脂膜21硬化来形成硬化膜(F1)3a的工序。

继而，在图17c中，为了提高硬化膜(F1)3a与金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b的密接性，在硬化膜(F1)3a上溅射钛等障壁金属，进而在其上通过溅射法形成铜种晶(种晶层)。

接着，图17d为以下工序：在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，通过镀敷法等，在硬化膜(F1)3a的开口图案12中形成包含铜等的金属布线(K1)4a，并且在硬化膜(F1)3a的一部分表面上形成所述金属布线(K2)4b。之后，将无用的光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。另外，通过与金属布线的一部分表面相接的硬化膜的台阶高低差平坦性高，硬化膜也作为适当的相对于金属布线的绝缘膜或保护膜发挥作用，抑制因显示装置层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，也可具有形成多层在硬化膜中具有所述金属布线的所述硬化膜的工序。

通过在硬化膜(F1)3a及金属布线(K2)4b上再次利用相同的方法重复实施，可形成如图17e所示那样包含两层以上的硬化膜(F1)3a。

由此，抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。另外，通过将在硬化膜中具有金属布线的硬化膜设为多层，可配置多个发光元件，另外，可抑制因封装低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

接着，图17f是以与金属布线4保持电性连接的方式在硬化膜3上配置发光元件2的工序。发光元件2的电极端子6与金属布线4可直接连接，也可介隔例如焊球等。

也可具有如图17g所示那样在硬化膜3a及发光元件2上形成硬化膜29的工序。作为硬化膜29，优选为涂布包含(A)树脂的树脂组合物、或者层压含有包含(A)树脂的树脂组合物的树脂片而形成包含树脂组合物的树脂膜，并进行硬化，以形成硬化膜29。另外，也可含有除了包含(A)树脂的树脂组合物以外的材料，可使用环氧树脂、硅酮树脂、氟树脂等已知的材料。

硬化条件根据树脂的种类而不同，但例如可列举80℃～230℃、15分钟～5小时等。

其目的在于：通过在发光元件上形成硬化膜来保护发光元件或使其平坦化。

接着，图17h是使用接着剂等将相向基板5贴合于发光元件2与硬化膜29的工序。另外，将支撑基板20剥离，并形成障壁金属9与凸块10，经由焊料凸块10而与附加有驱动器IC等驱动元件8的发光元件驱动基板7电性连接。

驱动元件8经由金属布线22或在硬化膜(F1)3a中延伸的金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b而与发光元件2电性连接，由此获得具有多个发光元件2的显示装置1。再者，金属布线4也可包含电极。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。另外，由于硬化膜的台阶高低差平坦化率高，故而抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

金属布线4也可为导电膜34。图50示出了使用导电膜34而非金属布线4时的工序。

也可在使用光刻工序形成与金属布线4的形态对应的、贯穿的开口图案12的工序之后、使树脂膜21硬化的工序之前，具有对树脂层的整个区域进行曝光的工序。

通过在显影后对树脂层进行曝光，可抑制加热处理时的着色，从而可提高加热处理后的波长450nm的透光率。尤其在使用光酸产生剂作为(B)成分的情况下特别优选。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，也可在以与金属布线4保持电性连接的方式在硬化膜3上配置发光元件2的工序之前具有设置间隔壁的工序，所述间隔壁具有发光元件的厚度以上的厚度。

图18f表示在形成多层图17e所示的硬化膜3a之后设置间隔壁16的工序。之后，如图18g所示那样在间隔壁16之间设置发光元件2，接着，如图18h所示那样在间隔壁16与发光元件2的上部贴合相向基板5，并且将支撑基板20剥离，形成障壁金属9与凸块10，经由焊料凸块10而与具有驱动器IC等驱动元件8的发光元件驱动基板7电性连接。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，也可在以与金属布线4保持电性连接的方式在硬化膜3上配置发光元件2的工序之前，具有在硬化膜上的一部分设置反射膜的工序。

图19f表示在形成多层图17e所示的硬化膜3a之后设置反射膜15的工序。以后的工序是在设置有反射膜15的状态下，按照图17f、图17g及图17h所示的工序的顺序进行。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，优选为于在硬化膜3及发光元件2上形成硬化膜29的工序之后还具有以下工序：所述工序具有驱动元件及基板，所述驱动元件经由金属布线连接于发光元件，进而，所述金属布线的至少一部分在所述基板的侧面延伸。

图17h表示具有驱动元件及基板且驱动元件经由金属布线连接于发光元件的工序。如图17h那样，驱动元件8经由金属布线4或金属布线22连接于发光元件2，另外，金属布线22的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。再者，在发光元件驱动基板7具有贯穿电极的情况下，也可经由所述贯穿电极而与驱动元件8连接。

由此，显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而可使显示装置更加小型化、窄边框化。

金属布线22例如可含有金、银、铜、铝、镍、钛、钨、锡、铬、或包含这些的合金等。在基板或发光元件驱动基板7已具有布线的情况下，也可使用所述布线。

在本发明第一形态的显示装置的制造方法中，所述金属布线也可为导电膜。

图45h中，驱动元件经由金属布线4或导电膜34连接于发光元件2，另外，导电膜34的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。

作为导电膜34，优选为：包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等。

在图46中示出本发明第一形态的显示装置1的另一实施方式的制作工序剖面图。

图46a是在基板等上形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜的工序。也可涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片来形成树脂膜。

作为基板，可使用发光元件驱动基板7。在图46a中示出在玻璃基板上配置有TFT30、绝缘膜31、金属布线4的TFT阵列基板作为一例。

作为金属布线4，例如可列举：金、银、铜、铝、镍、钛、钼或包含这些的合金等。绝缘膜31并无特别限定，例如可列举：氧化硅膜、氮化硅膜、包含有机物的绝缘膜等。

接着，是使用光刻工序在树脂膜形成多个贯穿的开口图案的工序。

接着，是通过使树脂膜硬化来形成硬化膜3的工序。

接着，图46b是在硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案的一部分形成布线的工序。其是在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，例如通过溅射法等，在硬化膜3的一部分表面上形成布线32的工序。之后，将无用的光致抗蚀剂去除。

作为布线32，可列举金属布线；包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等，但也可使用其他已知的布线。

在本发明的第一形态中，也可具有形成多层在硬化膜中具有金属布线的所述硬化膜的工序。

通过硬化膜3再次利用同样的方法重复实施，可形成如图46c所示那样包含两层以上的硬化膜3。

接着，图46d是以与布线32保持电性连接的方式在硬化膜3上配置发光元件2的工序。发光元件2的电极端子6与布线32可直接连接，也可介隔例如焊球等。

另外，也可在配置发光元件2之前或之后形成间隔壁16。

之后，如图46e所示，使用接着剂等贴合相向基板5。另外，形成导电膜34，驱动器IC等驱动元件8经由导电膜34并经由在硬化膜3中延伸的金属布线4或布线32而与发光元件2电性连接，由此获得具有多个发光元件2的显示装置1。再者，布线32也包含电极。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。另外，由于硬化膜的台阶高低差平坦化率高，故而抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。

接下来，对本发明第二形态的显示装置的制造方法进行说明。

本发明第二形态的显示装置的制造方法是至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件的显示装置的制造方法，所述显示装置的制造方法具有：在支撑基板上配置所述发光元件的工序(D1)；在所述支撑基板上及所述发光元件上，形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜的工序(D2)；通过对所述树脂膜进行曝光、显影，在所述树脂膜形成多个贯穿的开口图案的工序(D3)；使所述树脂膜硬化，形成击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的所述硬化膜的工序(D4)；以及在所述硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的开口图案形成所述金属布线的工序(D5)。在图30中示出本发明第二形态的具有多个发光元件的显示装置的一例的制作工序剖面图。

以下，所谓树脂膜，是指将包含(A)树脂的树脂组合物涂布于基板或者将树脂片层压并进行干燥而得的膜。另外，硬化膜是指将树脂膜、或树脂片硬化而得的膜。

在图30a中，工序(D1)是在支撑基板20上配置具有一对电极端子6的发光元件2的工序。支撑基板可使用玻璃基板、硅基板、陶瓷类、砷化镓、有机电路基板、无机电路基板、或在这些基板配置有电路的构成材料的支撑基板等，但并不限定于这些。列举可在玻璃基板或硅基板上配置暂时粘贴材料。另外，也可使用TFT阵列基板。另外，支撑基板可在工序的中途去除，另外也可在去除后配置其他的相向基板。

接着，工序(D2)是如图30b所示那样在支撑基板20上及发光元件2上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片，从而形成树脂膜21的工序。

再者，所谓支撑基板上及发光元件上，不仅是指支撑基板的表面及发光元件的表面，只要处于支撑基板或发光元件的上侧即可，也可在硬化膜、金属布线、反射膜、间隔壁上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片来形成树脂膜。

作为涂布方法，有旋涂法、狭缝涂布法、浸渍涂布法、喷涂法、印刷法等方法。另外，涂布膜厚根据涂布手法、组合物的固体成分浓度、粘度等而不同，但通常以干燥后的膜厚成为0.1μm～150μm的方式进行涂布。

也可在涂布之前，预先利用上文所述的密接改良剂对供涂布包含树脂(A)的树脂组合物的支撑基板进行预处理。例如，可列举以下方法：使用使密接改良剂以0.5质量％～20质量％溶解于异丙醇、乙醇、甲醇、水、四氢呋喃、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚、乳酸乙酯、己二酸二乙酯等溶剂中而成的溶液，通过旋涂、狭缝模涂布、棒涂、浸渍涂布、喷涂、蒸气处理等方法对基板表面进行处理。在对基板表面进行处理后，视需要也可实施减压干燥处理。另外，之后也可通过50℃～280℃的热处理来进行基板与密接改良剂的反应。

接着，将包含(A)树脂的树脂组合物的涂布膜加以干燥，获得树脂膜21。干燥优选为使用烘箱、热板、红外线等在50℃～140℃的范围内进行1分钟～数小时。

另一方面，在使用所述树脂片的情况下，当在所述树脂片上具有保护膜时将所述保护膜剥离，使树脂片与支撑基板相向并通过热压接而贴合(也有将使树脂片与支撑基板相向并通过热压接而贴合的工序记载为将树脂片层压于支撑基板的情况)。接着，将层压于支撑基板的树脂片以与获得所述树脂膜时相同的方式加以干燥，从而形成树脂膜21。树脂片可通过将包含(A)树脂的树脂组合物涂布于作为剥离性基板的包含聚对苯二甲酸乙二酯等的支撑膜上并使其干燥而获得。

热压接可通过热压制处理、热层压处理、热真空层压处理等而进行。就对基板的密接性、嵌入性的方面而言，贴合温度优选为40℃以上。另外，在树脂片具有感光性的情况下，为了防止在贴合时树脂膜硬化而曝光、显影工序中的图案形成的分辨率降低，贴合温度优选为140℃以下。

接着，工序(D3)是如图30c所示那样使用光刻工序对树脂膜21形成与金属布线4的形态对应的、贯穿的开口图案12的工序。

由于包含(A)树脂的树脂组合物或树脂片能够进行微细加工，因此能够实现发光元件的高密度配置。

在具有感光性的树脂膜上，经由具有所需图案的掩模来照射化学射线。作为曝光中使用的化学射线，有紫外线、可见光线、电子束、X射线等，本发明中，优选为使用作为一般的曝光波长的g射线(436nm)、h射线(405nm)或i射线(365nm)。在不具有感光性的树脂膜中，在树脂膜形成后形成光致抗蚀剂后，照射所述化学射线。

