一种水性油墨废液处理设备

技术领域

本发明涉及油墨废液处理领域，尤其涉及一种水性油墨废液处理设备。

背景技术

水性油墨是一种以水为溶解的载体，具有安全、无毒、不燃、不爆炸的特点，几乎没有VOCS排放，现在它的应用越来越广泛，特别是与人接触的物品，但是由于设备的清洗，不可避免地会产生一些废水，这些废水含有少量的化学添加剂，未经处理的排放会造成环境污染，水性油墨的使用多为印刷机，现有的水性油墨的处理设备一般耗资巨大、占地面的也大，限制了小型公司的购买和使用，并且现有的设备对废水的处理程序比较繁琐，处理废水后的剩余的沉淀物占用空间大。

公开号CN216039025U公开了一种间歇式环保型水性油墨污水处理装置，包括沉淀设备和压缩设备，沉淀设备的一侧设置有压缩设备，反应罐的一侧上方设置有进水口，第二伸缩气缸的底部固定连接有水泵，减速电机的输出端通过搅拌杆固定连接有搅拌叶，压缩箱的一侧下方滑动连接有刮板，压缩箱的内部滑动连接有压板，玻璃窗观察静置絮凝沉淀后使用水泵将上层清水抽走，程序简单，反应罐内絮凝沉淀物通过排料管进入到压缩箱内通过液压器的向下压缩将沉淀物压滤成饼，避免处理废水后的剩余的沉淀物占用空间大的问题，且结构简单。

但是上述装置在使用时搅拌叶不能对反应罐不同半径处废水进行搅拌，导致废水与试剂反应速度较慢，且残留的絮凝沉淀物通常都需要一定时间的静置才能够使用水泵将上层清水抽出，十分浪费时间。

因此，有必要提供一种新的水性油墨废液处理设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种水性油墨废液处理设备，解决了现有技术搅拌叶不能对反应罐不同半径处废水进行搅拌，导致废水与试剂反应速度较慢，且残留的絮凝沉淀物通常都需要一定时间的静置才能够使用水泵将上层清水抽出，十分浪费时间的问题。

本发明提供的水性油墨废液处理设备包括底座，所述底座四角通过立柱固定有顶座，所述底座上安装有处理罐，所述顶座上安装搅拌电机，所述处理罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部伸出所述处理罐、并与所述搅拌电机输出端通过联轴器相连接；

所述搅拌轴上间隔设置有第一安装环以及第二安装环，所述第一安装环两侧对称固定有第一连接座，所述第二安装环两侧对称固定有第二连接座，所述第一连接座以及所述第二连接座上均开设有通槽，所述第二连接座上固定有导轨，且所述导轨位于所述通槽内部，所述第一连接座与所述第二连接座之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述通槽位于同一平面，且所述导轨贯穿所述搅拌杆，所述第一连接座与所述搅拌轴之间设置有调节机构。

在一个优选的实施方式中，所述搅拌轴上两侧均设置有顶杆，所述搅拌轴上活动设置有连接板，所述连接板表面开设有安装槽，所述安装槽内部转动设置有连接环，两个所述顶杆底部固定在所述连接环表面，两个所述连接环顶部伸出所述处理罐、并连接有升降机构；

所述调节机构包括滑块以及连接杆，所述第一安装环两侧均设置有所述滑块，所述滑块与所述通槽滑动连接，所述滑块与所述连接板之间设置有所述连接杆，所述连接杆一端与所述连接板相铰接，所述连接杆另一端与所述滑块相铰接。

在一个优选的实施方式中，所述搅拌轴与所述处理罐顶部通过轴承活动连接，所述顶杆与所述处理罐之间滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述导轨上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在所述第二连接座内壁，所述第一弹簧另一端固定在所述搅拌杆表面。

在一个优选的实施方式中，所述第一安装环与所述搅拌轴滑动连接，所述第二安装环与所述搅拌轴固定连接；

所述连接板底部固定有顶筒，所述第一安装环与所述第二安装环之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述第一安装环上，所述第二弹簧另一端固定在所述第二安装环上；

