pH电极自动运行清洗系统
文献发布时间:2024-04-18 19:58:26
技术领域
本发明涉及一种选矿浮选生产过程或环保废水处理过程中pH电极自动清洗和维护系统。特别涉及浆料pH值需要随时监测所用pH电极的维护。
背景技术
在污水处理过程中,水质的pH值是水质是否达标的主要指标之一,pH电极常用于市政工业污水处理检测、工业循环水水处理配套、水产养值、泳池水处理、脱硫脱硝废气处理、生物制药化工过程中;在矿山生产过程中,pH电极常用于矿浆pH值的检测和矿山废水处理过程中水质pH值的检测。
矿浆的pH值及水处理后的水质pH值是通过pH电极检测数据来反映的。
pH电极常期处于检测矿浆或检测溶液中,由于各类检测液体中含有对检测数据有影响的“离子”(如Ca2+、S2-、H+、Na+),电极长期处于含有这些有害“离子”的溶液中,会导致检测数据不准确,更严重的会导致检测电极“中毒”。
只有对检测电极进行定期清洗及维护,才能保证检测数据的准确,且可以延长电极的使用寿命。
在生产现场,pH电极常采用人工清洗,由于人工清洗存在清洗不确定等问题,致使检测电极经常不能反映检测液体真实的pH值,从而影响在水质处理过程中添加的pH值调节剂不能按实际情况进行添加。
由于检测数据的不准确,常会引起过多或过少加入浆料pH值调节剂,最终导致浆料pH调节剂的浪费或浆料的pH值达不到实际设定值。
发明内容
本发明目的是解决现有技术存在的问题,为现场提供一种可以定时对pH电极进行自动清洗和维护的酸碱液体物料用pH电极自动运行清洗系统。
本发明是这样实现的:
pH电极自动运行清洗系统,与支架23上端固连的第1支座39与第1电机1连接,支架23的下端法兰与安装板20连接,安装板与浆料容器连接,与安装板20固定连接的安装管19与下端法兰上的电极套17动配合,电极套上有PH电极18与安装管上的条形孔21配合,安装管下端有喷头22与条形孔21配合并与PH电极相对应,第1电机输出轴上的主动齿轮2与从动齿轮3配合,与支架23固连的第2支座40与轴承30连接,从动齿轮3的轴通过轴承30与第2电机4的电机座连接,第2电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆41连接,螺纹杆41上有外螺纹与套筒14的内螺纹配合,连接板15的一端通过螺栓31与套筒14固定连接,连接板15的另一端与电极升降杆16连接,电极升降杆16的下端与电极套17连接,支架23上有第1、2转动位置传感器5、6分别与套筒14上的第1感应片12对应,支架23上从上至下有第1-5上下位置传感器7-11,连接件板15上有第2感应片13分别与第1-5上下位置传感器对应,第1、2、3、4、5上下位置传感器、第1、2转动位置传感器5、6分别与第1可编程控制器的输入端连接,第1可编程控制器的输出端分别与第1、2电机控制端、清洗喷头电磁阀连接,PH电极18与第2可编程控制器的输入端连接,第2可编程控制器的输出端与酸碱液体自动添加装置连接。
pH电极18安装在长度为700mm的电极升降杆16末端长度为220mm的电极保护套17内,经过直径为75mm、长度为370mm的安装管19进入待检测pH值浆料中,安装管19距上管端200mm处有长*宽为330*330mm的安装板20,安装板通过其边上的螺孔与待检测pH值浆料的容器相连,离安装管19管末端50mm处开有宽10mm,长200mm夹角120°的三个条形孔21,清洗喷头22安装在安装管19)端直径为150mm的安装盘32上,清洗喷头按照第1可编程控制器的指令在指定的时间内打开电磁阀,对pH电极进行两次喷水清洗。
