减振组件、隔振器及压缩机机组

技术领域

本发明涉及减振技术领域，尤其是涉及一种减振组件、隔振器及压缩机机组。

背景技术

隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动。

现有的隔振器主要包括两种：利用弹簧减振的弹簧隔振器和利用橡胶减振的橡胶隔振器。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：对于弹簧隔振器，弹簧受力后自由端往复运动其减振效果较差，尤其在相连接物体上的隔振效果相对较差；因此在实际样机设计中采用的多为橡胶隔振器，其减振效果较弹簧隔振器优良，但是橡胶减振器整体的强度较差，缺乏一定的强度来减少长时间使用后隔振器的形变，实际长期使用后隔振器整体形变严重。

发明内容

本发明的目的在于提供减振组件、隔振器及压缩机机组，以解决现有技术中存在的隔振器结构难以在减小整体形变的同时保证较好的减振性能的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的减振组件，包括橡胶减振结构和弹簧减振结构，其中：

所述弹簧减振结构的至少部分位于所述橡胶减振结构内，所述弹簧减振结构用于单独支撑振动物并能将振动部分削减后传递至所述橡胶减振结构；

所述橡胶减振结构用于吸收传递至支撑物的振动能量。

优选的，所述弹簧减振结构位于所述橡胶减振结构的中轴线上。

优选的，所述弹簧减振结构包括相连接的弹簧部件和支撑部件，其中：所述弹簧部件完全包裹于所述橡胶减振结构内，所述支撑部件延伸出所述橡胶减振结构用于支撑振动物。

优选的，所述弹簧部件在竖直方向上延伸布置以吸收所述振动物竖直方向上的振动能量。

优选的，所述弹簧减振结构还包括第一固定套，所述第一固定套设置于所有所述弹簧部件的外围用于防止所述弹簧部件歪斜。

优选的，所述支撑部件包括施压端和用于支撑振动物的支撑端，其中：所述施压端延伸入所述第一固定套内与所述弹簧部件的自由端连接，且所述第一固定套端口处存在有用于防止所述支撑部件脱出的密封部。

优选的，所述弹簧减振结构与所述橡胶减振结构之间存在有横向阻尼结构，所述横向阻尼结构位于所述弹簧减振结构的外围用于吸收所述弹簧减振结构横向上的振动能量。

优选的，所述横向阻尼结构包括第二固定套和弹性套，其中：所述第二固定套位于所述弹簧减振结构的外围并所述橡胶减振结构接触，所述弹性套夹持于所述固定套和所述弹簧减振结构之间。

优选的，所述弹性套的表面存在有与所述第二固定套的内壁接触的球状突起。

优选的，所述弹簧减振结构与所述橡胶减振结构之间存在有纵向阻尼结构，所述纵向阻尼结构位于所述弹簧减振结构的底部用于吸收所述弹簧减振结构纵向上的振动能量。

优选的，所述纵向阻尼结构包括弹性垫层和支撑件，其中：所述支撑件与所述橡胶减振结构接触，所述弹性垫层夹持于所述支撑件和所述弹簧减振结构之间承托所述弹簧减振结构。

优选的，所述弹性垫层内存在有与外界空气连通的孔体。

优选的，所述弹性垫层在水平方向上的横截面积大于所述弹簧减振结构的底面积。

优选的，所述支撑件包括用于容纳所述弹性垫层的凹槽部，所述凹槽部的槽口处存在有水平延伸的板体。

优选的，所述橡胶减振结构包括外壳和填充于所述外壳内的橡胶层，所述弹簧部件完全包裹于所述橡胶层内。

本发明还提供了一种隔振器，包括上述减振组件。

本发明还提供了一种压缩机机组，包括上述隔振器。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提供的减振组件，利用橡胶减振结构包裹至少部分弹簧减振结构，且弹簧减振结构单独支撑振动物，先通过弹簧减振结构发生弹性形变对振动物的振动能量进行吸收后，再传递至橡胶减振结构，橡胶减振结构对传递至支撑物的振动进行再次削减；其中利用了弹簧减振结构的良好强度对振动物支撑，整体不易发生难以恢复的形变的优点，防止振动物的振动直接传递至橡胶减振结构；同时利用了橡胶减振结构减振效果好的优点，在振动传递至支撑物前对振动能量进行吸收，提高了隔振效果。

