一种具有防护功能的铸件生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种具有防护功能的铸件生产用焊接装置。

背景技术

铸铁遇到有些铸造缺陷时通常可采用焊接修复，焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法，并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等，焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊，手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。

现有技术中，铸件一般形状不规则，有多个异面或圆弧面等，由于缺陷位置不固定，在焊接修复时，需要频繁翻转铸件找到缺陷位置，找到缺陷位置后需要进行多次调整方可将铸件稳定在工作台面上，尤其使针对尺寸较大、形状较复杂的的铸件，操作十分不便，且在采用热焊法进行焊接修复时，无法有效对工件进行保温，降低焊接效果，因此我们公开了一种具有防护功能的铸件生产用焊接装置来满足人们的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种具有防护功能的铸件生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过两个工件固定夹固定工件，通过两组棘轮使工件固定夹在两个第一转轴和两个第二转轴相互垂直的双向转动下，带动工件呈多角度旋转，使工件实现多角度翻转，通过保温装置使工件保温，通过多角度转动机构调整焊条的位置，使其适配工件上对应的焊接位置，完成焊接操作。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有防护功能的铸件生产用焊接装置，包括基座，所述基座的顶侧固定安装有两个固定柱和一个焊接支撑柱，两个所述固定柱相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴，两个所述第一转轴均套接安装有棘轮，两个所述棘轮的齿轮方向呈相反结构，两个所述第一转轴相互靠近的一端固定安装有同一个转动框，所述转动框上相互远离的一侧均固定安装有加强块，两个所述加强块上相互远离的一侧均转动安装有第二转轴，两个所述第二转轴与两个所述第一转轴呈十字形结构布置，两个所述第二转轴的一端均套接安装有所述棘轮且齿轮方向呈相反方向布置，另一端均固定安装有工件固定夹，四个所述棘轮的一侧均固定安装有锁紧机构，四个所述锁紧机构分别与四个所述棘轮相适配，所述基座的顶侧设有保温装置，所述焊接支撑柱的顶端通过多角度转动机构固定安装有焊枪与焊条。

基于以上结构，通过两个工件固定夹固定工件，两个齿轮方向相反的棘轮可分别带动对应的第一转轴绕对应的焊接支撑柱转动，使转动框随两个第一转轴转动，同时使两个对应的棘轮做同步转动，另两个齿轮方向相反的棘轮驱动两个第二转轴转动，同时驱动两个工件固定夹转动，工件固定夹在两个第一转轴和两个第二转轴相互垂直的双向转动下，带动工件呈多角度旋转，以便于将翻转工件，通过保温装置使工件保温，通过多角度转动机构调整焊条的位置，使其适配工件上对应的焊接位置，完成焊接操作。

优选的，所述锁紧机构包括第一转柱，所述第一转柱的一端固定安装有所述固定柱的一侧，所述第一转柱上固定安装有法兰盘，位于所述法兰盘一侧的所述第一转柱上依次套接安装有扭簧和棘爪，所述扭簧的两端分别固定安装在所述法兰盘与所述棘爪相互靠近的一侧，所述棘爪与所述棘轮相适配。

进一步的，棘爪可限制棘轮单向转动，通过扭簧的扭力使棘爪与棘轮保持相互靠近的状态，同时使棘爪及时复位，通过两侧齿轮方向相反的两个棘轮相互作用，使棘轮双向转动受限制，继而完成限制转动和定位。

优选的，所述棘爪的一侧固定安装有拉环，所述第一转柱上螺接有螺母，所述螺母与所述棘爪的一侧相接触，四个所述棘轮的一侧均转动安装有短柱。

进一步的，通过拉环便于使棘爪与棘轮相互分离，取消转动限位，便于操作，螺母可使棘爪限位，防止棘爪滑脱出第一转柱，造成机构失效，通过短柱便于转动棘轮。

优选的，所述多角度转动机构包括第二转柱，所述第二转柱的底端转动安装在所述焊接支撑柱的顶侧，所述第二转柱的顶端固定安装有固定座，所述固定座通过第三转轴转动安装有滑块，所述滑块的顶侧滑动安装有滑杆，所述焊枪固定安装在所述滑杆的一端。

进一步的，固定座沿第二转柱在焊接支撑柱的顶端做竖向转动，滑块沿第三转轴在固定座上做横向转动，最终使滑块完成多角度的转动，使其方向对准焊接的位置，滑杆沿滑块移动，带动焊枪移动，以调整焊条与对应焊接位置间的距离，便于焊接。