对曝光后的具有感光性的树脂膜21进行显影。作为显影液，优选为四甲基铵、二乙醇胺、二乙基氨基乙醇、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、三乙胺、二乙胺、甲胺、二甲胺、乙酸二甲基氨基乙酯、二甲基氨基乙醇、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、环己胺、乙二胺、六亚甲基二胺等示出碱性的化合物的水溶液。另外，视情况，也可在这些碱水溶液中添加以下的一种或两种以上：N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯、二甲基丙烯酰胺等极性溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇等醇类；乳酸乙酯、丙二醇单甲醚乙酸酯等酯类；环戊酮、环己酮、异丁酮、甲基异丁酮等酮类等。显影后一般会利用水进行淋洗处理。此处，也可在水中加入乙醇、异丙醇等醇类；乳酸乙酯、丙二醇单甲醚乙酸酯等酯类等来进行淋洗处理。

接着，工序(D4)是如图30c所示那样通过使树脂膜21硬化而形成击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的硬化膜3的工序。

对树脂膜21进行加热以使其进行闭环反应及热交联反应，从而获得硬化膜3。硬化膜3通过(A)成分彼此、或者与(B)成分、(C)成分等的交联，击穿电压、耐热性及耐化学品性提高。所述加热处理可阶段性地升温来进行，也可一边连续地升温一边进行。加热处理优选为实施5分钟～5小时。作为一例，可列举在110℃下加热处理30分钟后，进而进行230℃、60分钟热处理的例子。作为加热处理条件，优选为140℃以上且400℃以下。为了使热交联反应进行，加热处理条件优选为140℃以上，更优选为160℃以上。另外，为了提供优异的硬化膜、为了提高显示装置的可靠性，加热处理条件优选为300℃以下，更优选为250℃以下。

为了获得光的透过率高的硬化膜，加热时优选为在氧浓度低的环境中进行处理。作为氧浓度，优选为1000ppm以下，更优选为300ppm以下，进而优选为50ppm以下。

如此般获得的硬化膜具有开口图案，且所述开口图案剖面的倾斜边的角度优选为40°以上且85°以下。若开口部的剖面形状的角度为40°以上，则可有效率地配置多个发光元件，能够实现高精细化。开口部的剖面形状的角度更优选为50°以上。另一方面，若开口部的剖面形状的角度为85°以下，则可实现对布线的短路等布线不良的抑制。开口部的剖面形状的角度更优选为80°以下。

在图42中示出硬化膜的开口图案的正视剖面图。在图42中，关于硬化膜3中所形成的开口图案，倾斜边36的角度为37。再者，倾斜边设为将在硬化膜3的厚度方向上为1/2的位置39处的开口图案与底部的开口图案以直线连结而成的倾斜边。

继而，在图30c中，为了提高硬化膜3与金属布线4的密接性，在硬化膜3上溅射钛等障壁金属，进而在其上通过溅射法形成铜种晶(种晶层)。

接着，工序(D5)是如图30d所示那样在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，通过镀敷法等，在硬化膜3的开口图案12及硬化膜3的一部分表面上形成包含铜等的金属布线4的工序，所述金属布线4用于与发光元件2的一对电极端子6电性连接。之后，将无用的光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸，可将发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，从而控制发光动作。另外，通过硬化膜具有高透光率，可抑制对从发光元件发出的光的吸收，从而可提高光取出性。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，优选为具有重复进行多次所述工序(D2)、所述工序(D3)、所述工序(D4)及所述工序(D5)，而形成多层在硬化膜中具有所述金属布线的所述硬化膜的工序。

如图30e～图30f所示，硬化膜3及金属布线4再次通过同样的方法重复实施，由此可形成包含两层以上的硬化膜3。

由此，通过将在硬化膜中具有金属布线的硬化膜设为多层，可配置多个发光元件，另外，可抑制因封装低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。

之后，如图30g所示，通过溅射法在硬化膜3的开口图案12中形成障壁金属9，并形成焊料凸块10。再者，可具有障壁金属9，也可不具有障壁金属9。焊料凸块10例如电性连接于具有驱动器IC等驱动元件的发光元件驱动基板7等。

驱动元件8可按照功能的不同，相对于一个发光元件2或者包含红、蓝、绿的一个单元的发光元件2而使用多个，例如可在图30的工序中在发光元件的附近等配置多个驱动元件。所述情况下，驱动元件经由在硬化膜3中延伸的金属布线4而与发光元件2电性连接。

之后，如图30h所示，经由焊料凸块10而与具有驱动器IC等驱动元件8的发光元件驱动基板7电性连接，将支撑基板20剥离，并使用接着剂等贴合相向基板5，由此获得具有多个发光元件2的显示装置1。再者，金属布线4也可包含电极。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。

金属布线4也可为导电膜34。图51示出了使用导电膜34而非金属布线4时的工序。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，也可在所述工序(D3)之后、所述工序(D4)之前，具有对所述树脂膜的整个区域进行曝光的工序(D6)。

通过在显影后曝光，可减少加热处理后的有机酸的残存，从而可提高击穿电压。尤其在使用光酸产生剂作为(B)成分的情况下特别优选。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，优选为在所述工序(D1)之后，具有在多个所述发光元件之间设置间隔壁的工序(D7)，所述间隔壁具有所述发光元件的厚度以上的厚度。

将工序(D7)的一例示于图31。图31a是在支撑基板上设置具有发光元件2的厚度以上的厚度的间隔壁16的工序(D7)，接下来的图31b表示在具有发光元件2的厚度以上的厚度的间隔壁之间设置多个发光元件2的工序(D1)。图31c是在设置有间隔壁16的状态下，与图30b所示的工序(D2)同样地配置树脂膜21的工序。以下的工序如图30所示那样进行。作为间隔壁，可使用(A)树脂，另外，也可使用环氧树脂、(甲基)丙烯酸聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚烯烃、聚硅氧烷等已知的材料。另外，也可设置遮光部或反射部。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，优选为在所述工序(D4)之后，具有在所述硬化膜上的一部分设置反射膜的工序(D8)。

将工序(D8)的一例示于图32。图32d表示在硬化膜3上的一部分区域设置反射膜15的工序(D8)。

至图32d为止的工序与至图30c的工序(D4)为止的工序相同，接下来的图32e的工序表示与图30d相同的形成金属布线4的工序(D5)。以后的工序是在设置有反射膜15的状态下，按照图30所示的工序的顺序进行。反射膜可使用铝、银、铜、钛或包含这些的合金等并通过例如溅射等方法而形成。另外，优选为预先利用光致抗蚀剂等对所述部分予以保护、或者使用规定的掩模进行溅射，以免与之后形成的金属布线重合。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，优选为在所述工序(D5)之后还具有工序(D9)，所述工序(D9)具有驱动元件及基板，所述驱动元件经由金属布线连接于发光元件，进而，所述金属布线的至少一部分在所述基板的侧面延伸。

将工序(D9)的一例示于图30。图30h表示具有驱动元件及基板且驱动元件经由金属布线连接于发光元件的工序(D9)。如图30h那样，驱动元件8经由金属布线4或金属布线4c连接于发光元件2，另外，金属布线4c的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。再者，在发光元件驱动基板7具有贯穿电极的情况下，也可经由所述贯穿电极而与驱动元件8连接。

由此，显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而可使显示装置更加小型化、窄边框化。

金属布线4c例如可含有金、银、铜、铝、镍、钛、钨、锡、铬、或包含这些的合金等。在基板或发光元件驱动基板7已具有布线的情况下，也可使用所述布线。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，所述金属布线也可为导电膜(D10)。

将工序(D10)的一例示于图43。图43h中，驱动元件经由金属布线4或导电膜34连接于发光元件2，另外，导电膜34的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。

由此，显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而可使显示装置更加小型化、窄边框化。

作为导电膜34，优选为：包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等。

本发明第二形态的显示装置的制造方法优选为还具有工序(D11)，所述工序(D11)在多个所述发光元件之间具有遮光层。

将工序(D11)的一例示于图44。图44a表示在多个发光元件2之间设置遮光层35的工序(D11)。另外，遮光层35可在形成发光元件2之前形成，也可在形成发光元件2之后形成。

遮光层35可包括将包含(A)树脂及(E)着色材的树脂组合物硬化而成的硬化膜，另外，也可含有除了包含(A)树脂的树脂组合物以外的材料，可使用环氧树脂、(甲基)丙烯酸聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚烯烃、聚硅氧烷等已知的材料。作为(E)着色材，可使用黑色颜料，例如可列举：碳黑、苝黑、苯胺黑等黑色有机颜料；石墨；以及钛、铜、铁、锰、钴、铬、镍、锌、钙、银等的金属微粒子、金属氧化物、复合氧化物、金属硫化物、金属氮化物、金属氮氧化物等无机颜料。另外，也可将红色颜料及蓝色颜料、视需要的黄色颜料或其他颜料组合而制成黑色。另外，也可使用染料。也可含有两种以上的着色材。

可对包含(A)树脂及(E)着色材的树脂组合物赋予感光性，也可使用上文所述的(B)感光剂。

作为遮光层的形成方法，在具有感光性的情况下可使用光刻工序，在不具有感光性的情况下，可在遮光层上形成光致抗蚀剂后使用光刻工序或蚀刻工序，也可使用利用掩模的蚀刻工序。通过对所获得的图案进行加热处理(后烘烤)，可获得经图案化的着色膜。加热处理可在空气中、氮气环境下、及真空状态的任一者下进行。加热温度优选为100℃～300℃，加热时间优选为0.25小时～5小时。可使加热温度连续地变化，也可使其阶段性地变化。

另外，本发明第二形态的显示装置的制造方法是至少具有金属布线、硬化膜及多个发光元件的显示装置的制造方法，且具有：在支撑基板上配置金属垫的工序(E1)；在所述支撑基板上及所述金属垫上，形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜的工序(E2)；通过对所述树脂膜进行曝光、显影，在所述树脂膜形成多个贯穿的开口图案的工序(E3)；使所述树脂膜硬化，形成击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的所述硬化膜的工序(E4)；在所述硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案形成所述金属布线的工序(E5)；以及以与所述金属布线保持电性连接的方式在所述硬化膜上配置所述发光元件的工序(E6)。

在图33中示出本发明显示装置1的另一实施方式的制作工序剖面图。与图30的工序重复之处、具体而言为图33b～图33e由在与图30b～图30f重复，因此省略了说明。

工序(E1)是如图33a所示那样在支撑基板20上配置金属垫18的工序。

作为金属垫，可列举铜或铝等。

接着，工序(E2)是如图33b所示那样在支撑基板20上及金属垫18上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压树脂片，从而形成树脂膜21的工序。

再者，所谓支撑基板上及金属垫上，不仅是指支撑基板的表面及金属垫的表面，只要处于支撑基板或金属垫的上侧即可，也可在硬化膜、金属布线、反射膜、间隔壁上涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片来形成树脂膜。

接着，工序(E3)是如图33c所示那样使用光刻工序在树脂膜21形成多个贯穿的开口图案12的工序。

接着，工序(E4)是如图33c所示那样通过使树脂膜21硬化而形成击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的硬化膜3的工序。

继而，在图33c中，为了提高硬化膜3与金属布线4的密接性，在硬化膜3上溅射钛等障壁金属，进而在其上通过溅射法形成铜种晶(种晶层)。

接着，工序(E5)是如图33d所示那样在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，通过镀敷法等，在硬化膜3的开口图案12及硬化膜3的一部分表面上形成包含铜等的金属布线4的工序。之后，将无用的光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，优选为具有重复进行多次所述工序(E2)、所述工序(E3)、所述工序(E4)及所述工序(E5)，而形成多层在硬化膜中具有所述金属布线的所述硬化膜的工序。

