一种扩散焊设备

技术领域

本发明涉及扩散焊技术领域，具体为一种扩散焊设备。

背景技术

扩散焊是一种将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法。扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视。

现有的扩散焊通常采用扩散焊设备进行操作，现有的扩散焊设备包括机体，机体支撑有真空罩，真空罩与机体固定连接，真空罩连接有真空机组。真空罩内部设置有加压焊接机构，加压焊接机构包括工作台和加压板，加压板连接有动力机构，动力机构固定连接在机体顶端，动力机构包括但不仅限于液压缸；动力机构带动加压板向工作台运动。在使用的过程中，工人首先将需要进行焊接的工件放置在工作台上，然后将真空罩封闭，真空机组将真空罩中的空气抽出，真空罩中形成真空状态。随后，在动力机构的带动下，加压板向工作台靠近压住工件需要进行焊接的部位同时加热，当工件完成焊接后，动力机构带动加压板抬起，真空罩的真空状态接触，工人将真空罩打开，同时将工件取出送入下一加工环节中。

本发明人在实用上述现有技术的过程中，发现如下缺陷：

由于扩散焊设备真空罩仅能采用人工才能进行开启或关闭，进而导致工件在扩散焊步骤完成后，仅能采用人工的方式投入到下道工序中，从而使整体加工流水线上的自动化程度降低，生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扩散焊设备，达到省去工人开闭真空罩步骤的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扩散焊设备，包括机体，机体中固定连接有工作台，工作台连接有真空机组；工作台上方设置有加压板，加压板连接有带有伸缩杆的液压缸，液压缸固定连接在机体上，伸缩杆贯穿机体后与加压板固定连接，所述加压板远离工作台的方向罩设有真空罩，真空罩与伸缩杆之间设置有安装组件，安装组件包括限位筒，限位筒固定连接在机体上，伸缩杆贯穿限位筒，限位筒与真空罩之间设置有波纹管，波纹管与限位筒共轴线设置，限位筒、波纹管和真空罩之间均通过法兰连接；工作台上设置有密封组件，当真空罩扣合在工作台上时，密封组件将真空罩和工作台之间的缝隙填补。

优选的，所述密封组件包括开设在工作台上的密封槽，密封槽沿着工作台朝向加压板的面的边缘环绕一周，密封槽中固定连接有橡胶材质的密封条，密封条部分延伸出密封槽，密封槽截面呈梯形设置且密封槽的槽口尺寸最小。

优选的，所述液压缸的数量设置有三组，三组液压缸均带有伸缩杆，每个伸缩杆均贯穿真空罩与加压板固定连接，每个伸缩杆均通过安装组件与真空罩固定连接；三个伸缩杆与真空罩安装的位置位于真空罩顶面的三等分点处。

优选的，所述机体上固定连接有引导柱，引导柱的数量为四个，四个引导柱均固定连接在机体中，四个引导柱呈方阵状阵列在工作台周围，真空罩开设有四个引导孔，每个引导孔均贯通真空罩但不与真空罩内部连通，对应的引导柱贯穿对应的引导孔，真空罩在四个引导柱之间做升降运动。

优选的，所述真空罩与机体之间设置有锁紧组件，锁紧组件包括固定连接在真空罩上的锁定片，锁定片上开设有锁定孔；机体固定连接有锁紧座，锁紧座的长度与限位筒的长度相等；锁紧座上开设有插孔，当锁定片插入到锁紧座中后，锁定孔与插孔共轴线，插孔中差设有锁紧销，锁紧销插入锁紧孔和插孔后贯穿锁紧座。

优选的，所述真空罩侧面开设有检修口，检修口罩设有盖板，盖板的面积大于检修口面积，盖板固定连接有L板，L板一端与盖板固定连接，另一端搭设在真空罩顶端；真空罩顶端固定连接有铰接座，铰接座中转动连接有铰接轴，铰接轴延伸出铰接轴后插入到L板，铰接轴与L板固定连接，盖板侧面与真空罩之间设置有锁定组件，盖板封堵在检修口处后，锁定组件将盖板与检修口的相对位置固定。

优选的，所述检修口的边缘处固定连接有密封框，密封框外轮廓大于盖板外轮廓，密封框内轮廓小于检修口轮廓。

优选的，所述盖板上开设有观察窗，观察窗通过法兰固定在盖板上。

优选的，所述真空罩顶端设置有分线盒，分线盒固定连接在真空罩顶端。

优选的，所述机体顶端设置有防护栏，防护栏连接有检修梯，检修梯延伸至机体底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当加工完成后，液压缸驱动伸缩杆收缩带动加压板向远离的工作台的方向运动，由于真空罩通过法兰和波纹管固定连接，当伸缩杆收缩时，真空罩与加压板同时做远离的工作台的运动，省去了人工进行真空罩的开启和关闭，达到省去工人开闭真空罩步骤的目的。

