显示设备和显示设备的安装方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备和显示设备的安装方法。

背景技术

目前LCD的显示设备中显示屏需要通过连接软板(FPC)与主控板电性连接。为了方便组装显示设备，连接软板从电池仓的开口穿出，在主控板和电池之间的缝隙位置折Z字形后到主控板的连接器。连接软板需要和主控板的长度匹配，即主控板的长度不同，需要的连接软板的长度也不同，因此为了匹配不同长度的主控板，需要重新开设不同长度的连接软板，使用不方便。

发明内容

本申请实施例提供一种显示设备和显示设备的安装方法，使得同一长度的连接软板可以适配不同尺寸的主控板。

第一方面，本申请实施例提供一种显示设备，其包括：

显示屏，包括连接软板；

主控板，设置于所述显示屏一侧；

前壳组件，设置于所述显示屏和所述主控板之间，所述前壳组件对应所述主控板设有通孔；

其中，所述连接软板包括依次连接的第一段、弯折段和第二段，所述弯折段穿设于所述通孔，所述第一段和所述第二段位于所述前壳组件的两侧，且位于所述弯折段的同一边，所述连接软板与所述主控板电性连接。

可选的，所述显示设备还包括：电池，设置于所述显示屏一侧，且与所述主控板沿所述显示屏的长度方向并排设置，所述主控板和所述电池之间设有间隙，所述连接软板还穿设于所述间隙。

可选的，所述通孔设置于所述间隙背离所述电池的一侧。

可选的，所述通孔沿所述连接软板的长度方向的长度不小于5毫米。

可选的，所述主控板包括连接座，所述连接座设置于所述主控板背离所述显示屏的一侧且靠近所述间隙，所述连接座与所述连接软板电性连接。

可选的，所述连接座与所述连接软板卡接，所述显示设备还包括支架，所述支架设置于所述主控板背离所述显示屏的一侧，所述支架抵接于所述连接座，以限位所述连接座和所述连接软板。

第二方面，本申请实施例提供一种显示设备的安装方法，所述显示设备包括显示屏、主控板和前壳组件，所述显示屏包括连接软板，主控板设置于所述显示屏一侧，所述前壳组件设置于所述显示屏和所述主控板之间，所述前壳组件对应所述主控板设有通孔，所述安装方法包括：

将所述前壳组件设置在所述显示屏具有所述连接软板的一侧，并将所述连接软板穿过所述前壳组件的通孔；

将所述主控板设置在前壳组件上，所述主控板盖设所述通孔；

将所述连接软板穿过所述通孔后的部分从所述主控板的侧边绕设到所述主控板背离所述显示屏的一侧，并与所述主控板电性连接。

可选的，所述将所述连接软板穿过所述通孔后的部分从所述主控板的侧边绕设到所述主控板背离所述显示屏的一侧包括：在所述前壳组件上设置电池，以使所述电池和与所述主控板沿所述显示屏的长度方向并排设置，所述主控板和所述电池之间设有间隙，将所述连接软板穿过所述通孔后的部分从所述主控板的侧边绕射并穿设所述间隙到达所述主控板背离所述显示屏的一侧。

可选的，所述主控板还包括连接座，所述与所述主控板电性连接包括：

将所述连接软板与所述主控板上的连接座卡接并实现电性连接。

可选的，所述方法还包括：在所述主控板上设置支架，且使所述支架抵接连接座，以限位所述连接座和所述连接软板。

本申请提供的实施例中连接软板包括依次连接的第一部、弯折部和第二部，所述第一部和所述第二部位于所述前壳组件的两侧，且所位于所述弯折部的同一边，因此连接软板位于通孔附近的结构为类似U型结构，连接软板的U型结构使得本申请实施例中的连接软板的长度大于现有技术中具有Z字形连接软板的长度，因此具有一定的调节余量，通过调节连接软板的U型结构，使得不同长度的主控板可以通用同一长度的连接软板，也可以理解为同一长度的连接软板可以适配不同长度的主控板，从而实现连接软板的标准化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示设备的第一种结构示意图。

