一种节能环保型制钢模具压铸加工辅助装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种节能环保型制钢模具压铸加工辅助装置。

背景技术

制钢模具属于铸造模具的一种，铸造模具是一种快速获得理想零件结构、形状的装置，采用预先容易成型的材料做成需要的形状，然后在砂型中放入模具，在浇筑流动性液体，进一步压铸并冷却，完成铸件，而在零件压铸过程中存在以下问题：压铸零件时注料口容易被铸造砂堵住，影响下一次注料；压铸后零件冷却效果不佳，使得铸造时间被提升，工作效率下降，另外采用流动水造成水资源的浪费，且不环保。为了解决以上问题，现提出一种节能环保型制钢模具压铸加工辅助装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，发明提供了一种节能环保型制钢模具压铸加工辅助装置，具备避免注料口堵塞，且适用于不同规格模具注料口防堵塞，采用流动性冷却液循环进行冷却模具，缩短了零件自然冷却时间，提高了工作效率并且更加节能环保的优点，解决了注料口被铸造砂堵住，影响下一次注料；压铸后零件冷却效果不佳，使得铸造时间被提升，工作效率下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备避免注料口堵塞，且适用于不同规格模具注料口防堵塞，采用流动性冷却液进行冷却模具，缩短了零件自然冷却时间，提高了工作效率的目的，发明提供如下技术方案：

一种节能环保型制钢模具压铸加工辅助装置，包括液压装置，所述液压装置的下面设置有上模座，所述上模座的下面设置有压铸件，所述上模座的左部下方设置有第一螺纹套，所述上模座的下方设置有下移杆，所述下移杆上活动连接有第一转动件，所述第一转动件的后面设置有连接件，所述连接件的上部活动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外部螺纹连接有转动把手，所述下移杆的前面设置有堵塞柱，所述堵塞柱上活动连接有第二转动件，所述下移杆的下面设置有上斜板，所述上斜板的下方设置有下斜板，所述上斜板与下斜板之间设置有转动轮，所述转动轮的左边连接有挤压板，所述下斜板的下面固定连接有复位弹簧，所述第一螺纹套的下面螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆的左边设置有蜗轮，所述蜗轮的后面固定连接有转动杆，所述转动杆的后面设置有滑动轨道，所述滑动轨道的后面固定连接有滑动板，所述滑动板的右边设置有弹性囊，所述弹性囊的右部固定连接有导管。

优选的，所述下移杆的上方且在上模座的下面固定安装有弹性块，弹性块挤压下移杆使其下移，并且弹性块具有缓冲保护作用。

优选的，所述第一转动件的后面设置有第一条形块，所述连接件的右部开设有第一卡槽，第一条形快设置在第一卡槽内，所述第二转动件的后面设置有第二卡槽，所述第一转动件前面设置的第二条形块设置在第二卡槽里。

优选的，所述上斜板的上面固定连接有弹簧，所述上斜板与下斜板的外部均设置有定位板，定位板确保上斜板与下斜板保持上下移动状态，而不会左右偏移。

优选的，所述蜗杆以压铸件为中心左右对称设置，左边蜗杆与右边蜗杆的旋向方向相反，旋向相反的蜗杆使蜗轮转动方向相反。

优选的，所述转动杆的上部活动连接有滑动块，该滑动块与滑动轨道滑动连接，滑动块在滑动轨道中上下滑动并带动滑动轨道左右移动。

优选的，所述左边的弹性囊与右边的弹性囊内部均充满冷却液，且二者之间固定连接有导管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型制钢模具压铸加工辅助装置，具备以下有益效果：

1、该发明工作时，通过液压装置带动上模座下移，下移杆下移，第一转动件前面第二条形块进入第二转动件后面的第二卡槽，堵塞柱受到向右的力作用并进入模具的注料口中，压铸件在对模具进行挤压时，铸造砂不会进入注料口中，避免了注料口的堵塞，通过转动把手上的螺纹与第二螺纹套转动，第二螺纹套带动连接件左右移动，连接件进行移动时会带动第一转动件转动，第一转动件前面的第二条形块受到第二转动件后面的第二卡槽限位，从而使得第一转动件转动时带动下移杆下移而，堵塞柱保持不动，从而使得下移杆的上部与上模座之间的距离改变，最终挤压下移杆下移的距离将会改变，从而改变堵塞柱的移动距离，通过以上结构实现了避免压铸时铸造砂对注料口的堵塞，并且可以进行微调以适用于不同长度的注料口防堵塞装置的效果。

2、该发明工作时，上模座下移带动压铸件下移时，第一螺纹套通过螺纹带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆转动，转动杆上部与滑动轨道内通过滑块连接，滑块下移并带动滑动轨道右移，滑动轨道后面固定连接的滑动板随着右移，滑动板右移挤压左边弹性囊，左边弹性囊中的冷却液进入模具内的冷却管流动，由于两边蜗轮的旋向相反，使得两边蜗轮转动方向不同，左边蜗轮转动挤压左边的弹性囊，右边的蜗轮转动使滑动板右移，右边的弹性囊不受挤压，所以左边弹性囊中的冷却液在进入模具冷却管中流动后进入右边的弹性囊，从而使得冷却液在流动进行冷却，冷却效果更好，通过以上结构实现了在压铸时使冷却液在模具内进行流动冷却，提高了冷却效果，并在压铸结束时冷却液回到弹性囊中。

