一种用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备

技术领域

本发明涉及手表零件夹持设备技术领域，具体为一种用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备。

背景技术

生活中，手表还是很常见的，手表或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时、显示时间的仪器，手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上，手表在生产的过程中，需要很多的零部件。

但是，现有的设备在对零件进行固定时，不能很好的对零件进行准确的定位安装，从而影响设备对零件的进一步加工，适用范围过小，而且，设备在零件加工时，不能很好的保证零件的平整度，从而可能影响设备的工作效率；因此，本领域技术人员提供了一种用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备，包括设备主体，所述设备主体的前表面固定连接有固定架，所述设备主体的内部前表面中心处固定连接有吸盘，所述固定架的左侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端通过轴活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的下端通过轴活动连接有夹紧板，所述曲柄连杆的前表面通过轴活动连接有连接杆，所述曲柄连杆的前表面位于连接杆的下方活动连接有拉杆，所述固定架的内部位于拉杆的右端固定连接有定位管，所述定位管的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的下表面固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有导电头，所述定位管的内部底面位于导电头的下方固定连接有接电头，所述拉杆的右端通过轴活动连接有滑动板，所述滑动板的右端外部位于定位管的内部套接有气垫，所述曲柄连杆的上端通过轴活动连接有传动杆，所述传动杆的右侧面固定连接有挤压板，所述挤压板的左侧面上端固定连接有气囊，所述气囊的外部套接有定位弹簧。

作为优化，所述夹紧板的左右两端内部均固定连接有弹簧，所述夹紧板的数量为四个，大小相同，结构相同。

作为优化，所述连接杆的外形呈L形，连接杆以固定架的竖直中心线呈左右对称分布，所述连接杆的上端与固定架的前表面呈活动连接。

作为优化，所述定位管的内部开设有与移动板相互匹配的滑槽，所述定位管的内部开设有与滑动板相互匹配的滑槽。

作为优化，所述接电头的上表面内部开设有与导电头相互匹配的孔。

作为优化，所述气垫为柔性材质设计，气垫以移动板的竖直中心线呈左右对称分布。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备，通过使移动板下表面上的导电头插入到接电头的内部，从而使设备内部的电路接通，由于电生磁原理，从而使吸盘产生磁性，从而使吸盘将位于上表面上的工件进行吸附固定，从而避免在对工件进行加工时，使工件发生晃动，从而可以很好的增加设备的工作效率，同时使夹紧板对不同大小的工件进行限位，从而可以很好的增加设备的使用范围。

2、该用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备，通过使挤压板左侧的气囊发生变形，从而使气囊内部的气压发生改变，从而使气囊内部的气体被挤压排出，从而使排出的气体通过工件表面的上空，从而改变空气的流速，从而使工件表面上的杂物向着空气流动的方向进行移动，从而可以很好的保证工作表面的平整度，从而方便对工件进行加工。

附图说明

图1为本发明设备主体俯视剖面结构示意图。

图2为本发明吸盘结构示意图。

图3为本发明曲柄连杆结构示意图。

图4为图1中A区域的放大图。

图5为图2中B区域的放大图。

图中：1、设备主体；2、固定架；3、吸盘；4、复位弹簧；5、曲柄连杆；6、夹紧板；7、连接杆；8、拉杆；9、定位管；10、限位弹簧；11、移动板；12、导电头；13、接电头；14、滑动板；15、气垫；16、传动杆；17、挤压板；18、气囊；19、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于不同大小的手表零件加工的环保型夹持设备，包括设备主体1，设备主体1的前表面固定连接有固定架2，设备主体1的内部前表面中心处固定连接有吸盘3，固定架2的左侧面固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4的下端通过轴活动连接有曲柄连杆5，曲柄连杆5的下端通过轴活动连接有夹紧板6，夹紧板6的左右两端内部均固定连接有弹簧，夹紧板6的数量为四个，大小相同，结构相同，曲柄连杆5的前表面通过轴活动连接有连接杆7，连接杆7的外形呈L形，连接杆7以固定架2的竖直中心线呈左右对称分布，连接杆7的上端与固定架2的前表面呈活动连接，曲柄连杆5的前表面位于连接杆7的下方活动连接有拉杆8，固定架2的内部位于拉杆8的右端固定连接有定位管9，定位管9的内部开设有与移动板11相互匹配的滑槽，定位管9的内部开设有与滑动板14相互匹配的滑槽，定位管9的内部固定连接有限位弹簧10，限位弹簧10的下表面固定连接有移动板11。

