适用范围广具有升降翻转功能的下料结构

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其是适用范围广具有升降翻转功能的下料结构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前，常见的激光切割机的下料结构通常仅能够适配同种长度类型的物料，生产不同长度的物料时需要更换对应的下料结构，十分不便。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了适用范围广具有升降翻转功能的下料结构。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

适用范围广具有升降翻转功能的下料结构，

包括

机架；

驱动机构，所述驱动机构包括第一动力输出件以及与所述第一动力输出件传动连接的传动件；

第一下料机构，所述第一下料机构包括设置在所述机架上，由所述传动件带动运动的若干滚轴以及由所述滚轴带动作循环动作的第一下料带；

及第二下料机构，所述第二下料机构包括设置在所述机架上的下料板、与所述传动件传动连接的传动轴、由所述传动轴带动作循环动作的若干第二下料带，所述下料板倾斜设置，其下端接近于所述第二下料带的进料端。

上述技术方案中，优选的，所述第一下料机构还包括有若干设置在所述第一下料带出料口端两侧的宽度限定件。

上述技术方案中，优选的，所述第一下料机构还包括有设置在所述第一下料带侧边的导向限位板。

上述技术方案中，优选的，所述下料板配合连接有驱动机构；

所述驱动机构包括

固定板，所述固定板设置在所述机架上；

第二动力输出件，所述第二动力输出件设置在所述固定板上；

滑动件，所述滑动件滑动连接在所述固定板上并由所述第二动力输出件带动作横向运动；

及第一连杆件，所述第一连杆件一端与所述滑动件转动连接，另一端与所述下料板配合连接。

上述技术方案中，优选的，所述第一连杆件与所述下料板之间具有支撑件，所述下料板一端转动设置在所述支撑件上，另一端与设置在所述支撑件上的第三动力输出件相连。

上述技术方案中，优选的，所述第一连杆件与所述支撑件的连接处还与第二连杆件的一端转动连接，所述第二连杆件的另一端与所述机架转动连接。

上述技术方案中，优选的，所述支撑件上设置有若干与所述下料板相配合的缓冲件。

上述技术方案中，优选的，所述第二动力输出件的输出端包括有齿轮，所述滑动件上包括有与所述齿轮啮合的齿条，所述滑动件通过所述齿轮与所述齿条的配合将所述第二动力输出件的旋转运动转换为横向运动。

本发明的有益效果是：

本发明通过同一个动力输出件带动两套下料机构运行，针对所生产的物料的长度不同，选用不同的下料机构进行下料；

对于生产较长物料时，下料板受驱动机构作用随生产进度自动上下运动，上升后可对物料起到支撑作用，下降后伴随下料板的下翻，使得其与出料结构配套，便于下料。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明下料板与驱动机构的配合示意图。

图3为本发明滑动件示意图。

图4为本发明第二动力输出件与机架的配合示意图。

图5为本发明第一动力输出件与第一下料机构的配合示意图。

图6为本发明第二下料带的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1-图6，适用范围广具有升降翻转功能的下料结构，包括机架1、驱动机构2、第一下料机构3及第二下料机构4。

机架1用于放置在激光切割设备的激光切割头位置一侧，即位于下料位置处。

驱动机构设置在机架1上，所述驱动机构2包括第一动力输出件21以及与所述第一动力输出件21传动连接的传动件22，本实施例中，第一动力输出件21为电机，传动件22为链条，电机输出轴处具有与链条一端配合的齿轮，电机带动齿轮转动，齿轮带动链条转动，链条另一端同样具有齿轮，该处的齿轮设置在传动轴5上，该传动轴5转动设置在机架1上，其中，传动轴5设置齿轮的一端处与一滚轴31配合连接，在传动轴5被第一动力输出件21带动转动时，该滚轴31随之转动。

第一下料机构3包括若干设置在机架上的滚轴31，上述文中的滚轴即为第一下料机构中的滚轴，滚轴至少具有两件，一件与传动轴5配合连接，一件转动设置在机架1上，两件滚轴上配合设置第一下料带32，即第一动力输出件21启动后，第一下料带32随之运行，作循环动作，当较短物料落入到第一下料带32上时，第一下料带32能够带动该物料运动，将其运送至对应的物料收集箱内。

本实施例中，位于转动连接在机架1上的滚轴的两端处，还设置有对应的宽度限定件33，该宽度限定件33位于出料口处，用于确保物料出料时的整齐度等。

本实施例中，在第一下料带32一侧具有导向限位板34，该导向限位板34优选设置在所述第一下料带32远离传动轴的一侧，用于对落入到第一下料带32上的物料起导向及限位的作用。

