pH电极自动运行清洗系统

技术领域

本发明涉及一种选矿浮选生产过程或环保废水处理过程中pH电极自动清洗和维护系统。特别涉及浆料pH值需要随时监测所用pH电极的维护。

背景技术

在污水处理过程中，水质的pH值是水质是否达标的主要指标之一，pH电极常用于市政工业污水处理检测、工业循环水水处理配套、水产养值、泳池水处理、脱硫脱硝废气处理、生物制药化工过程中；在矿山生产过程中，pH电极常用于矿浆pH值的检测和矿山废水处理过程中水质pH值的检测。

矿浆的pH值及水处理后的水质pH值是通过pH电极检测数据来反映的。

pH电极常期处于检测矿浆或检测溶液中，由于各类检测液体中含有对检测数据有影响的“离子”（如Ca2+、S2-、H+、Na+），电极长期处于含有这些有害“离子”的溶液中，会导致检测数据不准确，更严重的会导致检测电极“中毒”。

只有对检测电极进行定期清洗及维护，才能保证检测数据的准确，且可以延长电极的使用寿命。

在生产现场，pH电极常采用人工清洗，由于人工清洗存在清洗不确定等问题，致使检测电极经常不能反映检测液体真实的pH值，从而影响在水质处理过程中添加的pH值调节剂不能按实际情况进行添加。

由于检测数据的不准确，常会引起过多或过少加入浆料pH值调节剂，最终导致浆料pH调节剂的浪费或浆料的pH值达不到实际设定值。

发明内容

本发明目的是解决现有技术存在的问题，为现场提供一种可以定时对pH电极进行自动清洗和维护的酸碱液体物料用pH电极自动运行清洗系统。

本发明是这样实现的：

pH电极自动运行清洗系统，与支架23上端固连的第1支座39与第1电机1连接，支架23的下端法兰与安装板20连接，安装板与浆料容器连接，与安装板20固定连接的安装管19与下端法兰上的电极套17动配合，电极套上有PH电极18与安装管上的条形孔21配合，安装管下端有喷头22与条形孔21配合并与PH电极相对应，第1电机输出轴上的主动齿轮2与从动齿轮3配合，与支架23固连的第2支座40与轴承30连接，从动齿轮3的轴通过轴承30与第2电机4的电机座连接，第2电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆41连接，螺纹杆41上有外螺纹与套筒14的内螺纹配合，连接板15的一端通过螺栓31与套筒14固定连接，连接板15的另一端与电极升降杆16连接，电极升降杆16的下端与电极套17连接，支架23上有第1、2转动位置传感器5、6分别与套筒14上的第1感应片12对应，支架23上从上至下有第1-5上下位置传感器7-11，连接件板15上有第2感应片13分别与第1-5上下位置传感器对应，第1、2、3、4、5上下位置传感器、第1、2转动位置传感器5、6分别与第1可编程控制器的输入端连接，第1可编程控制器的输出端分别与第1、2电机控制端、清洗喷头电磁阀连接，PH电极18与第2可编程控制器的输入端连接，第2可编程控制器的输出端与酸碱液体自动添加装置连接。

pH电极18安装在长度为700mm的电极升降杆16末端长度为220mm的电极保护套17内，经过直径为75mm、长度为370mm的安装管19进入待检测pH值浆料中，安装管19距上管端200mm处有长*宽为330*330mm的安装板20，安装板通过其边上的螺孔与待检测pH值浆料的容器相连，离安装管19管末端50mm处开有宽10mm，长200mm夹角120°的三个条形孔21，清洗喷头22安装在安装管19）端直径为150mm的安装盘32上，清洗喷头按照第1可编程控制器的指令在指定的时间内打开电磁阀，对pH电极进行两次喷水清洗。