优选的，所述转动框的一侧设有前护罩，所述前护罩的一侧开设有窥视窗口和避让孔，所述窥视窗口位置对应安装有深色减光挡板，所述避让孔上固定安装有柔性遮罩，所述滑杆套接在所述柔性遮罩上并贯穿于所述避让孔。

进一步的，前护罩防止焊渣飞溅造成伤害，起到防护作用，通过窥视窗口的减光挡板可直接观察焊接情况，柔性遮光罩可以莫风避让孔，同时其柔性特性可以使其随滑杆的移动而变形，不影响滑杆的位置变换操作。

优选的，所述前护罩的一侧固定安装有金属波形管，所述金属波形管的一端固定连接有照明射灯。

进一步的，通过弯折金属波形管可调整照明射灯的所在位置以及照射角度，通过照明射灯照明焊接区域，便于焊接操作。

优选的，所述保温装置包括后护罩，所述后护罩活动安装在所述基座的顶侧，所述后护罩与所述前护罩、所述基座形成一个密闭仓，所述转动框位于所述密闭仓的腔内。

进一步的，后前护罩与后护罩上均固定安装有保温棉，后护罩与前护罩、基座形成的密闭仓可以起到隔热保温的作用，使工件处于一定的温度环境，便于焊接。

优选的，所述后护罩的一侧固定安装有吸风扇和活性炭过滤箱，所述吸风扇与所述活性炭过滤箱通过气管相互连通。

进一步的，密闭仓内的焊接废气，通过吸风扇吸出，经气管流入活性炭过滤箱中进行废气处理，便于改善工作环境，同时利于环保。

优选的，所述多角度转动机构上的滑杆的一端固定连接有手柄，所述手柄呈圆弧形结构，且所述手柄上套接安装有胶套。

进一步的，通过持握手柄可以更便捷的操作滑杆，圆弧形结构便于持握，增加手部舒适度，胶套可以增加手部摩擦力，防止滑脱。

优选的，所述手柄的一侧固定安装有启停按钮，所述启停按钮与所述焊枪电性连接。

进一步的，通过启停按钮可以控制焊枪的通断，根据焊接情况做出及时判断和操作，便于焊接的实施。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，通过两个工件固定夹固定工件，通过两组棘轮使工件固定夹在两个第一转轴和两个第二转轴相互垂直的双向转动下，带动工件呈多角度旋转，使工件实现多角度翻转，通过保温装置使工件保温，通过多角度转动机构调整焊条的位置，使其适配工件上对应的焊接位置，完成焊接操作。

2、在本发明中，通过设置扭簧和棘爪，棘爪可限制棘轮单向转动，通过扭簧的扭力使棘爪与棘轮保持相互靠近的状态，同时使棘爪及时复位，通过位于对应两侧齿轮方向相反的两个棘轮相互作用，使棘轮双向转动受限制，使其分别限制两个第一转轴和两个第二转轴的转动，实现对工件的定位。

3、在本发明中，通过透明护罩的设置，通过拉环便于使棘爪与棘轮相互分离，取消转动限位，便于操作，螺母可使棘爪限位，防止棘爪滑脱出第一转柱，造成机构失效，通过短柱便于转动棘轮，通过持握手柄可以更便捷的操作滑杆，圆弧形结构便于持握，增加手部舒适度，胶套可以增加手部摩擦力，防止滑脱。

4、在本发明中，通过启停按钮可以控制焊枪的通断，根据焊接情况做出及时判断和操作，便于焊接的实施，通过设置吸风扇和活性炭过滤箱，使密闭仓内的焊接废气，通过吸风扇吸出，经气管流入活性炭过滤箱中进行废气过滤处理再排放，便于改善工作环境，同时利于环保。

5、在本发明中，前护罩防止焊渣飞溅造成伤害，起到防护功能，通过窥视窗口的减光挡板可直接观察焊接情况，柔性遮光罩可以莫风避让孔，同时其柔性特性可以使其随滑杆的移动而变形，不影响滑杆的位置变换操作，通过弯折金属波形管可调整照明射灯的所在位置以及照射角度，通过照明射灯照明焊接区域，便于焊接操作。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明图2中A区域局部放大结构示意图；