当套筒14运行到最高点,第2感应片13运行到第1上下位置传感器7处,第1上下位置传感器7向第1可编程控制器反馈套筒14当前位置,第1可编程控制器向第1电机1发出指令,第1电机1向浸泡方向转动90°,使第1感应片12转动到第2转动位置传感器6处,pH电极正位于浸泡位置,第1电机1停止转动,通过第2转动位置传感器6把信号反馈给第1可编程控制器,第1可编程控制器对信号进行处理,然后向第2电机4发出指令,第2电机4带动套筒14及pH电极向下运行,当第2感应片13运行至第2上下位置传感器8处,套筒14及pH电极停止向下运行且pH电极进入保护液中进行浸泡,浸泡时间到后,第1可编程控制器发指令,套筒14及pH电极向上运行,第2感应片13运行至第1上下位置传感器7处,套筒14及pH电极停止向上运行,第1上下位置传感器7把信号反馈给第1可编程控制器,第1可编程控制器对信号进行处理,然后向第1电1机1发出指令,第1电机1反方向转动90°,第1感应片12运行至第1转动位置传感器5处,套筒14及pH电极行回到检测位置,第1可编程控制器向第2电机4发出指令,此时第2感应片13运动到第4上下位置传感器10,pH电极18经安装管19进入待检测pH值浆料对浆料的pH值进行检测,第2可编程控制器将pH电极18输入的浆料数据与设置的浆料pH上下限进行对比,然后改变酸碱液体的添加量,第2可编程控制器输出端控制酸碱液体自动添加装置添加酸碱液体,从而实现浆料pH值处于第2可编程控制器设置的pH值范围内,检测时间到,第1可编程控制器指令第2电机4反转,第2反应片13经第3上下位置传感器9, pH电极18进入清洗位置,第1可编程控制器指令清洗喷头电磁阀板开,喷头对pH电极18清洗,为防止套筒14至最低允许位置之下,在离检测位置第4传感器10下端40mm的位置安装有套筒14运行最低点位置第5传感器11,当第2感应片13运行至第5上下位置传感 器11时,第5上下位置传感 器11向第1可编程控制器发出信号,第1可编程控制器随即向第2电机4发出指令,第2电机4即刻断电停止转动,套筒14停止继续向下运行;在套筒14运行最顶端安装有最高点位置第1上下位置传感器7,当第2电机4带动套筒14运行至最高点时,第2感应片运行至第1上下位置传感器7处,第1上下位置传感器7向第1可编程控制器发出信号,第1可编程控制器即刻向第2电机4发出指令,第2电机4停止转动,套筒14停止继续向上移动。
套筒14的截面为方形,套筒14的一侧或相对两侧与支架23上的凸条或平板滑动配合。
本发明的优点如下:
本发明可以通过程序控制对pH电极进行自动的定时清洗和保护处理,从而减少人工清洗和维护造成的不确定性,并减少人工清洗的劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构图,
图2为图1的俯视图。
图3为第1、2电机传动结构图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的左视图。
图6为套筒结构图。
具体实施方式
酸碱液体物料用pH电极自动运行清洗系统,与支架23上端固连的第1支座39与第1电机1连接,支架23的下端法兰与安装板20连接,安装板与浆料容器连接,与安装板20固定连接的安装管19与下端法兰上的电极套17动配合,电极套上有PH电极18与安装管上的条形孔21配合,安装管下端有喷头22与条形孔21配合并与PH电极相对应,第1电机输出轴上的主动齿轮2与从动齿轮3配合,与支架23固连的第2支座40与轴承30连接,从动齿轮3的轴通过轴承30与第2电机4的电机座连接,第2电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆41连接,螺纹杆41上有外螺纹与套筒14的内螺纹配合,连接板15的一端通过螺栓31与套筒14固定连接,连接板15的另一端与电极升降杆16连接,电极升降杆16的下端与电极套17连接,支架23上有第1、2转动位置传感器5、6分别与套筒14上的第1感应片12对应,支架23上从上至下有第1-5上下位置传感器7-11,连接件板15上有第2感应片13分别与第1-5上下位置传感器对应,第1、2、3、4、5上下位置传感器、第1、2转动位置传感器5、6分别与第1可编程控制器的输入端连接,第1可编程控制器的输出端分别与第1、2电机控制端、清洗喷头电磁阀连接,PH电极18与第2可编程控制器的输入端连接,第2可编程控制器的输出端与酸碱液体自动添加装置连接。
