一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置

技术领域

本发明涉及光伏电池制备技术领域，尤其涉及一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置。

背景技术

多晶硅电池片，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，对多晶硅电池片制绒能够除去硅片表面的污染物，在硅片表面符合出绒面并络合硅片表面沾污的金属离子。

现有的多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置大多采取调节时间补液来控制每次自动补液量，这种自动补液方式存在着补液误差，因此对于绒面的质量也会产生一定的影响，另外在多晶硅电池片制绒之后大多需要对多晶硅电池片进行漂洗，而漂洗与制绒往往需要两套设备分步进行，两个过程之间往往需要工作人员手工操作进行衔接，不能充分利用制绒液补液的时间差对多晶硅电池片进行漂洗，导致制绒制备效率不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在着补液误差、不能充分利用制绒液补液的时间差对多晶硅电池片进行漂洗的缺陷，从而提出一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置，包括并排设置的制绒液储液箱和漂洗液储液箱，所述制绒液储液箱和漂洗液储液箱之间设置有储液筒，所述储液筒内通过隔板分隔成制绒腔和漂洗腔，所述制绒液储液箱和漂洗液储液箱靠近储液筒的一侧分别设置有第一进液口和第二进液口，且第一进液口和第二进液口与制绒腔和漂洗腔之间分别通过对应的第一补液管和第二补液管连通，所述制绒液储液箱内侧壁和漂洗液储液箱内侧壁分别对称设置有与第一进液口和第二进液口匹配的第一滑边和第二滑边，两个所述第一滑边之间共同滑动连接有第一挡板，两个所述第二滑边之间共同滑动连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板侧壁分别于制绒液储液箱和漂洗液储液箱侧壁相抵，且制绒液储液箱和漂洗液储液箱上侧壁相对的一侧均固定设置有第一滚轮，两个所述第一滚轮之间对称设置有第二滚轮，每个所述第二滚轮与制绒液储液箱和漂洗液储液箱之间均通过对应的支撑斜杆固定连接，所述制绒腔和漂洗腔内分别设置有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体与对应的第一挡板和第二挡板均通过第一连接绳固定连接，所述第一连接绳依次绕过第一滚轮和第二滚轮设置，所述储液筒上端对称设置有第三滚轮，所述第一柱体和第二柱体之间通过第二连接绳固定连接，所述第二连接绳依次绕过第三滚轮设置，所述制绒腔和漂洗腔下侧内壁分别设置有与第一磁性柱形罩和第二磁性柱形罩，所述储液筒下方设置有对应的出液管，所述出液管与制绒腔和漂洗腔分别通过对应的第一出液支管和第二出液支管连通，且出液管内端上部设置有与第一出液支管和第二出液支管匹配的滑动阻液装置。

优选地,所述滑动阻液装置包括固定设置在出液管内壁上端的滑杆和滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上，且滑套下端固定连接有阻水板，所述阻水板两侧分别设置有与第一出液支管和第二出液支管连通的阻塞。

优选地，所述阻水板下端设置有倒“Y”型迎水板。

优选地，所述第一滑边和第二滑边与第一挡板和第二挡板之间均通过滑块滑槽滑动连接。

优选地，所述第一磁性柱形罩和第二磁性柱形罩上分别设置有与第一柱体和第二柱体匹配的半球形凹槽，所述半球形凹槽与对应的第一出液支管和第二出液支管连通设置。

优选地，所述制绒液储液箱和漂洗液储液箱内均设置有对应的悬浮板，所述悬浮板上侧固定连接有悬浮杆，所述悬浮杆向上贯穿制绒液储液箱和漂洗液储液箱上侧壁固定连接有对应的悬浮头。

优选地，每个所述悬浮杆上均设置有分布均匀的刻度线。

优选地，所述第一连接绳和第二连接绳均采用PTFE膜材料编织而成。

本发明的有益效果是：

通过第一柱体、第一磁性柱形罩、第一挡板和第一连接绳的设置，利用第一柱体在制绒液内浮力的变化对制绒腔内实现自动补液，而且每次补液量一致，有效的解决了现有技术中通过调节时间补液来控制每次补液量的问题，降低了因为补液误差存在对绒面的影响；