图2为图1所示显示设备A部分的局部放大图。

图3为图1所述显示设备的分解图。

图4为图1所示显示设备中主控板调节长度后的A部分的第二种局部示意图。

图5为图1所示显示设备中主控板调节长度后的A部分的第三种局部示意图。

图6为图1所示显示设备中主控板调节长度后的A部分的第四种局部示意图。

图7为图1所示显示设备中主控板调节长度后的A部分的第五种局部示意图。

图8为本申请实施例提供的显示设备的第一种安装方法。

图9为本申请实施例提供的显示设备的第二种安装方法。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、组件或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参考图1、图2和图3，图1为本申请实施例提供的显示设备的第一种结构示意图，图2为图1所示显示设备A部分的局部放大图，图3为图1所述显示设备的分解图。本申请实施例提供一种显示设备100，包括显示屏110、主控板130和前壳组件130，其中，显示屏110包括连接软板120，主控板130设置于显示屏110一侧，前壳组件140设置于显示屏110和主控板130之间，前壳组件140对应主控板130设有通孔150；其中，连接软板120包括依次连接的第一段121、弯折段122和第二段123，弯折段122穿设于通孔150，第一段121和第二段123位于前壳组件140的两侧，且所位于弯折段122的同一边，连接软板120与主控板130电性连接。前壳组件140对应主控板130设有通孔150。

本申请实施例中前壳组件140的通孔150对应主控板130设置，通孔150的位置设置在显示屏110和主控板130之间，比如，不同长度的主控板130，可以适配通孔150位于同一位置的前壳组件140，不同长度的主控板130，也可以适配通孔150位于不同位置的前壳组件140。

本申请提供的实施例中连接软板120包括依次连接的第一段121、弯折段122和第二段123，第一段121和第二段123位于前壳组件140的两侧，且所位于弯折段122的同一边，弯折段122穿设于前壳组件140的通孔150，通孔150设置在显示屏110和主控板130之间，因此位于通孔150附近的连接软板120的结构为类似U型结构，连接软板120的U型结构使得本申请实施例中的连接软板120的长度具有一定的调节余量。

显示设备100还包括电池160，设置于显示屏110一侧，且与主控板130沿显示屏110的长度方向并排设置，主控板130和电池160之间设有间隙，连接软板120还穿设于间隙170。电池160与主控板130在长度方向上并排设置，且与主控板130之间设有间隙。

可以理解的，显示设备100中电池160的位置是相对不变，因此，以下以电池160朝向主控板130的侧边为参考面，具体说明本申请实施例中同一长度的连接软板120可以适配不同长度的主控板130。需要说明的是，还可以选择其它相对不变动的位置作为参考面，本申请对此不作限定。

现有技术中，为了方便组装显示设备，连接软板从电池仓的开口穿出，在主控板和电池之间的缝隙位置折Z字形后到主控板的连接器。连接软板需要和主控板的长度匹配，即主控板的长度不同，需要的连接软板的长度也不同，因此为了匹配不同长度的主控板，需要重新开设不同长度的连接软板，连接软板的通用性差，使用不方便，不利于连接软板的标准化，需要储备多种型号长度不同的连接软板，成本高且物料管理不方便，物料交付时间也不容易保证。

而本申请实施例中，不需要从电池仓开设开口用于连接软板120穿设，显示屏110可以具有连接软板120的连接部，连接软板120从显示屏110的连接部沿着显示屏110与前壳组件140的缝隙设置，直至到达前壳组件140的通孔150，然后将连接软板120穿设通孔150，沿着主控板130与前壳组件140的缝隙设置，直至到达主控板130和电池160之间的空隙170，沿着空隙170绕设到主控板130背离显示屏110的一侧，并与主控板130电性连接。如图所示，通孔150的位置设置于通孔150设置于间隙170背离电池160的一侧。

