一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺

技术领域

本发明涉及钢化玻璃外观工艺技术领域，尤其涉及一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺。

背景技术

现今玻璃行业在不断发展，玻璃工艺基本定型为普通彩晶、KMI、HTMI、TMI以及高温处理等传统工艺。随着产品型号的增多，传统HTMI、TMI工艺逐渐显现出纹理单调，大众审美疲劳的问题。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，在HTMI、TMI 工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理，同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色，使产品美感更强烈的同时保持纹理的立体感的一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供了一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺，包括以下步骤；

步骤1：对不钢化玻璃进行封底处理，具体包括以下步骤：

步骤1.1：对所述不钢化玻璃的空气面，采用通用耐磨保护底漆油墨进行印刷加工工艺处理；

步骤1.2：对步骤1.1得到产品的空气面，进行150-180℃烘烤固化工艺处理；

从而使玻璃具有金属感，并起到保护玻璃，防止玻璃划伤的作用，同时可供冰箱、空调等产品做发泡胶的作用。

步骤2：对步骤1得到的产品进行金底工艺处理，具体包括以下步骤；

步骤2.1：将通用铂金油墨调成金属色，对步骤1得到的产品的空气面进行印刷加工工艺处理；

步骤2.2：对步骤2.1得到产品的空气面，进行150-180℃烘烤固化工艺处理；

步骤3：对步骤2得到的产品进行钢化工艺加工处理；

步骤4：对步骤3得到的产品进行HTMI底层工艺加工处理, 具体包括以下步骤；

步骤4.1：使用纹理模具，并采用专用UV树脂，对步骤3得到的产品的锡面进行印刷加工工艺处理；

步骤4.2：对步骤4.1得到产品的锡面，采用UV光固化机进行照射工艺处理，所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm

步骤5：对步骤4得到产品，进行多纹理叠加工艺加工处理，具体包括以下步骤：

步骤5.1：采用专用UV油墨，对步骤4得到产品的锡面，进行丝网印刷工艺处理；

步骤5.2：对步骤5.1得到产品的锡面，采用UV光固化机进行照射工艺处理，所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm

步骤5.3：若继续进行纹理叠加工艺加工处理，进行步骤5.4；

若不再进行纹理叠加工艺加工处理，进行步骤6；

步骤5.4：采用专用UV油墨，对步骤5.2得到产品的锡面，进行丝网印刷工艺处理，并接着进行步骤5.2；

步骤6：对步骤5得到的产品，进行固化烘烤处理，具体包括以下步骤：

步骤6.1：对步骤5得到产品的锡面，采用UV光固化机进行光固化工艺处理，使最后一层印刷的专用UV油墨获得的能量密度之和为1000-1200 mJ/cm

步骤6.2：对步骤6.1得到产品的锡面，在150-180℃下进行15分钟烘烤工艺加工处理。

进一步的，所述专用UV树脂的酸值在8-18(mg Koh/g)，固体分不小于80%，使获得足够的附着力。

进一步的，所述专用UV油墨采用所述专用UV树脂作为基材。

进一步的，所述专用UV油墨含有银浆与闪粉。

进一步的，所述步骤1.2，对步骤1.1得到产品的空气面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

进一步的，所述步骤2.2，对步骤2.1得到产品的空气面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

进一步的，所述步骤6.2，对步骤6.1得到产品的锡面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

进一步的，所述步骤5，在进行多次纹理叠加工艺加工处理时，应选择匹配的花纹，避免出现花纹混乱。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在HTMI、TMI 工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理，同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色，使产品美感更强烈的同时保持纹理的立体感。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为传统HTMI工艺产品的锡面外观。

图3为本发明表面叠加纹理工艺产品的锡面外观。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺，包括以下步骤；

步骤1：对不钢化玻璃进行封底处理，具体包括以下步骤：

步骤1.1：对所述不钢化玻璃的空气面，采用通用耐磨保护底漆油墨进行印刷加工工艺处理；

步骤1.2：对步骤1.1得到产品的空气面，进行150-180℃烘烤固化工艺处理；

从而使玻璃具有金属感，并起到保护玻璃，防止玻璃划伤的作用，同时可供冰箱、空调等产品做发泡胶的作用。

步骤2：对步骤1得到的产品进行金底工艺处理，具体包括以下步骤；

步骤2.1：将通用铂金油墨调成金属色，对步骤1得到的产品的空气面进行印刷加工工艺处理；

步骤2.2：对步骤2.1得到产品的空气面，进行150-180℃烘烤固化工艺处理；

步骤3：对步骤2得到的产品进行钢化工艺加工处理；

步骤4：对步骤3得到的产品进行HTMI底层工艺加工处理, 具体包括以下步骤；

步骤4.1：使用纹理模具，并采用专用UV树脂，对步骤3得到的产品的锡面进行印刷加工工艺处理；

步骤4.2：对步骤4.1得到产品的锡面，采用UV光固化机进行照射工艺处理，所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm

步骤5：对步骤4得到产品，进行多纹理叠加工艺加工处理，具体包括以下步骤：

步骤5.1：采用专用UV油墨，对步骤4得到产品的锡面，进行丝网印刷工艺处理；

步骤5.2：对步骤5.1得到产品的锡面，采用UV光固化机进行照射工艺处理，所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm

步骤5.3：若继续进行纹理叠加工艺加工处理，进行步骤5.4；

若不再进行纹理叠加工艺加工处理，进行步骤6；

步骤5.4：采用专用UV油墨，对步骤5.2得到产品的锡面，进行丝网印刷工艺处理，并接着进行步骤5.2；

步骤6：对步骤5得到的产品，进行固化烘烤处理，具体包括以下步骤：

步骤6.1：对步骤5得到产品的锡面，采用UV光固化机进行光固化工艺处理，使最后一层印刷的专用UV油墨获得的能量密度之和为1000-1200 mJ/cm

步骤6.2：对步骤6.1得到产品的锡面，在150-180℃下进行15分钟烘烤工艺加工处理。

本方案在HTMI、TMI 工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理，同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色，从而与如图2所示的传统HTMI产品比较，本方案产品如图3所示，具有更强烈的美感同时保持纹理的立体感。

进一步的，所述专用UV树脂的酸值在8-18(mg Koh/g)，固体分不小于80%，使获得足够的附着力。

进一步的，所述专用UV油墨采用所述专用UV树脂作为基材。

进一步的，所述专用UV油墨含有银浆与闪粉。

进一步的，所述步骤1.2，对步骤1.1得到产品的空气面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

进一步的，所述步骤2.2，对步骤2.1得到产品的空气面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

进一步的，所述步骤6.2，对步骤6.1得到产品的锡面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

进一步的，所述步骤5，在进行多次纹理叠加工艺加工处理时，应选择匹配的花纹，避免出现花纹混乱。

本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。