一种用于立式辊磨的磨辊装置及其调整垫片的安装方法

技术领域

本发明涉及一种用于立式辊磨，尤其是一种用于立式辊磨的磨辊装置及其调整垫片的安装方法。

背景技术

磨辊是立磨的核心部件，物料位于磨辊的强大压力下粉碎，磨辊在磨盘的转动带动下绕磨辊轴转动。传统的磨辊装置通常采用“圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承”或者“圆柱轴承+双列调心轴承”的组合配置方法，这两种配置对于部分小规格的磨辊来说，成本较高。此外，两个轴承的寿命相差较大，一般是靠近磨辊大端的轴承首先损坏，由此产生的杂质进入另一个轴承内，进而导致其损坏，造成一定的浪费。

CN201910501348.1磨辊轴承的新配置结构中提出了“双列圆锥滚子轴承+圆柱轴承”的配置方法，非常适合承受较大辊压力的磨辊，但是对于承受较小辊压力的磨辊，其成本也偏高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于立式辊磨的磨辊装置及其调整垫片的安装方法，提高磨辊轴承的使用寿命，并降低了磨辊的成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于立式辊磨的磨辊装置，包磨辊轴、轴承、轮毂、辊套、压紧组件、密封组件，在磨辊轴与轮毂之间设有两个单列圆锥轴承，磨辊轴的末端设有用以调整轴承游隙的调整垫片和轴端压板，轴端压板上设有用以检测磨辊温度和震动的传感器，辊套通过压紧组件固定在轮毂的外侧，密封组件安装在轮毂与摇臂之间，密封组件包括透盖、轴套、两个油封、密封架，透盖内装有两个油封，靠近轴承用于防油的油封唇口朝内，靠近外部用于防尘的油封唇口朝外，轴套套在磨辊轴上，两个油封与轴套接触，密封架安装在摇臂上，密封架上设有进风孔，密封架靠近透盖的部分设有刚性的密封环，密封环与透盖形成1-3mm的环形间隙。

所述两个单列圆锥轴承包括大单列圆锥轴承和小单列圆锥轴承，二者采用背对背的方式安装，大单列圆锥轴承位于磨辊的大端，小单列圆锥轴承位于磨辊的小端。

所述轮毂外部设有圆锥面和圆柱面，圆锥面的锥角为15°-25°，圆锥面和圆柱面中间设有U型凹槽，轮毂的内部也设有凹槽，轮毂中安装轴承位置处的孔设有定位的第一止口和第二止口，分别用于单列圆锥轴承外圈的轴向定位。

所述辊套通过压紧组件固定在轮毂的外侧，压紧组件包括压圈、双头螺柱、螺母，压圈的锥面和辊套的锥面结合，并通过双头螺柱固定，螺母的外部设有保护套，辊套的形状是锥辊、轮胎辊或柱辊。

所述传感器为温振一体传感器，设置在轴端压板的内孔平面上。

所述轮毂端面上安装有喇叭套，喇叭套为对半结构，喇叭套上设有漏料孔，以便进入喇叭套内的物料从漏料孔中出去，减少粉尘对轮毂的磨损。

所述磨辊轴上的油封位置处设有甘油孔；沿着磨辊轴轴向还设有用于透气和放置传感器线的透气孔。

所述调整垫片的厚度比磨辊轴端面与轴端压板之间间隙小0～0.05毫米。

一种上述用于立式辊磨的磨辊装置的调整垫片的安装方法，将小单列圆锥轴承的内圈装到磨辊轴上，装下轴端压板并拧紧螺栓，使得轴承安装到位；拆卸轴端压板，测出磨辊轴端与单列圆锥轴承内圈端面的高低差值，安装一组调整垫片到磨辊轴的端面上，调整垫片的厚度比磨辊轴端面与轴端压板之间间隙小0～0.05毫米，装上轴端压板，并拧紧螺栓。