请参考图1和图2所示，示例性的，针对第一长度的主控板130，连接软板120对应从显示屏的连接部到电池160侧边的距离为L1，对应电池160侧边到通孔150的距离为L2，对应容纳在通孔150内的长度为L3，对应通孔150到主控板130侧边的距离为L4，对应主控板130的高度为L5，对应主控板130侧边到连接座的长度为L6，连接软板120的总长度S＝L1+L2+L3+L4+L5+L6。其中位于通孔150附近的连接软板120的长度可以包括L2、L3、L4的长度之和，且位于通孔150附近的连接软板120的结构为类型U型结构，使得本申请实施例的具有U型的连接软板120的长度大于现有技术中具有Z字形连接软板120的长度，因此具有一定的调节余量，通过调节连接软板120的U型结构，使得不同长度的主控板130可以通用同一长度的连接软板120，也可以理解为同一长度的连接软板120可以适配不同长度的主控板130。

请参考图4和图5，图4为图1所示显示设备中主控板调节长度后的A部分的第二种局部示意图，图5为图1所示显示设备中主控板调节长度后的A部分的第三种局部示意图。

在一种实施方式中，在显示设备的生产设计中，主控板130和前壳组件140通孔150的位置可以是对应设置的，比如主控板130的长度越小，那么主控板130和电池160的间隙越大，对应的前壳组件140的通孔150和电池160的距离也越大。在正常的误差范围内可以认为，即使主控板130的长度不同，连接软板120对应从显示屏连接部到电池160侧边的距离L1，对应主控板130的高度L5，对应主控板130侧边到连接座的长度为L6可以认为是相对不变的。

示例性的，针对第二长度的主控板130，第二长度的主控板130的长度小于第一长度的主控板130，比如图4中主控板130的位置相对于图2中主控板130的位置向右移动K1，那么主控板130和电池160的间隙变大K1，对应的在前壳组件的长度方向，通孔150的位置可以对应向右移动K1/2，使得连接软板120对应电池160侧边到通孔150的距离为L2'大于L2，且L2'＝L2+K1/2，而连接软板120对应通孔150至主控板130侧边的距离L4'小于L4，且为L4'＝L4-K1/2，因此连接软板L2、L4的长度之和约等于连接软板L2'、L4'的长度之和。本申请实施例中对应容纳在通孔150内的长度为L3也可以是相对不变的，从而长度相同的连接软板120可以匹配长度缩减的主控板130，也即：连接软板120的总长度S＝L1+L2+L3+L4+L5+L6＝L1+L2'+L3+L4'+L5+L6。

示例性的，针对第三长度的主控板130，第三长度的主控板130的长度大于第一长度的主控板130，比如图5中主控板130的位置相对于图2中主控板130的位置向左移动K2，因此，主控板130和电池160的间隙变小K2，对应的在前壳组件140的长度方向，通孔150的位置可以对应向左移动K2/2，使得连接软板120对应电池160侧边到通孔150的距离为L2"小于L2，且L2"＝L2-K2/2，连接软板120对应通孔150至主控板130侧边的距离L4"大于L4，且L4"＝L4+K2/2，因此连接软板L2、L4的长度之和约等于连接软板L2"、L4"的长度之和。本申请实施例中对应容纳在通孔150内的长度为L3可以是相对不变的，从而长度相同的连接软板120可以匹配长度性价的主控板130，也即：连接软板120的总长度S＝L1+L2+L3+L4+L5+L6＝L1+L2"+L3+L4"+L5+L6。

因此本申请实施例中不同长度的主控板130，可以匹配长度相同的连接软板120。需要说明的是，在实际生产中，以上各部件的长度值均可能存在生产误差，因此以上长度值均存在合理的误差范围。

在另一实施例中，通孔150沿连接软板120的长度方向的长度不小于5毫米，也可以理解为通孔150的结构可以为条状的通孔150。示例性的，通孔150的长度可以为5毫米，8毫米，10毫米，15毫米等。可以理解的，通孔150具有一定的长度，那么在通孔150的长度方向上，连接软板120的弯折段122可以穿设于通孔150的不同位置，使得通孔150内可以容纳不同长度的连接软板120，从而连接软板120能够具有不同长度的调节余量，即使对主控板130的长度调整，且前壳组件140的通孔150没有对应调整位置，同一长度的连接软板120也可以适配不同长度的主控板130。