如图33b～图33d所示，硬化膜3及金属布线4再次通过同样的方法重复实施，由此可形成如图33e所示那样包含两层以上的硬化膜3。

接着，工序(E6)是如图33f所示那样以与金属布线4保持电性连接的方式在硬化膜3上配置发光元件2的工序。发光元件2的电极端子6与金属布线4可直接连接，也可介隔例如焊球等。

优选为具有如图33g所示那样在硬化膜3及发光元件2上形成硬化膜29的工序(E7)。作为硬化膜29，优选为涂布包含(A)树脂的树脂组合物、或者层压含有包含(A)树脂的树脂组合物的树脂片而形成包含树脂组合物的树脂膜，并进行硬化，以形成硬化膜29。另外，也可含有除了包含(A)树脂及(B)感光剂的树脂组合物以外的材料，可使用环氧树脂、硅酮树脂、氟树脂等已知的材料。

硬化条件根据树脂的种类而不同，但例如可列举80℃～230℃、15分钟～5小时等。

其目的在于：通过在硬化膜及发光元件上形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜并加以硬化而形成硬化膜，来保护发光元件或使其平坦化。

之后，如图33h所示，使用接着剂等将相向基板5贴合于硬化膜29。另外，将支撑基板20剥离，并形成障壁金属9与凸块10，经由焊料凸块10而与附加有驱动器IC等驱动元件8的发光元件驱动基板7电性连接。

驱动元件8经由在硬化膜3中延伸的金属布线4而与发光元件2电性连接，由此获得具有多个发光元件2的显示装置1。再者，金属布线4也可包含电极。

由此，可利用硬化膜确保金属布线的电绝缘性，且通过使金属布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。另外，通过硬化膜具有高透光率，可抑制对从发光元件发出的光的吸收，从而可提高光取出性。

金属布线4也可为导电膜34。图52示出了使用导电膜34而非金属布线4时的工序。

本发明第二形态的显示装置的制造方法优选为在所述工序(E3)之后、所述工序(E4)之前，具有对所述树脂层的整个区域进行曝光的工序(E8)。

通过在显影后对树脂层进行曝光，可降低加热处理后的有机酸的残存量，提高击穿电压，因此优选为在使包含(B)成分的树脂组合物硬化之前进行曝光处理。在使用光酸产生剂作为(B)成分的情况下，特别优选为在显影后对树脂层进行曝光。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，优选为在所述工序(E5)之后具有设置间隔壁的工序(E9)，所述间隔壁具有所述发光元件的厚度以上的厚度。

将工序(E9)的一例示于图34。图34f表示在形成多层图33e所示的硬化膜3之后设置间隔壁16的工序(E9)。之后，如图34g所示那样在间隔壁16之间设置发光元件2，接着，如图34h所示那样在间隔壁16与发光元件2的上部贴合相向基板5，并且将支撑基板20剥离，形成障壁金属9与凸块10，经由焊料凸块10而与具有驱动器IC等驱动元件8的发光元件驱动基板7电性连接。

本发明第二形态的显示装置的制造方法优选为在所述工序(E6)之前、所述工序(E5)之后，具有在所述硬化膜上的一部分设置反射膜的工序(E10)。

将工序(E10)的一例示于图35。图35f表示在形成多层图33e所示的硬化膜3之后设置反射膜15的工序(E10)。以后的工序是在设置有反射膜15的状态下，按照图33f、图33g及图33h所示的工序的顺序进行。

本发明第二形态的显示装置的制造方法优选为在所述工序(E7)之后还具有工序(E11)，所述工序(E11)具有驱动元件及基板，所述驱动元件经由金属布线连接于发光元件，进而，所述金属布线的至少一部分在所述基板的侧面延伸。

将工序(E11)的一例示于图33。图33h表示具有驱动元件及基板且驱动元件经由金属布线连接于发光元件的工序(E11)。如图33h那样，驱动元件经由金属布线4或金属布线4c连接于发光元件2，另外，金属布线4c的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。再者，在发光元件驱动基板7具有贯穿电极的情况下，也可经由所述贯穿电极而与驱动元件8连接。

由此，显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而可使显示装置更加小型化、窄边框化。

金属布线4c例如可含有金、银、铜、铝、镍、钛、钨、锡、铬、或包含这些的合金等。在基板或发光元件驱动基板7已具有布线的情况下，也可使用所述布线。

在本发明第二形态的显示装置的制造方法中，所述金属布线也可为导电膜(E12)。

将工序(E12)的一例示于图45。图45h中，驱动元件经由金属布线4或导电膜34连接于发光元件2，另外，导电膜34的一部分在发光元件驱动基板7的侧面延伸。

由此，显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而可使显示装置更加小型化、窄边框化。

作为导电膜34，优选为：包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等。

另外，本发明第二形态的显示装置的制造方法是至少具有布线、硬化膜及多个发光元件的显示装置的制造方法，且可具有：在基板等上形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜的工序(F1)；通过对所述树脂膜进行曝光、显影，在所述树脂膜形成多个贯穿的开口图案的工序(F2)；使所述树脂膜硬化，形成击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的所述硬化膜的工序(F3)；在所述硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案的一部分形成所述布线的工序(F4)；以与所述布线保持电性连接的方式在所述硬化膜上配置所述发光元件的工序(F5)。

在图46中示出本发明显示装置的另一实施方式的制作工序剖面图。

工序(F1)是如图46a所示那样在基板等上形成由包含(A)树脂的树脂组合物组成的树脂膜的工序。也可涂布包含(A)树脂的树脂组合物或者层压由包含(A)树脂的树脂组合物形成的树脂片来形成树脂膜。

作为基板，可使用发光元件驱动基板7。在图46a中示出在玻璃基板上配置有TFT30、绝缘膜31、金属布线4的TFT阵列基板作为一例。

作为金属布线4，例如可列举：金、银、铜、铝、镍、钛、钼或包含这些的合金等。绝缘膜24并无特别限定，例如可列举：氧化硅膜、氮化硅膜、包含有机物的绝缘膜等。

接着，工序(F2)是如图46a所示那样使用光刻工序在树脂膜形成多个贯穿的开口图案的工序。

接着，工序(F3)是如图46a所示那样通过使树脂膜硬化而形成击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下的硬化膜3的工序。

接着，工序(F4)是如图46b所示那样在硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案的一部分形成布线的工序。其是在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，例如通过溅射法等，在硬化膜3的一部分表面上形成布线32的工序。之后，将无用的光致抗蚀剂去除。

作为布线，可列举金属布线；包含铟、镓、锌、锡、钛、及铌等中的至少一种元素的氧化物作为主要成分的化合物；含有有机物及导电性粒子的感光性导电糊等，但也可使用其他已知的布线。

本发明的显示装置的制造方法优选为具有重复进行多次所述工序(F2)、所述工序(F3)及所述工序(F4)，而形成多层在硬化膜中具有所述布线的所述硬化膜的工序。

通过硬化膜3再次利用同样的方法重复实施，可形成如图46c所示那样包含两层以上的硬化膜3。

接着，工序(F5)是如图46d所示那样以与布线32保持电性连接的方式在硬化膜3上配置发光元件2的工序。发光元件2的电极端子6与布线32可直接连接，也可介隔例如焊球等。

也可在配置发光元件2之前或之后形成间隔壁16。

之后，如图46e所示，使用接着剂等贴合相向基板5。另外，形成导电膜34，驱动器IC等驱动元件8经由导电膜34并经由在硬化膜3中延伸的金属布线4或布线32而与发光元件2电性连接，由此获得具有多个发光元件2的显示装置1。再者，布线32也包含电极。

由此，可利用硬化膜确保布线的电绝缘性，且通过使布线在硬化膜中延伸而使发光元件的一对电极端子与驱动元件电性连接，由此可控制发光动作。另外，通过所述硬化膜3的击穿电压为360kV/mm以上且600kV/mm以下，可抑制金属布线的劣化及电泄漏，在作为实际使用的加速试验的可靠性试验后也可降低不良率。

在本发明的第一形态及第二形态中，显示装置可适宜地用于各种LED显示器等显示装置、车载用的各种灯等。

实施例

以下列举实施例等来对本发明进行说明，但本发明并不由这些例子限定。

再者，实施例中的显示装置及显示装置中使用的包含树脂组合物的硬化膜的评价是通过以下方法来进行。

<本发明第一形态的显示装置中硬化膜的台阶高低差平坦化率P(％)的评价方法>

使用下述表2-1、表2-2、表2-3的实施例、比较例中记载的显示装置，评价硬化膜的台阶高低差平坦性。使用日本电子(股)制造的剖面试样制作装置IB-09010CP对显示装置进行加工，制作剖面试样。之后，使用日立高新技术(股)制造的扫描式电子显微镜S-4800，对剖面试样测量所述部位(G)中相邻的两个金属布线(K2)的线间间隔H1、金属布线(K2)的厚度H2、硬化膜(F1)的厚度H3、部位(G)中产生的硬化膜(F1)的台阶高低差的深度H4，求出台阶高低差平坦化率P(％)。

<本发明第二形态中的硬化膜的击穿电压的评价方法>

将包含树脂组合物的清漆以在120℃下预烘烤3分钟后的膜厚成为5μm的方式，使用涂布显影装置ACT-8，通过旋涂法在8英寸的硅晶片上进行涂布及预烘烤后，使用惰性烘箱CLH-21CD-S(光洋热系统(Koyo Thermo system)(股)制造)，在氧浓度20ppm以下以3.5℃/min进行升温，在表4-1、表4-2的硬化温度下进行1小时加热处理。在温度成为50℃以下时取出硅晶片，缓慢冷却后，在45质量％的氢氟酸中浸渍5分钟，由此从晶片剥落树脂组合物的膜。使用TOS9201(菊水电子工业股份有限公司)，对所述膜进行耐电压的测定。测定时，针对每一被检体测定十次，将所获得的耐电压的平均值除以硬化膜的膜厚(单位mm)而得的值作为击穿电压(单位kV/mm)。再者，预烘烤及硬化膜的膜厚是使用大日本网屏制造(股)制造的光干涉式膜厚测定装置拉姆达艾斯(Lambda Ace)STM-602，将折射率设为1.629来进行测定，硬化膜的膜厚是以折射率1.629来进行测定。

<本发明第二形态中可靠性试验后的不良率的评价方法>

关于下述表4-1、表4-2的实施例、比较例中记载的具有三个发光元件的显示装置，各准备十个，对这些显示装置，使用HAST装置(塔巴依爱斯佩克(Tabai Espec)(股)制造的HAST室(HSAT CHAMBER)EHS-211MD)，以温度85℃、湿度85％、2000小时进行5V电压施加后，以目视进行点灯检查，来作为可靠性试验。关于十个显示装置，将未点灯的发光元件的个数的比率作为不良率来进行评价。

<本发明第一形态及第二形态中包含树脂组合物的硬化膜的开口图案形状评价>

制作清漆，将其以加热处理后的膜厚成为5μm的方式使用涂布显影装置ACT-8(东京电子(股)制造)、通过旋涂法涂布于8英寸的硅晶片上并进行预烘烤，制作预烘烤膜。预烘烤在120℃下进行了3分钟。之后，使用i射线步进机(尼康(Nikon)(股)制造，NSR-2205i14)，分别以50mJ/cm

显影后，使用惰性烘箱CLH-21CD-S(光洋热系统(Koyo Thermo Systems)(股)制造)，在氮气流下，以20ppm以下的氧浓度从50℃以3.5℃/min的速度升温至100℃，在100℃下继续进行30分钟加热处理。之后，以3.5℃/min升温至230℃，继续进行1小时加热处理，使图案形成膜硬化而获得硬化膜。

