一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置

技术领域

本发明属于橡胶管生产技术领域，具体的说是一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置。

背景技术

超高压软管，顾名思义是一种可承受高压的软管，超高压软管的增强层一般是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，用于保证软管的承压能力，将其设计为光面，也是为了避免管内局部压力较大，容易导致管道破裂的情况出现，这种软管具有流体阻力小、容积膨胀小、防化学腐蚀性好等优点，而在对超高压软管进行生产制备时，需要对超高压软管所需要对橡胶进行密炼加工，使得橡胶与原材料的混合效果更加均匀。

先导管是在液压系统中，供流体流动的管道，由于液压系统中的液体压力较大，因此液压系统中的液体流通管道需要采用超高压软管来进行设置，用以保证液压系统中的液体正常流动。

在对橡胶进行密炼挤压的过程中，为保证橡胶的密炼加工效果，需要对橡胶进行多次的挤压，而在对橡胶进行挤压后，需要重新将橡胶拉出，放入两个挤压辊之间，这种方式较为费力，导致在对橡胶进行密炼加工时较为不便。

为此，本发明提供一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，提出的一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高压柔软光面先导管制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：

S1：选用高质量的生橡胶，将生橡胶与添加剂进行混合，再通过密炼组件将生橡胶和添加剂均匀分散，制成半成品A，再将半成品A加入开炼机对半成品A进行剪切、翻炼、混炼、挤压，制成半成品B；

S2：通过滤胶机对半成品B进行过滤后，加入硫黄或促进剂，制成半成品C，通过挤出机将半成品C挤出成型后，对半成品C进行冷却；

S3：对钢丝进行3*3合股，再将钢丝编织在半成品C表面后，进入蒸气锅炉进行加热，形成半成品D，再在半成品D外包裹橡胶后进行硫化，形成超高压柔软光面先导管。

一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，该橡胶密炼装置适用于上述一种超高压柔软光面先导管制备工艺，S1中的所述密炼组件包括密炼箱体；所述密炼箱体顶部开设有进料口；所述密炼箱体侧壁固接有电机；所述电机为一对且转动方向相反；所述电机输出端固接有压料辊；所述密炼箱体内侧壁设有引导板；所述引导板设置在压料辊下方；所述密炼箱体内部开设有上料槽；所述上料槽中部安装有传送带；所述传送带侧壁固接有推料板；所述密炼箱体中部设有导料槽；所述推料板和导料槽交叉设置；此步骤通过设有引导板、上料槽、传送带、推料板和导料槽，可以对生橡胶与添加剂反复挤压融合，减少工作人员将橡胶拉出，放入一对压料辊之间的情况，减少工作人员的工作量，提升工作人员的工作效率。

优选的，所述上料槽侧壁固接有切割刀片；所述切割刀片为多组且平行分布在上料槽内部；所述上料槽与推料板交叉设置；此步骤通过设有切割刀片，可以对橡胶材料进行分割，进而使橡胶材料分成多块送入一对压料辊之间，进而使生橡胶与添加剂混合的更加均匀，进而提升生橡胶与添加剂的混合效果。

优选的，所述密炼箱体内侧壁固接有支撑架；所述支撑架为一对且分别设置在一对压料辊底部；所述支撑架顶部固接有清理刮板；所述清理刮板端部与压料辊侧壁贴合；此步骤通过设有支撑架和清理刮板，可以在一对压料辊对橡胶原料进行挤压时，对一对压料辊表面进行清理，进而减少橡胶原料粘附在压料辊表面的情况，进而减少在对橡胶材料进行加工时的损耗，减少在对橡胶材料加工时的浪费，提升资源利用率。

优选的，所述密炼箱体侧壁开设有第一滑动槽；所述引导板滑动在第一滑动槽内部；所述引导板侧壁固接有把手；所述密炼箱体侧壁开设有第二滑动槽；所述第二滑动槽内部设有收集箱；所述收集箱与第二滑动槽滑动配合；所述收集箱侧壁固接有第二把手；此步骤通过设有第二滑动槽、收集箱和第二把手，可以对混合完毕后的橡胶材料进行收集，进而方便工作人员对橡胶材料的搬运和移动，进一步减少工作人员的工作量，进一步提升工作人员的工作效率。

优选的，所述密炼箱体内侧壁底部开设有滚动槽；所述滚动槽为多组且均匀分布在收集箱底部；所述滚动槽中部固接有第一支撑轴；所述第一支撑轴中部转动连接有滚轮；此步骤通过设有滚动槽，可将收集箱底部与密炼箱体内侧壁底部的滑动接触，变为收集箱底部与滚轮侧壁的滚动接触，进而减少收集箱底部与密炼箱体内侧壁底部接触时的摩擦力，进而减少收集箱底部与密炼箱体内侧壁底部接触时的磨损，提升此装置的使用寿命。

