一种喷码机电子压力调节供墨系统
文献发布时间:2024-04-18 19:58:26
技术领域
本申请涉及工业标识喷码供墨的技术领域,尤其是涉及一种喷码机电子压力调节供墨系统。
背景技术
PIJ打印头正常工作时需要维持喷嘴处为打印头要求的负压,该负压保证了在喷嘴面的墨水形成弯月面,而不会渗墨,同时又不能负压太大,否则容易产生缺线。
目前采用电子负压方式实现对PIJ打印头的负压控制,电子负压常见方式包括储气罐以及多组泵阀,储气罐与打印头之间连通有气管,现有技术中的;对PIJ打印头进行负压控制时,通过泵抽取储气罐的空气到达预设负压;然而在实际使用过程中,常用的储气罐容积较大,通常在10L以上,导致泵抽取储气罐通过内的空气时,经常会存在过度抽取的现象,导致储气罐内的负压调节不精确,进而导致打印头无法正常负压工作。
发明内容
为了解决上述问题,本申请提供一种喷码机电子压力调节供墨系统。
本申请提供的一种喷码机电子压力调节供墨系统,采用如下的技术方案:
一种喷码机电子压力调节供墨系统,包括:
一级组件,包括固定板以及安装在固定板上的主墨罐;
二级组件,包括安装在固定板上的副墨罐、用于连通主墨罐与副墨罐的供墨管、安装在供墨管上的供墨泵以及安装在供墨管上的墨路电磁阀,副墨罐与打印头连通,副墨罐容积小于100ml;
正负压系统,用于调节副墨罐内的气压。
通过采用上述技术方案,与现有技术中的储气罐容积相比,副墨罐的容积较小,且副墨罐内还需要加入墨水,使得副墨罐内的气体容积进一步减小,有利于负压泵对副墨罐内气压的调节,减小了副墨罐内气压调节出现误差的可能性,有利于打印头的正常工作。
可选的,所述二级组件还包括连通设置在副墨罐上的安全瓶,安全瓶上连通设置有负压管;
正负压系统包括:安装在负压管上的负压泵以及安装在负压管上的负压电磁阀;
安全瓶上有通气管,与PCBA板上的压力传感器件(41)连接,检测安全瓶内气体压力。
通过采用上述技术方案,安全瓶与副墨罐连通,通过调节安全瓶内的气压来实现对副墨罐内的气压调节;
且检测组件对安全瓶内的气压进行检测,减小安全瓶内气压出现误差的可能性。
可选的,所述安全瓶上连通设置有通气针,正负压系统还包括安装在通气针上的正压电磁阀。
通过采用上述技术方案,通气针起旁路分流作用,防止安全瓶内气体被瞬间过度抽取;
且当安全瓶内的气体被过度抽取时,打开正压电磁阀,使得外界空气通过通气针进入安全瓶内,当安全瓶内气压达到预设时,关闭正压电磁阀。
可选的,所述一级组件包括安装在主墨罐内的第一液位传感器,二级组件包括:
第二液位传感器,安装在副墨罐内;
第三液位传感器,安装在安全瓶内,检测组件基于多个液位传感器所发出的液位信号,并控制供墨泵、负压泵、负压电磁阀以及正压电磁阀的工作状态;
三色报警灯,用于在检测组件的控制下发出红灯、黄灯、绿灯三种状态警示。
通过采用上述技术方案,第三液位传感器检测安全瓶内是否有墨水,如果有,则三色灯红灯报警,此时需要将安全瓶内的墨水手动排出,直至安全瓶内墨水排完;
第二液位传感器检测副墨罐液位状态,如果超出预设液位,则三色灯红灯报警,此时需要手动排出副墨罐墨水;如果未超过预设液位,则观察主墨罐液位状态,如果主墨罐液位低于预设液位,则三色灯黄灯报警,此时需要向主墨罐加墨;
当安全瓶、副墨罐以及主墨罐均调配完成后,打开墨路电磁阀,供墨泵开始工作,从主墨罐抽墨至副墨罐,直至副墨罐内的墨水液位上升至预设液位,接着开启负压电磁阀,负压泵工作,检测组件开始实时监测并反馈,观察负压是否稳定,如果负压不稳定,则三色灯黄灯报警,显示报警代码,此时需检查管路是否漏气、负压泵是否异常等可能存在问题;直至气压稳定后,三色灯显示绿灯,表示墨水上墨完成,负压系统正常。
可选的,所述检测组件包括:
在PCBA板上的压力传感器件,用于检测安全瓶内的气体压力信息,并传递出对应的压力信号;
控制器,安装在固定板上,且与第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、供墨泵、负压泵、负压电磁阀以及正压电磁阀均电连接,控制器用于接收对应的液位信号以及压力信号,并控制供墨泵、负压泵、负压电磁阀以及正压电磁阀的工作状态。
可选的,所述通气针上安装有过滤器。
通过采用上述技术方案,过滤器对进入安全瓶内的气体进行过滤净化,避免外界杂质进入。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置一级组件、二级组件以及正负压系统,与现有技术中的储气罐容积相比,副墨罐的容积较小,且副墨罐内还需要加入墨水,使得副墨罐内的气体容积进一步减小,有利于负压泵对副墨罐内气压的调节,减小了副墨罐内气压调节出现误差的可能性,有利于打印头的正常工作;
2.通过设置正负系统以及检测组件,通过三色报警灯的报警指示完成对安全瓶、副墨罐以及主墨罐的调配,当安全瓶、副墨罐以及主墨罐均调配完成后,打开墨路电磁阀,供墨泵开始工作,从主墨罐抽墨至副墨罐,直至副墨罐内的墨水液位上升至预设液位,接着开启负压电磁阀,负压泵工作,检测组件开始实时监测并反馈,观察负压是否稳定,如果负压不稳定,则三色灯黄灯报警,显示报警代码,此时需检查管路是否漏气、负压泵是否异常等可能存在问题;直至气压稳定后,三色灯显示绿灯,表示墨水上墨完成,负压系统正常;
