一种带有校准机构的双浇口注塑用模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有校准机构的双浇口注塑用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

而对于提快注塑效率的双浇口注塑模具，模具主体采用两层或者多层组合而成，当需要根据注塑模型型号来调节整个模型高度，采用外插板的形式来改变整个注塑模具型腔，从而实现整个模型高度以及形状的调整，无需重新更换模具整体，从而提高注塑效率，但外插板要求上下模壳对接精准度较高，防止出现对接处毛边较多的问题，现有的对接方式采用延伸柱体限制外插板的活动，但灵活性较低，不利于模型从模腔中取出和对应板件的更换，同时模具型腔中空气排出会要求留有孔洞，而此类孔洞无法调节，导致后期成型的模型上留有对应的凸起，延长了后期对注塑模型剪切打磨处理时间；

为此我们提出一种带有校准机构的双浇口注塑用模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有校准机构的双浇口注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的模具调节灵活性、精准性以及注塑成型后期处理时间长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有校准机构的双浇口注塑用模具，包括模罩，所述模罩顶部卡接固定有上模壳，所述模罩内且位于上模壳底部滑动连接有下模壳，所述下模壳的顶部通过螺栓对称固定有滑轨，所述下模壳的顶部均匀开设有滑槽，且位于滑槽内滑动连接有校准柱，所述滑轨内滑动连接有延伸通模，且位于延伸通模上开设有模槽，所述延伸通模上均匀对称开设有校准槽；

所述下模壳内开设有下模腔，且位于下模腔内滑动连接有连接板，所述连接板上均匀对称安装有校准柱，且位于校准柱的一端贯穿校准槽并与校准槽滑动连接。

进一步的，所述模罩的底部内壁通过轴承活动连接有转盘，且位于转盘的一侧活动连接有第二齿轮，所述转盘的底部套设固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转盘的顶部一侧活动连接有球柱。

进一步的，所述下模壳的底部通过螺栓固定有调节机构，所述调节机构包括罩壳、斜块组、第一电动推杆、滑块、第二电动推杆和通槽，所述下模壳的底部通过螺栓固定有罩壳，且位于罩壳的顶部开设有通槽，所述罩壳的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，所述罩壳的底部且位于通槽上滑动连接有滑块，所述第二电动推杆的一端贯穿罩壳并与滑块的一侧相连接，所述罩壳的底部且位于通槽上滑动连接有斜块组，所述罩壳的另一侧通过螺栓固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端贯穿罩壳一侧并与斜块组的一侧相连接。

进一步的，所述下模腔与通槽相连通，两个所述校准柱的一端贯穿通槽并与滑块的顶部相抵接，所述球柱的一端与滑块的底部活动连接。

进一步的，所述上模壳顶部开设有浇口，所述上模壳内开设有流道，且位于流道的顶部与浇口相连通，所述上模壳内对称开设有上模腔，且位于上模腔的两侧内壁活动连接有齿柱，所述上模腔的一侧内壁滑动连接有第二齿杆，且位于第二齿杆的一侧与齿柱啮合连接，所述上模腔的一侧内壁滑动连接有第一齿杆，且位于第一齿杆的一侧与齿柱啮合连接，所述上模腔的顶部内壁通过点焊固定有活动壳，且位于活动壳内安装有弹簧。

进一步的，所述第二齿杆的底部滑动连接有通气柱，且位于第二齿杆的外侧底部均匀开设有通气孔，所述第一齿杆的一端贯穿活动壳并与活动壳内弹簧相抵接，所述第一齿杆的另一端分别贯穿上模壳、下模壳和通槽并与斜块组的顶部相抵接。

该双浇口注塑用模具校准方法为：

对于延伸通模的放置，将延伸通模一侧插入下模壳顶部滑轨上，启动位于罩壳一侧的第二电动推杆，第二电动推杆推动滑块向右移动，位于滑块底部的球柱与水平面夹角增加会造成整个下模壳带动延伸通模向上运动，同时滑块移动的同时会接触到下模腔中的校准柱，校准柱上升过程中会接触到下模壳顶部延伸通模的校准槽，校准槽表面圆口半径大，内圆半径小，使得在校准柱接触校准槽时带动延伸通模覆盖于下模壳顶部浇筑模腔顶部，同时在球柱的不断转动下，最后使得带有延伸通模的下模壳与上模壳抵接，再进行注塑操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将注塑用延伸通模安装到下模壳上，利用罩壳一侧的第二电动推杆带动滑块移动从而实现转盘顶部球柱水平角度的调节，从而推动整个罩壳和下模壳向上运动，滑块的活动又会接触到下模腔中的校准柱，造成校准柱上升从而抵接延伸通模底部的校准槽，从而带动延伸通模在滑轨上前后移动，完成与下模壳的对接工作，最后在第二电动推杆持续作用下使得校准后的延伸通模与上模壳抵接，开始后续注塑工作，延伸通模整体放置无需调整，且下模壳压合距离调节更为方便，适用于不同高度调节的模具使用；

