一种喷码机电子压力调节供墨系统

技术领域

本申请涉及工业标识喷码供墨的技术领域，尤其是涉及一种喷码机电子压力调节供墨系统。

背景技术

PIJ打印头正常工作时需要维持喷嘴处为打印头要求的负压，该负压保证了在喷嘴面的墨水形成弯月面，而不会渗墨，同时又不能负压太大，否则容易产生缺线。

目前采用电子负压方式实现对PIJ打印头的负压控制，电子负压常见方式包括储气罐以及多组泵阀，储气罐与打印头之间连通有气管，现有技术中的；对PIJ打印头进行负压控制时，通过泵抽取储气罐的空气到达预设负压；然而在实际使用过程中，常用的储气罐容积较大，通常在10L以上，导致泵抽取储气罐通过内的空气时，经常会存在过度抽取的现象，导致储气罐内的负压调节不精确，进而导致打印头无法正常负压工作。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种喷码机电子压力调节供墨系统。

本申请提供的一种喷码机电子压力调节供墨系统，采用如下的技术方案：

一种喷码机电子压力调节供墨系统，包括：

一级组件，包括固定板以及安装在固定板上的主墨罐；

二级组件，包括安装在固定板上的副墨罐、用于连通主墨罐与副墨罐的供墨管、安装在供墨管上的供墨泵以及安装在供墨管上的墨路电磁阀，副墨罐与打印头连通，副墨罐容积小于100ml；

正负压系统，用于调节副墨罐内的气压。

通过采用上述技术方案，与现有技术中的储气罐容积相比，副墨罐的容积较小，且副墨罐内还需要加入墨水，使得副墨罐内的气体容积进一步减小，有利于负压泵对副墨罐内气压的调节，减小了副墨罐内气压调节出现误差的可能性，有利于打印头的正常工作。

可选的，所述二级组件还包括连通设置在副墨罐上的安全瓶，安全瓶上连通设置有负压管；

正负压系统包括：安装在负压管上的负压泵以及安装在负压管上的负压电磁阀；

安全瓶上有通气管，与PCBA板上的压力传感器件(41)连接，检测安全瓶内气体压力。

通过采用上述技术方案，安全瓶与副墨罐连通，通过调节安全瓶内的气压来实现对副墨罐内的气压调节；

且检测组件对安全瓶内的气压进行检测，减小安全瓶内气压出现误差的可能性。

可选的，所述安全瓶上连通设置有通气针，正负压系统还包括安装在通气针上的正压电磁阀。

通过采用上述技术方案，通气针起旁路分流作用，防止安全瓶内气体被瞬间过度抽取；

且当安全瓶内的气体被过度抽取时，打开正压电磁阀，使得外界空气通过通气针进入安全瓶内，当安全瓶内气压达到预设时，关闭正压电磁阀。

可选的，所述一级组件包括安装在主墨罐内的第一液位传感器，二级组件包括：

第二液位传感器，安装在副墨罐内；

第三液位传感器，安装在安全瓶内，检测组件基于多个液位传感器所发出的液位信号，并控制供墨泵、负压泵、负压电磁阀以及正压电磁阀的工作状态；

三色报警灯，用于在检测组件的控制下发出红灯、黄灯、绿灯三种状态警示。

通过采用上述技术方案，第三液位传感器检测安全瓶内是否有墨水，如果有，则三色灯红灯报警，此时需要将安全瓶内的墨水手动排出，直至安全瓶内墨水排完；

第二液位传感器检测副墨罐液位状态，如果超出预设液位，则三色灯红灯报警，此时需要手动排出副墨罐墨水；如果未超过预设液位，则观察主墨罐液位状态，如果主墨罐液位低于预设液位，则三色灯黄灯报警，此时需要向主墨罐加墨；

当安全瓶、副墨罐以及主墨罐均调配完成后，打开墨路电磁阀，供墨泵开始工作,从主墨罐抽墨至副墨罐，直至副墨罐内的墨水液位上升至预设液位，接着开启负压电磁阀，负压泵工作，检测组件开始实时监测并反馈，观察负压是否稳定，如果负压不稳定，则三色灯黄灯报警，显示报警代码，此时需检查管路是否漏气、负压泵是否异常等可能存在问题；直至气压稳定后，三色灯显示绿灯，表示墨水上墨完成，负压系统正常。

可选的，所述检测组件包括：

在PCBA板上的压力传感器件，用于检测安全瓶内的气体压力信息，并传递出对应的压力信号；

控制器，安装在固定板上，且与第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、供墨泵、负压泵、负压电磁阀以及正压电磁阀均电连接，控制器用于接收对应的液位信号以及压力信号，并控制供墨泵、负压泵、负压电磁阀以及正压电磁阀的工作状态。

可选的，所述通气针上安装有过滤器。

通过采用上述技术方案，过滤器对进入安全瓶内的气体进行过滤净化，避免外界杂质进入。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置一级组件、二级组件以及正负压系统，与现有技术中的储气罐容积相比，副墨罐的容积较小，且副墨罐内还需要加入墨水，使得副墨罐内的气体容积进一步减小，有利于负压泵对副墨罐内气压的调节，减小了副墨罐内气压调节出现误差的可能性，有利于打印头的正常工作；

2.通过设置正负系统以及检测组件，通过三色报警灯的报警指示完成对安全瓶、副墨罐以及主墨罐的调配，当安全瓶、副墨罐以及主墨罐均调配完成后，打开墨路电磁阀，供墨泵开始工作,从主墨罐抽墨至副墨罐，直至副墨罐内的墨水液位上升至预设液位，接着开启负压电磁阀，负压泵工作，检测组件开始实时监测并反馈，观察负压是否稳定，如果负压不稳定，则三色灯黄灯报警，显示报警代码，此时需检查管路是否漏气、负压泵是否异常等可能存在问题；直至气压稳定后，三色灯显示绿灯，表示墨水上墨完成，负压系统正常；