两个所述第一连接座上固定环，且所述固定环与所述第一连接座之间设置有过滤网。

在一个优选的实施方式中，所述升降机构包括间隔固定在所述顶座上的立座，两个所述立座相对的一面均开设有滑槽，两个所述立座之间设置有升降座，所述升降座两端分别与两个所述滑槽滑动连接；

所述顶座顶部间隔设置有两根螺纹柱，所述螺纹柱底部与所述顶座通过轴承活动连接，两个所述螺纹柱顶部贯穿所述升降座、并连接有传动机构，且所述螺纹柱与所述升降座螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述传动机构包括两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮以及第一传动轴，两个所述第一锥齿轮分别安装在两个所述螺纹柱顶部，两个所述立座之间活动设置有所述第一传动轴，所述第一传动轴上间隔安装有两个所述第二锥齿轮，且两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相互啮合。

在一个优选的实施方式中，所述第一传动轴一端贯穿所述立座、并安装有第三锥齿轮，所述立座上安装有限位座，所述限位座上贯穿设置有第二传动轴，所述顶座上安装有驱动电机；

所述第二传动轴顶部安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相互啮合，所述第二传动轴底部与所述驱动电机输出端通过联轴器相连接。

在一个优选的实施方式中，所述处理罐底部设置有出料口，所述出料口处设置有阀门，所述底座上安装有出料箱，所述出料箱位于所述出料口正下方。

在一个优选的实施方式中，所述出料箱内部设置有输送绞龙，所述出料箱底部安装有排料口。

本发明的有益效果：

1.本处理设备使用时，可先将待处理废水通入至处理罐内部，再向处理罐内部加入相应的化学药剂，最后启动搅拌电机可带动着第一安装环以及第二安装环同时进行转动，进而带动着两根搅拌杆进行转动，达到加快化学药剂与处理罐内部废水的反应速度的目的；

2.当需要对处理罐内部不同半径处的废水进行搅拌时，可通过启动驱动电机，两根螺纹柱同时同向进行转动，进而带动着升降座沿着滑槽向下移动，升降座向下移动时会带动着顶杆向下移动，在两根连接杆的传力作用下，顶杆在向下移动时会带动着滑块进行移动，滑块在移动时会推动着搅拌杆沿着导轨进行移动，从而达到调节搅拌杆到旋转中心距离的目的，加快处理罐内部不同半径位置处废水与化学药剂混合速度；

3.为了加快处理罐内部沉淀物的沉淀速度，工作人员可启动驱动电机继续带动顶杆向下移动，顶杆在向下移动时会带动着连接板跟着移动，当连接板上的顶筒与两个第一连接座相接触时，继续移动顶杆可带动着第一安装环向下移动，且此时搅拌杆会与第一连接座会发生竖直方向的相对位移，当第一安装环向下移动时，过滤网也会跟着进行移动，从而带动悬浮在处理罐内部的沉淀物向着处理罐底部的出料口进行移动，当第一安装环移动到第二安装环处时，此时即可将处理罐内部的已经经过处理的废水排出，再打开阀门将出料口打开，此时沉淀物以及残余废水会沿着出料口进入至出料箱内部，启动输送绞龙可将沉淀物输送至排料口处排出。