pH电极18安装在长度为700mm的电极升降杆16末端长度为220mm的电极保护套17内,经过直径为75mm、长度为370mm的安装管19进入待检测pH值浆料中,安装管19距上管端200mm处有长*宽为330*330mm的安装板20,安装板通过其边上的螺孔与待检测pH值浆料的容器相连,离安装管19管末端50mm处开有宽10mm,长200mm夹角120°的三个条形孔21,清洗喷头22安装在安装管19)端直径为150mm的安装盘32上,清洗喷头按照第1可编程控制器的指令在指定的时间内打开电磁阀,对pH电极进行两次喷水清洗。
当套筒14运行到最高点,第2感应片13运行到第1上下位置传感器7处,第1上下位置传感器7向第1可编程控制器反馈套筒14当前位置,第1可编程控制器向第1电机1发出指令,第1电机1向浸泡方向转动90°,使第1感应片12转动到第2转动位置传感器6处,pH电极正位于浸泡位置,第1电机1停止转动,通过第2转动位置传感器6把信号反馈给第1可编程控制器,第1可编程控制器对信号进行处理,然后向第2电机4发出指令,第2电机4带动套筒14及pH电极向下运行,当第2感应片13运行至第2上下位置传感器8处,套筒14及pH电极停止向下运行且pH电极进入保护液中进行浸泡,浸泡时间到后,第1可编程控制器发指令,套筒14及pH电极向上运行,第2感应片13运行至第1上下位置传感器7处,套筒14及pH电极停止向上运行,第1上下位置传感器7把信号反馈给第1可编程控制器,第1可编程控制器对信号进行处理,然后向第1电1机1发出指令,第1电机1反方向转动90°,第1感应片12运行至第1转动位置传感器5处,套筒14及pH电极行回到检测位置,第1可编程控制器向第2电机4发出指令,此时第2感应片13运动到第4上下位置传感器10,pH电极18经安装管19进入待检测pH值浆料对浆料的pH值进行检测,第2可编程控制器将pH电极18输入的浆料数据与设置的浆料pH上下限进行对比,然后改变酸碱液体的添加量,第2可编程控制器输出端控制酸碱液体自动添加装置添加酸碱液体,从而实现浆料pH值处于第2可编程控制器设置的pH值范围内,检测时间到,第1可编程控制器指令第2电机4反转,第2反应片13经第3上下位置传感器9, pH电极18进入清洗位置,第1可编程控制器指令清洗喷头电磁阀板开,喷头对pH电极18清洗,为防止套筒14至最低允许位置之下,在离检测位置第4传感器10下端40mm的位置安装有套筒14运行最低点位置第5传感器11,当第2感应片13运行至第5上下位置传感 器11时,第5上下位置传感 器11向第1可编程控制器发出信号,第1可编程控制器随即向第2电机4发出指令,第2电机4即刻断电停止转动,套筒14停止继续向下运行;在套筒14运行最顶端安装有最高点位置第1上下位置传感器7,当第2电机4带动套筒14运行至最高点时,第2感应片运行至第1上下位置传感器7处,第1上下位置传感器7向第1可编程控制器发出信号,第1可编程控制器即刻向第2电机4发出指令,第2电机4停止转动,套筒14停止继续向上移动。
套筒14的截面为方形,套筒14的一侧或相对两侧与支架23上的凸条或平板滑动配合。
控制器面板上包含“自动”、“手动”、“上升”、“下降”、“左转”、“右转”、“电源开关”、“清洗”、“间隔时间”、“浸泡时间”、“冲洗时间”、“间隔时间调节”、“浸泡时间调节”、“冲洗时间调节”,“手动”、“自动”模式用于两种模式的切换;“上升”、“下降”、“左转”、“右转”、用于在“手动”模式下人工控制套筒14的提升、下降或转动。“间隔时间”指两次pH电极自动维护之前时间长短,它的时间单位为“小时”;“浸泡时间”指pH电极在保护液中浸泡的时间,它的单位为“分钟”;“冲洗时间”是指在一个间隔时间内pH电极冲洗所用时间,它的单位为“秒”。“间隔时间调节”、“浸泡时间调节”、“冲洗时间调节”是通过按键来进行调节;“清洗”按键是用来手动对pH电极进行人工清洗,“清洗”与第3位置传感器 9对应,“冲洗时间”是通过第1可编程控制器上的开关来调节的;“间隔时间”是通过第1可编程控制器上的开关来调节的;“浸泡”与第2位置传感器 8对应,“浸泡时间”是通过第1可编程控制器上的开关来调节的。
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