第二下料机构4同样设置在机架1上，所述第二下料机构4包括设置在所述机架1上的下料板41、与所述传动件22传动连接的传动轴5、由所述传动轴5带动作循环动作的若干第二下料带42，该处的传动轴与上文中的传动轴为同一个部件，传动轴5被带动转动后，再带动所有第二下料带42同步的运动，设置多个第二下料带，第二下料带优选为链条，并可在链条上设置若干个平整料件，用于平稳的支撑物料，第二下料带可适用于长度较长的物料中，不同长度物料的下料；

举例说明：以第一下料带下料的物料为基础物料，如下基础物料的两倍长度的物料时，通过两个第二下料带带动该物料下料，如下基础物料的三倍长度的物料时，通过三个第二下料带带动该物料下料，依次类推。

所述下料板41在下料时，其为倾斜状态，其倾斜的下端与第二下料带42的进料端临近，两者之间的间隙小于物料的直径或宽度。

为提升下料板41的作用，增设一组驱动机构，用于升降翻转下料板41，下料板41上翻并被抬升后可用于对长物料外端悬空端的支撑，有助于提升切割的准确度；下料板41下翻并被下降后用于物料的下料。

所述驱动机构包括固定板61、第二动力输出件62、滑动件63及第一连杆件64，所述固定板61设置在所述机架1上，所述第二动力输出件62设置在所述固定板61上，第二动力输出件62优选为电机，且其输出端穿过固定板61上开设的通孔并延伸至固定板61另一侧，在该侧端部处设置有齿轮。

所述滑动件63滑动连接在所述固定板61，本实施例中，固定板61面向滑动件63的侧面上固定设置有若干滑块611，滑块611上具有滑槽，滑动件63上包括有与对应滑槽配合的滑轨631，即通过滑轨与滑槽的配合使得滑动件能够在固定板上滑动，本实施例中，滑动件的滑动方向为横向水平滑动。

为便于第二动力输出件62带动滑动件63横向滑动，在滑动件63上还包括有与第二动力输出件62输出端处设置的齿轮相配合的齿条632，即通过齿轮转动后带动齿条运动而促使滑动件横向运动。

滑动件63还包括有横杆633，横杆633位于机架1上，本实施例中，机架1上具有为横杆633提供移动空间并能够对横杆633起支撑作用的通孔11，在横杆633至少部分位于对应通孔11处时，机架为横杆633提供垂直方向上的支撑力。

横杆633上转动连接有若干第一连杆件64，第一连杆件64外端与下料板41配合连接，用于抬升下降下料板41。

为加强升降的稳定性及强度，设置有支撑件7，下料板41转动设置在支撑件7上，在具有支撑件时，第一连杆件64外端与支撑件7转动连接，与此同时，为再次加强升降的稳定性及强度，设置有第二连杆件65，第二连杆件65一端与支撑件7转动连接，优选的，该端的转动连接点与第一连杆件的转动连接点相近或相同，第二连杆件65的另一端与机架1转动连接。

上述结构中，第二动力输出件62启动后，带动滑动件63横向水平运动，通过第一连杆件64的作用抬升或下降下料板41，抬升或下降的改变通过第二动力输出件62的正转及翻转来实现。

为实现下料板41的翻转，在支撑件7上设置有若干第三动力输出件71，第三动力输出件71以均匀分布设置最佳，第三动力输出件优先为气缸，气缸外推实现下料板上翻，收缩实现下料板下翻，其中，上翻控制在下料板与物料保持平行，确保物料能够平稳的被下料板支撑。

在下料板41下翻时，为防止下料板上的物料下落速度过快导致物料的损伤，特在支撑件上设置若干缓冲件72，作为优选，缓冲件72间隔均匀的分布在气缸侧边。

为提升第一下料机构3与第二下料机构4的紧密度，在下料板41靠近激光切割头一侧处转动设置有挡板81，挡板81通过设置在下料板41或支撑件7上的气缸82控制上翻或下翻；

具体的，在使用第二下料机构4时，上翻挡板81，为下料板41提供额外的支撑部位，因本结构需要配合多种物料使用，如不设置挡板，在切割长物料时，下料板无法对长物料所有位置均提供支撑力，会存在较大部分位置悬空，易影响到物料切割的精准度；

在使用第一下料机构3时，下料板41处于降落下翻状态，此时，不需要使用到下料板41，如此时挡板81依旧处于上翻状态，会阻断物料落入到第一下料带上，同时，下料板41下翻时其与机架之间呈类似于三角的结构，两者之间具有一定空隙，尤其是其靠近激光切割头一侧的空隙易导致物料从该处空隙中掉落，此时，通过将能够覆盖该空隙的挡板下翻，从而确保物料能够顺利的落入到第一下料带上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。