一种端子接线设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及电器连接配件加工技术领域，特别涉及一种端子接线设备及其加工方法。

背景技术

现有的接线端子主要包括金属端子和导线，导线的两端分别连接有金属端子。

一般生产该接线端子采用自动化的设备，通过冲压成型端子后将线与端子连接，此时则需要人工每次将线放置于端子的接线部内，这样导致生产的效率低下，在人工放置的过程容易被下一个工序的自动化机器弄伤(如：压制工序)，导线一般为电极丝，是非常细的，一般只有0.06mm，因此使电极丝与金属端子很好的连接起来，并且还需要两金属端子之间的电极丝长度一致，成为了难点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提供一种端子接线设备及其加工方法，为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种端子接线设备，包括工作台以及设置在所述工作台上的电动转盘，在所述电动转盘上圆周均布有若干个放置块，所述放置块上设有供端子预制件放置的放置槽，在所述工作台上沿所述电动转盘的周向依次设有：

端子成型送料组件，其用于对金属薄片冲压形成所述端子预制件并将该端子预制件送入其中一所述放置槽中；

送线组件，其用于控制线的松紧并使线能顺利进入端子预制件的接线部；一次冲压组件，其用于对端子预制件的接线部与线进行初次压接；

二次冲压组件，其用于对进行了初次压接的端子预制件的接线部进行二次压接；

切断组件，其用于切断端子预制件中间的连接部。

优选的，所述端子成型送料组件包括设置在工作台上的送料座，所述送料座高于所述放置块，在所述工作台上设置有位于所述送料座的上方的第一气缸固定架，在所述第一气缸固定架上设有第一气缸，在所述第一气缸的气缸轴上设有朝向所述送料座的第一冲压块，所述第一冲压块上依次具有对金属薄片冲压形成由多个端子预制件连接组成的端子预制件组并对端子预制件接线部的接线面压制出条纹的第一冲压部、对端子预制件的接线部进行折叠的第二冲压部以及将端子预制件逐个从端子预制件组上切下以使端子预制件落入所述放置槽内的第三冲压部，在所述工作台上位于所述送料座的两侧设有多个能夹持金属薄片两侧的电动转动轮。

优选的，所述送线组件包括转动连接在所述工作台上的放线轮和绕线轮，所述放线轮上的线绕设在所述绕线轮上，并且线的端部位于其中一所述放置槽内端子预制件的接线部，在所述工作台上设有能增大放线轮的旋转阻力的摩擦组件。

优选的，所述摩擦组件包括设置在所述放线轮上的摩擦轮，在所述工作台上设有能与所述摩擦轮相抵持的摩擦片，所述摩擦片朝向所述摩擦轮的一侧上设有摩擦层，在所述工作台上设有能调节所述摩擦片与所述摩擦轮之间的摩擦力的第一调节组件，所述第一调节组件包括设置在所述工作台上并位于所述摩擦轮一旁的固定块，在所述固定块上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述摩擦片的外端相连接，所述第一螺杆的另一端设有旋钮。

优选的，在所述工作台上设有能调节线的松紧状态的第二调节组件，所述第二调节组件包括设置在所述工作台上的铰接耳，在所述铰接耳上铰接有摆动杆，所述摆动杆位于所述绕线轮远离所述放线轮的一侧，在所述工作台上转动连接有转动杆，所述绕线轮转动连接在所述转动杆的外端上，所述摆动杆的外端与所述转动杆的外端之间设有拉簧，在所述工作台上位于所述摆动杆的铰接处设有能固定所述摆动杆角度的定位组件，所述定位组件包括设置在所述摆动杆的铰接轴上的第二螺杆，所述第二螺杆穿出所述铰接耳，在所述第二螺杆上螺纹连接有螺母。

优选的，在两个相邻的所述放置块之间设有可调节位置的弧形件，所述放线轮上的线经过所述绕线轮后抵持于所述弧形件的外侧弧面上。

优选的，所述一次冲压组件包括设置在所述工作台上的第二气缸固定架，在所述第二气缸固定架上设有第二气缸，在所述第二气缸的气缸轴上设有朝向所述放置块的第二冲压块，所述第二冲压块用于对端子预制件的接线部与线进行初次压接。

优选的，所述二次冲压组件包括设置在所述工作台上的第三气缸固定架，在所述第三气缸固定架上设有第三气缸，在所述第三气缸的气缸轴上设有朝向所述放置块的第三冲压块，所述第三冲压块用于对端子预制件的接线部与线进行二次压接。

优选的，所述切断组件包括设置在所述工作台上的第四气缸固定架，在所述第四气缸固定架上设有第四气缸，在所述第四气缸的气缸轴上设有朝向所述放置块的第四冲压块，所述第四冲压块用于切断端子预制件中间的连接部。