在温度成为50℃以下时取出晶片，然后将晶片割断，使用扫描型电子显微镜S-4800(日立高科技(Hitachi Hi-Tech)制造)对5μm～30μm的圆形图案剖面形状进行观察、测定。再者，将如下所述者、即、将在硬化膜的厚度方向上为1/2的位置处的开口图案与底部的开口图案以直线连结而成者设为倾斜边，求出倾斜边的角度。

<合成例1含羟基的二胺化合物的合成>

使2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(中央硝子(股)制造，以下称为BAHF)18.3g(0.05摩尔)溶解于丙酮100mL及环氧丙烷(东京化成(股)制造)17.4g(0.3摩尔)中，冷却至-15℃。在其中滴加使3-硝基苯甲酰氯(东京化成(股)制造)20.4g(0.11摩尔)溶解于丙酮100mL中而成的溶液。滴加结束后，在-15℃下搅拌4小时，之后恢复至室温。将析出的白色固体过滤分离，在50℃下进行真空干燥。

将所获得的白色固体30g放入至300mL的不锈钢高压釜中，分散于甲基溶纤剂250mL中，加入5％钯-碳(和光纯药(股)制造)2g。在其中，利用气球来导入氢，在室温下进行还原反应。约2小时后，确认气球不再缩小而使反应结束。反应结束后，进行过滤而将作为催化剂的钯化合物除去，利用旋转蒸发器进行浓缩，获得下述式所表示的含羟基的二胺化合物。

[化14]

<合成例2聚苯并恶唑前体(A-1)的合成>

在干燥氮气流下，使4，4′-二氨基二苯醚(以下，称为4，4′-DAE)1.5g(0.0075摩尔)、BAHF 12.8g(0.035摩尔)、RT-1000(亨斯迈(HUNTSMAN)(股)制造)5.0g(0.0050摩尔)溶解于NMP 100g中。在其中，与NMP 25g一同加入十二烷酸二咪唑(7.4g，0.023摩尔)、1，1′-(4，4′-氧基苯甲酰基)二咪唑(以下，称为PBOM)(8.1g，0.023摩尔)，在85℃下反应3小时。接着，与NMP 25g一同加入1，3-双(3-氨基丙基)四甲基二硅氧烷(以下，称为SiDA)0.6g(0.0025摩尔)、4，4′-氧基二邻苯二甲酸酐(以下，称为ODPA)0.8g(0.0025摩尔)、5-降冰片烯-2，3-二羧酸酐(以下，称为NA)0.8g(0.0050摩尔)，在85℃下反应1小时。反应结束后，冷却至室温，与NMP25g一同加入乙酸13.2g(0.25摩尔)，在室温下搅拌1小时。搅拌结束后，将溶液投入至水1.5L中而获得白色沉淀。通过过滤来收集所述沉淀，以水清洗三次后，利用50℃的通风干燥机干燥三天，获得聚苯并恶唑前体(A-1)的粉末。

<合成例3聚苯并恶唑前体(A-2)的合成>

在干燥氮气流下，使BAHF 27.5g(0.075摩尔)溶解于NMP 257g中。在其中，与NMP20g一同加入PBOM 17.2g(0.048摩尔)，在85℃下反应3小时。继而，与NMP 50g一同加入RT-1000(亨斯迈(HUNTSMAN)(股)制造)20.0g(0.02摩尔)、SiDA 1.2g(0.005摩尔)、PBOM14.3g(0.04摩尔)，在85℃下反应1小时。进而，与NMP10g一同加入作为封端剂的5-降冰片烯-2，3-二羧酸酐3.9g(0.024摩尔)，在85℃下反应30分钟。反应结束后，冷却至室温，与NMP87g一同加入乙酸52.8g(0.50摩尔)，在室温下搅拌1小时。搅拌结束后，将溶液投入至水3L中而获得白色沉淀。通过过滤来收集所述沉淀，以水清洗三次后，利用50℃的通风干燥机干燥三天，获得聚苯并恶唑前体(A-2)的粉末。

<合成例4聚酰亚胺前体(A-3)的合成>

在干燥氮气流下，将合成例1中所获得的含羟基的二胺51.9g(0.086摩尔)及SiDA1.0g(0.004摩尔)溶解于NMP 200g中。在其中，加入ODPA 31.0g(0.10摩尔)，在40℃下搅拌2小时。然后，与NMP 10g一同加入作为封端剂的3-氨基苯酚(东京化成工业(股)制造)1.1g(0.01摩尔)，在40℃下反应1小时。之后，滴加将二甲基甲酰胺二甲基缩醛(三菱丽阳(股)制造，以下，称为DFA)7.1g(0.06摩尔)以NMP 5g稀释而成的溶液。滴加后，在40℃下持续搅拌2小时。搅拌结束后，将溶液投入至水2L中，通过过滤而收集聚合物固体的沉淀。进而以水2L进行三次清洗，将收集的聚合物固体在50℃的真空干燥机中干燥72小时，获得聚酰亚胺前体(A-3)。

<合成例5聚酰亚胺前体(A-4)的合成>

在干燥氮气流下，将合成例1中所获得的含羟基的二胺41.1g(0.068摩尔)、包含环氧丙烷及四亚甲基醚二醇结构的二胺(RT-1000，亨斯迈(HUNTSMAN)(股)制造)18.0g(0.018摩尔)及SiDA 1.0g(0.004摩尔)溶解于NMP200g中。在其中，加入ODPA31.0g(0.10摩尔)，在40℃下搅拌2小时。然后，与NMP 10g一同加入作为封端剂的3-氨基苯酚1.1g(0.01摩尔)，在40℃下反应1小时。之后，滴加将DFA(三菱丽阳(Mitsubishi Rayon)(股)制造)6.0g(0.05摩尔)以NMP5g稀释而成的溶液。滴加后，在40℃下持续搅拌2小时。搅拌结束后，将溶液投入至水2L中，通过过滤而收集聚合物固体的沉淀。进而以水2L进行三次清洗，将收集的聚合物固体在50℃的真空干燥机中干燥72小时，获得聚酰亚胺前体(A-4)。

<合成例6聚酰亚胺(A-5)的合成>

在干燥氮气流下，使BAHF 29.3g(0.08摩尔)、SiDA 1.2g(0.005摩尔)、作为封端剂的3-氨基苯酚3.3g(0.03摩尔)溶解于NMP 80g中。在其中，与NMP 20g一同加入ODPA31.2g(0.1摩尔)，在60℃下进行1小时反应，继而在180℃下搅拌4小时。搅拌结束后，将溶液投入至水3L中而获得白色沉淀。通过过滤来收集所述沉淀，以水清洗三次后，利用80℃的真空干燥机干燥20小时，获得聚酰亚胺(A-5)的粉末。

<合成例7卡多树脂(A-6)的合成>

在干燥氮气流下，在带有回流冷却器的四口烧瓶中装入双酚芴型环氧树脂与丙烯酸的等当量反应产物(新日铁化学公司制造，制品名“ASF-400”溶液)的50％丙二醇单甲醚乙酸酯(propylene glycol monomethyl ether acetate，PGMEA)溶液198.53g、二苯甲酮四羧酸二酐39.54g(0.12摩尔)、琥珀酸酐8.13g(0.08摩尔)、PGMEA 48.12g及三苯基膦0.45g，在加热至120℃～125℃下搅拌1小时，进而在75℃～80℃下进行6小时的加热搅拌，之后投入甲基丙烯酸缩水甘油酯8.6g，进而在80℃下搅拌8小时，获得树脂(A-6)，所述树脂(A-6)具有在构成了环状结构的四级碳原子上键结有两个环状结构的骨架结构。

<合成例8聚酰亚胺前体(A-7)的合成>

将ODPA 155.1g(0.50摩尔)放入2升容量的可分离式烧瓶中，加入甲基丙烯酸2-羟基乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate，HEMA)134.0g(1.00摩尔)及γ-丁内酯400g。在室温下一边进行搅拌一边加入吡啶79.1g，由此获得反应混合物。在反应所引起的发热结束后，放冷至室温，进而静置16小时。

接着，在冰冷下，在反应混合物中，一边搅拌一边历时40分钟加入将二环己基碳二亚胺(dicyclohexylcarbodiimide，DCC)206.3g(1.00摩尔)溶解于γ-丁内酯180g中而成的溶液。继而，一边搅拌一边历时60分钟加入将1，4-对苯二胺16.2g(0.15摩尔)及4，4′-DAE60.1g(0.30摩尔)悬浮于γ-丁内酯350g中而成的悬浮液。进而在室温下搅拌2小时后，加入乙基醇30ml，搅拌1小时。之后，加入γ-丁内酯400g。通过过滤将反应混合物中产生的沉淀物取出，获得反应液。

将反应液投入至水3L中而获得白色沉淀。通过过滤来收集所述沉淀，以水清洗两次后，以异丙醇清洗一次，然后利用50℃的真空干燥机干燥72小时，获得聚酰亚胺前体(A-7)。

<合成例9聚酰亚胺前体(A-8)的合成>

将ODPA 155.1g(0.50摩尔)放入2升容量的可分离式烧瓶中，加入甲基丙烯酸2-羟基乙酯(HEMA)134.0g(1.00摩尔)及γ-丁内酯400g。在室温下一边进行搅拌一边加入吡啶79.1g，由此获得反应混合物。在反应所引起的发热结束后，放冷至室温，进而静置16小时。

接着，在冰冷下，在反应混合物中，一边搅拌一边历时40分钟加入将二环己基碳二亚胺(DCC)206.3g(1.00摩尔)溶解于γ-丁内酯180g中而成的溶液。继而，一边搅拌一边历时60分钟加入将1，4-对苯二胺16.2g(0.15摩尔)及4，4′-DAE60.1g(0.30摩尔)悬浮于γ-丁内酯350g中而成的悬浮液。进而在室温下搅拌2小时后，加入乙基醇30ml，搅拌1小时。之后，加入γ-丁内酯400g。通过过滤将反应混合物中产生的沉淀物取出，获得反应液。

将反应液投入至水3L中而获得白色沉淀。通过过滤来收集所述沉淀，以水清洗两次后，以异丙醇清洗一次，然后利用50℃的真空干燥机干燥72小时，获得聚酰亚胺前体(A-8)。

<合成例10感光剂(醌二叠氮化合物)的合成(B-1)>

在干燥氮气流下，使4，4′-[1-[4-[1-(4-羟基苯基-1)-1-甲基乙基]苯基]亚乙基]双酚(本州化学工业(股)制造，以下称为TrisP-PA)21.2g(0.05摩尔)与5-萘醌二叠氮磺酰氯(东洋合成(股)制造，NAC-5)26.8g(0.10摩尔)在室温下溶解于γ-丁内酯450g中。在其中，以系统内不会成为35℃以上的方式滴加已与γ-丁内酯50g混合的三乙胺12.7g。滴加后，在40℃下搅拌2小时。对三乙胺盐进行过滤，将滤液投入至水中。之后，通过过滤来收集所析出的沉淀，进而以1％盐酸水1L进行清洗。之后，进而以水2L清洗两次。利用真空干燥机将所述沉淀干燥，获得下述式所表示的醌二叠氮化合物(B-1)。

[化15]

<合成例11感光剂(醌二叠氮化合物)的合成(B-2)>

在干燥氮气流下，使TrisP-PA(本州化学工业(股)制造)21.2g(0.05摩尔)与4-萘醌二叠氮磺酰氯(东洋合成(股)制造，NAC-5)26.8g(0.10摩尔)在室温下溶解于γ-丁内酯450g中。在其中，以系统内不会成为35℃以上的方式滴加已与γ-丁内酯50g混合的三乙胺12.7g。滴加后，在40℃下搅拌2小时。对三乙胺盐进行过滤，将滤液投入至水中。之后，通过过滤来收集所析出的沉淀，进而以1％盐酸水1L进行清洗。之后，进而以水2L清洗两次。利用真空干燥机将所述沉淀干燥，获得下述式所表示的醌二叠氮化合物(B-2)。