优选的，所述密炼箱体顶部设有引导槽；所述引导槽套合在进料口顶部；所述引导槽与密炼箱体顶部固接；此步骤通过设有引导槽，可以在工作人员将生橡胶与添加剂通过进料口导入密炼箱体内部时，对此过程进行引导，进而使工作人员更方便的将生橡胶与添加剂放入密炼箱体内部，进一步减少工作人员的工作量，进一步提升工作人员的工作效率。

优选的，所述引导槽中部固接有第二支撑轴；所述第二支撑轴为一对且对称设置在引导槽中部；所述第二支撑轴通过扭簧转动连接有弹性挡板；此步骤通过设有第二支撑轴和弹性挡板，可以在压料辊对橡胶材料进行挤压混合时，对进料口进行封闭，进而减少杂质和粉尘从进料口飞溅出的情况，减少粉尘排放，进一步提升资源利用率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置，通过设有引导板、上料槽、传送带、推料板和导料槽，可以对生橡胶与添加剂反复挤压融合，减少工作人员将橡胶拉出，放入一对压料辊之间的情况，减少工作人员的工作量，提升工作人员的工作效率。

2.本发明所述的一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置，通过设有切割刀片，可以对橡胶材料进行分割，进而使橡胶材料分成多块送入一对压料辊之间，进而使生橡胶与添加剂混合的更加均匀，进而提升生橡胶与添加剂的混合效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中的方法流程图；

图2是本发明中的立体图；

图3是本发明中的剖视图；

图4是本发明中上料槽的结构示意图；

图5是本发明中的侧视剖视图；

图6是图5中A处局部放大图

图7是本发明中第二把手的结构示意图；

图例说明：

1、密炼箱体；11、进料口；12、电机；13、压料辊；14、引导板；15、上料槽；16、传送带；17、推料板；18、导料槽；2、切割刀片；3、支撑架；31、清理刮板；4、第一滑动槽；41、把手；42、第二滑动槽；43、收集箱；44、第二把手；5、滚动槽；51、第一支撑轴；52、滚轮；6、引导槽；7、第二支撑轴；71、弹性挡板；8、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1所示，本发明实施例所述的一种超高压柔软光面先导管制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：

S1：选用高质量的生橡胶，将生橡胶与添加剂进行混合，再通过密炼组件将生橡胶和添加剂均匀分散，制成半成品A，再将半成品A加入开炼机对半成品A进行剪切、翻炼、混炼、挤压，制成半成品B；

S2：通过滤胶机对半成品B进行过滤后，加入硫黄或促进剂，制成半成品C，通过挤出机将半成品C挤出成型后，对半成品C进行冷却；

S3：对钢丝进行3*3合股，再将钢丝编织在半成品C表面后，进入蒸气锅炉进行加热，形成半成品D，再在半成品D外包裹橡胶后进行硫化，形成超高压柔软光面先导管。

如图2至图5所示，一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，该橡胶密炼装置适用于上述的所述一种超高压柔软光面先导管制备工艺，S1中的所述密炼组件包括密炼箱体1；所述密炼箱体1顶部开设有进料口11；所述密炼箱体1侧壁固接有电机12；所述电机12为一对且转动方向相反；所述电机12输出端固接有压料辊13；所述密炼箱体1内侧壁设有引导板14；所述引导板14设置在压料辊13下方；所述密炼箱体1内部开设有上料槽15；所述上料槽15中部安装有传送带16；所述传送带16侧壁固接有推料板17；所述密炼箱体1中部设有导料槽18；所述推料板17和导料槽18交叉设置；工作时，工作人员将高质量的生橡胶与添加剂从进料口11导入密炼箱体1内部，再启动电机12，此时电机12会带动一对压料辊13进行反向转动，进而对生橡胶与添加剂进行挤压混合，当压料辊13对生橡胶与添加剂挤压完毕后会掉落到引导板14顶部，进而掉落到上料槽15内部，此时传送带16会通过推料板17推动橡胶材料在上料槽15内部移动，进而被导料槽18引导重新回到一对压料辊13之间，进而被一对压料辊13反复挤压，此步骤通过设有电机12和压料辊13，可以对橡胶进行挤压，进而将生橡胶与添加剂进行混合，通过设有引导板14、上料槽15、传送带16、推料板17和导料槽18，可以对生橡胶与添加剂反复挤压融合，减少工作人员将橡胶拉出，放入一对压料辊13之间的情况，减少工作人员的工作量，提升工作人员的工作效率。

进一步的，如图3和图4所示，其特征在于：所述上料槽15侧壁固接有切割刀片2；所述切割刀片2为多组且平行分布在上料槽15内部；所述上料槽15与推料板17交叉设置；工作时，当推料板17对橡胶材料进行推动时，当橡胶材料进行过切割刀片2时，切割刀片2会对橡胶材料进行切割，进而使橡胶材料分成多块回到一对压料辊13之间，此步骤通过设有切割刀片2，可以对橡胶材料进行分割，进而使橡胶材料分成多块送入一对压料辊13之间，进而使生橡胶与添加剂混合的更加均匀，进而提升生橡胶与添加剂的混合效果。