示例性的，通孔150的长度可以为10毫米，由于连接软板120穿设通孔150后，在通孔150的两侧是折叠设置的，因此通孔150内容纳的连接软板120最多具有20毫米的调节余量。

请继续参考图2，针对第一长度的主控板130，连接软板120的总长度S＝L1+L2+L3+L4+L5+L6。比如，针对第一长度的主控板130，在通孔150的长度方向上，连接软板120穿设于通孔150中间的位置，也就是连接软板120在通孔150长度约5毫米的位置处穿设，由于连接软板120穿设通孔150后，在通孔150的两侧是折叠设置的，因此此时通孔150容纳的连接软板120具有10毫米调节余量。

请参考图6，图6为图1所示的显示屏110中主控板调节长度后的A部分的第四种局部示意图，例如图6中第四长度的主控板130的长度小于第一长度的主控板130，比如主控板130的长度变短K3，K3为5毫米，即图6中主控板130的位置相对于图2中主控板130的位置向右移动5毫米，在正常的误差范围内可以认为，即使主控板130的长度不同，连接软板120对应从显示屏连接部到电池160侧边的距离L1，连接软板120对应电池160侧边到通孔150的距离为L2，对应主控板130的高度L5，对应主控板130侧边到连接座的长度L6可以认为是相对不变的。

由于主控板130的位置向右移动5毫米，那么连接软板120对应通孔150侧边至主控板130侧边的距离P4小于L4，P4＝L4-K3，通过调节连接软板120对应容纳在通孔150的长度P3，使得P3＝L3+K3，也即增加容纳在通孔150的连接软板120的长度，比如增加5毫米容纳在通孔150的连接软件120的长度，则通孔150容纳了接近10毫米的连接软板120变为通孔150容纳了接近15毫米的连接软板120，使同一长度的连接软板120的长度适配缩短了长度主控板130，也即：连接软板120的总长度S＝L1+L2+L3+L4+L5+L6＝L1+L2+P3+P4+L5+L6。

请参考图7，图7为图1所示的显示屏110中主控板调节长度后的A部分的第五种局部示意图，比如第五长度的主控板130的长度大于第一长度的主控板130，比如主控板130的长度变长K4，例如K4也为5毫米，即图7中主控板130的位置相对于图2中主控板130的位置向左移动5毫米，那么连接软板120对应通孔150侧边至主控板130侧边的距离P4大于L4，P4'＝L4+K4，通过调节连接软板120对应容纳在通孔150的长度P3'，使得P3'＝L3-K4，也即减少容纳在通孔150的连接软板120的长度，比如减少5毫米容纳在通孔的连接软件120的长度，则通孔150容纳了接近10毫米的连接软板变为通孔150容纳了接近5毫米的连接软板，使同一长度的连接软板120的长度适配增加了长度的主控板130，也即：连接软板120的总长度S＝L1+L2+L3+L4+L5+L6＝L1+L2+P3'+P4'+L5+L6。

可以理解的，若通孔150的长度为10毫米，示例性的，对应第一长度的主控板130，以连接软板120从通孔150的中间位置穿设为例，在前壳组件140的通孔150位置在不变的情况下，相对第一长度的主控板130，主控板的长度可以最大增长10毫米，或最大减短10毫米，也即，同一长度的连接软板120可以适配相对于第一长度的主控板±10毫米范围内的主控板130

同理，若通孔150的长度为5毫米，同一长度的连接软板120可以适配相对于第一长度的主控板±5毫米范围内的主控板130。若通孔150的长度为15毫米，同一长度的连接软板120可以适配相对于第一长度的主控板±15毫米范围内的主控板130。因此通孔150的长度可以根据需要进行设置，以使在改变主控板130长度，但不改变通孔150位置的情况下，同一长度的连接软板120可以适配不同长度的主控板130。