2、本发明提供的隔振器，由于具备上述减振组件，可同时具有较高的强度和较好的减振效果，防止隔振器整体发生较大形变。

3、本发明提供的压缩机机组，由于具备上述隔振器，故同样具有防止隔振器整体发生较大形变，隔振效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是隔振器的整体结构示意图；

图2是本发明隔振器的减振组件爆炸结构示意图；

图3是本发明隔振器的剖面结构示意图；

图中1、弹簧减振结构；11、弹簧部件；12、支撑部件；121、施压端；122、支撑端；13、第一固定套；

2、橡胶减振结构；21、橡胶层；22、外壳；221、基座；222、顶盖；223、通口；

3、横向阻尼结构；31、弹性套；32、第二固定套；

4、纵向阻尼结构；41、弹性垫层；411、孔体；42、支撑件；421、板体；

5、第一密封垫片；6、第二密封垫片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

参见图1-图3所示，本实施例提供了一种减振组件，包括橡胶减振结构2和弹簧减振结构1，其中：弹簧减振结构1的至少部分位于橡胶减振结构2内，弹簧减振结构1用于单独支撑振动物并能将振动部分削减后传递至橡胶减振结构2；橡胶减振结构2用于吸收传递至支撑物的振动能量。

其中，上述弹簧减振结构1主要是利用弹簧的弹性形变进行减振，橡胶减振结构2主要利用橡胶进行减振。

本实施例的减振组件，利用橡胶减振结构2包裹至少部分弹簧减振结构1，且弹簧减振结构1单独支撑振动物，先通过弹簧减振结构1发生弹性形变对振动物的振动能量进行吸收后，再传递至橡胶减振结构2，橡胶减振结构2对传递至支撑物的振动进行再次削减；其中利用了弹簧减振结构1的良好强度对振动物支撑，整体不易发生难以恢复的形变的优点，防止振动物的振动直接传递至橡胶减振结构2；同时利用了橡胶减振结构2减振效果好的优点，在振动传递至支撑物前对振动能量进行吸收，提高了隔振效果。

作为可选的实施方式，参见图3所示，本实施例的弹簧减振结构1位于橡胶减振结构2的中轴线上。

上述弹簧减振结构1位于减振组件的中心减振结构，与橡胶减振组件组成后具有良好的弹性及支撑力，能够将振动削减后均匀传递至周围的橡胶减振结构2，防止橡胶减振结构2局部受力不均匀产生整体形变，提高减振效果。

作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，弹簧减振结构1包括相连接的弹簧部件11和支撑部件12，其中：弹簧部件11完全包裹于橡胶减振结构2内，支撑部件12延伸出橡胶减振结构2用于支撑振动物。

弹簧部件11完全包裹于橡胶减振结构2内，能够对振动物的横向振动能量及纵向振动能量吸收后(主要是纵向上的吸收)由横向、纵向上传递至橡胶减振结构2，提高减振效果。且通过支撑部件12的设置，使得振动物的振动由支撑部件12传递至弹簧部件11上，防止振动物直接将振动传递至橡胶减振组件。如图1和图3所示，振动物振动时，压缩支撑部件12，支撑部件12将振动传递至弹簧部件11，通过弹簧部件11的在橡胶减振结构2内的弹性形变削减部分振动。

上述弹簧部件11可以为压缩弹簧，通过选择压缩弹簧的型号可以适用于不同重量及刚度要求的机组各模块上的减振，实现同产品的多品类应用，并达到良好的减振效果。

作为可选的实施方式，参见图3所示，弹簧部件11在竖直方向上延伸布置以吸收振动物竖直方向上的振动能量。

具体的，如图3，弹簧部件11的数量为多个，多个弹簧部件11在水平方向上间隔排布。

本实施例的弹簧部件11数量为4个(并不限于该数量)，且4个弹簧部件11的长度、弹性系数等一致，通过4个弹簧部件11受力发生弹性形变，增强对振动物的支撑和减振效果。应当理解的是，由于上述弹簧部件11主要在竖直方向上发生弹性形变，主要吸收的是振动物的纵向振动能量，以减少振动的纵向传递；橡胶减振组件完全包裹弹簧部件11，可吸收传递来的横向振动能量和纵向振动能量，从而减少传递至支撑物的振动。

作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，弹簧减振结构1还包括第一固定套13，第一固定套13设置于所有弹簧部件11的外围用于防止弹簧部件11歪斜。

上述第一固定套13可以由金属材料制成，用于固定弹簧部件11，并防止弹簧部件11在受到振动物的外力后发生歪斜，同时能够将弹簧部件11削减后的振动横向传递，以继续利用橡胶减振结构2进行减振。

