一种注塑系统及方法

技术领域

本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑系统及方法。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有技术中的注塑方法中；例如申请号202210486178.6的一种注塑系统及注塑方法，可以通过多个圆管将塑料更均匀的注塑到模具内，但是在所有的工作步骤中，并不适合在简易的注塑生产塑料脸盆时，可以节省成本以及节省人力的对注塑成型的脸盆边缘进行打磨光滑，进而减少注塑成型脸盆的边缘处的毛刺。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑系统及方法，可以在简易的注塑生产塑料脸盆时，能够节省成本以及节省人力的对注塑成型的脸盆边缘进行打磨光滑，进而减少注塑成型脸盆的边缘处的毛刺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑方法，该方法包括以下步骤：

S1：将注塑挤压成型的成品件通过人工防止在注塑系统内；

S2：将磨砂纸放置在注塑系统内，并通过注塑系统将磨砂纸向两侧进行拉伸至水平；

S3：将S1中的成品件的挤压成型的成品件边缘部与S2中拉伸的磨砂纸进行接触；

S4：通过注塑系统将挤压成型的成品件中部进行夹持；

S5：使用注塑系统使得夹持固定的成品件进行旋转；

S6：通过注塑系统反复的拉动抻平的磨砂纸对S5中旋转挤压成型的成品件边缘部进行打磨。

S5中所述旋转的成品件的转速不低于20r/s。

所述注塑系统包括方框架和滑动连接在方框架上侧的往复板，往复板底部的左右两侧分别滑动连接有一个横移座，两个横移座上分别滑动连接有一个夹持座，两个所述横移座的外侧分别固定连接在双向推杆的两个活动端上，双向推杆的固定端固定连接在往复板上侧的中部。

所述方框架左侧的顶部转动连接有动力盘，动力盘的前侧固定连接有带动动力盘旋转的电机Ⅰ，电机Ⅰ固定连接在方框架上，所述动力盘的一侧转动连接有牵扯板的一端，牵扯板的另一端转动连接在往复板上侧的中部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种注塑方法的方法流程示意图；

图2是本发明方框架的部分结构示意图；

图3是本发明动力盘的部分结构示意图；

图4是本发明往复板的部分结构示意图；

图5是本发明横移座的部分结构示意图；

图6是本发明夹持座的部分结构示意图；

图7是本发明夹持座的仰视结构示意图；

图8是本发明旋转座的部分结构示意图；

图9是本发明吸附盘的部分结构示意图；

图10是本发明滑动座的部分结构示意图；

图11和图12均是本发明的整体结构示意图。

图中：方框架101；动力盘102；电机Ⅰ103；牵扯板104；往复板201；横移座202；夹持座203；双向推杆204；电动推杆Ⅰ205；旋转座301；旋转杆302；电机Ⅱ303；伸缩杆304；弹簧305；吸附盘306；滑动座401；固定座402；电动推杆Ⅱ403。

具体实施方式

一种注塑方法，该方法包括以下步骤：

S1：将注塑挤压成型的成品件通过人工防止在注塑系统内；

S2：将磨砂纸放置在注塑系统内，并通过注塑系统将磨砂纸向两侧进行拉伸至水平；

S3：将S1中的成品件的挤压成型的成品件边缘部与S2中拉伸的磨砂纸进行接触；

S4：通过注塑系统将挤压成型的成品件中部进行夹持；

S5：使用注塑系统使得夹持固定的成品件进行旋转；

S6：通过注塑系统反复的拉动抻平的磨砂纸对S5中旋转挤压成型的成品件边缘部进行打磨。

S5中所述旋转的成品件的转速不低于20r/s。

该部分根据图1-12中所表达的工作过程是：在简易的注塑生产塑料脸盆时，为便于节省成本以及节省人力的对注塑成型的脸盆边缘进行打磨光滑，进而减少注塑成型脸盆的边缘处的毛刺；

使用时，将模具内注塑挤压成型的塑料脸盆取下，并放置在方框架101的中部位置，在此之前取一张磨砂纸，使得该磨砂纸与位于往复板201底部滑动连接的两个横移座202相邻一面靠近，进一步的在每个横移座202的底部分别滑动连接一个夹持座203，通过每个横移座202上的夹持座203向上滑动对两个磨砂纸的两端进行夹持，从而使得该磨砂纸在两个往复板201向左右两侧分别通过双向推杆204的两个活动端的驱动下进行抻平，并且双向推杆204的两个活动端分别通过法兰与两个往复板201外侧进行固定连接，双向推杆204的固定端通过螺栓固定连接在往复板201上侧的中部，进而使得往复板201在方框架101的顶部左右横向往复运动，通过往复板201的往复运动使得其下方被抻平的磨砂纸对塑料脸盆的边缘部进行打磨光滑，便于节省成本以及节省人力的对注塑成型的脸盆边缘进行打磨光滑，进而减少注塑成型脸盆的边缘处的毛刺。