图4为本发明转动框区域局部俯视图；

图5为本发明剖视图；

图6为本发明另一方向剖视图；

图7为本发明滑杆区域局部放大立体结构示意图；

图8为本发明打开后护罩后立体结构示意图。

图中：1、基座；2、固定柱；3、焊接支撑柱；4、滑杆；5、避让孔；6、后护罩；7、窥视窗口；8、前护罩；9、棘轮；10、吸风扇；11、活性炭过滤箱；12、气管；13、照明射灯；14、转动框；15、第一转轴；16、工件固定夹；17、第二转轴；18、短柱；19、拉环；20、棘爪；21、螺母；22、第一转柱；23、法兰盘；24、扭簧；25、加强块；26、手柄；27、启停按钮；28、第二转柱；29、固定座；30、第三转轴；31、滑块；32、焊枪；33、焊条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种具有防护功能的铸件生产用焊接装置，包括基座1。

基座1的顶侧固定安装有两个固定柱2和一个焊接支撑柱3，两个固定柱2相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴15，两个第一转轴15均套接安装有棘轮9，两个棘轮9的齿轮方向呈相反结构，两个棘轮9可分别带动对应的第一转轴15绕对应的焊接支撑柱3转动。

两个第一转轴15相互靠近的一端固定安装有同一个转动框14，转动框14上相互远离的一侧均固定安装有加强块25，两个加强块25上相互远离的一侧均转动安装有第二转轴17，两个第二转轴17与两个第一转轴15呈十字形结构布置，转动框14随两个第一转轴15转动，同时使两个对应的棘轮9做同步转动，两个第二转轴17在转动框14上转动。

两个第二转轴17的一端均套接安装有棘轮9且齿轮方向呈相反方向布置，另一端均固定安装有工件固定夹16，两个对应棘轮9驱动两个第二转轴17转动，同时驱动两个工件固定夹16转动。

四个棘轮9的一侧均固定安装有锁紧机构，四个锁紧机构分别与四个棘轮9相适配，通过锁紧机构可限制棘轮9转动，以确定工件固定夹16的位置。

基座1的顶侧设有保温装置，通过保温装置可减缓工件的降温速度，使其保温。

焊接支撑柱3的顶端通过多角度转动机构固定安装有焊枪32与焊条33，通过多角度转动机构可任意调整焊条33的位置，使其适配工件的不同位置，便于焊接。

基于以上结构，通过两个工件固定夹16固定工件，两个齿轮方向相反的棘轮9可分别带动对应的第一转轴15绕对应的焊接支撑柱3转动，使转动框14随两个第一转轴15转动，同时使两个对应的棘轮9做同步转动，另两个齿轮方向相反的棘轮9驱动两个第二转轴17转动，同时驱动两个工件固定夹16转动，工件固定夹16在两个第一转轴15和两个第二转轴17相互垂直的双向转动下，带动工件呈多角度旋转，以便于将翻转工件，通过保温装置使工件保温，通过多角度转动机构调整焊条33的位置，使其适配工件上对应的焊接位置，完成焊接操作。

本实施例中，锁紧机构包括第一转柱22，第一转柱22的一端固定安装有固定柱2的一侧，第一转柱22上固定安装有法兰盘23，位于法兰盘23一侧的第一转柱22上依次套接安装有扭簧24和棘爪20，扭簧24的两端分别固定安装在法兰盘23与棘爪20相互靠近的一侧，棘爪20与棘轮9相适配，棘爪20可限制棘轮9单向转动，通过扭簧24的扭力使棘爪20与棘轮9保持相互靠近的状态，同时使棘爪20及时复位，通过两侧齿轮方向相反的两个棘轮9相互作用，使棘轮9双向转动受限制，继而完成限制转动和定位。

本实施例中，棘爪20的一侧固定安装有拉环19，第一转柱22上螺接有螺母21，螺母21与棘爪20的一侧相接触，四个棘轮9的一侧均转动安装有短柱18，通过拉环19便于使棘爪20与棘轮9相互分离，取消转动限位，便于操作，螺母21可使棘爪20限位，防止棘爪20滑脱出第一转柱22，造成机构失效，通过短柱18便于转动棘轮9。