[化16]

<合成例12聚苯乙烯树脂(A-10)的合成>

在加入了四氢呋喃500ml、作为引发剂的仲丁基锂0.01摩尔的混合溶液中，添加苯乙烯20g，一边搅拌3小时一边使其聚合。在反应溶液中添加甲醇0.1摩尔以进行聚合停止反应。接着，为了将聚合物纯化而将反应混合产物注入至甲醇中，使沉降的聚合体干燥，结果获得白色聚合体。进而溶解于丙酮400ml中，在60℃下加入少量浓盐酸并进行7小时搅拌后，注入至水中，使聚合物沉淀，并进行清洗干燥，结果获得纯化的聚苯乙烯树脂(A-10)。

<合成例13聚酰亚胺前体(A-11)的合成>

在干燥氮气流下，将1，4-对苯二胺3.2g(0.03摩尔)及4，4′-DAE 12.0g(0.06摩尔)溶解于NMP 200g中。在其中，加入ODPA 31.0g(0.10摩尔)，在40℃下搅拌2小时。然后，与NMP10g一同加入作为封端剂的3-氨基苯酚(东京化成工业(股)制造)1.1g(0.01摩尔)，在40℃下反应1小时。之后，滴加将DFA(三菱丽阳(Mitsubishi Rayon)(股)制造)7.1g(0.06摩尔)以NMP 5g稀释而成的溶液。滴加后，在40℃下持续搅拌2小时。搅拌结束后，将溶液投入至水2L中，通过过滤而收集聚合物固体的沉淀。进而以水2L进行三次清洗，将收集的聚合物固体在50℃的真空干燥机中干燥72小时，获得聚酰亚胺前体(A-11)。

<合成例14丙烯酸树脂(A-12)的合成>

在氮气环境的反应容器中装入150g的二甲基氨基甲醇(以下，称为“DMEA”；东京化成工业(股)制造)，并使用油浴升温至80℃为止。在其中，历时1小时滴加包含20g的丙烯酸乙酯(以下，称为“EA”)、40g的甲基丙烯酸2-乙基己酯(以下，称为“2-EHMA”)、20g的苯乙烯(以下，称为“St”)、15g的丙烯酸(以下，称为“AA”)、0.8g的2，2′-偶氮双异丁腈及10g的DMEA的混合物。滴加结束后，进而在80℃、氮气环境下进行6小时聚合反应。之后，添加1g的对苯二酚单甲醚而停止聚合反应。继而，历时0.5小时滴加包含5g的甲基丙烯酸缩水甘油酯(以下，称为“GMA”)、1g的三乙基苄基氯化铵及10g的DMEA的混合物。滴加结束后，进而在80℃、氮气环境下进行2小时加成反应。通过利用甲醇将所获得的反应溶液纯化而去除未反应的杂质，进而进行24小时真空干燥，获得共聚比率(质量基准)：EA/2-EHMA/St/GMA/AA＝20/40/20/5/15的丙烯酸树脂(A-12)。所获得的树脂(A-12)的酸价为103mgKOH/g。

<合成例15丙烯酸树脂(A-13)的合成>

通过日本专利第3120476号说明书的实施例1中记载的方法，合成甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物(重量比30/40/30)。相对于所获得的共聚物100重量份而加成甲基丙烯酸缩水甘油酯40重量份，利用纯化水进行再沉淀，并进行过滤及干燥，由此获得重量平均分子量15,000、酸价110mgKOH/g的树脂(A-13)。

<制备例1感光性导电糊1的制备>

在100mL的洁净瓶(clean bottle)中，放入作为树脂的10.0g的丙烯酸树脂(A-12)、作为光聚合引发剂的0.50g的“艳佳固(IRGACURE)(注册商标)”OXE-01(日本汽巴(CibaJapan)(股)制造)、作为溶剂的5.0g的DMEA及作为具有不饱和双键的化合物的2.0g“莱特丙烯酸酯(Light Acrylate)(注册商标)”BP-4EA(共荣社化学(股)制造)，使用自转-公转真空混合机“去泡炼太郎ARE-310”(新基(Thinky)(股)制造)进行混合，获得17.5g的树脂溶液(固体成分为71.4质量％)。

将所获得的17.50g的树脂溶液与44.02g的平均粒径1.0μm的银粒子、以及0.28g的平均粒径0.05μm的碳黑混合，使用三辊磨机“艾卡特(EXAKT)M-50”(艾卡特(EXAKT)公司制造)进行混练，获得61.8g的感光性导电糊1。再者，关于银粒子、碳黑的平均粒径，使用电子显微镜(扫描式电子显微镜(scanning electron microscope，SEM))，以倍率10000倍、视野宽度12μm观察各粒子，针对随机选择的40个银粒子及碳黑的一次粒子，测定各自的最大宽度，并算出这些的数量平均值。

<制备例2着色材分散液(DC-1)的制造>

作为着色材，使用的是通过热等离子体法制造的氧化锆化合物粒子Zr-1(日清工程(股)制造)。将Zr-1200g、丙烯酸聚合物(P-1)的丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA)35重量％溶液114g、作为高分子分散剂具有三级氨基及四级铵盐的“迪斯帕毕克(DISPERBYK)(注册商标)”LPN-2111625g及PGMEA 661g装入储罐(tank)中，利用均质机搅拌20分钟，获得预分散液。向包括填充有75体积％的0.05mmφ氧化锆珠的离心分离分离器的、寿工业(股)制造的分散机超顶点磨机(Ultra Apex Mill)中供给所获得的预分散液，以旋转速度8m/s进行3小时分散，获得固体成分浓度为25质量％、着色材/树脂(质量比)＝80/20的着色材分散液(DC-1)。

<制备例3感光性着色树脂组合物1的制备>

在283.1g的着色材分散液(DC-1)中，添加将树脂(A-13)的PGMEA 35质量％溶液184.4g、作为多官能单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化药(股)制造)50.1g、作为光聚合引发剂的“艳佳固(Irgacure)(注册商标)”907(巴斯夫(BASF)公司制造)7.5g及“卡亚库(KAYACURE)(注册商标)”DETX-S(日本化药(股)制造)3.8g、作为密接改良剂的KBM5103(信越化学(股)制造)12.0g、作为表面活性剂的硅酮系表面活性剂“毕克(BYK)(注册商标)”333(毕克化学(BYK Chemie)公司制造)的PGMEA 10质量％溶液3g溶解于456.1g的PGMEA中而成的溶液，获得总固体成分浓度为20质量％、着色材/树脂(重量比)＝30/70的感光性着色树脂组合物1。

<制备例4着色材分散液(DC-2)的制造>

根据日本专利特表2008-517330号公报中记载的方法，作为对磺酸基在表面进行了修饰的碳黑(CB-Bk1)的表面元素组成，为(C：88％、O：7％、Na：3％、S：2％)，作为S元素的状态，S2p峰值成分中归属于C-S及S-S的成分为90％，归属于SO及SOx的成分为10％，布厄特(Brunauer-Emmett-Teller，BET)值为54m

将所述碳黑CB-Bk1(200g)、丙烯酸树脂(A-13)的丙二醇单甲醚乙酸酯40质量％溶液(94g)、作为高分子分散剂的日本毕克化学(BYK Chemie·Japan)LPN21116、40质量％溶液(31g)及丙二醇单甲醚乙酸酯(675g)装入储罐中，利用均质机(特殊机化制造)搅拌1小时，获得预分散液。之后，向包括70％填充有0.05mmφ氧化锆珠(尼卡特(NIKKATO)制造的YTZ ball)的离心分离分离器的分散机超顶点磨机(Ultra Apex Mill)(寿工业制造)中供给预分散液，以旋转速度8m/s进行2小时分散，获得固体成分浓度为25重量％、颜料/树脂(质量比)＝80/20的着色分散液DC-2。

<制备例5感光性着色树脂组合物2的制备>

在534.8g的着色材分散液(DC-2)中，添加将树脂(A-13)的PGMEA 40质量％溶液122.1g、作为多官能单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化药(股)制造)47.3g、作为光聚合引发剂的“艾迪科弧鲁兹(Adeka arc Luz)”NCI-831(艾迪科(ADEKA)(股)公司制造)11.8g、作为密接改良剂的KBM5103(信越化学(股)制造)12.0g、作为表面活性剂的硅酮系表面活性剂“毕克(BYK)(注册商标)”333(毕克化学(BYK Chemie)公司制造)的PGMEA10质量％溶液4g溶解于194.0g的PGMEA中而成的溶液，获得总固体成分浓度为25重量％、着色材/树脂(重量比)＝45/55的感光性着色树脂组合物2。

将实施例、比较例中使用的(A-9)成分、(B-3)成分、(C-1)成分、(C-2)成分、其他成分、溶媒示于以下。

(A-9)酚醛树脂MEHC-7851(明和化成(股)制造)、

(C-1)HMOM-TPHAP(本州化学工业(股)制造)

(C-2)YX4000H(三菱化学(股)制造)

[化17]

(B-3)成分：光聚合引发剂NCI-831(艾迪科(ADEKA)(股)制造)

其他成分：

(F-1)：二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA，共荣社化学(股)制造)

溶媒：

GBL：γ-丁内酯

EL：乳酸乙酯

PGME：丙二醇单甲醚。

在本发明的第一形态中，在表1中示出含有(A)树脂、(B)感光剂及(C)热交联剂等的树脂组合物的调配处方。在表1中，树脂组合物1-树脂组合物11、树脂组合物13-树脂组合物14是使用表1中记载的溶媒、以固体成分浓度成为40质量％的方式制备。树脂组合物12是使用表1中记载的溶媒、以固体成分浓度成为20质量％的方式制备。另外，在表2-1、表2-2、表2-3中示出实施例中使用的树脂组合物、部位(G)中相邻的两个金属布线(K2)的线间间隔H1(μm)及金属布线(K2)的厚度H2(μm)、硬化膜(F1)的厚度H3(μm)、部位(G)中产生的硬化膜(F1)的台阶高低差的深度H4(μm)、台阶高低差平坦化率P(％)、以及硬化膜整体的厚度(μm)、硬化膜的层数、在硬化膜中加工出的开口图案的形状与长度、开口图案的倾斜边的角度。

[表1]

/>

/>

/>

关于评价等级(1)，将显示装置的台阶高低差平坦化率P为90％以上且开口图案的最长长度为5μm以下者设为等级A，将显示装置的台阶高低差平坦化率P为80％以上、89％以下且开口图案的最长长度为5μm以下者设为等级B，将显示装置的台阶高低差平坦化率P为70％以上、79％以下且开口图案的最长长度为5μm以下者设为等级C，将显示装置的台阶高低差平坦化率P为70％以上且开口图案的最长长度大于5μm且为10μm以下者设为等级D，将显示装置的台阶高低差平坦化率P为70％以上且开口图案的最长长度大于10μm者设为等级E，将显示装置的台阶高低差平坦化率P小于70％者设为等级F。

关于评价等级(2)，将倾斜边的角度为55°以上且80°以下者评价为等级A，将为40°以上且小于55°、或大于80°且为85°以下者评价为等级B，将小于40°或大于85°者评价为等级C。

(实施例1)(图14的结构)

依照图14的制作工序剖面图，对本发明的显示装置的实施例进行说明。如图14a所示，支撑基板20使用的是玻璃基板。在玻璃基板上配置包含聚酰亚胺的暂时粘贴材料，并在支撑基板20上配置作为发光元件的LED 2。LED 2的厚度为7μm，一边的长度为30μm，另一边的长度为50μm。