附图说明

图1为本发明提供的水性油墨废液处理设备的主要结构立体视图；

图2为图1所示的A的放大结构示意图；

图3为图1所示的B的放大结构示意图；

图4为本发明提供的连接板的结构示意图；

图5为本发明提供的水性油墨废液处理设备的主要结构正视图；

图6为本发明提供的水性油墨废液处理设备的整体结构立体视图。

图中标号：1、底座；2、立柱；3、顶座；4、处理罐；5、搅拌轴；6、搅拌电机；7、顶杆；8、连接板；9、安装槽；10、连接环；11、第一安装环；12、第二安装环；13、第一连接座；14、第二连接座；15、通槽；16、导轨；17、搅拌杆；18、滑块；19、连接杆；20、第一弹簧；21、顶筒；22、第二弹簧；23、固定环；24、过滤网；25、立座；26、滑槽；27、升降座；28、螺纹柱；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、第一传动轴；32、第三锥齿轮；33、限位座；34、第二传动轴；35、驱动电机；36、第四锥齿轮；37、出料口；38、出料箱；39、输送绞龙；40、排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中图1为本发明提供的水性油墨废液处理设备的主要结构立体视图；图2为图1所示的A的放大结构示意图；图3为图1所示的B的放大结构示意图；图4为本发明提供的连接板的结构示意图；图5为本发明提供的水性油墨废液处理设备的主要结构正视图；图6为本发明提供的水性油墨废液处理设备的整体结构立体视图。

在具体实施过程中，如图1-图6所示，包括底座1，底座1四角通过立柱2固定有顶座3，底座1上安装有处理罐4，顶座3上安装搅拌电机6，处理罐4内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5顶部伸出处理罐4、并与搅拌电机6输出端通过联轴器相连接，搅拌轴5上间隔设置有第一安装环11以及第二安装环12，第一安装环11两侧对称固定有第一连接座13，第二安装环12两侧对称固定有第二连接座14，第一连接座13以及第二连接座14上均开设有通槽15，第二连接座14上固定有导轨16，且导轨16位于通槽15内部，第一连接座13与第二连接座14之间设置有搅拌杆17，搅拌杆17与通槽15位于同一平面，且导轨16贯穿搅拌杆17，第一连接座13与搅拌轴5之间设置有调节机构，调节机构包括滑块18以及连接杆19，第一安装环11两侧均设置有滑块18，滑块18与通槽15滑动连接，滑块18与连接板8之间设置有连接杆19，连接杆19一端与连接板8相铰接，连接杆19另一端与滑块18相铰接。

导轨16上套设有第一弹簧20，第一弹簧20一端固定在第二连接座14内壁，第一弹簧20另一端固定在搅拌杆17表面，当需要将搅拌杆17向着旋转中心处移动时，可启动驱动电机35带动着顶杆7向上移动，此时滑块18可向着搅拌轴5处移动，因此在第一弹簧20的作用下搅拌杆17也可沿着导轨16向着旋转中心处移动。

第一安装环11与搅拌轴5滑动连接，第二安装环12与搅拌轴5固定连接，连接板8底部固定有顶筒21，第一安装环11与第二安装环12之间设置有第二弹簧22，第二弹簧22一端固定在第一安装环11上，第二弹簧22另一端固定在第二安装环12上，在第二弹簧22的作用下可使得顶杆7在第一次向下移动时连接杆19可带动滑块18沿着通槽15进行移动，达到调节搅拌杆17到旋转中心距离的目的。

两个第一连接座13上固定环23，且固定环23与第一连接座13之间设置有过滤网24，为了加快处理罐4内部沉淀物的沉淀速度，工作人员可启动驱动电机35继续带动顶杆7向下移动，顶杆7在向下移动时会带动着连接板8跟着移动，当连接板8上的顶筒21与两个第一连接座13相接触时，继续移动顶杆7可带动着第一安装环11向下移动，且此时搅拌杆17会与第一连接座13会发生竖直方向的相对位移，当第一安装环11向下移动时，过滤网24也会跟着进行移动，从而带动悬浮在处理罐4内部的沉淀物向着处理罐4底部的出料口37进行移动。

搅拌轴5上两侧均设置有顶杆7，搅拌轴5上活动设置有连接板8，连接板8表面开设有安装槽9，安装槽9内部转动设置有连接环10，两个顶杆7底部固定在连接环10表面，两个连接环10顶部伸出处理罐4、并连接有升降机构，搅拌轴5与处理罐4顶部通过轴承活动连接，顶杆7与处理罐4之间滑动连接，顶杆7可与处理罐4之间发生相对滑动。