2、本发明中，通过第一电动推杆带动斜块组左右运动，从而带动第一齿杆在上模腔内上下活动，转动的齿柱调节第二齿杆底部的通气柱，方便后续模具之间闭合，对通气孔的调节，利于模腔中空气排出，同时通气柱与模腔顶部的贴合，在整个注塑结束后不会在模型表面生成较为明显的凹痕与毛刺，从而缩短后期对模型的打磨处理时间。

附图说明

图1为本发明的带有校准机构的双浇口注塑用模具整体结构示意图；

图2为本发明的带有校准机构的双浇口注塑用模具主视剖面结构示意图；

图3为本发明的带有校准机构的双浇口注塑用模具压合结构示意图；

图4为本发明的调节机构整体结构示意图；

图5为本发明的第一齿杆与斜块组连接结构示意图；

图6为本发明的滑块与校准柱连接结构示意图；

图7为本发明的延伸通模与下模壳连接结构示意图。

图中：1、模罩；2、上模壳；3、浇口；4、转盘；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、球柱；8、下模壳；9、调节机构；901、罩壳；902、斜块组；903、第一电动推杆；904、滑块；905、第二电动推杆；906、通槽；10、下模腔；11、连接板；12、校准柱；13、滑槽；14、滑轨；15、延伸通模；16、模槽；17、校准槽；18、流道；19、上模腔；20、齿柱；21、活动壳；22、弹簧；23、第一齿杆；24、第二齿杆；25、通气柱；26、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

如图1所示，双浇口3注塑用模具分为上中下三层，中间层则为延伸通模15，通过调节延伸通模15的厚度，并插入上模壳2与下模壳8之间，从而用于调节注塑后模具的整体高度，位于上模壳2底部与下模壳8顶部对应开设有型腔，对于上模腔19与下模腔10之间的压合操作，位于模罩1的底部通过轴承转动连接有转盘4，且位于转盘4上套设固定有第一齿轮5，位于模罩1的底部内壁通过轴承转动连接有第二齿轮6，且第二齿轮6连接有动力设备，从而通过第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接带动整个转盘4转动；

对于转盘4的顶部活动连接有球柱7，且球柱7的另一端与调节机构9中滑块904的底部活动连接，整个调节机构9上的罩壳901固定在下模壳8的底部，且位于罩壳901的底部滑动连接有滑块904，位于罩壳901的左侧通过螺栓固定有第二电动推杆905，且第二电动推杆905的一端贯穿罩壳901并与滑块904的一侧相固定，而球柱7的一端与滑块904活动连接，因此在转盘4转动时，如图2所示，球柱7与水平面夹角变小，整个罩壳901就会带动下模壳8向下运动，而当球柱7与水平面夹角变大时，相对整个下模壳8就会向上运动，而整个下模壳8上升距离受到滑块904在罩壳901上位置的调节，滑块904越靠近罩壳901的两侧，整个下模壳8在转盘4转动下活动幅度越大，而滑块904越往罩壳901中间位置运动，此时的下模壳8活动幅度越小，当滑块904运动到罩壳901中间位置时，此时的转盘4转动就不会带动下模壳8活动；

因此，可以通过第二电动推杆905工作推动滑块904在罩壳901内运动从而实现下模壳8上升距离的控制，方便后续不同厚度的延伸通模15位于下模壳8上与上模壳2之间贴合操作。

实施例2：

对于延伸通模15在下模壳8顶部的校准工作，通常依赖于人工手动对接，将延伸通模15表面空洞插入到下模壳8顶部限位拴上，导致延伸通模15之间的更换效率降低，同时也不利于后期进行脱模操作，为此如图2所示，整个下模壳8内开设有下模腔10，且位于下模腔10内滑动连接有连接板11，连接板11上对称固定有校准柱12，如图4所示，整个罩壳901顶部开设的通槽906与下模腔10连通，其中的两组校准柱12贯穿下模腔10和通槽906并与滑块904的一侧抵接，当需要对延伸通模15对位固定时，如图7所示，先将延伸通模15带有滑道的一侧卡接到下模壳8顶部的滑轨14上，整个延伸通模15上开设有模槽16；