该部分根据图1-12中所表达的工作过程是：当往复板201在方框架101的顶部进行往复运动时，在方框架101左侧的顶部转动连接一个动力盘102，且动力盘102的前侧通过联轴器与电机Ⅰ103的输出轴进行固定连接，电机Ⅰ103通过螺栓固定连接在方框架101左侧的顶部，进而驱动电机Ⅰ103使得动力盘102旋转，且动力盘102的圆周方向上外侧转动连接有一个牵扯板104的一端，将牵扯板104的另一端转动连接在往复板201上侧的中部，进而在动力盘102被电机Ⅰ103带动旋转时，动力盘102反复的使得牵扯板104的一端进行圆周运动，进而牵扯板104的另一端反复的拉动往复板201在方框架101的顶部进行往复运动，从而使得往复板201下方的磨砂纸可以同步移动对脸盆的边缘部进行打磨光滑。

该部分根据图1-12中所表达的工作过程是：使得往复板201底部左右两侧的横移座202以往复板201底部的中部位置进行镜像设置，从而便于向两侧拉伸磨砂纸。

两个所述横移座202和两个所述夹持座203相邻一侧面上均设有多个增加摩擦力的凸棱。

该部分根据图1-12中所表达的工作过程是：在两个横移座202和两个夹持座203滑动连接的位置且相邻的一面上分别通过机床加工多个凸棱，便于在两个横移座202和两个夹持座203对磨砂纸进行夹持时提高与磨砂纸之间的摩擦力，从而夹持更加稳定。

两个所述夹持座203的底部分别固定连接有一个电动推杆Ⅰ205的活动端，两个所述电动推杆Ⅰ205的固定端分别固定连接在两个夹持座203的外侧。

该部分根据图1-12中所表达的工作过程是：通过两个夹持座203的向上移动从而对磨砂纸的两侧进行夹持至两个横移座202的下方时，分别在两个夹持座203的底部通过法兰固定连接一个电动推杆Ⅰ205的活动端，且两个电动推杆Ⅰ205的固定端分别通过法兰固定连接在两个横移座202的外侧，进而驱动两个电动推杆Ⅰ205时，使得夹持座203向上移动依靠两个横移座202将磨砂纸的两端进行夹持，用以防止后续进行打磨工作时磨砂纸脱落的现象。

所述方框架101右侧的中部转动连接有旋转杆302，旋转杆302的右侧固定连接有带动旋转杆302旋转的电机Ⅱ303，电机Ⅱ303固定连接在方框架101右侧的中部，旋转杆302的左侧固定连接有旋转座301，旋转座301的左侧固定连接有伸缩杆304的固定端，伸缩杆304的活动端上固定连接有橡胶材质的吸附盘306，所述吸附盘306的中部向内凹陷，所述伸缩杆304上套接有弹簧305，弹簧305的两端分别与旋转座301和吸附盘306接触。

所述弹簧305为压缩弹簧。

该部分根据图1-12中所表达的工作过程是：为便于提高对塑料脸盆边缘部的打磨效率，使用时，在方框架101右侧的中部转动连接一个旋转杆302，使得旋转杆302的右侧通过联轴器与电机Ⅱ303的输出轴进行固定连接，电机Ⅱ303的右侧通过法兰固定连接在方框架101右侧的中部，在驱动电机Ⅱ303带动旋转杆302旋转时，同步的带动旋转杆302左侧使用螺栓固定连接的旋转座301旋转，且旋转座301的左侧通过螺栓固定连接有伸缩杆304的固定端，伸缩杆304的活动端上通过螺栓固定连接有橡胶材质的吸附盘306，且吸附盘306的左侧表面向内部凹陷，便于将脸盆固定吸附至吸附盘306上，进而在转动旋转座301时，同步的使得吸附盘306上的脸盆旋转，便于磨砂纸可以在横向移动的同时对旋转的脸盆边缘部进行打磨，进一步的提高打磨脸盆边缘部毛刺的效率；

同步的在伸缩杆304上套接一个可以压缩的弹簧305，该弹簧305的两端分别与旋转座301和吸附盘306接触，便于调整吸附盘306上旋转的脸盆的横向位置，从而准确的对脸盆的边缘部进行打磨。

所述方框架101的左侧底部滑动连接有滑动座401，滑动座401的顶部转动连接有固定座402，滑动座401底部的中部固定连接有电动推杆Ⅱ403的活动端，电动推杆Ⅱ403的固定端固定连接在方框架101底部的左侧。

该部分根据图1-12中所表达的工作过程是：当调整吸附盘306上脸盆的横向位置从而精确对准上方的磨砂纸时，在方框架101左侧的底部横向滑动连接一个滑动座401，该滑动座401的底部通过法兰固定连接在电动推杆Ⅱ403的活动端上，相对应的使得电动推杆Ⅱ403的固定端通过法兰固定连接在方框架101底部的左侧，驱动电动推杆Ⅱ403时使得滑动座401上方转动连接的固定座402靠近被吸附盘306所吸附的脸盆的另一侧表面，进而便于调整吸附盘306上脸盆的横向位置的同时，提高脸盆旋转时的稳定性，为磨砂纸进行打磨提供稳定工作基础。