通过第二柱体、第二磁性柱形罩、第二挡板与第一柱体、第一磁性柱形罩、第一挡板和第一连接绳的设置，利用第一柱体和第二柱体浮力的变化，将制绒和制绒后漂洗串联成一个过程，充分利用制绒过程中补液的时间差对制绒后的多晶硅电池片进行漂洗，简化了结构，大大提高了对多晶硅电池片制绒效率；

通过悬浮块、悬浮杆和悬浮头的设置，可以通过悬浮头的高度判断制绒液储液箱和漂洗液储液箱内制绒液和漂洗液的含量，从而及时向制绒液储液箱和漂洗液储液箱补充液体。

附图说明

图1为本发明提出的一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置的制绒状态结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置的第一挡板、第一滑边和第一进液口位置关系结构示意图；

图4为本发明提出的一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置的第一柱体和第一磁性柱形罩正面配合结构示意图；

图5为本发明提出的一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置的漂洗状态局部结构示意图。

图中：1制绒液储液箱、2漂洗液储液箱、3储液筒、4第一进液口、5第一补液管、6第二进液口、7第二补液管、8制绒腔、9漂洗腔、10出液管、11第一出液支管、12第二出液支管、13第一磁性柱形罩、14第二磁性柱形罩、15第一柱体、16第二柱体、17第一滑边、18第二滑边、19第一挡板、20第二挡板、21第一连接绳、22第一滚轮、23第二滚轮、24支撑斜杆、25第三滚轮、26悬浮板、27悬浮杆、28悬浮头、29滑杆、30滑套、31阻水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多晶硅电池片制绒制备用自动补液装置，包括并排设置的制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2，制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2上侧壁均设置有对应的补液口，且补液口内设置有对应的的挡塞，本发明中，制绒液的成分为氢氟酸、硝酸和水的比例为1：1:5混合而成，漂洗液的主要成分则为水，此处属于十分成熟的现有技术，具体如何制备本发明不做详细介绍，制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2内均设置有对应的悬浮板26，悬浮板26上侧固定连接有悬浮杆27，悬浮杆27向上贯穿制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2上侧壁固定连接有对应的悬浮头28，通过悬浮块26、悬浮杆27和悬浮头28的设置，可以通过悬浮头28的高度判断制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2内制绒液和漂洗液的含量，从而及时向制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2补充液体，每个悬浮杆27上均设置有分布均匀的刻度线，通过在悬浮杆27上设置刻度线可以更为清晰的观察到制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2前后液体的变化；

制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2之间设置有储液筒3，储液筒3内通过隔板分隔成制绒腔8和漂洗腔9，制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2靠近储液筒3的一侧分别设置有第一进液口4和第二进液口6，且第一进液口4和第二进液口6与制绒腔8和漂洗腔9之间分别通过对应的第一补液管5和第二补液管7连通，制绒液储液箱1内侧壁和漂洗液储液箱2内侧壁分别对称设置有与第一进液口4和第二进液口6匹配的第一滑边17和第二滑边18，两个第一滑边17之间共同滑动连接有第一挡板19，两个第二滑边18之间共同滑动连接有第二挡板20，第一滑边17和第二滑边18与第一挡板19和第二挡板20之间均通过滑块滑槽滑动连接，第一挡板19和第二挡板20侧壁分别于制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2侧壁相抵，这样设置的目的是为了保障当第一挡板19和第二挡板20封堵住对应的第一进液口4和第二进液口6时，制绒液储液箱1或漂洗液储液箱2内的液体发生泄漏，且制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2上侧壁相对的一侧均固定设置有第一滚轮22，两个第一滚轮22之间对称设置有第二滚轮23，本发明中，第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮25均属于定滑轮，且第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮25轮槽均光滑打磨处理，确保第一连接绳21和第一滚轮22、第二滚轮23以及第二连接绳和第三滚轮25之间的摩擦力较小，减少对于自动补液过程的影响，每个第二滚轮23与制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2之间均通过对应的支撑斜杆24固定连接；