本申请实施例中，连接软板120可以包括依次连接的第一段121、弯折段122和第二段123，弯折段122穿设于前壳组件140的通孔150，通孔150设置于间隙背离电池160的一侧，第一段121和第二段123位于前壳组件140的两侧，且所位于弯折段122的同一边，也即第一段121和第二段123位于弯折段122朝向电池160的一边，因此连接软板120的位于通孔150附近的结构为类似U型结构，连接软板120的U型结构使得本申请实施例中的连接软板120的长度具有一定的调节余量，通过调节连接软板120的U型结构，使得不同长度的主控板130可以通用同一长度的连接软板120，也可以理解为同一长度的连接软板120可以适配不同长度的主控板130，实现了连接软板120标准化管理，安装方便，不需要储备多种型号长度不同的连接软板120，也防止存储一些型号很少被使用的连接软板，物料管理方便，容易保证物料交付时间，也降低了成本。

在一实施例中，主控板130包括连接座131，连接座131设置于主控板130背离显示屏110的一侧且靠近间隙170，连接座131与连接软板120电性连接。

可选的，连接座131与连接软板120卡接以实现电性连接。显示设备100还包括支架180，支架180设置于主控板130背离显示屏110的一侧，支架180抵接于连接座131，以限位连接座131和连接软板120。使得当显示设备100收到外力碰撞时，连接软板120不容易与连接座131松脱。

请参考图8，图8为本申请实施例提供的显示设备的第一种安装方法，显示设备包括显示屏、主控板和前壳组件，显示屏包括连接软板，主控板设置于显示屏一侧，前壳组件设置于显示屏和主控板之间，前壳组件对应主控板设有通孔。

在101中，将前壳组件设置在显示屏具有连接软板的一侧，并将连接软板穿过前壳组件的通孔。

在102中，将主控板设置在前壳组件上，主控板盖设通孔。

在103中，将连接软板穿过通孔后的部分从主控板的侧边绕设到主控板背离显示屏的一侧，并与主控板电性连接。

因此，显示屏、前壳组件、主控板依次重叠设置，前壳组件的通孔位于主控板和显示屏之间，显示屏可以具有连接软板的连接部，连接软板从显示屏的连接部沿着显示屏与前壳组件的缝隙设置，直至到达前壳组件的通孔，然后将连接软板穿设通孔，沿着主控板与前壳组件的缝隙设置，直至到达主控板的侧边，沿着主控板的侧边绕设到主控板背离显示屏的一侧，并与主控板电性连接。

本申请实施例中连接软板的位于通孔附近的结构为类似U型结构，连接软板的U型结构使得本申请实施例中的连接软板的长度具有一定的调节余量，通过调节连接软板的U型结构，使得不同长度的主控板可以通用同一长度的连接软板，也可以理解为同一长度的连接软板可以适配不同长度的主控板，实现了连接软板标准化管理，安装方便。

请参考图9，图9为本申请实施例提供的显示设备的第二种安装方法，安装方法包括：

在201中，将前壳组件设置在显示屏具有连接软板的一侧，并将连接软板穿过前壳组件的通孔。

在202中，将主控板设置在前壳组件上，主控板盖设通孔。

在203中，在前壳组件上设置电池，以使电池和与主控板沿显示屏的长度方向并排设置，主控板和电池之间设有间隙，将连接软板穿过通孔后的部分从主控板的侧边绕射并穿设间隙到达主控板背离显示屏的一侧，将连接软板与主控板上的连接座电性连接。

在204中，在主控板上设置支架，且使支架抵接连接座，以限位连接座和连接软板。

主控板包括连接座，连接座设置于主控板背离显示屏的一侧且靠近间隙，连接座与连接软板可以卡接实现电性连接。且通过设置支架抵接于连接座，以限位连接座和连接软板。使得当显示设备收到外力碰撞时，连接软板不容易与连接座松脱。

本申请实施例中连接软板的位于通孔附近的结构为类似U型结构，连接软板的U型结构使得本申请实施例中的连接软板的长度具有一定的调节余量，通过调节连接软板的U型结构，使得不同长度的主控板可以通用同一长度的连接软板，也可以理解为同一长度的连接软板可以适配不同长度的主控板，实现了连接软板标准化管理，安装方便。

以上对本申请实施例所提供的显示设备及显示设备的安装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。