一种球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装

技术领域

本发明涉及加工工装技术领域，具体是涉及一种球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装。

背景技术

球囊型冷冻消融导管用于治疗药物难以治疗的有复发性症状的阵发性房颤(PAF)。其对于温度传感的准确度有非常高的要求，而热电偶就是本产品温度传感的关键原材料，所以对于热电偶有较高的质量要求。

热电偶用于产品前，需要对其前端特定位置进行去皮，热电偶去皮后通过点焊锡将铜与康铜导线焊接在一起，形成热电偶接头，热电偶处于球囊内部，用以监测冷冻介质的温度，通过热电效应进行温度的测量并在冷冻治疗中在冷冻消融设备上实时显示出来，便于医生观察温度和手术的进行。

但由于热电偶既细又软且难以固定，导致去皮操作过程存在一定难度，既浪费时间，报废率也高。因此需要一种能够在去皮过程中更好的固定热电偶，以精确地找到准确的去皮位置、提高去皮效率以及降低成本的工装。

发明内容

本发明的目的是提供一种球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装，以解决上述现有技术存在的问题，实现对热电偶的固定，以及高效准确地去皮。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装，包括机台、去皮元件、旋转元件和夹持元件，所述去皮元件和所述旋转元件均安装于所述机台上，所述旋转元件与所述夹持元件连接，并能够带动所述夹持元件转动，所述夹持元件用于夹持热电偶，且所述夹持元件的夹持端面上设有软性垫，所述软性垫用于接触所述热电偶，所述去皮元件位于所述夹持元件上方。

优选的，所述旋转元件包括安装底板、旋转气缸和转轴，所述安装底板的下端安装于所述机台上，所述安装底板的一侧连接所述旋转气缸，所述旋转气缸与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端连接所述夹持元件。

优选的，所述安装底板为T型，包括相互垂直的横板和纵板，所述横板通过螺栓安装于所述机台上，所述纵板的下端与所述横板的中部固定为一体，所述纵板的上端向上延伸，所述旋转气缸安装于所述纵板的一侧。

优选的，所述横板上和所述纵板上均设有多个安装孔，分别用于连接所述机台和所述旋转气缸。

优选的，所述转轴的侧壁上设有键槽，所述夹持元件上设有连接孔，所述连接孔的内壁设有平键，所述转轴的一端能够伸入所述连接孔内，并使所述键槽与所述平键配合。

优选的，所述转轴的侧壁上设有安装圆盘，所述安装圆盘上设有多个用于与所述旋转气缸配合连接的通孔。

优选的，所述夹持元件包括夹持底座、夹持盖板、薄壁气缸和所述软性垫，所述夹持底座的一端连接所述旋转元件，所述夹持盖板位于所述夹持底座上端，且所述软性垫位于所述夹持盖板和所述夹持底座之间，所述薄壁气缸安装于所述夹持底座的下端面，且所述薄壁气缸的活塞杆穿过所述夹持底座并与所述夹持盖板连接，所述夹持盖板和所述夹持底座之间用于夹持所述热电偶。

优选的，所述夹持底座上设有安装槽，所述安装槽上用于安装所述夹持盖板，所述安装槽上设有第一去皮孔、伸出孔和多个连接孔，所述第一去皮孔位于所述安装槽的中部，且所述软性垫围绕所述第一去皮孔周向设置，所述夹持盖板上对应所述第一去皮孔的位置开设有第二去皮孔，所述第一去皮孔和所述第二去皮孔用于暴露所述热电偶的待去皮段，所述伸出孔用于所述薄壁气缸的活塞杆穿过，所述连接孔用于实现所述夹持底座与所述夹持盖板的连接。