3.通过设置通气针，通气针起旁路分流作用，防止安全瓶内气体被瞬间过度抽取；且当安全瓶内的气体被过度抽取时，打开正压电磁阀，使得外界空气通过通气针进入安全瓶内，当安全瓶内气压达到预设时，关闭正压电磁阀。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例为了显示正负系统的局部结构示意图；

图3是本申请实施例的剖视图。

附图标记说明：

1、一级组件；11、固定板；12、主墨罐；13、墨罐上盖；14、供墨管；15、供墨泵；16、墨路电磁阀；2、二级组件；21、副墨罐；22、安全瓶；23、负压管；24、通气针；25、三色报警灯；

3、正负压系统；31、安装箱；32、负压泵；33、负压电磁阀；34、正压电磁阀；35、过滤器；

4、检测组件；41、压力传感器；42、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷码机电子压力调节供墨系统。参照图1至图3，一种喷码机电子压力调节供墨系统包括一级组件1、二级组件2以及正负压系统3，一级组件1包括固定板11以及安装在固定板11上的主墨罐12；二级组件2包括安装在固定板11上的副墨罐21、用于连通主墨罐12与副墨罐21的供墨管14、安装在供墨管14上的供墨泵15以及安装在供墨管14上的墨路电磁阀16，副墨罐21与打印头连通，副墨罐21容积小于2L；正负压系统3用于调节副墨罐21内的气压。

参照图1至图3，一级组件1还包括墨罐上盖13以及安装在主墨罐12内的第一液位传感器；其中，固定板11水平设置，主墨罐12竖直设置且螺栓安装在固定板11上；主墨罐12顶部为开口结构，用于墨水添加，墨罐上盖13用于盖设在主墨罐12顶部开口处，且与主墨罐12通过卡扣可拆卸连接；第一液位传感器用于检测主墨罐12内的液位信息，并传递出对应的液位信号。

参照图1至图3，二级组件2还包括安全瓶22、负压管23、通气针24、第二液位传感器、第三液位传感器以及三色报警灯25，其中，安全瓶22连通设置在副墨罐21上；负压管23一端与安全瓶22连通，另一端与外界连通；通气针24连通设置在安全瓶22上，用于使外界空气在负压作用下进入安全瓶22内。

参照图1至图3，正负压系统3通过负压管23将安全瓶22内的气压减小，通过通气针24补充安全瓶22内的气压，从而实现安全瓶22内的气压调节；且副墨罐21与安全瓶22连通，使得正负压系统3通过安全瓶22对副墨罐21内的气压进行间接性调节。

参照图1至图3，第二液位传感器安装在副墨罐21内，用于检测副墨罐21内的液位信息，并传递出对应的液位信号；第三液位传感器，安装在安全瓶22内，用于检测安全瓶22内的液位信息，并传递出对应的液位信号。

参照图1至图3，正负压系统3包括安装箱31、负压泵32、负压电磁阀33、正压电磁阀34以及过滤器35，其中，安装箱31水平设置，且自身顶面与固定板11连接为一体；负压泵32安装在负压管23上，负压电磁阀33安装在负压管23上；正压电磁阀34安装在通气针24上，且负压电磁阀33与正压电磁阀34均为常闭式电磁阀；过滤器35安装在通气针24上，用于对进入安全瓶22内的气体进行过滤。

参照图1至图3，检测组件4包括压力传感器41和控制器42，其中，压力传感器41在PCBA板上，用于检测安全瓶22内的气体压力信息，并传递出对应的压力信号；控制器42，安装在固定板11上，且与第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、供墨泵15、负压泵32、负压电磁阀33以及正压电磁阀34均电连接，控制器42用于接收对应的液位信号以及压力信号，并控制供墨泵15、负压泵32、负压电磁阀33以及正压电磁阀34的工作状态。

需要说明的是，负压泵32表面可涂抹导热硅胶，且该导热硅胶可与外接的散热单元抵接，有利于负压泵32的散热降温，使得负压泵32能够持续工作，进而便于打印头的正常使用，且散热效果的改进有利于改善负压泵32的使用寿命，减小了负压泵32损坏的可能性。

参照图1至图3，第三液位传感器检测安全瓶22内是否有墨水，如果有，则三色报警灯25红灯报警，此时需要将安全瓶22内的墨水手动排出，直至安全瓶22内墨水排完；

参照图1至图3，第二液位传感器检测副墨罐21液位状态，如果超出预设液位，则三色灯红灯报警，此时需要手动排出副墨罐21墨水；如果未超过预设液位，则观察主墨罐12液位状态，如果主墨罐12液位低于预设液位，则三色报警灯25黄灯报警，此时需要向主墨罐12加墨；

参照图1至图3，当安全瓶22、副墨罐21以及主墨罐12均调配完成后，打开墨路电磁阀16，供墨泵15开始工作,从主墨罐12抽墨至副墨罐21，直至副墨罐21内的墨水液位上升至预设液位，接着开启负压电磁阀33，负压泵32工作，检测组件4开始实时监测并反馈，观察负压是否稳定，如果负压不稳定，则三色灯黄灯报警，显示报警代码，此时需检查管路是否漏气、负压泵32是否异常等可能存在问题；直至气压稳定后，三色报警灯25显示绿灯，表示墨水上墨完成，负压系统正常。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。