一种具有稳定配料功能的生料配料站

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种具有稳定配料功能的生料配料站。

背景技术

水泥的主要生产流程为破碎、均化、调配、磨粉，完成生料粉的制作；生料粉经过煅烧得到熟石灰。其中在调配工序是将石灰石、铁粉、页岩、黏土等按一定比例进行配比后传输至球磨机内进行磨粉，其中配比对后续的水泥质量有重要影响。

中国发明专利202010306565.8公开了发明涉及一种下料料斗防堵防积料系统，包括料斗，料斗每一侧内壁上各设有框架，框架一侧与料斗内壁之间设有若干在料斗内壁垂直平面内弹性伸缩的铰支弹簧，铰支弹簧包括至少一组分别与框架和料斗内壁相连、且位于料斗壁垂直平面内的第一支臂和第二支臂，框架另一侧设有覆盖料斗内壁的若干层聚氨酯柔性抖料板，柔性抖料板上沿与框架固定相连，框架顶部设有至少一个固定连接的激振电机，采用铰支弹簧弹性支撑连接激振框架与料斗内壁，将筛下下料过程中落至框架柔性抖料板上的物料抖落，避料斗壁粘附物料堆积直至筛机筛底主梁影响下料、甚至损坏机械的问题，节省人力物力，减少维护时间，满足无人矿山的筛分应用需求。

但是该技术方案中对于大块的石灰石与黏土混合的物料防堵效果较差，影响最终的物料配比，使入窑生料稳定性系数(KFUI)严重偏高，对窑的煅烧产生不利影响，出窑熟料强度不稳定，影响水泥熟料耗，并且料仓堵塞时，清理困难，工作量大，停机影响生产。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种具有稳定配料功能的生料配料站，物料在一级筛选破碎空间时，利用筛选预破碎单元对物料的提升筛选，实现初级破碎效果；被筛选上的物料传输至二级破碎空间时，在下降的过程中利用二级破碎组件配合筛选安装架上设置的凹凸轨迹，使大块的物料被多次二级破碎，利用设在二级破碎空间下方的破碎单元，对未被破碎的物料进行三次次破碎，保证流出的物料的颗粒大小均匀一致；利用分体式设计的料斗单元以及设于下料斗上的振动电机，避免物料堆积在下料斗的内表面，影响出料效果，连续出料时保证单位面积落下的物料质量相等，从而保证最终的配比满足工艺要求，提高水泥熟料的成品率，减少堵塞的发生，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有稳定配料功能的生料配料站，其特征在于，包括：

料斗单元；所述料斗单元为上下分体式结构，其包括上料斗以及下料斗；所述下料斗通过柔性件吊装于所述上料斗的下方；

对称设置于所述上料斗内的两组筛选预破碎单元，两组所述筛选预破碎单元之间形成一级筛选破碎空间，且每组所述筛选预破碎单元与所述上料斗的内壁之间形成二级破碎空间；每组所述筛选预破碎单元均包括：

筛选安装架，所述筛选安装架与所述上料斗固定连接；其一侧面为倾斜设置，与倾斜侧面相对的一侧开设有连续凹凸的轨迹槽；

传输带，所述传输带设于所述筛选安装架的外围处，传输带的内侧宽度方向上靠近两侧边部周向均布设有传送齿a；

上导向组件，所述上导向组件设于所述筛选安装架的上端的四个拐角处，其包括四个导向件a，所述导向件a包括与筛选安装架连接的支架a以及与支架a转动连接并与所述传输带的内侧接触设置的导向辊a；

下导向组件，所述下导向组件设于所述筛选安装架的下端的四个拐角处，其包括四个导向件b，所述导向件b包括与筛选安装架连接的支架b以及与支架b转动连接并与所述传输带的内侧接触设置的导向辊b；

若干组支撑组件，若干组支撑组件沿所述筛选安装架的周向均布设置，每组所述支撑组件包括沿所述筛选安装架的宽度方向均布设置的若干个支撑件；

第一驱动单元，所述第一驱动单元设于所述筛选安装架内，其包括第一驱动电机以及与第一驱动电机的输出端相连接的链轮组件；所述链轮组件与设于所述筛选安装架一侧的两个所述导向件a传动连接；以及

