一种自清洁的喷涂设备

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种自清洁的喷涂设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

五金件在加工成型前需要进行喷涂作业，将防锈涂层喷在五金件的表面防止五金件使用一段时间生锈或者喷涂各种不同的颜料，以便于更好的分别，但是现有的五金喷涂设备不具备自清洁的功能，且喷涂效率不高，不能均匀的进行喷涂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清洁的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洁的喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述设备主体的上表面穿插设置有两个往复丝杆，所述往复丝杆的顶端延伸至所述设备主体的上方，且两个所述往复丝杆的外表面和所述转轴的外表面均通过传动轮传动连接有第一传送链，两个所述往复丝杆的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，所述设备主体的内壁固定连接有弧形导流板，所述设备主体的内壁固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有均流管，所述弧形导流板的内部连通有出气头，所述均流管和所述出气头连通，所述设备主体的两侧壁之间固定安装有储液箱，所述设备主体的右侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述设备主体的下表面连通有接料槽，所述接料槽的下表面连通有密封板，所述接料槽的上表面固定连接有漏料板，所述漏料板的上表面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面和所述转轴的外表面均通过传动轮传动连接有第二传送链，所述设备主体的右侧壁固定连接有支撑架，所述转杆的顶端固定连接有置物板。

优选的，所述搅拌轴的外表面固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均位于所述弧形导流板的上方。

优选的，所述设备主体的上表面连通有两个进料管，两个所述进料管分别和所述第一传送链错开设置。

优选的，所述设备主体的顶壁和所述弧形导流板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套和所述螺纹套筒之间卡接有升降板，所述升降板的外表面固定连接有清洗毛刷，所述清洗毛刷的外表面与所述设备主体的内壁紧密贴合。

优选的，所述出气头的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的内部穿插设置有T型杆，所述T型杆和所述固定杆之间固定连接有弹簧，所述出气头的上表面铰接有与所述出气头相匹配的封盖。

优选的，所述储液箱和所述弧形导流板之间连通有下料管，所述下料管的内部设置有电磁阀。

优选的，所述储液箱的下表面连通有连接管，所述连接管的底端连通有喷头，所述喷头的外表面设置有压力阀。

优选的，所述支撑架的左侧面穿插设置有风杆，所述转轴的外表面套设有主动锥形齿轮，所述风杆的右端套设有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮啮合，且所述风杆的左端固定连接有扇叶。

优选的，所述设备主体的左侧面开设有开口，所述设备主体的左侧面铰接有密封门，所述密封门位于所述开口的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，通过设置在设备主体上表面的第一电机，第一电机工作带动了搅拌轴转动，搅拌轴转动带动了多个搅拌叶转动，搅拌叶转动可将涂料进行均匀搅拌，防止涂料固化沉淀导致喷涂不均匀；

2.本发明通过设置在设备主体上表面的两个往复丝杆，当搅拌轴转动时通过第一传送链带动了两个往复丝杆转动，往复丝杆转动带动了螺纹套筒运动，通过设置有限位杆及与限位杆滑动的滑套，限位杆和滑套对螺纹套筒进行限位，进而当往复丝杆转动时使螺纹套筒上下移动，进而带动了位于螺纹套筒外表面的清洗毛刷上下移动，可对设备主体的内壁进行自清洗，使用效果好；

3.本发明通过在弧形导流板的内部设置有出气头，开启气泵，将压缩的空气通过均流管输送至出气头的内部，由于气流的作用，对T型杆向上顶起，从而对封盖向上顶起，使压缩的空气出现弧形导流板的上方，防止弧形导流板上方的涂料固定沉淀，提高了搅拌的效率；

4.本发明通过设置在设备主体右侧壁的第二电机，第二电机工作带动了转轴转动，通过第二传送链带动了转杆转动，从而当转杆转动时带动了位移置物板上方的五金件转动，起到均匀喷涂的作用；

5.本发明通过设置在转轴外表面的主动锥形齿轮，当转轴转动时通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮配合带动了风杆转动，进而带动了位于风杆左端的扇叶转动，在喷涂结束后，由于第二电机处于工作状态，能够对处于旋转中的五金件进行吹干，提高了喷涂的效率，节省了工作时间；

6.本发明通过设置在设备主体底部的接料槽，接料槽能够将喷涂多余的涂料进行收集，不仅使设备主体的底部保持卫生，而且还节约了资源，便于将收集的涂料进行二次利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图4为本发明的清洗毛刷侧面结构示意图。