当套筒14运行到最高点，第2感应片13运行到第1上下位置传感器7处，第1上下位置传感器7向第1可编程控制器反馈套筒14当前位置，第1可编程控制器向第1电机1发出指令，第1电机1向浸泡方向转动90°，使第1感应片12转动到第2转动位置传感器6处，pH电极正位于浸泡位置，第1电机1停止转动，通过第2转动位置传感器6把信号反馈给第1可编程控制器，第1可编程控制器对信号进行处理，然后向第2电机4发出指令，第2电机4带动套筒14及pH电极向下运行，当第2感应片13运行至第2上下位置传感器8处，套筒14及pH电极停止向下运行且pH电极进入保护液中进行浸泡，浸泡时间到后，第1可编程控制器发指令，套筒14及pH电极向上运行，第2感应片13运行至第1上下位置传感器7处，套筒14及pH电极停止向上运行，第1上下位置传感器7把信号反馈给第1可编程控制器，第1可编程控制器对信号进行处理，然后向第1电1机1发出指令，第1电机1反方向转动90°，第1感应片12运行至第1转动位置传感器5处，套筒14及pH电极行回到检测位置，第1可编程控制器向第2电机4发出指令，此时第2感应片13运动到第4上下位置传感器10，pH电极18经安装管19进入待检测pH值浆料对浆料的pH值进行检测，第2可编程控制器将pH电极18输入的浆料数据与设置的浆料pH上下限进行对比，然后改变酸碱液体的添加量，第2可编程控制器输出端控制酸碱液体自动添加装置添加酸碱液体，从而实现浆料pH值处于第2可编程控制器设置的pH值范围内，检测时间到，第1可编程控制器指令第2电机4反转，第2反应片13经第3上下位置传感器9, pH电极18进入清洗位置，第1可编程控制器指令清洗喷头电磁阀板开，喷头对pH电极18清洗，为防止套筒14至最低允许位置之下，在离检测位置第4传感器10下端40mm的位置安装有套筒14运行最低点位置第5传感器11，当第2感应片13运行至第5上下位置传感 器11时，第5上下位置传感 器11向第1可编程控制器发出信号，第1可编程控制器随即向第2电机4发出指令，第2电机4即刻断电停止转动，套筒14停止继续向下运行；在套筒14运行最顶端安装有最高点位置第1上下位置传感器7，当第2电机4带动套筒14运行至最高点时，第2感应片运行至第1上下位置传感器7处，第1上下位置传感器7向第1可编程控制器发出信号，第1可编程控制器即刻向第2电机4发出指令，第2电机4停止转动，套筒14停止继续向上移动。

套筒14的截面为方形，套筒14的一侧或相对两侧与支架23上的凸条或平板滑动配合。

本发明的优点如下：

本发明可以通过程序控制对pH电极进行自动的定时清洗和保护处理，从而减少人工清洗和维护造成的不确定性，并减少人工清洗的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构图，

图2为图1的俯视图。

图3为第1、2电机传动结构图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为套筒结构图。

具体实施方式

酸碱液体物料用pH电极自动运行清洗系统，与支架23上端固连的第1支座39与第1电机1连接，支架23的下端法兰与安装板20连接，安装板与浆料容器连接，与安装板20固定连接的安装管19与下端法兰上的电极套17动配合，电极套上有PH电极18与安装管上的条形孔21配合，安装管下端有喷头22与条形孔21配合并与PH电极相对应，第1电机输出轴上的主动齿轮2与从动齿轮3配合，与支架23固连的第2支座40与轴承30连接，从动齿轮3的轴通过轴承30与第2电机4的电机座连接，第2电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆41连接，螺纹杆41上有外螺纹与套筒14的内螺纹配合，连接板15的一端通过螺栓31与套筒14固定连接，连接板15的另一端与电极升降杆16连接，电极升降杆16的下端与电极套17连接，支架23上有第1、2转动位置传感器5、6分别与套筒14上的第1感应片12对应，支架23上从上至下有第1-5上下位置传感器7-11，连接件板15上有第2感应片13分别与第1-5上下位置传感器对应，第1、2、3、4、5上下位置传感器、第1、2转动位置传感器5、6分别与第1可编程控制器的输入端连接，第1可编程控制器的输出端分别与第1、2电机控制端、清洗喷头电磁阀连接，PH电极18与第2可编程控制器的输入端连接，第2可编程控制器的输出端与酸碱液体自动添加装置连接。

pH电极18安装在长度为700mm的电极升降杆16末端长度为220mm的电极保护套17内，经过直径为75mm、长度为370mm的安装管19进入待检测pH值浆料中，安装管19距上管端200mm处有长*宽为330*330mm的安装板20，安装板通过其边上的螺孔与待检测pH值浆料的容器相连，离安装管19管末端50mm处开有宽10mm，长200mm夹角120°的三个条形孔21，清洗喷头22安装在安装管19）端直径为150mm的安装盘32上，清洗喷头按照第1可编程控制器的指令在指定的时间内打开电磁阀，对pH电极进行两次喷水清洗。