3、该发明通过循环利用冷却液，不必外界一直提供冷却液，并代替水冷却，减少了冷却液的使用，并且不使用水，节约了水资源资源，具有节能环保的效果。

4、该发明工作时，下移杆下移挤压上斜板，使得上斜板挤压转动轮，转动轮转动并挤压下斜板，转动轮带动挤压板平移并挤压在模具外侧，从而对模具起到了定位的作用

附图说明

图1为本发明结构正面剖视示意图；

图2为本发明下移杆及其相关结构示意图；

图3为本发明第一转动件结构后视示意图；

图4为本发明连接件结构正面示意图；

图5为本发明第二转动件结构后视示意图；

图6为本发明图1中A区域放大示意图；

图7为本发明蜗轮及其相关结构示意图。

图中：1、液压装置；11、上模座；12、压铸件；13、第一螺纹套；2、下移杆；21、第一转动件；22、连接件；23、第二螺纹套；24、转动把手；3、堵塞柱；31、第二转动件；4、上斜板；41、转动轮；42、挤压板；43、下斜板；44、复位弹簧；5、蜗杆；6、蜗轮；61、转动杆；62、滑动轨道；63、滑动板；7、弹性囊；71、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种节能环保型制钢模具压铸加工辅助装置，包括液压装置1，液压装置1的下面设置有上模座11，上模座11的下面设置有压铸件12，上模座11的左部下方设置有第一螺纹套13，上模座11的下方设置有下移杆2，下移杆2的上方且在上模座11的下面固定安装有弹性块，弹性块挤压下移杆2使其下移，并且弹性块具有缓冲保护作用，下移杆2上活动连接有第一转动件21，第一转动件21的后面设置有连接件22，第一转动件21的后面设置有第一条形块，连接件22的右部开设有第一卡槽，第一条形快设置在第一卡槽内，第二转动件31的后面设置有第二卡槽，第一转动件21前面设置的第二条形块设置在第二卡槽里，连接件22的上部活动连接有第二螺纹套23，第二螺纹套23的外部螺纹连接有转动把手24。

下移杆2的前面设置有堵塞柱3，堵塞柱3上活动连接有第二转动件31，下移杆2的下面设置有上斜板4，上斜板4的上面固定连接有弹簧，上斜板4与下斜板43的外部均设置有定位板，定位板确保上斜板4与下斜板43保持上下移动状态，而不会左右偏移，上斜板4的下方设置有下斜板43，上斜板4与下斜板43之间设置有转动轮41，转动轮41的左边连接有挤压板42，下斜板43的下面固定连接有复位弹簧44，第一螺纹套13的下面螺纹连接有蜗杆5，蜗杆5以压铸件12为中心左右对称设置，左边蜗杆5与右边蜗杆5的旋向方向相反，旋向相反的蜗杆5使蜗轮6转动方向相反，蜗杆5的左边设置有蜗轮6，蜗轮6的后面固定连接有转动杆61，转动杆61的后面设置有滑动轨道62，转动杆61的上部活动连接有滑动块，该滑动块与滑动轨道62滑动连接，滑动块在滑动轨道62中上下滑动并带动滑动轨道62左右移动，滑动轨道62的后面固定连接有滑动板63，滑动板63的右边设置有弹性囊7，弹性囊7的右部固定连接有导管71，左边的弹性囊7与右边的弹性囊7内部均充满冷却液，且二者之间固定连接有导管71。

工作原理：该发明工作时，通过液压装置1带动上模座11下移，下移杆2受到挤压从而下移，下移杆2下移会使得第一转动件21前面第二条形块进入第二转动件31后面的第二卡槽，从而使得堵塞柱3受到向右的力作用，从而带动堵塞柱3右移进入模具的注料口中，从而使得压铸件12在对模具进行挤压时，铸造砂不会进入注料口中，避免了注料口的堵塞，并且通过转动把手24上的螺纹与第二螺纹套23转动，第二螺纹套23带动连接件22左右移动，连接件22进行移动时会带动第一转动件21转动，第一转动件21前面的第二条形块受到第二转动件31后面的第二卡槽限位，从而使得第一转动件21转动时带动下移杆2下移而，堵塞柱3保持不动，从而使得下移杆2的上部与上模座11之间的距离改变，最终挤压下移杆2下移的距离将会改变，从而改变堵塞柱3的移动距离，通过以上结构实现了避免压铸时铸造砂对注料口的堵塞，并且可以进行微调以适用于不同长度的注料口防堵塞装置。

下移杆2下移挤压上斜板4，使得上斜板4挤压转动轮41，转动轮41转动并挤压下斜板43，转动轮41带动挤压板42平移并挤压在模具外侧，从而对模具起到了定位的作用。

上模座11下移带动压铸件12下移时，第一螺纹套13通过螺纹带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮6转动，蜗轮6带动转动杆61转动，转动杆61上部与滑动轨道62内通过滑块连接，滑块下移并带动滑动轨道62右移，滑动轨道62后面固定连接的滑动板63随着右移，滑动板63右移挤压左边弹性囊7，左边弹性囊7中的冷却液进入模具内的冷却管流动，由于两边蜗轮6的旋向相反，使得两边蜗轮6转动方向不同，左边蜗轮6转动挤压左边的弹性囊7，右边的蜗轮6转动使滑动板63右移，右边的弹性囊7不受挤压，所以左边弹性囊7中的冷却液在进入模具冷却管中流动后进入右边的弹性囊7，从而使得冷却液在流动进行冷却，冷却效果更好，通过以上结构实现了在压铸时使冷却液在模具内进行流动冷却，提高了冷却效果，并在压铸结束时冷却液回到弹性囊7中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。