2、当真空罩在伸缩杆带动进行向上运动时，由于真空罩的运动路径与波纹管伸缩程度成正比，所以当真空罩上升至合适的位置时，波纹管呈最紧收缩状态，一方面能够对于真空罩的运动提供限制，防止出现真空罩上升高度过高的情况发生，另一方面同时能够对于加压板的上升高度进行限制，防止出现加压板上升高度过高引起的设备故障，提高了设备使用的稳定性。

3、当真空罩扣合在工作台上时，真空罩挤压密封条露出密封槽的部分，密封条具备弹性势能抵紧真空罩，并且由于密封槽的结构呈梯形结构且尺寸较小的边朝向真空罩设置，使得密封槽中剩余的密封条能够对被挤压的部分提供更多的弹性势能，使得密封条更加强力的抵接在真空罩上，进一步的减少真空罩与工作台之间的间隙，达到极好的密封条件，防止真空罩内部真空状态被破坏。同时，梯形结构的密封槽能够对于密封条的位置进行固定，防止出现密封条从密封槽中滑出的情况发生，具有较好的使用稳定性。

4、设置的引导柱和引导孔配合使用一方面能够通过引导柱自身的硬度，对于真空罩的运动轨迹进行限制，另一方面，由于真空罩在工作时，真空罩内部与外部会产生压强差，从而导致真空罩易发生晃动影响整个加工过程这也一直是真空罩改造的难题之一，而设置的引导柱通过数量和分布方式，能够对于真空罩在工作时进行锁定，这样即便真空罩内外产生压强差，也不会出现真空罩移动的情况发生，保证了真空罩的正常使用状态，提高改进后的真空罩的实际使用稳定性。

5、真空罩由原本不可移动的状态改为随着加压板上下移动的状态后，真空罩的重量全部由液压缸的伸缩杆支撑，当设备在不使用时，通过设置锁紧组件一方面能够对于真空罩进行锁定，防止真空罩意外掉落的情况发生，另一方面能够在真空罩不使用时为伸缩杆分担真空罩的重力，延长伸缩杆的使用寿命。同时，在真空罩进行上升的过程中，锁定片会有插入到锁紧座中的动作，从而使得锁定组件能够与波纹管配合对真空罩的上移动位移量进行限制，防止出现真空罩上移动量过大导致真空罩无法使用或波纹管被破坏的情况发生，进一步的保证了真空罩的实用稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大图；

图3为图1中B处结构的放大图；

图4为图1中C处结构的放大图；

图5为图1中D处结构的放大图；

图6为展示加压板结构的结构示意图,；

图7为为了展示密封组件的结构示意图。

图中：1、机体；11、工作台；12、防护栏；13、检修梯；14、液压缸；141、伸缩杆；15、加压板；16、密封组件；161、密封槽；162、密封条；17、真空机组；2、真空罩；21、分线盒；22、检修口；221、密封框；23、盖板；231、L板；232、铰接座；233、铰接轴；234、观察窗；24、锁定组件；241、锁定轴；242、锁定螺杆；243、锁定孔；3、引导柱；31、引导孔；4、安装组件；41、限位筒；42、波纹管；5、锁紧组件；51、锁紧座；52、锁紧销；53、插孔；54、锁定片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图6，本发明提供一种技术方案：一种扩散焊设备，包括机体1，机体1顶端设置有防护栏12，防护栏12连接有检修梯13，检修梯13延伸至机体1底端。机体1中固定连接有工作台11，工作台11连接有真空机组17；工作台11上方设置有加压板15，加压板15连接有带有伸缩杆141的液压缸14，液压缸14固定连接在机体1上，伸缩杆141贯穿机体1后与加压板15固定连接，加压板15远离工作台11的方向罩设有方形的真空罩2。

请参阅图1和图2，真空罩2与伸缩杆141之间设置有安装组件4，安装组件4包括限位筒41，限位筒41固定连接在机体1上，伸缩杆141贯穿限位筒41，限位筒41与真空罩2之间设置有波纹管42，波纹管42与限位筒41共轴线设置，限位筒41、波纹管42和真空罩2之间均通过法兰连接。液压缸14的数量设置有三组，三组液压缸14均带有伸缩杆141，每个伸缩杆141均贯穿真空罩2与加压板15固定连接，每个伸缩杆141均通过安装组件4与真空罩2固定连接；三个伸缩杆141与真空罩2安装的位置位于真空罩2顶面的三等分点处。