本实施例中，多角度转动机构包括第二转柱28，第二转柱28的底端转动安装在焊接支撑柱3的顶侧，第二转柱28的顶端固定安装有固定座29，固定座29通过第三转轴30转动安装有滑块31，滑块31的顶侧滑动安装有滑杆4，焊枪32固定安装在滑杆4的一端，固定座29沿第二转柱28在焊接支撑柱3的顶端做竖向转动，滑块31沿第三转轴30在固定座29上做横向转动，最终使滑块31完成多角度的转动，使其方向对准焊接的位置，滑杆4沿滑块31移动，带动焊枪32移动，以调整焊条33与对应焊接位置间的距离，便于焊接。

本实施例中，转动框14的一侧设有前护罩8，前护罩8的一侧开设有窥视窗口7和避让孔5，窥视窗口7位置对应安装有深色减光挡板，避让孔5上固定安装有柔性遮罩，滑杆4套接在柔性遮罩上并贯穿于避让孔5，前护罩8防止焊渣飞溅造成伤害，起到防护作用，通过窥视窗口7的减光挡板可直接观察焊接情况，柔性遮光罩可以莫风避让孔5，同时其柔性特性可以使其随滑杆4的移动而变形，不影响滑杆4的位置变换操作。

本实施例中，前护罩8的一侧固定安装有金属波形管，金属波形管的一端固定连接有照明射灯13，通过弯折金属波形管可调整照明射灯13的所在位置以及照射角度，通过照明射灯13照明焊接区域，便于焊接操作。

本实施例中，保温装置包括后护罩6，后护罩6活动安装在基座1的顶侧，后护罩6与前护罩8、基座1形成一个密闭仓，转动框14位于密闭仓的腔内，后前护罩8与后护罩6上均固定安装有保温棉，后护罩6与前护罩8、基座1形成的密闭仓可以起到隔热保温的作用，使工件处于一定的温度环境，便于焊接。

本实施例中，后护罩6的一侧固定安装有吸风扇10和活性炭过滤箱11，吸风扇10与活性炭过滤箱11通过气管12相互连通，密闭仓内的焊接废气，通过吸风扇10吸出，经气管12流入活性炭过滤箱11中进行废气处理，便于改善工作环境，同时利于环保。

本实施例中，多角度转动机构上的滑杆4的一端固定连接有手柄26，手柄26呈圆弧形结构，且手柄26上套接安装有胶套，通过持握手柄26可以更便捷的操作滑杆4，圆弧形结构便于持握，增加手部舒适度，胶套可以增加手部摩擦力，防止滑脱。

本实施例中，手柄26的一侧固定安装有启停按钮27，启停按钮27与焊枪32电性连接，通过启停按钮27可以控制焊枪32的通断，根据焊接情况做出及时判断和操作，便于焊接的实施。

本实用工作原理：通过两个工件固定夹16固定工件，两个齿轮方向相反的棘轮9可分别带动对应的第一转轴15绕对应的焊接支撑柱3转动，使转动框14随两个第一转轴15转动，同时使两个对应的棘轮9做同步转动，另两个齿轮方向相反的棘轮9驱动两个第二转轴17转动，同时驱动两个工件固定夹16转动，工件固定夹16在两个第一转轴15和两个第二转轴17相互垂直的双向转动下，带动工件呈多角度旋转，以便于将翻转工件，通过保温装置使工件保温，通过多角度转动机构调整焊条33的位置，使其适配工件上对应的焊接位置，完成焊接操作。

通过棘爪20的设置，棘爪20可限制棘轮9单向转动，通过扭簧24的扭力使棘爪20与棘轮9保持相互靠近的状态，同时使棘爪20及时复位，通过两侧齿轮方向相反的两个棘轮9相互作用，使棘轮9双向转动受限制，继而完成限制转动和定位，通过拉环19便于使棘爪20与棘轮9相互分离，取消转动限位，便于操作，螺母21可使棘爪20限位，防止棘爪20滑脱出第一转柱22，造成机构失效，固定座29沿第二转柱28在焊接支撑柱3的顶端做竖向转动，滑块31沿第三转轴30在固定座29上做横向转动，最终使滑块31完成多角度的转动，使其方向对准焊接的位置，滑杆4沿滑块31移动，带动焊枪32移动，以调整焊条33与对应焊接位置间的距离，便于焊接，后前护罩8与后护罩6上均固定安装有保温棉，后护罩6与前护罩8、基座1形成的密闭仓可以起到隔热保温的作用，使工件处于一定的温度环境，便于焊接，密闭仓内的焊接废气，通过吸风扇10吸出，经气管12流入活性炭过滤箱11中进行废气处理，便于改善工作环境，同时利于环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。