作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，本实施例的支撑部件12包括施压端121和用于支撑振动物的支撑端122，其中：施压端121延伸入第一固定套13内与弹簧部件11的自由端连接，且第一固定套13端口处存在有用于防止支撑部件12脱出的密封部。

具体的，如图2和图3，施压端121的外径大于支撑端122的外径，以防止支撑部件12从第一固定套13内脱出。上述施压端121和支撑端122的配合结构用于将振动物的振动首先传递至弹簧部件11进行减振，并提供良好的支撑强度。

其中，上述密封部可以为密封第一固定套13端口的第一密封垫片5，第一密封垫片5可套设于支撑部件12外围，在将支撑部件12与弹簧部件11安装到位的同时，实现第一密封垫片5对第一固定套13的封堵。上述密封结构可保证弹簧减振结构1的密封效果，适用于高湿、高盐雾、高沙尘等各类恶劣环境下的高效使用。

实施例2

为了进一步提高本实施例中减振组件的减振效果，作为可选的实施方式，本实施例的弹簧减振结构1与橡胶减振结构2之间存在有横向阻尼结构3，横向阻尼结构3位于弹簧减振结构1的外围用于吸收弹簧减振结构1横向上的振动能量。

上述横向阻尼结构3，能够在弹簧减振结构1削减振动物传递的部分振动后，再次吸收横向上的部分振动能量，对振动再次削减后再传递至橡胶减振结构2，提高减振效果。

本实施例提供了一种横向阻尼结构的具体实施方式，如图2和图3所示，本实施例的横向阻尼结构3包括第二固定套32和弹性套31，其中：第二固定套32位于弹簧减振结构1的外围并橡胶减振结构2接触，弹性套31夹持于固定套和弹簧减振结构1之间。

如图3，弹簧部件11发生弹性形变削减部分振动后，横向传递至弹性套31，经弹性套31吸收部分振动能量后，再经外部的第二固定套32传递至橡胶减振结构2。

具体的，弹性套31夹持于第二固定套32和第一固定套13之间，弹性套31可以为橡胶等弹性材质制成。

除了上述提及的横向减振作用外，上述第二固定套32与弹性套31的配合结构能够防止弹簧减振结构1的歪斜，同时可增大弹簧减振结构1和橡胶减振结构2的接触面积，增强减振效果。

为了进一步增大弹簧减振结构1与橡胶减振结构2的接触面积，充分发挥橡胶减振结构2减振效果好的优势，作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，第二固定套32的底部存在有水平延伸的板体421，用于增大弹簧减振结构1与橡胶减振结构2的接触面积。

如图2和图3，第二固定套32的套口端通过第二密封垫片6密封，第二密封垫片6可套设于第一固定套13的外围(如图2)，在将第一固定套13置于橡胶套内的同时实现第二密封垫片6对第二固定套32的密封。

作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，弹性套31的表面存在有与第二固定套32的内壁接触的球状突起。

弹性套31的表面的球状突起使得弹性套31具有更好地弹性，各球状突起相互之间存有间隙可以允许第一固定套13及弹簧部件11在第二固定套32内小范围活动，相对于表面光滑的弹性套31，能够通过弹性形变和小范围内位移削减横向振动，具有更好的减振效果。

本实施例的第二固定套32和弹性套31的配合结构在纵向振动传递时也有一部分的削减作用。

实施例3

为了进一步提高本实施例中减振组件的减振效果，作为可选的实施方式，本实施例的弹簧减振结构1与橡胶减振结构2之间存在有纵向阻尼结构4，纵向阻尼结构4位于弹簧减振结构1的底部用于吸收弹簧减振结构1纵向上的振动能量。

上述纵向阻尼结构4，能够在弹簧减振结构1削减振动物传递的部分振动后，再次吸收纵向上的振动能量，经过对振动的再次削减后传递至橡胶减振结构2，提高减振效果。

本实施例提供了一种纵向阻尼结构4的具体实施方式，如图2和图3所示，纵向阻尼结构4包括弹性垫层41和支撑件42，其中：支撑件42与橡胶减振结构2接触，弹性垫层41夹持于支撑件42和弹簧减振结构1之间承托弹簧减振结构1。

上述弹性垫层41可以为橡胶等弹性材质制成。如图3，第二固定套32受到的内部振动一方面横向直接传递至其外部的橡胶减振结构2，另一部分的纵向振动先传递至底部的弹性垫层41，通过弹性垫层41对振动能量进行部分吸收后传递至支撑件42，继而传递至外部的橡胶减振结构2。