优选的，所述薄壁气缸为两个，且两个所述薄壁气缸的活塞杆分别用于连接所述夹持盖板的下端面两侧。

优选的，所述去皮元件通过L型支架固定于所述机台上，所述去皮元件为激光反射器。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装，去皮元件和旋转元件均安装于机台上，旋转元件与夹持元件连接，并能够带动夹持元件转动，夹持元件用于夹持热电偶，通过夹持元件带动热电偶转动，进而实现对热电偶不同侧的去皮，保证去皮效果，夹持元件的夹持端面上设有软性垫，软性垫用于接触热电偶，进而对又软又细的热电偶起到保护和稳定夹持的作用，去皮元件位于夹持元件上方，以对准热电偶，并对热电偶去皮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装(对热电偶一侧去皮)的结构示意图；

图2是本发明中球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装(对热电偶另一侧去皮)的结构示意图；

图3是本发明中球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装放置或取下热电偶时的结构示意图；

图4是本发明中安装底板的结构示意图；

图5是本发明中转轴的结构示意图；

图6是本发明中夹持底座的结构示意图；

图7是本发明中夹持盖板的结构示意图；

图中：1-机台，2-去皮元件，3-安装底板，4-旋转气缸，5-转轴，6-夹持底座，7-薄壁气缸，8-夹持盖板，9-热电偶，10-软性垫，11-横板，12-纵板，13-键槽，14-安装圆盘，15-第一去皮孔，16-连接孔，17-伸出孔，18-第二去皮孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种球囊型冷冻消融导管用热电偶去皮设备工装，以解决热电偶去皮过程中去皮效果差、效率低、报废率高的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图7所示，本实施例提供一种球囊型冷冻消融导管用热电偶9去皮设备工装，包括机台1、去皮元件2、旋转元件和夹持元件，去皮元件2和旋转元件均安装于机台1上，旋转元件与夹持元件连接，并能够带动夹持元件转动，夹持元件用于夹持热电偶9，通过夹持元件带动热电偶9转动，进而实现对热电偶9不同侧的去皮，保证去皮效果，夹持元件的夹持端面上设有软性垫10，软性垫10用于接触热电偶9，进而对又软又细的热电偶9起到保护和稳定夹持的作用，去皮元件2位于夹持元件上方，以对准热电偶9，并对热电偶9去皮。

具体地，旋转元件包括安装底板3、旋转气缸4和转轴5，安装底板3的下端安装于机台1上，安装底板3的一侧连接旋转气缸4，旋转气缸4与转轴5的一端连接，转轴5的另一端连接夹持元件，通过旋转气缸4带动转轴5转动，进而实现夹持元件和热电偶9的转动，在去皮元件2对热电偶9的一侧去皮完成后，通过旋转元件带动夹持元件和热电偶9旋转180°，以对热电偶9的另一侧去皮。

如图4所示，安装底板3为T型，包括相互垂直的横板11和纵板12，横板11通过螺栓安装于机台1上，纵板12的下端与横板11的中部固定为一体，纵板12的上端向上延伸，旋转气缸4安装于纵板12的一侧，T型结构能够提高安装稳定性。安装底板3材质为AL-6061，并进行本色氧化处理，对整个装置起支撑作用。

横板11上和纵板12上均设有多个安装孔，分别通过螺栓连接机台1和旋转气缸4。

如图5所示，转轴5的侧壁上设有键槽13，夹持元件上设有连接孔16，连接孔16的内壁设有平键，转轴5的一端能够伸入连接孔16内，并使键槽13与平键配合，以实现扭矩的传递。

转轴5的侧壁上设有安装圆盘14，安装圆盘14上设有多个用于与旋转气缸4配合连接的通孔，以实现转轴5和旋转气缸4的连接。

转轴5材质为304不锈钢，并进行抛光处理，用于和旋转气缸4和夹持底座6的连接，当对旋转气缸4进行通气旋转时，通过平键传递扭矩，带动夹持底座6同步旋转，实现热电偶9偏转的目的。