若干组二级破碎组件，若干组所述二级破碎组件滑动设于所述传输带上且沿所述传输带周向均布设置，每组二级破碎组件均包括沿所述传输带宽度方向上均布设置的若干个二级破碎单元，所述二级破碎单元包括与所述传输带滑动配合的破碎针、套设于破碎针上的弹簧以及设于破碎针一端的转动件；所述弹簧的一端与破碎针的一端相连接，其另一端与传输带相连接；所述转动件与所述筛选安装架的侧面始终接触设置；每组二级破碎组件的二级破碎单元与每组所述支撑组件中的支撑件沿所述传输带的宽度方向交错设置；以及

两组破碎单元，两组所述破碎单元设于所述上料斗内且分别对应位于所述二级破碎空间的下方且由第二驱动单元驱动其旋转。

作为改进，所述筛选安装架上位于开设有若干所述轨迹槽的侧面上均布的支撑组件位于相邻两个所述轨迹槽之间的凸起处。

作为改进，所述每个所述支撑件包括与筛选安装架连接的支架c以及与支架c转动连接并与所述传输带的内侧接触设置的支撑辊。

作为改进，所述导向辊a的外圆周面设有与传送齿a相匹配的传送齿b；所述导向辊b的外圆周面设有与传送齿a相匹配的传送齿c。

作为改进，所述一级筛选破碎空间由两个所述传输带之间形成的V字形状结构，该V字形的最底端两侧的破碎针的头部接触设置；所述每组二级破碎组件中的相邻破碎针的距离H与工艺要求的物料颗粒尺寸相匹配。

作为改进，所述上料斗内对称设有两个支撑台，所述转轴穿过所述支撑台设置，两个所述支撑台之间形成物料通道a，支撑台的另一侧与所述上料斗的内壁形成通道b。

作为改进，所述下料斗的两个对称倾斜内壁角度α的范围为60-85°。

作为改进，所述筛选安装架的侧面倾斜角度β的范围为60-85°。

作为改进，还包括振动电机，所述振动电机设于所述下料斗的一侧。

作为改进，所述下料斗的底部铰接设有挡板，挡板的一端与下料斗通过弹性件相连接；所述下料斗的底部一侧设有信号开关，所述信号开关与设于所述挡板的一侧的信号板匹配设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过筛选预破碎单元对物料的提升筛选，当被筛选的物料运输过最高点向下运输过程中，预破碎组件配合筛选安装架上设置的凹凸轨迹，实现间断式的破碎大块物料，提升二次破碎的效果；利用设在筛选预破碎单元下方的破碎单元，对大块的物料进行二次破碎，保证流出的物料颗粒大小均匀，使了连续生产过程中，下落的物料单位体积的重量差减小，提高配比的准确度，降低入窑生料稳定性系数(KFUI)，提高水泥熟料成品率；

(2)本发明利用分体式设计的料斗单元以及设于下料斗上的振动电机，配合设在下料斗的底部铰接设有挡板以及下料斗的底部一侧设置的信号开关，当物料堆积时，挡板被弹性件拉回，传递给信号开关信号，振动电机工作，使堵住的物料被振动下落，减小物料堆积在下料斗的内表面，利用下料斗的内壁设置的聚乙烯板，减小摩擦力，降低物料堵塞的风险，解决了堵塞后难清理的问题，降低了人员劳动强度，改善了现场卫生环境；

(3)本发明利用上导向组件、下导向组件以及支撑组件的配合，使传输带进行绷紧以及转动，保证二级破碎组件在二级破碎空间内进行破碎时的顺畅滑动；

综上所述，本发明具有人员劳动强度低、结构简单、无堵料、下落的物料颗粒均匀、单位体积的质量差小、配比准确度高等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图一；

图3为本发明筛选预破碎单元结构示意图；

图4为本发明内部结构示意图二；

图5为本发明A处局部放大图；

图6为本发明上导向组件和下导向组件安装位置结构示意图；

图7为本发明导向件a结构示意图；

图8为本发明导向件b结构示意图；

图9为本发明支撑组件安装位置结构示意图；

图10为本发明支撑件结构示意图；

图11为本发明二级破碎单元与支撑件排布结构示意图；

图12为本发明二级破碎单元结构示意图；

图13为本发明输出齿轮组结构示意图；

图14为本发明上料斗内部结构示意图；

图15为本发明使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、14所示，一种具有稳定配料功能的生料配料站，包括：

