可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统

技术领域

本发明涉及齿轮再制造修复领域，具体的说是可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统。

背景技术

轨道车辆轮对组件中的齿轮箱内的齿轮主要起减速和传递动力的作用，在高负荷运载下，齿轮易出现磨损甚至断齿的现象，影响齿轮的正常使用，同时润滑油长期不更换以及保养不及时易导致齿轮生锈，影响齿轮的使用寿命，现有的齿轮修复主要通过人工打磨以及堆焊修复，修复时间长，效率低，且工作环境恶劣，在打磨和人工堆焊时易导致工人受伤，打磨工人和堆焊工人同时增加了人力成本，因此设计可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统解决上述问题。

发明内容

现为了解决上述技术问题，本发明提出了可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统，包括支架，所述支架上设有固定齿轮的转台，所述转台上方分布有枪头，所述转台上设有对齿轮进行定位的定位轴，所述定位轴内设有压紧齿轮的压紧机构，所述支架下方设有带动转台转动的同时可使转台升降的驱动装置，所述支架设有带动枪头沿水平方向运动同时带动枪头转动改变喷涂角度的调节机构。

所述压紧机构包括铰接安装在定位轴内的一对压杆，所述定位轴内设有与压杆滑动配合以带动压杆摆动的移动块，所述移动块连接有分布在转台内的升降板，所述升降板连接有一对滑动转台上且末端伸出转台的升降杆，所述升降板配合有带动升降板升降使压杆与齿轮脱离配合的卸料机构。

所述卸料机构包括与转台之间通过电磁吸且与驱动装置相连以进行升降的升降台，所述升降杆上设有限制升降板升降位置的限位台。

所述升降杆上均套装有复位弹簧。

所述驱动装置包括与分布在支架下方的一号齿轮，所述一号齿轮设有绕一号齿轮轴线呈圆周分布的若干个一号套筒，所述一号套筒内滑动安装有与转台相连的导向杆，所述一号齿轮配合有二号齿轮，所述二号齿轮连接有一号电机，所述一号齿轮上设有带动转台在转动时升降的升降机构。

所述升降机构包括安装在转台上的二号套筒，所述二号套筒螺纹配合有穿过一号齿轮的一号丝杠，所述一号丝杠连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮配合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有固定在支架上的二号电机。

所述调节机构包括安装在支架上的承载台，所述承载台内滑动安装在承载台内且与枪头相连的移动框，所述移动框内设有与枪头相连的链轮传动机构，所述链轮传动机构远离枪头连接有三号齿轮，所述三号齿轮配合有四号齿轮，所述四号齿轮配合有齿条，所述承载台上设有带动齿条沿水平方向运动并能带动移动框沿水平方向滑动的动力机构。

所述动力机构包括与齿条相连的安装台，所述安装台螺纹配合有安装在承载台内的二号丝杠，所述二号丝杠连接安装在承载台上的三号电机，所述安装台上设有与移动框抵合以带动移动框沿水平方向滑动的推块，所述移动框内设有与推块抵合以控制齿条进给量的挡板。

本发明的有益效果是：本发明通过一号丝杠与二号套筒配合带动转台升级，同时在一号齿轮和转台上分别设置一号套筒和导向杆，使转台在转动时可进行升降，使枪头完全覆盖整个齿轮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明压紧机构的结构示意图；

图3为本发明调节机构的结构示意图；

图4为本发明调节机构的俯视结构示意图；

图5为本发明图2中I的放大视图；

图6为本发明升降台的俯视结构示意图。

图中所示：1、支架；2、转台；3、定位轴；4、压紧机构；5、驱动装置；6、枪头；7、调节机构；41、压杆；42、移动块；43、升降板；44、升降杆；45、复位弹簧；46、卸料机构；461、升降台；462、限位台；463、电磁铁；41a、滑槽；51、一号齿轮；52、一号套筒；53、导向杆；54、二号齿轮；55、一号电机；56、升降机构；57、安装盘；561、二号套筒；562、一号丝杠；563、一号锥齿轮；564、二号锥齿轮；565、二号电机；71、承载台；72、移动框；73、链轮传动机构；74、三号齿轮；75、四号齿轮；76、齿条；77、动力机构；771、安装台；772、二号丝杠；773、三号电机；774、推块；775、挡板；776、二号导向杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图6所示，可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统，包括支架1，所述支架1上设有固定齿轮的转台2，所述转台2上方分布有枪头6，所述转台2上设有对齿轮进行定位的定位轴3，所述定位轴3内设有压紧齿轮的压紧机构4，所述支架1下方设有带动转台2转动的同时可使转台2升降的驱动装置5，所述支架1设有带动枪头6沿水平方向运动同时带动枪头6转动改变喷涂角度的调节机构7。

所述压紧机构4包括铰接安装在定位轴3内的一对压杆41，所述定位轴3内设有与压杆41滑动配合以带动压杆41摆动的移动块42，所述移动块42连接有分布在转台2内的升降板43，所述升降板43连接有一对滑动转台2上且末端伸出转台2的升降杆44，所述升降板43配合有带动升降板43升降使压杆41与齿轮脱离配合的卸料机构46；所述压杆41上设有与移动块42配合的滑槽41a；当齿轮放置在转台2上，齿轮将升降杆44压入转台2内，带动升降板43下降，使移动块42与压杆41配合，带动压杆41压紧齿轮，防止齿轮在转台2转动使发生松动。