进一步的，如图3所示，其特征在于：所述密炼箱体1内侧壁固接有支撑架3；所述支撑架3为一对且分别设置在一对压料辊13底部；所述支撑架3顶部固接有清理刮板31；所述清理刮板31端部与压料辊13侧壁贴合；此步骤通过设有支撑架3和清理刮板31，可以在一对压料辊13对橡胶原料进行挤压时，对一对压料辊13表面进行清理，进而减少橡胶原料粘附在压料辊13表面的情况，进而减少在对橡胶材料进行加工时的损耗，减少在对橡胶材料加工时的浪费，提升资源利用率。

进一步的，如图2、图3和图5所示，所述密炼箱体1侧壁开设有第一滑动槽4；所述引导板14滑动在第一滑动槽4内部；所述引导板14侧壁固接有把手41；所述密炼箱体1侧壁开设有第二滑动槽42；所述第二滑动槽42内部设有收集箱43；所述收集箱43与第二滑动槽42滑动配合；所述收集箱43侧壁固接有第二把手44；工作时，当对生橡胶与添加剂挤压混合完毕后，工作人员拉动第一滑动槽4，将引导板14从密炼箱体1内部拉出，此时混合完毕后的橡胶材料会掉落到收集箱43内部，进而被收集箱43进行收集，此步骤通过设有第二滑动槽42、收集箱43和第二把手44，可以对混合完毕后的橡胶材料进行收集，进而方便工作人员对橡胶材料的搬运和移动，进一步减少工作人员的工作量，进一步提升工作人员的工作效率。

进一步的，如图5和图6所示，所述密炼箱体1内侧壁底部开设有滚动槽5；所述滚动槽5为多组且均匀分布在收集箱43底部；所述滚动槽5中部固接有第一支撑轴51；所述第一支撑轴51中部转动连接有滚轮52；此步骤通过设有滚动槽5，可将收集箱43底部与密炼箱体1内侧壁底部的滑动接触，变为收集箱43底部与滚轮52侧壁的滚动接触，进而减少收集箱43底部与密炼箱体1内侧壁底部接触时的摩擦力，进而减少收集箱43底部与密炼箱体1内侧壁底部接触时的磨损，提升此装置的使用寿命。

进一步的，如图2、图3和图5所示，其特征在于：所述密炼箱体1顶部设有引导槽6；所述引导槽6套合在进料口11顶部；所述引导槽6与密炼箱体1顶部固接；此步骤通过设有引导槽6，可以在工作人员将生橡胶与添加剂通过进料口11导入密炼箱体1内部时，对此过程进行引导，进而使工作人员更方便的将生橡胶与添加剂放入密炼箱体1内部，进一步减少工作人员的工作量，进一步提升工作人员的工作效率。

进一步的，如图2、图3和图5所示，所述引导槽6中部固接有第二支撑轴7；所述第二支撑轴7为一对且对称设置在引导槽6中部；所述第二支撑轴7通过扭簧转动连接有弹性挡板71；此步骤通过设有第二支撑轴7和弹性挡板71，可以在压料辊13对橡胶材料进行挤压混合时，对进料口11进行封闭，进而减少杂质和粉尘从进料口11飞溅出的情况，减少粉尘排放，进一步提升资源利用率。

进一步的，如图7所示，所述第二把手44侧壁固接有防滑纹7；所述防滑纹7为多组且环形设置；工作时，通过在第二把手44侧壁设有防滑纹7，可在使用人员对第二把手44进行拉动时，增加摩擦力，此步骤可提升第二把手44与工作人员手部接触时的摩擦力，减少工作人员在使用本装置时出现打滑的可能性。

工作原理：工作时，工作人员将高质量的生橡胶与添加剂从进料口11导入密炼箱体1内部，再启动电机12，此时电机12会带动一对压料辊13进行反向转动，进而对生橡胶与添加剂进行挤压混合，当压料辊13对生橡胶与添加剂挤压完毕后会掉落到引导板14顶部，进而掉落到上料槽15内部，此时传送带16会通过推料板17推动橡胶材料在上料槽15内部移动，进而被导料槽18引导重新回到一对压料辊13之间，进而被一对压料辊13反复挤压，此步骤通过设有电机12和压料辊13，可以对橡胶进行挤压，进而将生橡胶与添加剂进行混合，当推料板17对橡胶材料进行推动时，当橡胶材料进行过切割刀片2时，切割刀片2会对橡胶材料进行切割，进而使橡胶材料分成多块回到一对压料辊13之间，当对生橡胶与添加剂挤压混合完毕后，工作人员拉动第一滑动槽4，将引导板14从密炼箱体1内部拉出，此时混合完毕后的橡胶材料会掉落到收集箱43内部，进而被收集箱43进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。