本发明的有益效果是：本发明解决了成本高以及两个轴承寿命相差很大的问题，优化了磨辊的轴承配置，采用两个单列圆锥轴承的配置方式，使得两个轴承的寿命基本相等，并设置了磨辊在线震动监测，实时监测轴承的状态，提高磨辊轴承的使用寿命，避免了浪费，并降低了磨辊装置的成本。

附图说明

图1是本发明用于立式辊磨的磨辊装置的结构示意图；

图2是轴端压板处的示意图

图3是传感器安装示意图；

图4是油封处的详图；

图中：1.轮毂，1a圆锥面，1b圆柱面，1c锥角，1d第一止口，1e第二止口，2.辊套，3.双头螺柱，4.压圈，5.螺母，6.保护套，7.小单列圆锥轴承，8.磨辊轴，8a.进油孔，8b.甘油孔，8c透气孔，8d，回油孔，9.温振一体传感器，10.调整垫片，11.轴端压板，12.喇叭套，12a漏料孔，13.大单列圆锥轴承，14.透盖，15.密封架，15a进风孔，15b密封环，，16.油封，17.轴套，18.进油管，19.回油管，20.透气管，21.摇臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明的用于立式辊磨的磨辊装置，包磨辊轴8、轴承、轮毂1、辊套2、压紧组件、密封组件，在磨辊轴8与轮毂1之间设有两个单列圆锥轴承，磨辊轴8的末端设有用以调整轴承游隙的调整垫片10和轴端压板11，轴端压板11上设有用以检测磨辊温度和震动的传感器9，辊套2通过压紧组件固定在轮毂1的外侧，密封组件安装在轮毂1与摇臂21之间，密封组件包括透盖14、轴套17、两个油封16、密封架15，透盖14内装有两个油封16，靠近轴承用于防油的油封唇口朝内，靠近外部用于防尘的油封唇口朝外，轴套17套在磨辊轴8上，两个油封16与轴套17接触，密封架15安装在摇臂21上，密封架15上设有进风孔15a，密封架15靠近透盖14的部分设有刚性的密封环15b，密封环15b与透盖14形成1-3mm的环形间隙。

所述两个单列圆锥轴承包括大单列圆锥轴承13和小单列圆锥轴承7，二者采用背对背的方式安装，大单列圆锥轴承13位于磨辊的大端，小单列圆锥轴承7位于磨辊的小端。

所述轮毂1外部设有圆锥面1a和圆柱面1b，圆锥面1a的锥角为15°-25°，圆锥面1a和圆柱面1b中间设有U型凹槽，轮毂的内部也设有凹槽，轮毂中安装轴承位置处的孔设有定位的第一止口1d和第二止口1e，分别用于单列圆锥轴承外圈的轴向定位。

所述辊套2通过压紧组件固定在轮毂1的外侧，压紧组件包括压圈4、双头螺柱3、螺母5，压圈4的锥面和辊套2的锥面结合，并通过双头螺柱3固定，螺母5的外部设有保护套6，辊套2的形状是锥辊、轮胎辊或柱辊。

所述传感器9为温振一体传感器，设置在轴端压板11的内孔平面上。

所述轮毂端面上安装有喇叭套12，喇叭套12为对半结构，喇叭套12上设有漏料孔12a，以便进入喇叭套内的物料从漏料孔中出去，，减少粉尘对轮毂的磨损。

所述磨辊轴8上的油封位置处设有甘油孔8b；沿着磨辊轴8轴向还设有用于透气和放置传感器线的透气孔8c。

所述调整垫片10的厚度比磨辊轴8端面与轴端压板11之间间隙小0～0.05毫米。

上述用于立式辊磨的磨辊装置的调整垫片的安装方法，将小单列圆锥轴承7的内圈装到磨辊轴8上，装下轴端压板11并拧紧螺栓，使得轴承安装到位；拆卸轴端压板11，测出磨辊轴端与单列圆锥轴承内圈端面的高低差值，安装一组调整垫片10到磨辊轴8的端面上，调整垫片10的厚度比磨辊轴8端面与轴端压板11之间间隙小0～0.05毫米，装上轴端压板11，并拧紧螺栓。