所述卸料机构46包括与转台2之间通过电磁吸且与驱动装置5相连以进行升降的升降台461，所述升降杆44上设有限制升降板43升降位置的限位台462，所述升降台461和转台2上均设有电磁铁463；所述限位台462沿升降杆44轴线方向分布，使升降板43可在限位台462之间沿竖直方向滑动，使压杆41可提前脱离齿轮，当升降板43抵合分布在靠近齿轮一端的限位台462后，则带动升降杆44上升，同时带动齿轮上升，压杆41提前脱离齿轮，防止压杆41在齿轮上升的过程中与齿轮发生干涉。

所述升降杆44上均套装有复位弹簧45；当齿轮离开转台2后，复位弹簧45带动升降杆44复位。

所述驱动装置5包括与分布在支架1下方的一号齿轮51，所述一号齿轮51设有绕一号齿轮51轴线呈圆周分布的若干个一号套筒52，所述一号套筒52内滑动安装有与转台2相连的导向杆53，所述一号齿轮51配合有二号齿轮54，所述二号齿轮54连接有一号电机55，所述一号齿轮51上设有带动转台2在转动时升降的升降机构56；通过一号套筒52带动导向杆53转动，从而带动转台2转动；所述支架1上设有固定一号齿轮51的安装盘57；所述一号电机55驱动二号齿轮54转动与一号齿轮51配合，通过一号套筒52带动导向杆53转动，从而使转台2转动。

所述升降机构56包括安装在转台2上的二号套筒561，所述二号套筒561螺纹配合有穿过一号齿轮51的一号丝杠562，所述一号丝杠562连接有一号锥齿轮563，所述一号锥齿轮563配合有二号锥齿轮564，所述二号锥齿轮564连接有固定在支架1上的二号电机565；所述一号丝杠562穿过一号齿轮51且不与一号齿轮51配合；所述二号电机565安装在安装盘57上；所述二号电机565驱动二号锥齿轮564转动与一号锥齿轮563配合，带动一号丝杠562与二号套筒561配合，使二号套筒561带动转台2升降；所述二号套筒561安装在升降台461上，当齿轮修复完成需要脱离转台2时，电磁铁463断电，二号套筒561带动升降台461上升，同时带动升降板43上升，使压杆41与齿轮脱离配合，其他时间电磁铁463处于通电状态，保证转台2与升降台461之间紧密连接。

所述调节机构7包括安装在支架1上的承载台71，所述承载台71内滑动安装在承载台71内且与枪头6相连的移动框72，所述移动框72内设有与枪头6相连的链轮传动机构73，所述链轮传动机构73远离枪头6连接有三号齿轮74，所述三号齿轮74配合有四号齿轮75，所述四号齿轮75配合有齿条76，所述承载台71上设有带动齿条76沿水平方向运动并能带动移动框72沿水平方向滑动的动力机构77。

所述动力机构77包括与齿条76相连的安装台771，所述安装台771螺纹配合有安装在承载台71内的二号丝杠772，所述二号丝杠772连接安装在承载台71上的三号电机773，所述安装台771上设有与移动框72抵合以带动移动框72沿水平方向滑动的推块774，所述移动框72内设有与推块774抵合以控制齿条76进给量的挡板775，所述移动框72内设有与推块774配合的二号导向杆776；所述三号电机773驱动二号丝杠772转动，带动安装台771沿水平方向滑动，带动齿条76与四号齿轮75配合，四号齿轮75在与三号齿轮74配合带动链轮传动机构73转动，使枪头6转动调整枪头6的喷涂角度；当安装台771运动至使推块774与挡板775使，齿条76停抵合与挡板775带动移动框72沿水平方向运动，调节枪头6的喷涂位置。

齿条76可将枪头6喷涂方向调整至垂直于定位轴3的轴线方向，使枪头可以修复相邻两个齿之间的间隙，一号丝杠562与二号套筒561配合可带动转台2升降，使枪头6完全覆盖相邻两个齿之间的间隙，一号齿轮51可带动转台2转动，枪头6完全覆盖齿轮的每个间隙。

在本发明中，当齿轮需要修复时，第一步：将齿轮放置在转台2上，齿轮将升降杆44压入转台2内，带动升降板43下降，使移动块42与压杆41配合，带动压杆41压紧齿轮；

第二步：三号电机773驱动二号丝杠772转动，带动安装台771沿水平方向滑动，带动齿条76与四号齿轮75配合，四号齿轮75在与三号齿轮74配合带动链轮传动机构73转动，使枪头6转动调整枪头6的喷涂角度；

第三步：一号电机55驱动二号齿轮54转动与一号齿轮51配合，通过一号套筒52带动导向杆53转动，从而使转台2转动，同时安装台771运动至使推块774与挡板775使，齿条76停抵合与挡板775带动移动框72沿水平方向运动，调节枪头6的喷涂位置；

第四步：二号电机565驱动二号锥齿轮564转动与一号锥齿轮563配合，带动一号丝杠562与二号套筒561配合，使二号套筒561带动转台2升降，使枪头6完全覆盖齿轮。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。