一种电铲铲斗的锁杆座焊接辅助结构以及安装方法

技术领域

本发明属于机械工程设备技术领域，尤其涉及一种电铲铲斗的锁杆座焊接辅助结构。

背景技术

电铲又称绳铲、钢缆铲，即机械式电动挖掘机是利用齿轮、链条、钢索滑轮组等传动件传递动力的单斗挖掘机。铲斗、斗门筋板和提梁等为电铲的主要部件。斗门包括斗门本体和设于斗门本体外侧面的斗门筋板，斗门筋板为网格板。锁杆座是固定在斗门本体上，用于安装锁杆的部件，锁杆座在斗门本体的安装位置对应斗门筋板的一网格孔。目前，电铲的斗门本体中锁杆座的定位是通过先在斗门本体上点焊死锁杆座，然后铲斗、斗门、提梁联试，观察由锁杆驱动的门栓与铲斗的耐磨板的重合程度，由于部件都是毛坯尺寸配合，往往无法满足图纸需求，需要根据希望调整的重合量大小，破坏锁杆座点焊位置，微量调整斗门筋板的锁杆座定位尺寸，然后重新点焊、重新联试。由于每次装配都需如此反复试装，需要耗费大量人力物力，制造成本相当高，质量不稳定的同时还易产生安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决电铲锁杆座定位固定效率低等问题的电铲铲斗的锁杆座焊接辅助结构。

本发明是这样实现的，一种电铲铲斗的锁杆座焊接辅助结构，包括斗门本体和斗门筋板，其特征在于：所述斗门本体内焊接锁杆座定位块，所述锁杆座定位块具有定位面，所述锁杆座定位块的侧部设有锁杆座，所述锁杆座与所述锁杆座定位块的定位面之间距离为d，1mm≤d≤2mm；所述斗门筋板焊接有顶丝支座，顶丝支座与斗门筋板的接触长度为l，100mm≤l≤200mm，所述顶丝支座通过螺纹配装有顶丝，顶丝的前端与锁杆座相对；所述锁杆座下侧焊接有锁杆座定位微调装置，所述定位微调装置包括焊接在斗门本体上的座体，所述座体上通过螺纹安装轴线竖直的微调螺钉，所述微调螺钉的上端支撑所述锁杆座。

本发明所述辅助结构可以代替传统点焊的连接方式对锁杆座进行临时定位，此辅助结构对锁杆座的定位以及接触定位操作简单快捷，从而便于锁杆座的定位调整，可以有效提高锁杆座的固定加工效率，避免反复点焊，减轻人力，降低事故率。

本发明的另一目的，提供一种电铲铲斗的锁杆座辅助安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

一种电铲铲斗的锁杆座辅助安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在斗门本体上点焊权利要求1所述的锁杆座定位块和座定位微调装置，在斗门筋板上焊接权利要求1所述的顶丝支座；

2)在顶丝支座上通过螺纹安装顶丝，将锁杆座支撑在定位微调装置的微调螺钉上；

3)利用所述顶丝顶紧锁杆座，锁杆座与锁杆座定位块的定位面之间距离为d；

4)铲斗、斗门筋板、提梁联试，观察门栓与耐磨板的重合程度；

5)松动顶丝，根据实验对锁杆座的位置进行调节，调节完成后顶紧顶丝；

6)重复步骤4和5至锁杆座至合适位置；

7)将锁杆座的位置焊接固定。

本锁杆座的安装方法解决了传统锁杆座固定安装成本高、质量不稳定、易产生额外返修等问题，提出了装配时利用调节装置定位，即为了满足图纸要求，将调节锁杆座位置与拆卸调节集于一体，取长补短，从而形成新的、更为先进的装配方法。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中锁杆座定位块和锁杆座定位微调装置的安装结构示意图。

图中、1、锁杆座定位块；2、顶丝支座；3、顶丝；4、锁杆座定位微调装置；4-1、座体；4-2、微调螺钉；5、斗门本体；6、斗门筋板；7、锁杆座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为解决电铲锁杆座定位固定效率低等问题，本发明特提供一种电铲铲斗的锁杆座焊接辅助结构以及安装方法，本辅助结构可以有效提高锁杆座的固定安装效率，降低劳动强度和事故率。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1和图2，一种电铲铲斗的锁杆座焊接辅助结构，包括斗门本体5和斗门筋板6，所述斗门本体5内焊接锁杆座定位块1，所述锁杆座定位块1具有定位面，所述锁杆座定位块1的侧部设有锁杆座7，所述锁杆座7与所述锁杆座定位块1的定位面之间距离为d，1mm≤d≤2mm；所述斗门筋板6焊接有顶丝支座2，顶丝支座2与斗门筋板6的接触长度为l，100mm≤l≤200mm，所述顶丝支座2通过螺纹配装有顶丝3，顶丝3的前端与锁杆座7相对。所述锁杆座7下侧焊接有锁杆座定位微调装置4，所述定位微调装置4包括焊接在斗门本体上的座体4-1，所述座体4-1上通过螺纹安装轴线竖直的微调螺钉4-2，所述微调螺钉4-2的上端支撑所述锁杆座7。具体的，锁杆座定位块1为矩形金属块体。座体4-1为带有螺孔额金属板或者金属块。

电铲铲斗的锁杆座利用上述结构的辅助安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在斗门本体上点焊上述的锁杆座定位块和座定位微调装置，在斗门筋板上焊接上述顶丝支座。锁杆座定位块、定位微调装置和顶丝支座的焊接位置与锁杆座的预安装位置对应。

2)在顶丝支座上通过螺纹安装顶丝，将锁杆座支撑在定位微调装置的微调螺钉上。

3)利用顶丝顶紧锁杆座，锁杆座与锁杆座定位块的定位面之间距离为d。此时锁杆座位置被临时固定。

4)铲斗、斗门筋板、提梁联试，观察门栓与耐磨板的重合程度。铲斗、斗门筋板、提梁联试的提梁联试方法为现有常规技术手段。

5)松动顶丝，根据实验对锁杆座的位置进行调节，调节完成后顶紧顶丝。即通过旋转微调螺钉来对锁杆座的上下位置进行微调，通过手动调节锁杆座的左右位置。

6)重复步骤4和5至锁杆座至合适位置；

7)将锁杆座的位置焊接固定。

本锁杆座的安装方法解决了传统锁杆座固定安装成本高、质量不稳定、易产生额外返修等问题，提出了装配时利用调节装置定位，即为了满足图纸要求，将调节锁杆座位置与拆卸调节集于一体，取长补短，从而形成新的、更为先进的装配方法。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。