升降机构包括间隔固定在顶座3上的立座25，两个立座25相对的一面均开设有滑槽26，两个立座25之间设置有升降座27，升降座27两端分别与两个滑槽26滑动连接，顶座3顶部间隔设置有两根螺纹柱28，螺纹柱28底部与顶座3通过轴承活动连接，两个螺纹柱28顶部贯穿升降座27、并连接有传动机构，且螺纹柱28与升降座27螺纹连接，传动机构包括两个第一锥齿轮29、两个第二锥齿轮30以及第一传动轴31，两个第一锥齿轮29分别安装在两个螺纹柱28顶部，两个立座25之间活动设置有第一传动轴31，第一传动轴31上间隔安装有两个第二锥齿轮30，且两个第二锥齿轮30分别与两个第一锥齿轮29相互啮合，第一传动轴31一端贯穿立座25、并安装有第三锥齿轮32，立座25上安装有限位座33，限位座33上贯穿设置有第二传动轴34，顶座3上安装有驱动电机35，第二传动轴34顶部安装有第四锥齿轮36，第四锥齿轮36与第三锥齿轮32相互啮合，第二传动轴34底部与驱动电机35输出端通过联轴器相连接，启动驱动电机35，在第三锥齿轮32以及第四锥齿轮36的传动作用下，第一传动轴31进行转动，在两个第一锥齿轮29以及两个第二锥齿轮30的传动作用下，两根螺纹柱28同时同向进行转动，进而带动着升降座27沿着滑槽26向下移动，升降座27向下移动时会带动着顶杆7向下移动，同理也可使得升降座27向上移动。

处理罐4底部设置有出料口37，出料口37处设置有阀门，底座1上安装有出料箱38，出料箱38位于出料口37正下方，出料箱38内部设置有输送绞龙39，出料箱38底部安装有排料口40，当第一安装环11移动到第二安装环12处时，此时即可将处理罐4内部的已经经过处理的废水沿着出水管排出，再打开阀门将出料口37打开，此时沉淀物以及残余废水会沿着出料口37进入至出料箱38内部，启动输送绞龙39可将沉淀物输送至排料口40处排出。

本发明的工作原理：本处理设备使用时，可先将待处理废水通入至处理罐4内部，再向处理罐4内部加入相应的化学药剂，最后启动搅拌电机6可带动着第一安装环11以及第二安装环12同时进行转动，进而带动着两根搅拌杆17进行转动，达到加快化学药剂与处理罐4内部废水的反应速度的目的；

当需要对处理罐4内部不同半径处的废水进行搅拌时，可通过启动驱动电机35，在第三锥齿轮32以及第四锥齿轮36的传动作用下，第一传动轴31进行转动，在两个第一锥齿轮29以及两个第二锥齿轮30的传动作用下，两根螺纹柱28同时同向进行转动，进而带动着升降座27沿着滑槽26向下移动，升降座27向下移动时会带动着顶杆7向下移动，在两根连接杆19的传力作用下，顶杆7在向下移动时会带动着滑块18进行移动，滑块18在移动时会推动着搅拌杆17沿着导轨16进行移动，从而达到调节搅拌杆17到旋转中心距离的目的，加快处理罐4内部不同半径位置处废水与化学药剂混合速度；

为了加快处理罐4内部沉淀物的沉淀速度，工作人员可启动驱动电机35继续带动顶杆7向下移动，顶杆7在向下移动时会带动着连接板8跟着移动，当连接板8上的顶筒21与两个第一连接座13相接触时，继续移动顶杆7可带动着第一安装环11向下移动，且此时搅拌杆17会与第一连接座13会发生竖直方向的相对位移，当第一安装环11向下移动时，过滤网24也会跟着进行移动，从而带动悬浮在处理罐4内部的沉淀物向着处理罐4底部的出料口37进行移动，当第一安装环11移动到第二安装环12处时，此时即可将处理罐4内部的已经经过处理的废水排出(需注意的是，排放经过处理废水的排水管如图1以及图6所示需要设置在第二安装环12上方，避免大量悬浮物随着排水管排出)，再打开阀门将出料口37打开，此时沉淀物以及残余废水会沿着出料口37进入至出料箱38内部，启动输送绞龙39可将沉淀物输送至排料口40处排出。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。