料斗单元2；所述料斗单元2为上下分体式结构，其包括上料斗21以及下料斗22；所述下料斗22通过柔性件23吊装于所述上料斗21的下方；所述上料斗21的顶部设有进料斗26；其中所述柔性件23可选尼龙带、皮带、链条等，优选链条；所述上料斗21和下料斗22相连接处通过防尘布24相连接，解决了连接处易出现灰尘导致现场工作环境差的问题；其中所述下料斗22的内壁设有聚乙烯板25，减小下料斗内壁的摩擦力，提高物料的通过顺畅度，避免发生物料堵塞的现象；

对称设置于所述上料斗21内的两组筛选预破碎单元3，如图3、4所示两组所述筛选预破碎单元3之间形成一级筛选破碎空间100，且每组所述筛选预破碎单元3与所述上料斗21的内壁之间形成二级破碎空间200；每组所述筛选预破碎单元3均包括：

筛选安装架31，所述筛选安装架31与所述上料斗21固定连接；其一侧面为倾斜设置，与倾斜侧面相对的一侧开设有连续凹凸的轨迹槽311；

传输带32，所述传输带32设于所述筛选安装架31的外围处，传输带32的内侧宽度方向上靠近两侧边部周向均布设有传送齿a322；

上导向组件33，如图6、7所示，所述上导向组件33设于所述筛选安装架31的上端的四个拐角处，其包括四个导向件a331，所述导向件a331包括与筛选安装架31连接的支架a3311以及与支架a3311转动连接并与所述传输带32的内侧接触设置的导向辊a3312；

下导向组件37，如图5、6、8所示，所述下导向组件37设于所述筛选安装架31的下端的四个拐角处，其包括四个导向件b371，所述导向件b371包括与筛选安装架31连接的支架b3711以及与支架b3711转动连接并与所述传输带32的内侧接触设置的导向辊b3712；

若干组支撑组件340，如图9、10所示，若干组支撑组件340沿所述筛选安装架31的周向均布设置，每组所述支撑组件340包括沿所述筛选安装架31的宽度方向均布设置的若干个支撑件341；

第一驱动单元35，所述第一驱动单元35设于所述筛选安装架31内，其包括第一驱动电机351以及与第一驱动电机351的输出端相连接的链轮组件352；所述链轮组件352与设于所述筛选安装架31一侧的两个所述导向件a331传动连接；以及

若干组二级破碎组件36，如图3、11、12所示，若干组所述二级破碎组件36滑动设于所述传输带32上且沿所述传输带32周向均布设置，每组二级破碎组件36均包括沿所述传输带32宽度方向上均布设置的若干个二级破碎单元360，所述二级破碎单元360包括与所述传输带32滑动配合的破碎针361、套设于破碎针361上的弹簧362以及设于破碎针361一端的转动件363；所述弹簧362的一端与破碎针361的一端相连接，其另一端与传输带32相连接；所述转动件363与所述筛选安装架31的侧面始终接触设置；每组二级破碎组件36的二级破碎单元360与每组所述支撑组件340中的支撑件341沿所述传输带32的宽度方向交错设置，提高传输带32的运行稳定性以及破碎针361破碎时更顺畅，提高破碎效果；以及

两组破碎单元4，如图2、4所示，两组所述破碎单元4设于所述上料斗21内且分别对应位于所述二级破碎空间200的下方且由第二驱动单元5驱动其旋转；

需要说明的是，两组所述破碎单元4均包括通过转轴422相连接的两个破碎辊421；两组所述破碎单元的旋转方向向内相反设置；所述第二驱动单元5设于所述上料斗21外侧；

需要说明的是，当物料在一级筛选破碎空间100内向上筛选过程中，被破碎针361边筛选边提升，实现首次破碎的效果；

其中，当物料输送至二级破碎空间200时，破碎针361随轨迹311左右滑动，使大块的物料下落的过程被向外顶出的破碎针361打碎，实现二级破碎的效果，再物料下落的过程中，进行多级的破碎后，实现大块的物料破碎更完全，为后续破碎单元4提供颗粒均匀的物料，提升破碎单元4的破碎效果；