请参阅图1、图6和图7，工作台11上设置有密封组件16，当真空罩2扣合在工作台11上时，密封组件16将真空罩2和工作台11之间的缝隙填补。密封组件16包括开设在工作台11上的密封槽161，密封槽161沿着工作台11朝向加压板15的面的边缘环绕一周，密封槽161中固定连接有橡胶材质的密封条162，密封条162部分延伸出密封槽161，密封槽161截面呈梯形设置且密封槽161的槽口尺寸最小。

请参阅图1和图3，真空罩2与机体1之间设置有锁紧组件5，锁紧组件5包括固定连接在真空罩2上的锁定片54，锁定片54上开设有锁定孔243；机体1固定连接有锁紧座51，锁紧座51的长度与限位筒41的长度相等；锁紧座51上开设有插孔53，当锁定片54插入到锁紧座51中后，锁定孔243与插孔53共轴线，插孔53中差设有锁紧销52，锁紧销52插入锁紧孔和插孔53后贯穿锁紧座51。

请参阅图1和图6，机体1上固定连接有引导柱3，引导柱3的数量为四个，四个引导柱3均固定连接在机体1中，四个引导柱3呈方阵状阵列在工作台11周围，真空罩2开设有四个引导孔31，每个引导孔31均贯通真空罩2但不与真空罩2内部连通，对应的引导柱3贯穿对应的引导孔31，真空罩2在四个引导柱3之间做升降运动。

请参阅图1、图4和图5，真空罩2顶端设置有分线盒21，分线盒21固定连接在真空罩2顶端，真空罩2侧面开设有检修口22，检修口22罩设有盖板23，盖板23上开设有观察窗234，观察窗234通过法兰固定在盖板23上，盖板23的面积大于检修口22面积，检修口的边缘处固定连接有密封框221，密封框221外轮廓大于盖板23外轮廓，密封框221内轮廓小于检修口轮廓，盖板23固定连接有L板231，L板231一端与盖板23固定连接，另一端搭设在真空罩2顶端；真空罩2顶端固定连接有铰接座232，铰接座232中转动连接有铰接轴233，铰接轴233延伸出铰接轴233后插入到L板231，铰接轴233与L板231固定连接。盖板23侧面与真空罩2之间设置有锁定组件24，锁定组件24设置有两组，两组分别位于盖板23的两侧，盖板23封堵在检修口22处后，锁定组件24将盖板23与检修口22的相对位置固定；锁定组件24包括长条状的锁定轴241，锁定轴241一端铰接在真空罩2上，另一端通过球铰接的连接形式连接有锁定螺杆242，盖板23上开设有锁定孔243，锁定螺栓插入到锁定孔243后与锁定孔243螺纹连接。

工作原理：在进行使用时，首先将锁紧销52拔出，使真空罩2能够正常的进行上下移动，然后，生产流水线上的机械手将工件放置在工作台11上，然后，液压缸14通过驱动伸缩杆141进行伸长动作带动加压板15向工作台11方向进行下降运动，真空罩2跟随加压板15同步运动，波纹管42被拉长配合真空罩2的下降运动。

当加压板15下降至工作台11上方后，若加压板15下降的高度不够，工作台11能够进行提升使得加压板15能够进行压紧工件的动作。在加压板15压紧工件时，真空罩2压紧工作台11周边的密封条162，密封条162和密封槽161的结构配合后对于真空罩2提供的弹力，提高真空罩2的密闭性，保持真空罩2内部的真空密封状态。同时，在真空罩2内外形成压强差时，引导柱3能够对于真空罩2的位置进行固定，防止受到大气压强差的影响导致真空罩2出现非人为移动的情况。

当加工完成后，加压板15在伸缩杆141的带动下进行上升运动，同时，真空罩2跟随加压板15同步进行上升，当真空罩2上升到极限位置后，波纹管42的收缩程度最大同时锁定片54插入到锁紧座51并顶紧锁紧座51，波纹管42与锁定组件24同时对于真空罩2的上升步骤进行限定，在真空罩2移动的过程中，引导柱3对真空罩2的移动路径进行限制。由于真空罩2与加压板15同步上升，无需人工进行真空罩2的开闭，使得流水线上的机械手能够直接将工作台11上的工件夹取并投放至下一个工序中，大幅度提高加工流水线的自动化程度。

若工人需要对真空罩2进行维修时，首先将盖板23两侧的锁定组件24中的锁定螺杆242从锁定孔243中转出，然后，再将盖板23从检修口22处掀开并向上转动，由于盖板23转动的中心位于真空罩2顶部，使得盖板23能够完全开放，便于工人观察真空罩2呢内部的情况，为工人的检修真空罩2提供便利。通过上述步骤，达到省去工人开闭真空罩2步骤的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。