接着，如图14b所示，在支撑基板20上及发光元件2上，以加热处理后成为10μm的方式旋转涂布表1中记载的树脂组合物1，形成树脂膜21。

接着，如图14c所示，在树脂膜21上经由具有所需图案的掩模来照射i射线(365nm)。使用2.38质量％的四甲基铵(TMAH)水溶液对经曝光的树脂膜21进行显影，图案形成出沿树脂膜21的厚度方向贯穿的多个开口图案12。开口图案的形状为圆形，开口图案中，最小区域中的底面部的最长长度为直径2μm。

接着，将树脂膜21在氧浓度100ppm以下的环境下以110℃加热处理30分钟后，进而进行230℃、60分钟的热处理以使其硬化，由此形成厚度10μm的硬化膜3。树脂膜21直接硬化而成为硬化膜3。

接着，如图14d所示，在硬化膜3上溅射作为障壁金属的钛，进而在其上通过溅射法形成铜的种晶层。之后，在形成光致抗蚀剂层后，通过镀敷法，在硬化膜3的开口图案12中形成与LED 2电性连接的包含铜的金属布线(K1)4a，并且在硬化膜3的一部分表面上形成金属布线(K2)4b，之后，将光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。金属布线(K2)4b的厚度H2为5μm。

之后，如图14e～图14f那样形成两层在硬化膜3a中具有金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b的硬化膜3a。金属布线(K2)4b的厚度H2分别为5μm，硬化膜(F1)3a的厚度H3分别为10μm。再者，在靠近LED2的硬化膜3的一部分表面上，形成相邻的两个金属布线(K2)4b间的线间间隔H1成为20μm的部位(G)28。其结果，三层硬化膜3整体的厚度为30μm。

之后，在图14g中，通过溅射法在硬化膜3a的开口图案12中形成障壁金属9，并形成焊料凸块10。之后，如图14h所示，以250℃、1分钟使焊料回流，经由焊料凸块10，与具有作为驱动元件8d的驱动器IC的发光元件驱动基板7电性连接，之后，将支撑基板20剥离，并使用接着剂等贴合相向基板5，由此获得具有多个LED 2的显示装置1。

(实施例2～实施例11)

将实施例1的树脂组合物1变更为树脂组合物2～树脂组合物11，除此以外，通过与实施例1相同的方法进行，获得显示装置2～显示装置11。

(实施例12)

将实施例1的树脂组合物1变更为树脂组合物12，并通过狭缝涂布来形成树脂膜21，除此以外，通过与实施例1相同的方法进行，获得显示装置12。

(实施例13)

将实施例1的树脂组合物1变更为包含树脂组合物2的树脂片，并通过层压来形成树脂膜21，除此以外，通过与实施例1相同的方法进行，获得显示装置13。

(实施例14)

实施例14除了在实施例2中形成线间间隔H1成为2μm的部位(G)、且金属布线(K2)的厚度H2为1.5μm、硬化膜(F1)3a的厚度H3为3μm、三层硬化膜3整体的厚度为9μm以外，通过与实施例2相同的方法进行，获得显示装置14。

(实施例15)

实施例15除了在实施例2中形成线间间隔H1成为5μm的部位(G)以外，通过与实施例2相同的方法进行，获得显示装置15。

(实施例16～实施例17)

实施例16～实施例17除了在实施例2中将形成有多层的硬化膜3a中作为靠近LED2的层的硬化膜(F1)3a的厚度H3形成为7μm、20μm、且三层硬化膜3整体的厚度为27μm、40μm以外，通过与实施例2相同的方法进行，获得显示装置16～显示装置17。

(实施例18)

实施例18除了在实施例4中形成线间间隔H1成为2μm的部位(G)、且金属布线(K2)的厚度H2为2μm、硬化膜(F1)3a的厚度H3为4μm、三层硬化膜3整体的厚度为12μm以外，通过与实施例4相同的方法进行，获得显示装置18。

(实施例19)

实施例19除了在实施例4中形成线间间隔H1成为5μm的部位(G)以外，通过与实施例4相同的方法进行，获得显示装置19。

(实施例20)

实施例20除了在实施例4中将形成有多层的硬化膜3a中作为靠近LED 2的层的硬化膜(F1)3a的厚度H3形成为7μm、且三层硬化膜3整体的厚度为27μm以外，通过与实施例4相同的方法进行，获得显示装置20。

(实施例21～实施例22)

实施例21～实施例22除了在实施例4中形成金属布线(K2)的厚度H2成为5μm或10μm的部位、并将形成有多层的硬化膜3a中作为靠近LED 2的层的硬化膜(F1)3a的厚度H3形成为15μm、且三层硬化膜3整体的厚度为35μm以外，通过与实施例4相同的方法进行，获得显示装置21～显示装置22。

(实施例23)

如图15a所示，在支撑基板20上形成间隔壁16。接着，如图15b所示，在间隔壁16之间形成LED 2。然后，如图15c所示那样配置树脂膜21，除此以外，通过与实施例4相同的工序制造显示装置23。再者，LED 2的厚度为7μm，间隔壁16的厚度形成为10μm。间隔壁16使用的是包含已知的白色颜料的丙烯酸树脂。

(实施例24)

如图16d所示，在通过与实施例4相同的方法形成图14c所示的硬化膜的工序之后，以避开之后要形成的金属布线(K2)4b的方式，在规定的位置通过溅射法形成0.2μm的厚度的铝，从而设置反射膜15。除此以外，通过与实施例4相同的工序制造显示装置24。

(实施例25)

依照图17的制作工序剖面图，对本发明的显示装置的实施例进行说明。

首先，如图17a所示，在支撑基板20上配置包含铜的金属布线(K2)4b。金属布线(K2)4b的厚度H2为5μm。

接着，如图17b所示，在支撑基板20上及金属布线(K2)4b上，以加热处理后成为10μm的方式旋转涂布表1中记载的树脂组合物1，形成树脂膜21。

接着，如图17c所示，利用与实施例1所示的光刻工序相同的条件，在树脂膜21形成多个开口图案12。

接着，利用与实施例1相同的条件使树脂膜21硬化，由此形成厚度10μm的硬化膜3a。

继而，在图17c中，在硬化膜3a上溅射钛等障壁金属，进而在其上通过溅射法形成铜种晶(种晶层)。

接着，如图17d所示，在形成光致抗蚀剂层后，通过镀敷法，在硬化膜3a的开口图案12中形成包含铜的金属布线(K1)4a，并且在硬化膜3a的一部分表面上形成金属布线(K2)4b，之后，将光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。金属布线(K2)4b的厚度H2为5μm。之后，将光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。

之后，如图17e所示那样形成三层在硬化膜3a中具有金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b的硬化膜3a。金属布线(K2)4b的厚度H2分别为5μm，硬化膜(F1)3a的厚度H3分别为10μm。再者，在靠近LED 2的硬化膜3a的一部分表面上，形成相邻的两个金属布线(K2)4b间的线间间隔H1成为20μm的部位(G)28。其结果，三层硬化膜3整体的厚度为30μm。

接着，如图17f所示，以与金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b保持电性连接的方式在硬化膜3a上配置LED 2。LED 2的厚度为7μm。

接着，如图17g所示，在硬化膜3a及发光元件2上形成包含树脂组合物1的树脂膜21，并通过加热处理使其硬化，形成硬化膜29。再者，在氧浓度100ppm以下的环境下以110℃加热处理30分钟后，进而进行230℃、60分钟的热处理，形成硬化膜29。

接着，如图17h所示，将支撑基板20剥离，经由焊料凸块10，与具有作为驱动元件8的驱动器IC的发光元件驱动基板7电性连接，另外，使用接着剂等将相向基板5贴合于LED2，由此获得具有多个LED 2的显示装置25。

(实施例26～实施例27)

将实施例26的树脂组合物1变更为树脂组合物2、树脂组合物4，除此以外，通过与实施例25相同的方法进行，获得显示装置26～显示装置27。

(实施例28)

将实施例25的树脂组合物1变更为树脂组合物12，并通过狭缝涂布来形成树脂膜21，除此以外，通过与实施例25相同的方法进行，获得显示装置28。

(实施例29)

如图18f所示，在通过与实施例26相同的方法形成多层图17e所示的硬化膜3a之后，在之后要配置的LED 2间及其周围使用树脂组合物2形成间隔壁16，之后，如图18g所示，配置多个LED 2，如图18h所示，将支撑基板20剥离，经由焊料凸块10，与具有作为驱动元件8的驱动器IC的发光元件驱动基板7电性连接，另外，使用接着剂等将相向基板5贴合于LED2，由此获得具有多个LED 2的显示装置29。再者，LED 2的厚度为7μm，间隔壁的厚度为10μm。

(实施例30)

如图19f所示，在通过与实施例27相同的方法形成硬化膜3a的工序及形成金属布线(K1)4a、金属布线(K2)4b的工序之后，以避开所形成的金属布线(K2)4b的方式，在规定的位置通过溅射法形成0.5μm的厚度的铝，从而设置反射膜15。之后，通过与实施例27相同的工序制造显示装置30。

(实施例31)

在实施例27中，作为在发光元件2上形成的硬化膜29，使用NLD-L-672(三悠树脂(Sanyu-Rec)(股)制造)并进行150℃、360分钟的热处理，以形成硬化膜29，除此以外，通过与实施例27相同的方法进行，制造显示装置31。

(实施例32)

在实施例4中，如图14h所示，在发光元件驱动基板7的侧面，通过激光加工形成槽，通过溅射依序形成钛、铜之后，通过镀敷法形成铜，制成金属布线22。除此以外，通过与实施例1相同的方法进行，获得显示装置38。

(实施例33)

在实施例27中，如图17h所示，在发光元件驱动基板7的侧面，通过激光加工形成槽，通过溅射依序形成钛、铜之后，通过镀敷法形成铜，制成金属布线22。除此以外，通过与实施例27相同的方法进行，获得显示装置39。

(实施例34)

在实施例32的发光元件驱动基板7的侧面，如图43h所示那样使用导电膜34，作为导电膜34，使用的是制备例1的感光性导电糊1。除此以外，通过与实施例32相同的方法进行，获得显示装置40。导电膜34的制作如以下所述。

<导电膜34的制作>

于在厚度16μm的PET膜上涂布脱模剂而成的脱模PET膜上，以干燥后的膜厚成为6.0μm的方式涂布感光性导电糊1，将所获得的涂布膜在100℃的干燥烘箱内干燥10分钟。之后，使用具有超高压水银灯的曝光机，以350mJ/cm

(实施例35)

在实施例33的发光元件驱动基板7的侧面，如图45h所示那样使用导电膜34，作为导电膜34，使用的是实施例34记载的感光性导电糊1。除此以外，通过与实施例33相同的方法进行，获得显示装置41。

(实施例36)

使用印刷布线板作为实施例32的发光元件驱动基板7，经由印刷布线板中的布线及凸块将驱动元件8与金属布线4连接，除此以外，通过与实施例32相同的方法进行，获得显示装置42。

(实施例37)

使用印刷布线板作为实施例33的发光元件驱动基板7，经由印刷布线板中的布线及凸块将驱动元件8与金属布线4连接，除此以外，通过与实施例33相同的方法进行，获得显示装置43。

(实施例38)

如图44a所示，在支撑基板20上形成包含着色树脂组合物1的遮光层35。接着，如图44a所示，在遮光层35之间形成LED 2。除此以外，通过与实施例4相同的工序制造显示装置44。遮光层35的制作如以下所述。

<遮光层35的制作>

将着色树脂组合物1以加热处理后成为1μm的方式涂布于支撑基板20，将涂布膜在100℃的热板上加热干燥2分钟。对于所述干燥膜，使用具有超高压水银灯的曝光机，以200mJ/cm