具体地说，本发明采用“磨外风+两个油封”的密封结构，提高油封16的使用寿命。制造成本低，密封效果好，提高磨辊轴承的使用寿命，避免了浪费。所述磨辊轴承为两个尺寸不一样的单列圆锥轴承，并采用背对背“背对背”的方式安装；其中较大的大单列圆锥轴承13位于磨辊的大端，较小的小单列圆锥轴承7位于磨辊的小端。

轮毂1外部设有圆锥面1a和圆柱面1b，圆锥面的锥角1c为15°-25°，两者中间设有U型凹槽，轮毂的内部也设有凹槽，提高了轮毂的铸造工艺性；轮毂的轴承位置处的孔设有定位止口1d和定位止口1e，分别用于圆锥轴承外圈的轴向定位。其中较大的单列圆锥轴承的外圈通过轮毂的止口1d定位，较小的单列圆锥轴承的外圈通过轮毂的止口1e定位。

辊套2通过压紧组件固定在轮毂1的外侧。所述的压紧组件包括压圈4、双头螺柱3、螺母5；压圈的锥面和辊套的锥面结合，并通过双头螺柱3固定，螺母5的外部设有保护套6，减少磨机内部粉尘对螺母的磨损；辊套2的形状可以是锥辊、轮胎辊、柱辊。

磨辊轴8的前端设有调整垫片10，轴端压板11，通过调整垫片10的厚度来调整轴承的游隙，避免因为过紧或者过松导致轴承的提前失效，使得磨辊轴承的寿命达到最佳。具体方法是：将小单列圆锥轴承7的内圈装到磨辊轴8上，装下轴端压板11并拧紧螺栓，使得轴承安装到位；拆卸轴端压板11，测出磨辊轴端与单列圆锥轴承内圈端面的高低差值，安装一组厚度小于高低差值0～0.05毫米的调整垫片11到磨辊轴8的端面上；；装上轴端压板11，并拧紧螺栓。

轴端压板11的内孔上设有平面，装有温振一体传感器9，，用于检测磨辊的温度和震动，方便对磨辊轴承进行实时诊断。喇叭套12为对半结构，方便更换，并设有漏料孔12a，以便进入喇叭套内的物料可以从漏料孔中出去；通过螺栓固定在轮毂1端面，用于保护轮毂，减少粉尘对轮毂的磨损。

透盖14内装有两个骨架油封16，靠近轴承13的油封16唇口朝内，用于防油，靠近外部的油封唇口朝外，用于防尘；磨辊轴8上设有轴套17，轴套17的材质为轴承钢，油封16与轴套17接触，避免了油封16直接接触辊轴8，因为辊轴的磨损导致密封的失效。

磨辊轴8上的油封位置处设有甘油孔8b，定期往甘油孔8b中注入甘油，可以使油封的润滑良好，提高油封的使用寿命；磨辊轴承采用稀油站强制润滑，润滑油从进油管18、进油孔8a进入磨辊轴承腔体内部，从回油孔8d、回油管19回到稀油站；磨辊轴上设有透气孔8c，透气孔一方面用于透气，另一方面传感器的线放置在透气孔中。透气孔8a上设有透气帽20，用于过滤空气的水分和杂质。

密封架15上设有进风孔15a，密封架15上设有刚性密封环15b，与透盖14形成1-3mm的环形间隙。

磨机内部的负压保证此处有一定的磨外风从环形间隙进入磨机内部，使得磨机内部的粉尘与油封处隔开；取消了密封风机，节省了成本。

综上所述，本发明解决成本高以及两个轴承寿命相差较大的问题，优化了磨辊的轴承配置方法及结构，采用两个单列圆锥轴承的配置方式，使得两个轴承的寿命基本相等，并设置了磨辊在线震动监测，实时监测轴承的状态，提高磨辊轴承的使用寿命，避免了浪费，并降低了磨辊装置的成本。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。