移动板11的下表面固定连接有导电头12，定位管9的内部底面位于导电头12的下方固定连接有接电头13，接电头13的上表面内部开设有与导电头12相互匹配的孔，拉杆8的右端通过轴活动连接有滑动板14，滑动板14的右端外部位于定位管9的内部套接有气垫15，气垫15为柔性材质设计，气垫15以移动板11的竖直中心线呈左右对称分布，通过使移动板11下表面上的导电头12插入到接电头13的内部，从而使设备内部的电路接通，由于电生磁原理，从而使吸盘3产生磁性，从而使吸盘3将位于上表面上的工件进行吸附固定，从而避免在对工件进行加工时，使工件发生晃动，从而可以很好的增加设备的工作效率，同时使夹紧板6对不同大小的工件进行限位，从而可以很好的增加设备的使用范围。

曲柄连杆5的上端通过轴活动连接有传动杆16，传动杆16的右侧面固定连接有挤压板17，挤压板17的下端与固定架2呈滑动连接，气囊18的左侧面与固定架2呈固定连接，挤压板17的左侧面上端固定连接有气囊18，气囊18的外部套接有定位弹簧19，通过使挤压板17左侧的气囊18发生变形，从而使气囊18内部的气压发生改变，从而使气囊18内部的气体被挤压排出，从而使排出的气体通过工件表面的上空，从而改变空气的流速，从而使工件表面上的杂物向着空气流动的方向进行移动，从而可以很好的保证工作表面的平整度，从而方便对工件进行加工。

在使用时，将工件放置在吸盘3的上方，从而在放置工作的过程中，从而使工件挤压周围的夹紧板6，从而使夹紧板6发生移动，在夹紧板6移动的过程中，从而使夹紧板6两端的曲柄连杆5跟着移动，在曲柄连杆5进行运动的过程中，从而使曲柄连杆5带动前表面上的拉杆8跟着移动，在拉杆8移动的过程中，从而使拉杆8的右端向外侧拉动滑动板14，从而使滑动板14在定位管9的内部进行移动，在滑动板14移动的过程中，从而使滑动板14挤压左侧的气垫15，同时使定位管9内部的移动板11跟着移动，移动板11和滑动板14之间存在的气压是恒定不变的，从而使滑动板14移动的过程中使滑动板14与移动板11之间的距离变大，为了保证气压的恒定，从而使移动板11在定位管9的内部向下移动，在移动板11向下移动的过程中，从而使移动板11下表面上的导电头12插入到接电头13的内部，从而使设备内部的电路接通，由于电生磁原理，从而使吸盘3产生磁性，从而使吸盘3将位于上表面上的工件进行吸附固定，从而避免在对工件进行加工时，使工件发生晃动，从而可以很好的增加设备的工作效率，同时使夹紧板6对不同大小的工件进行限位，从而可以很好的增加设备的使用范围，在曲柄连杆5发生运动的同时，从而使曲柄连杆5上的传动杆16跟着移动，从而使传动杆16右侧上的挤压板17跟着移动，在挤压板17移动的过程中，从而使挤压板17左侧的气囊18发生变形，从而使气囊18内部的气压发生改变，从而使气囊18内部的气体被挤压排出，从而使排出的气体通过工件表面的上空，从而改变空气的流速，从而使工件表面上的杂物向着空气流动的方向进行移动，从而可以很好的保证工作表面的平整度，从而方便对工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。