(实施例39)

关于实施例38的遮光层35，变更为着色树脂组合物2来形成遮光层35，除此以外，通过与实施例38相同的工序制造显示装置45。

(实施例40)

在图14f中，将与凸块10相接的金属布线4a的厚度设为10μm，将形成于金属布线4a的一部分表面上的硬化膜3的厚度设为15μm，将硬化膜3整体的厚度设为35μm，除此以外，通过与实施例4相同的工序获得显示装置46。

(实施例41)

在图17b中，将金属垫18的厚度设为10μm，将形成于金属垫的一部分表面上的硬化膜3的厚度设为15μm，将硬化膜3整体的厚度设为35μm，除此以外，通过与实施例27相同的工序获得显示装置47。

(实施例42)

依照图46的制作工序剖面图，对本发明的显示装置的实施例进行说明。

如图46a所示，使用TFT阵列基板作为发光元件驱动基板7，在发光元件驱动基板7上，以加热处理后成为3μm的方式涂布表1中记载的树脂组合物3，形成树脂膜21。再者，金属布线4的厚度为1μm。

接着，利用与实施例4所示的光刻工序相同的条件，在树脂膜21形成多个开口图案12。

接着，利用与实施例4相同的条件使树脂膜21硬化，由此形成厚度3μm的硬化膜3。

接着，是如图46b所示那样在硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案的一部分形成所述布线或导电膜的工序。在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，通过溅射法在硬化膜3的一部分表面上形成ITO作为布线25。之后，将无用的光致抗蚀剂去除。ITO的厚度为0.1μm。

接着，如图46c所示，重复所述工序，使表1中记载的树脂组合物3硬化，由此形成厚度2μm的硬化膜3。

接着，如图46d所示，在硬化膜3上形成间隔壁16。接着，在间隔壁16之间形成LED2。再者，LED 2的厚度为7μm，间隔壁16的厚度形成为8μm。间隔壁16使用的是包含已知的白色颜料的丙烯酸树脂。

之后，如图46e所示，使用接着剂贴合相向基板5。另外，形成使用制备例1的感光性导电糊1而得的导电膜34作为导电膜27，驱动器IC等驱动元件8经由导电膜34并经由在硬化膜3中延伸的金属布线4或布线32而与发光元件2电性连接，由此获得具有多个LED 2的显示装置48。

其结果，显示装置1～显示装置31、显示装置38～显示装置48中，硬化膜3a的台阶高低差平坦化率高，因此抑制因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，从而可抑制布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可降低制成显示装置时的发光不良率。且与现有的可挠性基板相比，硬化膜的厚度小，因此，能够抑制因封装低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。进而，显示装置1～显示装置9、显示装置11～显示装置31、显示装置38～显示装置48能够进行微细加工，因此能够应用微小的发光元件，另外，能够实现发光元件的高密度安装。另外，作为间隔壁16，也能够应用包含树脂组合物的硬化膜，且通过形成间隔壁，相向基板的贴合变得容易。进而，显示装置1～显示装置31、显示装置38～显示装置41、显示装置44～显示装置48中，由于金属布线或导电膜的至少一部分在基板的侧面延伸，因此显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而能够使显示装置更加小型化、窄边框化。另外，显示装置44、显示装置45通过在多个发光元件之间形成遮光层，可在不大幅损害光取出效率的情况下抑制从发光元件的光泄漏、各像素间的混色，从而能够提高对比度。显示装置46、显示装置47中，与靠近LED2的金属布线的厚度相比，靠近凸块10的金属布线的厚度厚，由此在进行使用了凸块10的发光元件驱动基板7的连接时，可抑制布线不良，能够获得可靠性高的显示装置。

(比较例1～比较例2)

将实施例1的树脂组合物1变更为树脂组合物13～树脂组合物14并利用环戊酮进行显影，除此以外，通过与实施例1相同的方法进行，获得显示装置32～显示装置33。

(比较例3)

比较例3除了在比较例1中形成相邻的两个金属布线(K2)的线间间隔H1成为2μm的部位(G)、且金属布线(K2)的厚度H2为2μm、硬化膜(F1)3a的厚度H3为4μm、三层硬化膜3整体的厚度为12μm以外，通过与比较例1相同的方法进行，获得显示装置34。

(比较例4)

比较例4除了在比较例1中形成相邻的两个金属布线(K2)的线间间隔H1成为5μm的部位(G)以外，通过与比较例1相同的方法进行，获得显示装置35。

(比较例5～比较例6)

比较例5～比较例6除了在比较例1中将形成有多层的硬化膜3a中作为靠近LED 2的层的硬化膜(F1)3a的厚度H3形成为7μm、20μm、且三层硬化膜3整体的厚度为27μm、40μm以外，通过与比较例1相同的方法进行，获得显示装置36～显示装置37。

其结果，显示装置32～显示装置37中，硬化膜3a的台阶高低差平坦化率低，因此无法消除因层叠硬化膜及金属布线、发光元件而产生的台阶高低差，发生布线短路等布线不良、发光元件的连接不良，可见制成显示装置时的发光不良。

在本发明的第二形态中，在表3中示出含有(A)树脂、(B)感光剂及(C)热交联剂等的树脂组合物的调配处方。在表3中，树脂组合物101-树脂组合物115是使用表3中记载的溶媒、以固体成分浓度成为40质量％的方式制备。另外，在表4-1、表4-2中示出实施例中使用的树脂组合物、树脂组合物的硬化膜的击穿电压(kV/mm)、硬化膜整体的厚度(μm)、硬化膜的层数、在硬化膜中加工出的开口图案的形状与最长长度、工序(D6)或工序(D8)的有无、及显示装置的不良率、开口图案的倾斜边的角度。

[表3]

/>

/>

关于评价等级(1)，将各十个显示装置的不良率为0.25以下且开口图案的最长长度为5μm以下者设为等级A，将显示装置的不良率大于0.25且为0.35以下、且开口图案的最长长度为5μm以下者设为等级B，将显示装置的不良率为0.35以下且开口图案的最长长度大于5μm且为20μm以下者设为等级C，将显示装置的不良率为0.35以下且开口图案的最长长度大于20μm且为25μm以下者设为等级D，将显示装置的不良率大于0.35且为0.45以下者设为等级E，将显示装置的不良率超过0.45者设为等级F。等级A～等级E为实际使用上不存在问题的等级，等级F为显示装置的不良率高而实际使用上有问题的等级。

关于评价等级(2)，将倾斜边的角度为55°以上且80°以下者评价为等级A，将为40°以上且小于55°、或大于80°且为85°以下者评价为等级B，将小于40°或大于85°者评价为等级C。

(实施例101)(图30的结构)

依照图30的制作工序剖面图，对本发明的显示装置的实施例进行说明。

如图30a所示，支撑基板20使用的是玻璃基板。在玻璃基板上配置包含聚酰亚胺的暂时粘贴材料，并在支撑基板20上配置作为发光元件的LED 2(相当于工序(D1))。LED 2的厚度为7μm，一边的长度为30μm，另一边的长度为50μm。

接着，如图30b所示，在支撑基板20上及发光元件2上，以加热处理后成为10μm的方式涂布表3中记载的树脂组合物101，形成树脂膜21(相当于工序(D2))。

接着，如图30c所示，在树脂膜21上经由具有所需图案的掩模来照射i射线(365nm)。使用2.38质量％的四甲基铵(TMAH)水溶液对经曝光的树脂膜21进行显影，图案形成出沿树脂膜21的厚度方向贯穿的多个开口图案12(相当于工序(D3))。开口图案的形状为圆形，开口图案中，最小区域中的底面部的最长长度为直径2μm。

接着，将树脂膜21在氧浓度100ppm以下的环境下以110℃加热处理30分钟后，进而进行230℃、60分钟的热处理以使其硬化，由此形成厚度10μm的硬化膜3(相当于工序(D4))。树脂膜21直接硬化而成为硬化膜3。

接着，如图30d所示，在硬化膜3上溅射作为障壁金属的钛，进而在其上通过溅射法形成铜的种晶层。之后，在形成光致抗蚀剂层后，通过镀敷法在硬化膜3的开口图案12及硬化膜3的一部分表面上形成与LED 2电性连接的包含铜的金属布线4，之后，将光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除(相当于工序(D5))。硬化膜3的一部分表面上所形成的金属布线4a的厚度为5μm。

之后，如图30e～图30f那样，重复进行两次工序(D2)、工序(D3)、工序(D4)及工序(D5)，形成三层硬化膜3。其结果，三层硬化膜3整体的厚度为30μm。

之后，在图30g中，通过溅射法在硬化膜3的开口图案12中形成障壁金属9，并形成焊料凸块10。之后，如图30h所示，以250℃、1分钟使焊料回流，经由焊料凸块10，与具有作为驱动元件8d的驱动器IC的发光元件驱动基板7电性连接，之后，将支撑基板20剥离，并使用接着剂等贴合相向基板5，由此获得具有多个LED 2的显示装置101。

(实施例102)

将实施例101的树脂组合物101变更为包含树脂组合物102的树脂片，并通过层压来形成树脂膜21，除此以外，通过与实施例101相同的方法进行，获得显示装置102。

(实施例103～实施例111)

将实施例101的树脂组合物101变更为树脂组合物103～树脂组合物111，除此以外，通过与实施例1相同的方法进行，获得显示装置103～显示装置111。

(实施例112)

将实施例101的树脂组合物101变更为树脂组合物112，且在曝光前形成光致抗蚀剂，在显影后将光致抗蚀剂去除，除此以外，通过与实施例101相同的方法进行，获得显示装置112。

(实施例113)

实施例113在实施例102中，在工序(D3)之后、工序(D4)之前进一步附加工序(D6)，所述工序(D6)对工序(D3)中所获得的、图案形成有开口图案12的树脂膜21的整个区域照射i射线(365nm)，除此以外，通过与实施例2相同的方法进行，获得显示装置113。

(实施例114)

如图31a所示，在支撑基板20上形成间隔壁16(相当于工序D7)。接着，如图31b所示，在间隔壁16之间形成LED 2(相当于工序(D1))。除此以外，通过与实施例103相同的工序制造显示装置114。再者，LED 2的厚度为7μm，间隔壁16的厚度形成为10μm。间隔壁16使用的是包含已知的白色颜料的丙烯酸树脂。

(实施例115)

如图32d所示，在通过与实施例103相同的方法形成图30c所示的硬化膜的工序(D4)之后，以避开之后要形成的金属布线4的方式，在规定的位置通过溅射法形成0.2μm的厚度的铝，从而设置反射膜15(工序(D8))。除此以外，通过与实施例103相同的工序制造显示装置115。

(实施例116)

依照图33的制作工序剖面图，对本发明的显示装置的实施例进行说明。

首先，如图33a所示，在支撑基板20上配置包含铜的电极垫18(相当于工序(E1))。电极垫的厚度为0.2μm。

接着，如图33b所示，在支撑基板20上及金属垫18上，以加热处理后成为10μm的方式涂布表3中记载的树脂组合物101，形成树脂膜21(相当于工序(E2))。

接着，如图33c所示，利用与实施例1所示的光刻工序相同的条件，在树脂膜21形成多个开口图案12(相当于工序(E3))。

接着，利用与实施例101相同的条件使树脂膜21硬化，由此形成厚度10μm的硬化膜3(相当于工序(E4))。

继而，在图33c中，为了提高硬化膜3与金属布线4的密接性，在硬化膜3上溅射钛等障壁金属，进而在其上通过溅射法形成铜种晶(种晶层)。

接着，如图33d所示，在形成光致抗蚀剂层后，通过镀敷法，在硬化膜3的开口图案12及硬化膜3的一部分表面上形成包含铜的金属布线4(相当于工序(E5))。硬化膜3的一部分表面上所形成的金属布线4的厚度为5μm。之后，将光致抗蚀剂及种晶层、障壁金属去除。