制绒腔8和漂洗腔9内分别设置有第一柱体15和第二柱体16，第一柱体15和第二柱体16表面均带有磁性，且第一磁性柱形罩13和第二磁性柱形罩14与第一柱体15和第二柱体16相对的一面带磁性相反，第一柱体15和第二柱体16与对应的第一挡板19和第二挡板20均通过第一连接绳21固定连接，第一连接绳21依次绕过第一滚轮22和第二滚轮23设置，储液筒3上端对称设置有第三滚轮25，第一柱体15和第二柱体16之间通过第二连接绳固定连接，第二连接绳依次绕过第三滚轮25设置，第一连接绳21和第二连接绳均采用PTFE膜材料编织而成，PTFE即玻璃纤维材料，该玻璃纤维外涂层为聚四氟乙烯树脂，含量应不低于90％，玻璃纤维制作的连接绳，具有较强的耐酸、耐碱能力，抗拉伸能力强，制绒腔8和漂洗腔9下侧内壁分别设置有与第一磁性柱形罩13和第二磁性柱形罩14，储液筒3下方设置有对应的出液管10，出液管10与制绒腔8和漂洗腔9分别通过对应的第一出液支管11和第二出液支管12连通，第一磁性柱形罩13和第二磁性柱形罩14上分别设置有与第一柱体15和第二柱体16匹配的半球形凹槽，半球形凹槽与对应的第一出液支管11和第二出液支管12连通设置；

且出液管10内端上部设置有与第一出液支管11和第二出液支管12匹配的滑动阻液装置，滑动阻液装置包括固定设置在出液管10内壁上端的滑杆29和滑套30，滑套30滑动套接在滑杆29上，滑杆29表面光滑，滑套30在滑杆29上滑动时受到的摩擦力较小，且滑套30下端固定连接有阻水板31，阻水板31两侧分别设置有与第一出液支管11和第二出液支管12连通的阻塞，阻水板31下端设置有倒“Y”型迎水板，通过Y型迎水板的设置，当制绒液经由第一出液支管11储液的时候，第一出液支管11流出的制绒液撞击阻水板31和Y型迎水板上，在制绒液的冲击下，滑套30随之带动阻水板31沿着滑杆29朝着靠近第二出液支管12末端开口的一侧移动，此时第一出液支管11打开，第二出液支管12关闭，反之当漂洗液经由第二出液支管12出液的时候，此时第二出液支管12打开，第一出液支管11随之关闭。

本发明中，首先通过对应的补液口向制绒液储液箱1和漂洗液储液箱2加入足量的制绒液和漂洗液，然后盖上对应的挡塞，制绒时，此时第二柱体16与第二柱形罩14紧紧相抵，第二出液支管12封堵，第二柱体16的重力、第二磁性柱形罩14对第二柱体16的吸力、第一挡板19的重力和第一柱体15在制绒液内所受到的浮力之和等于第一柱体15的重力、第二挡板20的重力之和，随着制绒腔8内制绒液不断减少，第一柱体15受到的浮力随之减小、而在此过程中漂洗液经由第二进液口6和第二补液管7向漂洗腔9内补充液体，第二柱体16受到的浮力不断增加；

漂洗时，当第二柱体16所受到的浮力达到最大值时，第二柱体16的浮力、第一柱体15的重力、第二挡板20的重力之和大于第二柱体16的重力、第二磁性柱形罩14对第二柱体16的吸力、第一挡板19的重力之和时，此时第二柱体16与第二磁性柱形罩14分离，第二挡板20封堵住第二进液口6，第二出液支管12随之打开，通过出液管10对制绒处理后的多晶硅电池片进行漂洗处理，与此同时，在第二柱体16上升的过程中第一柱体15会随之下移，当第一柱体15与第一磁性柱形罩13相抵时，第一柱体15所受到的重力、第一磁性柱形罩13对第一柱体15的吸力、第二柱体16在漂洗液中受到的浮力之和等于第二柱体16的重力、第一挡板19的重力之和，如此便实现在漂洗的过程中对制绒腔8自动补充制绒液，无需人工操作，充分利用制绒、漂洗过程中补液的时间差，大大提高了多晶硅电池片制绒制备的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。