3.通过设置通气针,通气针起旁路分流作用,防止安全瓶内气体被瞬间过度抽取;且当安全瓶内的气体被过度抽取时,打开正压电磁阀,使得外界空气通过通气针进入安全瓶内,当安全瓶内气压达到预设时,关闭正压电磁阀。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是本申请实施例为了显示正负系统的局部结构示意图;
图3是本申请实施例的剖视图。
附图标记说明:
1、一级组件;11、固定板;12、主墨罐;13、墨罐上盖;14、供墨管;15、供墨泵;16、墨路电磁阀;2、二级组件;21、副墨罐;22、安全瓶;23、负压管;24、通气针;25、三色报警灯;
3、正负压系统;31、安装箱;32、负压泵;33、负压电磁阀;34、正压电磁阀;35、过滤器;
4、检测组件;41、压力传感器;42、控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种喷码机电子压力调节供墨系统。参照图1至图3,一种喷码机电子压力调节供墨系统包括一级组件1、二级组件2以及正负压系统3,一级组件1包括固定板11以及安装在固定板11上的主墨罐12;二级组件2包括安装在固定板11上的副墨罐21、用于连通主墨罐12与副墨罐21的供墨管14、安装在供墨管14上的供墨泵15以及安装在供墨管14上的墨路电磁阀16,副墨罐21与打印头连通,副墨罐21容积小于2L;正负压系统3用于调节副墨罐21内的气压。
参照图1至图3,一级组件1还包括墨罐上盖13以及安装在主墨罐12内的第一液位传感器;其中,固定板11水平设置,主墨罐12竖直设置且螺栓安装在固定板11上;主墨罐12顶部为开口结构,用于墨水添加,墨罐上盖13用于盖设在主墨罐12顶部开口处,且与主墨罐12通过卡扣可拆卸连接;第一液位传感器用于检测主墨罐12内的液位信息,并传递出对应的液位信号。
参照图1至图3,二级组件2还包括安全瓶22、负压管23、通气针24、第二液位传感器、第三液位传感器以及三色报警灯25,其中,安全瓶22连通设置在副墨罐21上;负压管23一端与安全瓶22连通,另一端与外界连通;通气针24连通设置在安全瓶22上,用于使外界空气在负压作用下进入安全瓶22内。
参照图1至图3,正负压系统3通过负压管23将安全瓶22内的气压减小,通过通气针24补充安全瓶22内的气压,从而实现安全瓶22内的气压调节;且副墨罐21与安全瓶22连通,使得正负压系统3通过安全瓶22对副墨罐21内的气压进行间接性调节。
参照图1至图3,第二液位传感器安装在副墨罐21内,用于检测副墨罐21内的液位信息,并传递出对应的液位信号;第三液位传感器,安装在安全瓶22内,用于检测安全瓶22内的液位信息,并传递出对应的液位信号。
参照图1至图3,正负压系统3包括安装箱31、负压泵32、负压电磁阀33、正压电磁阀34以及过滤器35,其中,安装箱31水平设置,且自身顶面与固定板11连接为一体;负压泵32安装在负压管23上,负压电磁阀33安装在负压管23上;正压电磁阀34安装在通气针24上,且负压电磁阀33与正压电磁阀34均为常闭式电磁阀;过滤器35安装在通气针24上,用于对进入安全瓶22内的气体进行过滤。
参照图1至图3,检测组件4包括压力传感器41和控制器42,其中,压力传感器41在PCBA板上,用于检测安全瓶22内的气体压力信息,并传递出对应的压力信号;控制器42,安装在固定板11上,且与第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、供墨泵15、负压泵32、负压电磁阀33以及正压电磁阀34均电连接,控制器42用于接收对应的液位信号以及压力信号,并控制供墨泵15、负压泵32、负压电磁阀33以及正压电磁阀34的工作状态。
需要说明的是,负压泵32表面可涂抹导热硅胶,且该导热硅胶可与外接的散热单元抵接,有利于负压泵32的散热降温,使得负压泵32能够持续工作,进而便于打印头的正常使用,且散热效果的改进有利于改善负压泵32的使用寿命,减小了负压泵32损坏的可能性。
参照图1至图3,第三液位传感器检测安全瓶22内是否有墨水,如果有,则三色报警灯25红灯报警,此时需要将安全瓶22内的墨水手动排出,直至安全瓶22内墨水排完;
参照图1至图3,第二液位传感器检测副墨罐21液位状态,如果超出预设液位,则三色灯红灯报警,此时需要手动排出副墨罐21墨水;如果未超过预设液位,则观察主墨罐12液位状态,如果主墨罐12液位低于预设液位,则三色报警灯25黄灯报警,此时需要向主墨罐12加墨;
参照图1至图3,当安全瓶22、副墨罐21以及主墨罐12均调配完成后,打开墨路电磁阀16,供墨泵15开始工作,从主墨罐12抽墨至副墨罐21,直至副墨罐21内的墨水液位上升至预设液位,接着开启负压电磁阀33,负压泵32工作,检测组件4开始实时监测并反馈,观察负压是否稳定,如果负压不稳定,则三色灯黄灯报警,显示报警代码,此时需检查管路是否漏气、负压泵32是否异常等可能存在问题;直至气压稳定后,三色报警灯25显示绿灯,表示墨水上墨完成,负压系统正常。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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