之后，重复进行两次工序(E2)、工序(E3)、工序(E4)及工序(E5)，如图33e所示那样形成三层在硬化膜3中具有金属布线4的硬化膜3。其结果，三层硬化膜3整体的厚度为30μm。

接着，如图33f所示，以与金属布线4保持电性连接的方式在硬化膜3上配置LED 2(相当于工序(E6))。LED 2的厚度为7μm。

接着，如图33g所示，在硬化膜3及发光元件2上形成包含树脂组合物101的树脂膜21，并通过加热处理使其硬化，形成硬化膜29。再者，在氧浓度100ppm以下的环境下以110℃加热处理30分钟后，进而进行230℃、60分钟的热处理，形成硬化膜3。

接着，如图33h所示，将支撑基板20剥离，经由焊料凸块10，与具有作为驱动元件8的驱动器IC的发光元件驱动基板7电性连接，另外，使用接着剂等将相向基板5贴合于LED2，由此获得具有多个LED 2的显示装置116。

(实施例117～实施例118)

将实施例116的树脂组合物101变更为树脂组合物102～树脂组合物103，除此以外，通过与实施例116相同的方法进行，获得显示装置117～显示装置118。

(实施例119)

在实施例117中，在工序(E3)之后、工序(E4)之前进一步附加工序(E8)，所述工序(E8)对工序(E3)中所获得的、图案形成有开口图案12的树脂膜21的整个区域照射i射线(365nm)，除此以外，通过与实施例117相同的方法进行，获得显示装置119。

(实施例120)

如图34f所示，在通过与实施例118相同的方法形成多层图33e所示的硬化膜3之后，在之后要配置的LED 2间及其周围使用树脂组合物103形成间隔壁16(相当于工序(E9))，之后，如图34g所示，配置多个LED 2，如图34h所示，将支撑基板20剥离，经由焊料凸块10，与具有作为驱动元件8的驱动器IC的发光元件驱动基板7电性连接，另外，使用接着剂等将相向基板5贴合于LED 2，由此获得具有多个LED 2的显示装置120。再者，LED 2的厚度为7μm，间隔壁的厚度为10μm。

(实施例121)

如图35f所示，在通过与实施例118相同的方法形成图33e所示的硬化膜的工序(E5)之后，以避开所形成的金属布线4的方式，在规定的位置通过溅射法形成0.5μm的厚度的铝，从而设置反射膜15(工序(E10))。之后，通过与实施例118相同的工序制造显示装置121。

(实施例122)

将实施例101的树脂组合物101变更为树脂组合物113，除此以外，通过与实施例101相同的方法进行，获得显示装置122。

(实施例123)

将实施例101的树脂组合物101变更为树脂组合物114，且使用环戊酮对经曝光的树脂膜21进行显影，除此以外，通过与实施例101相同的方法进行，获得显示装置123。

(实施例124)

在实施例103中，如图30h所示，在发光元件驱动基板7的侧面，通过激光加工形成槽，通过溅射依序形成钛、铜之后，通过镀敷法形成铜，制成金属布线4c(工序(D9))。除此以外，通过与实施例101相同的方法进行，获得显示装置126。

(实施例125)

在实施例118中，如图33h所示，在发光元件驱动基板7的侧面，通过激光加工形成槽，通过溅射依序形成钛、铜之后，通过镀敷法形成铜，制成金属布线4c(工序(E11))。除此以外，通过与实施例118相同的方法进行，获得显示装置127。

(实施例126)

在实施例124的发光元件驱动基板7的侧面，如图43h所示那样使用导电膜34，作为导电膜34，使用的是制备例1的感光性导电糊1(工序(D10))。除此以外，通过与实施例124相同的方法进行，获得显示装置128。导电膜34的制作如以下所述。

<导电膜34的制作>

于在厚度16μm的PET膜上涂布脱模剂而成的脱模PET膜上，以干燥后的膜厚成为6.0μm的方式涂布感光性导电糊1，将所获得的涂布膜在100℃的干燥烘箱内干燥10分钟。之后，使用具有超高压水银灯的曝光机，以350mJ/cm

(实施例127)

在实施例125的发光元件驱动基板7的侧面，如图45h所示那样使用导电膜34，作为导电膜34，使用的是实施例126记载的感光性导电糊1(工序(E12))。除此以外，通过与实施例125相同的方法进行，获得显示装置129。

(实施例128)

使用印刷布线板作为实施例124的发光元件驱动基板7，经由印刷布线板中的布线及凸块将驱动元件8与金属布线4连接，除此以外，通过与实施例124相同的方法进行，获得显示装置130。

(实施例129)

使用印刷布线板作为实施例125的发光元件驱动基板7，经由印刷布线板中的布线及凸块将驱动元件8与金属布线4连接，除此以外，通过与实施例125相同的方法进行，获得显示装置131。

(实施例130)

如图44a所示，在支撑基板20上形成包含着色树脂组合物1的遮光层35(工序(D11))。接着，如图44a所示，在遮光层35之间形成LED 2(工序(D1))。除此以外，通过与实施例103相同的工序制造显示装置132。遮光层35的制作如以下所述。

<遮光层35的制作>

将着色树脂组合物1以加热处理后成为1μm的方式涂布于支撑基板20，将涂布膜在100℃的热板上加热干燥2分钟。对于所述干燥膜，使用具有超高压水银灯的曝光机，以200mJ/cm

(实施例131)

关于实施例130的遮光层35，变更为着色树脂组合物2来形成遮光层35，除此以外，通过与实施例130相同的工序制造显示装置133。

(实施例132)

在图30f中，将与凸块10相接的金属布线4a的厚度设为10μm，将形成于金属布线4a的一部分表面上的硬化膜3的厚度设为15μm，将硬化膜3整体的厚度设为35μm，除此以外，通过与实施例103相同的工序获得显示装置134。

(实施例133)

在图33b中，将金属垫18的厚度设为10μm，将形成于金属垫的一部分表面上的硬化膜3的厚度设为15μm，将硬化膜3整体的厚度设为35μm，除此以外，通过与实施例118相同的工序获得显示装置135。

(实施例134)

依照图46的制作工序剖面图，对本发明的显示装置的实施例进行说明。

如图46a所示，使用TFT阵列基板作为发光元件驱动基板7，在发光元件驱动基板7上，以加热处理后成为3μm的方式涂布表3中记载的树脂组合物103，形成树脂膜21(工序(F1))。再者，金属布线4的厚度为1μm。

接着，利用与实施例103所示的光刻工序相同的条件，在树脂膜21形成多个开口图案12(工序(F2))。

接着，利用与实施例103相同的条件使树脂膜21硬化，由此形成厚度3μm的硬化膜3(工序(F3))。

接着，是如图46b所示那样在硬化膜的表面的至少一部分及所述硬化膜的所述开口图案的一部分形成所述布线或导电膜的工序。在形成光致抗蚀剂层(未图示)后，通过溅射法在硬化膜3的一部分表面上形成ITO作为布线25。之后，将无用的光致抗蚀剂去除(工序(F4))。ITO的厚度为0.1μm。

接着，如图46c所示，重复进行工序(F1)、工序(F2)、工序(F3)，使表3中记载的树脂组合物103硬化，由此形成厚度2μm的硬化膜3。

接着，如图46d所示，在硬化膜3上形成间隔壁16。接着，在间隔壁16之间形成LED 2(工序(F5))。再者，LED 2的厚度为7μm，间隔壁16的厚度形成为8μm。间隔壁16使用的是包含已知的白色颜料的丙烯酸树脂。

之后，如图46e所示，使用接着剂贴合相向基板5。另外，形成使用制备例1的感光性导电糊1而得的导电膜34作为导电膜34，驱动器IC等驱动元件8经由导电膜34并经由在硬化膜3中延伸的金属布线4或布线32而与发光元件2电性连接，由此获得具有多个LED 2的显示装置136。

其结果，显示装置101～显示装置123、显示装置126～显示装置136中，硬化膜3的击穿电压高，因此可靠性试验后的不良率低。并且，与现有的可挠性基板相比，硬化膜的厚度小，因此，能够抑制因封装低背化、布线短距离化引起的布线短路等布线不良，实现低损失化，提高高速响应性。进而，显示装置101～显示装置110、显示装置113～显示装置121、显示装置124～显示装置134能够进行微细加工，因此能够应用微小的发光元件，另外，能够实现发光元件的高密度安装。另外，作为间隔壁16，也能够应用包含树脂组合物的硬化膜，且通过形成间隔壁，相向基板的贴合变得容易。进而，显示装置101～显示装置123、显示装置126～显示装置129、显示装置132～显示装置136中，由于金属布线或导电膜的至少一部分在基板的侧面延伸，因此显示装置自身的低背化及高速响应性提高，进而能够使显示装置更加小型化、窄边框化。另外，显示装置132、显示装置133通过在多个发光元件之间形成遮光层，可在不大幅损害光取出效率的情况下抑制从发光元件的光泄漏、各像素间的混色，从而能够提高对比度。显示装置134、显示装置135中，与靠近LED 2的金属布线的厚度相比，靠近凸块10的金属布线的厚度厚，由此在进行使用了凸块10的发光元件驱动基板7的连接时，可抑制布线不良，能够获得可靠性高的显示装置。

(比较例101)

将实施例101的树脂组合物101变更为树脂组合物113，且变更为表4-1中所示的硬化温度，除此以外，通过与实施例101相同的方法进行，获得显示装置124。

(比较例102)

将实施例101的树脂组合物101变更为树脂组合物115，除此以外，通过与实施例101相同的方法进行，获得显示装置125。

其结果，显示装置124由于硬化膜3的击穿电压小于360kV/mm而不良率高，另外，显示装置125由于硬化膜3的击穿电压超过600kV/mm而不良率高。

符号的说明

1：显示装置

2：发光元件

3：硬化膜

3a：与金属布线(K2)的一部分表面相接的硬化膜(F1)

103a：被覆金属布线104a的硬化膜103a的厚度

4、4c、22：金属布线

4a：沿硬化膜(F1)的厚度方向延伸的金属布线(K1)

4b：与金属布线(K1)连接的、沿与硬化膜(F1)的厚度方向垂直的平面方向延伸的金属布线(K2)

104a：配置于硬化膜表面的金属布线的厚度

104b：在硬化膜中的沿厚度方向贯穿的开口图案中延伸的金属布线的厚度

5：相向基板

6：电极端子

7：发光元件驱动基板

8：驱动元件

9：障壁金属

10：凸块

11a：指定区域A

11b、111b：指定区域B

11c、111c：指定区域C

12：开口图案

13：金属布线4底面部

14：底面部的最长长度

15：反射膜

16：间隔壁

17：外部基板

19：硬化膜整体的厚度

20：支撑基板

21：树脂膜

23：相邻的两个金属布线(K2)的线间间隔H1

24：金属布线(K2)的厚度H2

25：硬化膜(F1)的厚度H3

26：台阶高低差的深度H4

27：区域(M1)

28：部位(G)

29：硬化膜

30：TFT

31：TFT绝缘层

32：布线

33：接触孔

34：导电膜

34a：沿硬化膜(F1)的厚度方向延伸的导电膜(K101)

34b：与导电膜(K101)连接的、沿与硬化膜(F1)的厚度方向垂直的平面方向延伸的导电膜(K101)

35：遮光层

36：倾斜边

37：倾斜边的角度

38：硬化膜3的厚度

39：硬化膜3的厚度1/2的位置