电净化组件、空气净化设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电净化组件、空气净化设备。

背景技术

随着空气污染严重，国民生活水平提高，空气净化器的普及率越来越高。当前市面上的空气净化器主要分为过滤式和等离子体式空气净化器，等离子体式空气净化器因不存在耗材的优势，现越来越多厂商加入研制此类空气净化器。

等离子体式空气净化器的核心部件是电净化模块，现有电净化模块基本都采用丝板放电，常规板电极为了提高收集效率，需要增大集尘板的面积，或者缩小集尘板间隙；增大集尘板面积容易出现变形，放电不均匀的问题；采用缩小板板间距容易出现打火问题，会产生臭氧超标等投诉问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中为了提高集尘效率，常规板电极易出现放电不均匀以及容易产生爬电打火的问题，从而提供一种电净化组件、空气净化设备。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电净化组件，包括放电极以及与所述放电极对应设置的集尘极，所述集尘极包括若干并排设置的集尘板，若干所述集尘板排布成波形结构；且朝向气流流动方向处，所述集尘板上设置有若干过流孔。

可选地，所述集尘板的横截面形状被构造为弧形或者三角形。

可选地，所述集尘极还包括集尘板支架，若干所述集尘板并排设置在所述集尘板支架上。

可选地，若干所述集尘板一体成型为集尘板组，所述集尘板组设置在所述集尘板支架上。

可选地，至少两个所述集尘板组层叠设置在所述集尘板支架上，所述放电极设置在相邻的两个所述集尘板组之间。

可选地，所述放电极包括放电体支架以及并排间隔设置在所述放电体支架上的若干放电体，所述放电体与所述集尘板对应设置。

可选地，所述集尘板半包式设置在所述放电体的周向上。

可选地，所述放电体设置在所述集尘板的宽度方向的中间位置处。

可选地，所述放电体包括基体以及以螺旋方式设置在所述基体的外周面上的放电材料。

本发明还提供了一种空气净化设备，包括：上述中任一项所述的电净化组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明中的电净化组件包括放电极以及与放电极对应设置的集尘极，集尘极包括若干并排设置的集尘板，若干集尘板排布成波形结构；且朝向气流流动方向处，集尘板上设置有若干过流孔。

电净化的原理是通过施加高压在放电极与集尘极之间产生电场，放电极电离周围空气产生离子和电子向集尘极移动，在移动过程中与空气中颗粒物发生碰撞，形成带电荷粒子在电场作用下撞击集尘极被收集。本发明中的集尘板排布设计成波形结构，相比于传统的平行板式电极，放电极与集尘极间的电场分布更加均匀，电场力分布更加合理，集尘效果更好。

2.本发明中的电净化组件中若干集尘板一体成型为集尘板组，集尘板组设置在集尘板支架上，将若干块集尘板一体化设计成集尘板组，在安装时，不需要单一集尘板逐个去安装，简化了整个集尘极的组装过程。

3.本发明中的电净化组件中至少两个集尘板组层叠设置在集尘板支架上，放电极设置在相邻的两个集尘板组之间，多级集尘板组的设置，实现对通过集尘极的气流的多次过滤，进而可增强集尘的效果。

4.本发明中的电净化组件中集尘板半包式设置在放电体的周向上，此种设计保证了放电体与集尘板的间距尽可能的小，提供的等离子密度大，带来的除尘效果更好。

5.本发明中的电净化组件中放电体设置在集尘板的宽度方向的中间位置处，此种设置方式了保证电场力分布的均匀性，等离子密度分布更均匀，提供的除尘效果更好。

6.本发明中的电净化组件中放电体包括基体以及以螺旋方式设置在基体的外周面上的放电材料，采用螺旋状的放电丝可以大大提高电离的等离子体密度，从而提高除尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的实施例中的集尘板的结构示意图；

图2为本发明提供的实施例中的电净化组件的爆炸图；

图3为本发明提供的实施例中的电净化组件的结构示意图；

图4为本发明提供的实施例中的集尘板与放电极的分布示意图；

图5为本发明提供的变形实施实施方式中的集尘板与放电极的分布示意图。

附图标记说明：

1－放电极；11－放电体支架；12－放电体；

2－集尘极；21－集尘板；22－过流孔；23－集尘板支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1到图5所示，为本实施例提供的一种电净化组件，包括放电极1以及与放电极1对应设置的集尘极2，集尘极2包括若干并排设置的集尘板21，若干集尘板21排布成波形结构；且朝向气流流动方向处，集尘板21上设置有若干过流孔22。

电净化的原理是通过施加高压在放电极与集尘极之间产生电场，放电极电离周围空气产生离子和电子向集尘极移动，在移动过程中与空气中颗粒物发生碰撞，形成带电荷粒子在电场作用下撞击集尘极被收集。本发明中的集尘板排布设计成波形结构，相比于传统的平行板式电极，放电极与集尘极间的电场分布更加均匀，电场力分布更加合理，集尘效果更好。

本实施例中利用电晕放电的原理，采用高压直流电源，放电的电压范围为2－18千伏。

一般集尘极采用的是导电效果好，重量轻的金属材料或者类似金属性能的材料，本实施例中采用表面喷涂二氧化钛的铝材。

本实施例中的集尘板21的横截面形状被构造为弧形，如图4中的示出，具体为圆弧状，圆弧的开口端朝向气流流动的方向设置，在圆弧的底端部加工过流孔，以实现气流在电净化组件中的流通。

作为变形，集尘板21的横截面形状被构造为三角形，如图5中的示出，其同样可实现增强除尘效果的功能。

本实施例中的过流孔为常见的圆孔结构，圆孔结构加工简单方便。作为变形，上述中的过流孔还可为椭圆孔，或者也可以采用开条形缝或者不规则形状的孔，孔径大小根据风阻要求及应用条件调整。

为了方便对集尘板21的安装，本实施例中的集尘极2还包括集尘板支架23，若干集尘板21并排设置在集尘板支架23上。本实施例中将若干集尘板21一体成型为集尘板组，集尘板组设置在集尘板支架23上，一体成型化的设计，保证了电净化组件在装配时不涉及集尘板之间的连接问题，不存在原有集尘板之间的间隔及固定问题，减少安装工序，降低人力物力。且采用一体成型的方式，可进一步降低整个电净化组件的重量。

作为变形的实施方式，至少两个集尘板组层叠设置在集尘板支架23上，放电极1设置在相邻的两个集尘板组之间。多级集尘板组的设置，实现对通过集尘极的气流的多次过滤，进而可增强集尘的效果。

如图2中所示，本实施例中的放电极1包括放电体支架11以及并排间隔设置在放电体支架11上的若干放电体12，放电体12与集尘板21对应设置，本实施例中的集尘板21半包式设置在放电体12的周向上。此种设计保证了放电体与集尘板的间距尽可能的小，提供的等离子密度大，带来的除尘效果更好。

进一步地，本实施例中的放电体12安装在集尘板21的宽度方向的中间位置处，此种设置方式了保证电场力分布的均匀性，等离子密度分布更均匀，提供的除尘效果更好。

本实施例中的放电体12包括基体，基体为常见的长条状圆柱体，以及以螺旋方式设置在基体的外周面上的放电丝。采用螺旋状的放电丝可以大大提高电离的等离子体密度，从而提高除尘的效果。

实施例2

本实施例提供了一种空气净化设备，包括上述实施例1中的电净化组件，且具有其全部地技术优点，在此不再一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。