此外，如图13所示，所述第二驱动单元5包括与所述上料斗21外侧连接设置的减速机51以及与减速机51输出端连接的输出齿轮组52；所述输出齿轮组52包括齿轮a521、齿轮b522、齿轮c523以及齿轮d524；齿轮a521、齿轮b522分别与两跟所述转轴422相连接；齿轮c523转动设于所述上料斗21的外侧且与齿轮a521啮合；齿轮d524与所述第二驱动单元5的输出端相连接并分别与齿轮c523和齿轮b522啮合传动。

作为改进，如图9所示，所述筛选安装架31上位于开设有若干所述轨迹槽311的侧面上均布的支撑组件340位于相邻两个所述轨迹槽311之间的凸起处；

作为改进，如图10所示，所述每个所述支撑件341包括与筛选安装架31连接的支架c3412以及与支架c3412转动连接并与所述传输带32的内侧接触设置的支撑辊3411；

需要说明的是，凸起处设置的支撑件341，其支架c3412的伸出端更短，保证了支撑件341的强度，使传输带32运行更稳定，进而保证了破碎针361破碎时滑动更顺畅，提高了破碎效果。

作为改进，如图7、8所示，所述导向辊a3312的外圆周面设有与传送齿a322相匹配的传送齿b3313；所述导向辊b3712的外圆周面设有与传送齿a322相匹配的传送齿c3713。

作为改进，如图2、11所示，所述一级筛选破碎空间100由两个所述传输带32之间形成的V字形状结构，该V字形的最底端两侧的破碎针361头部接触设置；所述每组二级破碎组件36中的相邻破碎针361的距离H与工艺要求的物料颗粒尺寸相匹配。

作为改进，如图2所示，所述上料斗21内对称设有两个支撑台211，所述转轴422穿过所述支撑台211设置，两个所述支撑台211之间形成物料通道a212，支撑台211的另一侧与所述上料斗21的内壁形成通道b213；

需要说明的是，通道a212和通道b213的物料再下落的过程进行混合，最后经过下料斗的底部出口流出，使流出的物料颗粒均匀性良好。

作为改进，如图2所示，所述下料斗22的两个对称倾斜内壁角度α224的范围为60-85°，其中优选73°，该角度作用下，物料下落的更顺畅，预防物料的堵塞。

作为改进，如图2所示，所述筛选安装架31的侧面倾斜角度β312的范围为60-85°，其中优选为70°，该角度下物料筛分以及通过率效果良好。

其中，如图2所示，还包括振动电机1，所述振动电机1设于所述下料斗22的一侧。

作为改进，如图1所示，所述下料斗22的底部出口处铰接设有挡板221，挡板221的一端与下料斗22通过弹性件222相连接；所述下料斗22的底部一侧设有信号开关223，所述信号开关223与设于所述挡板221的一侧的信号板2211匹配设置；

需要说明的是，当下料斗内卡料时，挡板221没有物料挤压，通过弹性件222的弹力复位，信号开关223感应到信号板2211的信号，使振动电机1开启，疏通下料斗内的物料，保证供料顺畅，提高生产的稳定性。

工作过程：

以页岩为例，如图15所示，颗粒大小不一的页岩投入进料斗26内，页岩下落至一级筛选破碎空间100，传输带32带动二级破碎组件36向上旋转进行筛选，将大块的页岩卡在相邻破碎针361之间的空间内并向上提升，旋转过最高点后，页岩落至二级破碎空间200，破碎针361在轨迹311的作用下依次左右运动，实现对大块物料的预破碎，经过多次预破碎，将大块的页岩破碎为相对较小的页岩，经过破碎单元4的再次充分破碎，使流出的页岩颗粒大小保证均匀；减小大块的流出；小粒的页岩下落至下料斗22；当下料斗堵料时，挡板221没有物料挤压，通过弹性件222的弹力复位，信号开关223感应到信号板2211的信号，使振动电机1开启，疏通下料斗内的物料保证供料顺畅。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。