图中：1、设备主体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、往复丝杆；6、第一传送链；7、进料管；8、螺纹套筒；9、限位杆；10、滑套；11、升降板；12、清洗毛刷；13、弧形导流板；14、气泵；15、均流管；16、出气头；17、固定杆；18、T型杆；19、弹簧；20、封盖；21、储液箱；22、下料管；23、电磁阀；24、连接管；25、喷头；26、压力阀；27、第二电机；28、转轴；29、转杆；30、第二传送链；31、支撑架；32、风杆；33、主动锥形齿轮；34、从动锥形齿轮；35、扇叶；36、置物板；37、接料槽；38、漏料板；39、密封板；40、开口；41、密封门。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自清洁的喷涂设备，包括设备主体1，设备主体1的上表面固定安装有第一电机2，第一电机2的型号为YE2-80M1-2，第一电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，设备主体1的上表面穿插设置有两个往复丝杆5，往复丝杆5的顶端延伸至设备主体1的上方，且两个往复丝杆5的外表面和转轴3的外表面均通过传动轮传动连接有第一传送链6，两个往复丝杆5的外表面均螺纹连接有螺纹套筒8，设备主体1的内壁固定连接有弧形导流板13，设备主体1的内壁固定安装有气泵14，气泵14的型号为ACO-001，气泵14的输出端连通有均流管15，弧形导流板13的内部连通有出气头16，均流管15和出气头16连通，设备主体1的两侧壁之间固定安装有储液箱21，设备主体1的右侧壁固定安装有第二电机27，第二电机27的型号为YE2-80M1-2，第二电机27的输出端固定连接有转轴28，设备主体1的下表面连通有接料槽37，接料槽37的下表面连通有密封板39，接料槽37的上表面固定连接有漏料板38，漏料板38的上表面通过轴承转动连接有转杆29，转杆29的外表面和转轴28的外表面均通过传动轮传动连接有第二传送链30，设备主体1的右侧壁固定连接有支撑架31，转杆29的顶端固定连接有置物板36。

具体的，如图1-4所示，搅拌轴3的外表面固定连接有多个搅拌叶4，多个搅拌叶4均位于弧形导流板13的上方，起到对喷涂液体均匀搅拌的作用。

具体的，如图1-4所示，设备主体1的上表面连通有两个进料管7，两个进料管7分别和第一传送链6错开设置，便于进料，防止在注入液体时污染第一传送链6。

具体的，如图1-4所示，设备主体1的顶壁和弧形导流板13之间固定连接有限位杆9，限位杆9的外表面滑动连接有滑套10，滑套10和螺纹套筒8之间卡接有升降板11，升降板11的外表面固定连接有清洗毛刷12，清洗毛刷12的外表面与设备主体1的内壁紧密贴合，能够起到将搅拌时设备主体1内壁的液体进行清洗处理，节约了资源，节省了后期单独处理的工序。

具体的，如图1-4所示，出气头16的内壁固定连接有固定杆17，固定杆17的内部穿插设置有T型杆18，T型杆18和固定杆17之间固定连接有弹簧19，出气头16的上表面铰接有与出气头16相匹配的封盖20，起到防止出气头16堵塞的作用。

具体的，如图1-4所示，储液箱21和弧形导流板13之间连通有下料管22，下料管22的内部设置有电磁阀23，电磁阀23的型号为ZCS，电磁阀23能够控制下料。

具体的，如图1-4所示，储液箱21的下表面连通有连接管24，连接管24的底端连通有喷头25，喷头25的外表面设置有压力阀26，压力阀26的型号为ATE82011，通过压力阀26能够将搅拌均匀后的涂料压出输送至喷头25内部。

具体的，如图1-4所示，支撑架31的左侧面穿插设置有风杆32，转轴28的外表面套设有主动锥形齿轮33，风杆32的右端套设有从动锥形齿轮34，主动锥形齿轮33和从动锥形齿轮34啮合，且风杆32的左端固定连接有扇叶35，当转轴28转动时能够带动风杆32转动，从而带动了扇叶35转动。

具体的，如图1-4所示，设备主体1的左侧面开设有开口40，设备主体1的左侧面铰接有密封门41，密封门41位于开口40的外表面，便于取料的同时还能够起到密封的效果。

工作原理：本发明在使用时，先检查装置的安全性，将需要进行喷涂的涂料通过进料管7倒入设备主体1内部，将需要进行喷涂的五金件放置在置物板36上方，通过设置在设备主体1上表面的第一电机2，第一电机2工作带动了搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动了多个搅拌叶4转动，搅拌叶4转动可将涂料进行均匀搅拌，防止涂料固化沉淀导致喷涂不均匀，通过设置在设备主体1上表面的两个往复丝杆5，当搅拌轴3转动时通过第一传送链6带动了两个往复丝杆5转动，往复丝杆5转动带动了螺纹套筒8运动，通过设置有限位杆9及与限位杆9滑动的滑套10，限位杆9和滑套10对螺纹套筒8进行限位，进而当往复丝杆5转动时使螺纹套筒8上下移动，进而带动了位于螺纹套筒8外表面的清洗毛刷12上下移动，可对设备主体1的内壁进行自清洗，使用效果好，通过在弧形导流板13的内部设置有出气头16，开启气泵14，将压缩的空气通过均流管15输送至出气头16的内部，由于气流的作用，对T型杆18向上顶起，从而对封盖20向上顶起，使压缩的空气出现弧形导流板13的上方，防止弧形导流板13上方的涂料固定沉淀，提高了搅拌的效率，通过设置在设备主体1右侧壁的第二电机27，第二电机27工作带动了转轴28转动，通过第二传送链30带动了转杆29转动，从而当转杆29转动时带动了位移置物板36上方的五金件转动，起到均匀喷涂的作用，通过设置在转轴28外表面的主动锥形齿轮33，当转轴28转动时通过主动锥形齿轮33和从动锥形齿轮34配合带动了风杆32转动，进而带动了位于风杆32左端的扇叶35转动，在喷涂结束后，由于第二电机27处于工作状态，能够对处于旋转中的五金件进行吹干，提高了喷涂的效率，节省了工作时间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。