一种用于工业循环水处理的离子诱导催化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体是涉及一种用于工业循环水处理的离子诱导催化剂及其制备方法。

背景技术

大型冶金、石化和化工生产运行过程中，需要大量使用工业循环水来交换生产过程中产生的热量，以保证生产的正常运行。工业循环水中存在一定量的Ca

目前也有采用加入晶种诱导结晶的方法，晶种的加入，加快沉淀结晶和沉降的速度，该方法的晶种材料通常是石英砂、硅酸盐等，但此方法仅加入晶种或者加入晶种和沉淀剂，晶种颗粒作为常规的固体颗粒，其诱导作用较小，因此其诱导结晶的速度也较慢。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种用于工业循环水处理的离子诱导催化剂及其制备方法，可以使水中的金属离子快速结晶沉淀，沉淀效果好，对金属离子的去除率较高。

一种用于工业循环水处理的离子诱导催化剂，采用以下原料制成，沸石：碳酸钠溶液：氢氧化钠溶液的体积比为1:2-50:2-50；

所述的沸石为直径为0.1-2.0mm的天然沸石，碳酸钠溶液的质量浓度为10%-30%，氢氧化钠溶液的质量浓度为3%-15%。

一种用于工业循环水处理的离子诱导催化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，高温造孔，将天然沸石在高温炉中煅烧，温度保持650℃-850℃，时间4-12h，降温后待用；

步骤二，真空活化，将煅烧后的天然沸石加入反应瓶中，用真空泵将反应瓶抽真空至极限真空状态，利用真空将与反应瓶连接的加料漏斗中的碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液吸入反应瓶中，打开放空阀释放真空，常压下浸泡6-24h,过滤；

步骤三，干燥，浸泡活化后的沸石过滤后90℃-110℃干燥4-10h。

所述的碳酸钠溶液与氢氧化钠溶液的比例控制在体积比1：0.1-1。

所述的离子诱导催化剂粒径D

本发明的用法及原理为：

离子诱导催化剂用于工业循环水处理装置中，将水中的Ca

工业循环水用离子诱导催化剂是由天然沸石为载体，经过高温煅烧，使沸石中内部孔道得到修饰，使比表面积大幅提高，通过真空条件下加入碳酸钠与氢氧化钠溶液浸泡，使沸石孔道内和表面吸附镶嵌CO

本发明的有益效果在于：经过造孔及活化后的离子诱导催化剂，比表面积大幅提高，且使沸石孔道内和表面吸附镶嵌CO

具体实施方式

实施例1，本发明提供一种用于工业循环水处理的离子诱导催化剂及其制备方法，利用沸石多孔骨架，浸渍法引入CO

离子诱导催化剂采用以下原料制成，沸石：碳酸钠溶液：氢氧化钠溶液的体积比为1:2:2；所述的沸石为直径为0.1-2.0mm的天然沸石，碳酸钠溶液的质量浓度为30%，氢氧化钠溶液的质量浓度为15%。

离子诱导催化剂的制备方法如下：

步骤一，高温造孔，将1L天然沸石在高温炉中煅烧，温度保持650℃，时间12h，降温后待用；

步骤二，真空活化，将煅烧后的天然沸石加入反应瓶中，用真空泵将反应瓶抽真空至极限真空状态，利用真空将与反应瓶连接的加料漏斗中的2L碳酸钠溶液（质量浓度为30%）和2L氢氧化钠溶液（质量浓度为15%）吸入反应瓶中，打开放空阀释放真空，常压下浸泡6-24h,过滤；

步骤三，干燥，浸泡活化后的沸石过滤后110℃干燥4h。

实施例2，离子诱导催化剂采用以下原料制成，沸石：碳酸钠溶液：氢氧化钠溶液的体积比为1:50:2；所述的沸石为直径为0.1-2.0mm的天然沸石，碳酸钠溶液的质量浓度为10%，氢氧化钠溶液的质量浓度为15%。

离子诱导催化剂的制备方法如下：

步骤一，高温造孔，将1L天然沸石在高温炉中煅烧，温度保持850℃，时间4h，降温后待用；

步骤二，真空活化，将煅烧后的天然沸石加入反应瓶中，用真空泵将反应瓶抽真空至极限真空状态，利用真空将与反应瓶连接的加料漏斗中的50L碳酸钠溶液（质量浓度为10%）和2L氢氧化钠溶液（质量浓度为15%）吸入反应瓶中，打开放空阀释放真空，常压下浸泡6-24h,过滤；

步骤三，干燥，浸泡活化后的沸石过滤后90℃干燥10h。

实施例3，离子诱导催化剂采用以下原料制成，沸石：碳酸钠溶液：氢氧化钠溶液的体积比为1: 50: 50；所述的沸石为直径为0.1-2.0mm的天然沸石，碳酸钠溶液的质量浓度为10%，氢氧化钠溶液的质量浓度为3%。

离子诱导催化剂的制备方法如下：

步骤一，高温造孔，将1L天然沸石在高温炉中煅烧，温度保持700℃，时间8h，降温后待用；

步骤二，真空活化，将煅烧后的天然沸石加入反应瓶中，用真空泵将反应瓶抽真空至极限真空状态，利用真空将与反应瓶连接的加料漏斗中的50L碳酸钠溶液（质量浓度为10%）和50L氢氧化钠溶液（质量浓度为3%）吸入反应瓶中，打开放空阀释放真空，常压下浸泡6-24h,过滤；

步骤三，干燥，浸泡活化后的沸石过滤后100℃干燥7h。