当套筒14运行到最高点，第2感应片13运行到第1上下位置传感器7处，第1上下位置传感器7向第1可编程控制器反馈套筒14当前位置，第1可编程控制器向第1电机1发出指令，第1电机1向浸泡方向转动90°，使第1感应片12转动到第2转动位置传感器6处，pH电极正位于浸泡位置，第1电机1停止转动，通过第2转动位置传感器6把信号反馈给第1可编程控制器，第1可编程控制器对信号进行处理，然后向第2电机4发出指令，第2电机4带动套筒14及pH电极向下运行，当第2感应片13运行至第2上下位置传感器8处，套筒14及pH电极停止向下运行且pH电极进入保护液中进行浸泡，浸泡时间到后，第1可编程控制器发指令，套筒14及pH电极向上运行，第2感应片13运行至第1上下位置传感器7处，套筒14及pH电极停止向上运行，第1上下位置传感器7把信号反馈给第1可编程控制器，第1可编程控制器对信号进行处理，然后向第1电1机1发出指令，第1电机1反方向转动90°，第1感应片12运行至第1转动位置传感器5处，套筒14及pH电极行回到检测位置，第1可编程控制器向第2电机4发出指令，此时第2感应片13运动到第4上下位置传感器10，pH电极18经安装管19进入待检测pH值浆料对浆料的pH值进行检测，第2可编程控制器将pH电极18输入的浆料数据与设置的浆料pH上下限进行对比，然后改变酸碱液体的添加量，第2可编程控制器输出端控制酸碱液体自动添加装置添加酸碱液体，从而实现浆料pH值处于第2可编程控制器设置的pH值范围内，检测时间到，第1可编程控制器指令第2电机4反转，第2反应片13经第3上下位置传感器9, pH电极18进入清洗位置，第1可编程控制器指令清洗喷头电磁阀板开，喷头对pH电极18清洗，为防止套筒14至最低允许位置之下，在离检测位置第4传感器10下端40mm的位置安装有套筒14运行最低点位置第5传感器11，当第2感应片13运行至第5上下位置传感 器11时，第5上下位置传感 器11向第1可编程控制器发出信号，第1可编程控制器随即向第2电机4发出指令，第2电机4即刻断电停止转动，套筒14停止继续向下运行；在套筒14运行最顶端安装有最高点位置第1上下位置传感器7，当第2电机4带动套筒14运行至最高点时，第2感应片运行至第1上下位置传感器7处，第1上下位置传感器7向第1可编程控制器发出信号，第1可编程控制器即刻向第2电机4发出指令，第2电机4停止转动，套筒14停止继续向上移动。

套筒14的截面为方形，套筒14的一侧或相对两侧与支架23上的凸条或平板滑动配合。

控制器面板上包含“自动”、“手动”、“上升”、“下降”、“左转”、“右转”、“电源开关”、“清洗”、“间隔时间”、“浸泡时间”、“冲洗时间”、“间隔时间调节”、“浸泡时间调节”、“冲洗时间调节”，“手动”、“自动”模式用于两种模式的切换；“上升”、“下降”、“左转”、“右转”、用于在“手动”模式下人工控制套筒14的提升、下降或转动。“间隔时间”指两次pH电极自动维护之前时间长短，它的时间单位为“小时”；“浸泡时间”指pH电极在保护液中浸泡的时间，它的单位为“分钟”；“冲洗时间”是指在一个间隔时间内pH电极冲洗所用时间，它的单位为“秒”。“间隔时间调节”、“浸泡时间调节”、“冲洗时间调节”是通过按键来进行调节；“清洗”按键是用来手动对pH电极进行人工清洗，“清洗”与第3位置传感器 9对应，“冲洗时间”是通过第1可编程控制器上的开关来调节的；“间隔时间”是通过第1可编程控制器上的开关来调节的；“浸泡”与第2位置传感器 8对应，“浸泡时间”是通过第1可编程控制器上的开关来调节的。