整个延伸通模15上对应开设有校准槽17，校准槽17为圆孔，底部孔径大于顶部孔径，呈现上窄下宽结构，因此工作人员在将延伸通模15塞入到轨道上后，无需将校准槽17与下模壳8顶部开设的滑槽13精确对准，只需要将前端的两个校准槽17覆盖与下模壳8前端两个滑槽13，此时启动第二电动推杆905，而整个转盘4无需转动，在第二电动推杆905向右推动滑块904活动时，如图2所示，滑块904活动的同时就会造成整个罩壳901向上运动，而滑块904顶部带有斜面，斜面在接触到校准柱12底部时就会将校准柱12向上推动，使得整个校准柱12一端穿过滑槽13进入到校准槽17中，由于整个校准槽17底宽顶窄，校准柱12接触到校准槽17后就会主动实现延伸通模15的移动，从而完成延伸通模15与下模壳8之间的校准固定；

而当第二电动推杆905继续向右推动滑块904移动时，此时的下模壳8就会带动校准后的延伸通模15抵接上模壳2底部，完成整个模具的压合，此时就可以从浇口3处注塑，热熔液顺着流道18进入到上模壳2与下模壳8中，而对于无需延伸通模15的上下模壳8压合操作时，上模壳2卡接在模罩1上，因此在上模壳2厚度不变的情况下，上模壳2与下模壳8之间距离不变，因此调节好滑块904在罩壳901内位置，通过转盘4转动，就可以实现下模壳8与上模壳2之间的压合操作。

实施例3：

对于模具压合注塑过程中，需要进行排气工作，为此方便上模壳2顶部更好的排气，如图2所示，整个上模壳2内开设有上模腔19，且位于上模腔19内活动连接有齿柱20，齿柱20的一侧且位于上模腔19内壁上滑动连接有第二齿杆24，第二齿杆24的一端滑动连接有通气柱25，第二齿杆24位于通气柱25的一侧均匀开设有通气孔26，当整个模具型腔中开始注塑时，位于型腔中的空气将会被熔体压缩，此时位于第二齿柱20端部的通气柱25受重力作用下垂，使得模具型腔中的空气顺着通气柱25顶部进入到第二齿杆24中，再通过第二齿杆24上的通气孔26进入上模腔19中，最终通过上模腔19顶部排出，而当整个模具型腔中注塑熔体填满后，熔体接触到通气柱25底部后就会将整个通气柱25向上推动，从而对通气柱25与上模腔19连接处进行密封，防止熔体进入到上模腔19中；

而对于第二齿杆24在上模腔19中的位置调节如图5所示，位于上模腔19中活动连接有齿柱20，齿柱20转动逆时针转动就会将第二齿杆24向下推动，而整个齿柱20的另一侧啮合连接有第一齿杆23，且第一齿杆23的一端与活动壳21滑动连接，且位于活动壳21内安装有弹簧22，第一齿杆23的一端分别贯穿上模壳2和下模壳8并与罩壳901内滑动连接的斜块组902相卡接，当第一电动推杆903推动斜块组902向左运动后，此时的两个第一齿柱20向上运动，并推动齿柱20逆时针转动，从而导致整个第二齿柱20向下运动，而当第一电动推杆903向右移动时，整个第二齿柱20受到重力以及弹簧22作用带动齿柱20顺时针转动，从而将第二齿柱20向上推动，最终导致通气柱25对型腔顶部通气位置的密封。

本发明的模具校准原理为：

对于延伸通模15的放置，将延伸通模15一侧插入下模壳8顶部滑轨14上，启动位于罩壳901一侧的第二电动推杆905，第二电动推杆905推动滑块904向右移动，位于滑块904底部的球柱7与水平面夹角增加会造成整个下模壳8带动延伸通模15向上运动，同时滑块904移动的同时会接触到下模腔10中的校准柱12，校准柱12上升过程中会接触到下模壳8顶部延伸通模15的校准槽17，校准槽17表面圆口半径大，内圆半径小，使得在校准柱12接触校准槽17时带动延伸通模15覆盖于下模壳8顶部浇筑模腔顶部，同时在球柱7的不断转动下，最后使得带有延伸通模15的下模壳8与上模壳2抵接，再进行注塑操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。