底部支撑件42增大了弹簧减振结构1、横向阻尼结构3与橡胶减振结构2的接触面积，相对于普通隔振器除了之前提到的各项振动削减之外，也能更好的发挥橡胶减振结构2的减振性能，提高减振效果。

作为可选的实施方式，参见图3所示，弹性垫层41内存在有与外界空气连通的孔体411。上述孔体411的数量为多个并在弹性垫层41内形成空气减振结构。

弹性垫层41除了通过本身的弹性形变进行振动能量的吸收外，还可通过内部内部孔体411中填充的空气层进一步减振，继而将振动传递给橡胶减振结构2。

作为可选的实施方式，参见图3所示，弹性垫层41在水平方向上的横截面积大于弹簧减振结构1的底面积。

上述结构的设置，能够增大弹簧减振结构1与橡胶减振结构2的接触面积，充分利用橡胶减振结构2减振性能优异的特点，提高减振效果。

作为可选的实施方式，参见图3所示，支撑件42包括用于容纳弹性垫层41的凹槽部，凹槽部的槽口处存在有水平延伸的板体421。

上述支撑件42的主体呈槽状，能够便于固定弹性垫层41。优选的，参见图3所示，支撑件42的底部内壁上存在有凸部，弹性垫层41的底部存在有用于与该凸部配合的凹槽，凸部能够嵌合于凹槽内以将弹性垫层41更为稳定的固定于支撑件42内，防止弹性垫层41移位，影响减振效果。

同时，凹槽部槽口处水平延伸的板体421能够增大弹簧减振结构1、纵向阻尼结构4与橡胶减振结构2的接触面积，充分发挥橡胶减振结构2的减振性能。

作为可选的实施方式，橡胶减振结构2包括外壳22和填充于外壳22内的橡胶层21，弹簧部件11完全包裹于橡胶层21内。

外壳22包括基座221和顶盖222，在组装完上述弹簧减振结构1、横向阻尼结构3及纵向阻尼结构4后，在外壳22内壁与上述结构之间灌注橡胶，之后用顶盖222密封外壳22端口，形成完整的减振组件。

优选的，如图1和图2所示，外壳22上对应弹性垫层41的位置处存在有通口223，通口223用于使弹性垫层41上的孔体411与外界空气导通。

本实施例的减振组件，在实际使用时，参见图1-图3，弹簧减振结构1中的支撑部件12承托振动物，将振动传递至弹簧部件11，弹簧部件11发生弹性形变后，吸收一部分振动能量；弹簧部件11将一部分未削减的横向振动通过第一固定套13传递至横向阻尼结构3，横向阻尼结构3的弹性套31对部分振动能量进行吸收后，继而通过第二固定套32横向传递至橡胶减振结构2；弹簧部件11将另一部分未削减的纵向振动传递至纵向阻尼结构4，弹性垫层41对部分振动能量吸收后，继而通过支撑件42纵向传递至橡胶减振结构2；橡胶减振结构2(橡胶层21)对受到的横向及纵向振动进行减振，防止振动传递至支撑物，提高减振效果。

实施例4

参见图1-图3所示，本实施例提供了一种隔振器，该隔振器包括上述减振组件。

本实施例的隔振器，由于具备上述减振组件，可同时具有较高的强度和较好的减振效果，防止隔振器整体发生较大形变。

在实际压缩机机组中采用的多为橡胶隔振器，当出现实际安装高度与设计不符时常在橡胶隔振器的顶部增加垫片的方式(底部加垫片的方式对于隔振器整体着力有妨碍，如果尺寸不一致还会使得隔振器整体产生形变，在机组运行时无法起到较好的隔振效果)，但顶部增设垫片的方式不能较好发挥隔振器的减振效果。本实施例的隔振器，在隔振器的底部加装垫片垫高时，不会使得隔振器整体产生较大形变，保证隔振效果。在实际设计安装位置后，按现有安装隔振器的方式安装即可，安装后发现高度差异时，可使用垫片在隔振器的底部垫高。

实施例5

本实施例提供了一种压缩机机组，包括上述隔振器。上述隔振器可安装于压缩机机体与底板之间，防止压缩机的振动传递至底板。

本发明提供的压缩机机组，由于具备上述隔振器，故同样具有防止隔振器整体发生较大形变、隔振效果好的优点。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。