夹持元件包括夹持底座6、夹持盖板8、薄壁气缸7和软性垫10，夹持底座6的一端连接旋转元件，夹持盖板8位于夹持底座6上端，且软性垫10位于夹持盖板8和夹持底座6之间，以对热电偶9起到保护作用，同时提高夹持稳定性，薄壁气缸7安装于夹持底座6的下端面，且薄壁气缸7的活塞杆穿过夹持底座6并与夹持盖板8连接，夹持盖板8和夹持底座6之间用于夹持热电偶9，通过控制薄壁气缸7动作，能够带动夹持盖板8向靠近或远离夹持底座6的方向移动，当需要夹持或拆下热电偶9时，控制薄壁气缸7升起，并带动夹持盖板8向远离夹持底座6的方向移动，使夹持盖板8和夹持底座6之间的距离增大，以便于放置热电偶9，放置完成后，控制薄壁气缸7下降，并带动夹持盖板8向靠近夹持底座6的方向移动，使夹持盖板8和夹持底座6共同夹持热电偶9，同时，配合软性垫10接触热电偶9，避免对热电偶9造成损坏。软性垫10优选为泡沫垫，可以设置在热电偶9的一侧，也可设置在热电偶9的两侧，只要满足夹持需要即可。

如图6-图7所示，夹持底座6上设有安装槽，安装槽上用于安装夹持盖板8，安装槽上设有第一去皮孔15、伸出孔17和多个连接孔16，第一去皮孔15位于安装槽的中部，且软性垫10围绕第一去皮孔15周向设置，夹持盖板8上对应第一去皮孔15的位置开设有第二去皮孔18，第一去皮孔15和第二去皮孔18用于暴露热电偶9的待去皮段，伸出孔17用于薄壁气缸7的活塞杆穿过，连接孔16用于实现夹持底座6与夹持盖板8的连接。

夹持底座6材质为AL-6061，并进行本色氧化处理，用于连接薄壁气缸7和转轴5，并通过薄壁气缸7的活塞杆螺钉连接夹持盖板8，实现热电偶9的放置和固定目的。

夹持盖板8材质为AL-6061，并进行本色氧化处理，通过薄壁气缸7的活塞杆螺钉连接夹持底座6连接，实现热电偶9的压紧固定目的。

薄壁气缸7为两个，且两个薄壁气缸7的活塞杆分别用于连接夹持盖板8的下端面两侧，且薄壁气缸7的活塞杆与夹持盖板8通过螺钉连接，能够提高升降的稳定性，避免夹持盖板8倾覆。

作为一优选方式，薄壁气缸7和旋转气缸4均通过手动控制阀控制。

去皮元件2通过L型支架固定于机台1上，去皮元件2为激光反射器。

本实施例中所涉及到的热电偶9包括两个双层结构，一个双层结构的外层为绝缘层，内层为铜裸电线，另一个双层结构的外层为绝缘层，内层为康铜裸电线。绝缘层即去皮层，具体为聚氨酯材料制成，去皮厚度为0.015mm，热电偶9总长为1600mm，剥线去皮总长为2mm。

使用本实施例中的球囊型冷冻消融导管用热电偶9去皮设备工装，如图3所示，通过对薄壁气缸7通气使其活塞杆升起并通过螺钉带动剥线盖板升起，由于热电偶9较长，可以根据操作方便程度放置热电偶9，再在热电偶9上放置泡沫垫，如图1所示，对薄壁气缸7放气使其活塞杆下落通过螺钉带动夹持盖板8下落压紧泡沫垫对热电偶9进行固定，通过激光发射器发射激光束对热电偶9上半部分的绝缘层进行去皮。如图2所示，然后对旋转气缸4通气使其旋转180°，并通过转轴5、平键带动夹持底座6、夹持盖板8和薄壁气缸7同步旋转180°，再通过激光发射器发射激光束对热电偶9下半部分的绝缘层进行去皮，从而达到对热电偶9长2mm段的去皮要求，再通过对去皮段铜和康铜导线的焊接形成热电偶9接头，从而实现对球囊内部冷冻介质的温度监测，并通过连接电缆将温度实时反馈到设备消融仪上，以便于临床手术的进行，同时，使用本实施例能够快速精细的实现其绝缘层去皮效果，设备工装中的零部件通过自己设计加工和装配，具有经济性，通过气源控制气动执行元件达到去皮的目的。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。