一种如上所述的端子接线设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：端子预制件成型，端子成型送料组件对金属薄片冲压形成端子预制件；

S2：通过端子成型送料组件使最前端的端子预制件截断并落入放置块的放置槽内，并通过电动转盘使该放置块移动到一次冲压组件的下方；

S3：初次通过人工将送线组件内的线置于步骤S2中放置槽内的端子预制件的接线部中；

S4：通过一次冲压组件对端子预制件的接线部与线进行初次压接，并通过电动转盘使该放置块移动到二次冲压组件的下方；

S5:通过二次冲压组件对端子预制件的接线部与线进行二次压接，并通过电动转盘使该放置块移动到切断组件的下方；

S6:通过切断组件对端子预制件中间的连接部切断；

S7:通过人工取出成型的接线端子；

S8：依次重复步骤S1、S2、S4、S5、S6和S7。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明首先将金属薄片放置于端子成型送料组件处，通过端子成型送料组件将金属薄片冲压形成由多个端子预制件连接组成的端子预制件组，并对端子预制件接线部的接线面压制出条纹，再对端子预制件的接线部进行折叠后将端子预制件逐个从端子预制件组上切下以使端子预制件落入所述放置槽内，通过转动电动转盘使放置块移动到一次冲压组件的下方，首次需要通过人工将送线组件的线放入位于一次冲压组件的端子预制件的接线部，通过一次冲压组件对端子预制件的接线部与线进行初次压接，再次通过转动电动转盘使该放置块移动到二次冲压组件的下方，移动的同时，带动送线组件自动将线以切线的方式将线送入下一个放置块内的端子预制件的接线部内，通过二次冲压组件对进行了初次压接的端子预制件的接线部进行二次压接，再次通过转动电动转盘使该放置块移动到切断组件，通过切断组件切断端子预制件中间的连接部，当切断组件连续切断两个端子预制件中间的连接部后，则完成一个端子接线的工序，通过人工取出成品，整个过程能够自动化的生产端子以及实现端子接线，通过电动转盘的等距转动，能够同时多工位操作，提高工作效率，且能够自动送线以及使每个成品两端子之间的线等长，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种端子接线设备的立体示意图；

图2为本发明图1中A处的放大示意图；

图3为本发明图1中B处的放大示意图；

图4为本发明图1中C处的放大示意图；

图5为本发明接线端子的成品示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种端子接线设备，包括工作台1以及设置在所述工作台1上的电动转盘2，所述电动转盘2包括转盘、控制转盘转动的电机以及控制转盘旋转角度的角度限位传感器，在所述电动转盘2上圆周均布有若干个放置块20，所述放置块20上设有供端子预制件11放置的放置槽21，在所述工作台1上沿所述电动转盘2的周向依次设有：

端子成型送料组件3，其用于对金属薄片冲压形成所述端子预制件11并将该端子预制件11送入其中一所述放置槽21中，所述端子预制件11包括两个端子12以及设置两所述端子12之间的连接部13，在所述端子12上设有呈折叠状的接线部14，在所述接线部14的接线面具有多条条纹。

送线组件4，其用于控制线的松紧并使线能顺利进入端子预制件11的接线部14；

一次冲压组件5，其用于对端子预制件11的接线部14与线进行初次压接；

二次冲压组件6，其用于对进行了初次压接的端子预制件11的接线部14进行二次压接；

在一次冲压组件5对端子预制件11的接线部14与线进行了初次压接后，二次冲压组件6对端子预制件11的接线部14与线的二次压接能够进一步的提高紧固度，有效的防止线在接线部14处脱落。

切断组件7，其用于切断端子预制件11中间的连接部13。

首先将金属薄片放置于端子成型送料组件3处，通过端子成型送料组件3将金属薄片冲压形成由多个端子预制件11连接组成的端子预制件组，并对端子预制件11接线部的接线面压制出条纹，再对端子预制件11的接线部进行折叠后将端子预制件11逐个从端子预制件组上切下以使端子预制件11落入所述放置槽20内，通过转动电动转盘2使放置块20移动到一次冲压组件5的下方，首次需要通过人工将送线组件4的线放入位于一次冲压组件的端子预制件11的接线部14，通过一次冲压组件5对端子预制件11的接线部14与线进行初次压接，再次通过转动电动转盘2使该放置块20移动到二次冲压组件6的下方，移动的同时，带动送线组件4自动将线以切线的方式将线送入下一个放置块20内的端子预制件11的接线部14内，通过二次冲压组件6对进行了初次压接的端子预制件11的接线部14进行二次压接，再次通过转动电动转盘2使该放置块20移动到切断组件7，通过切断组件7切断端子预制件11中间的连接部13和同一个端子预制件11两端的端子12之间的线，当切断组件7连续切断两个端子预制件11中间的连接部13和同一个端子预制件11两端的端子12之间的线后，则形成两个端子预制件11相邻的端子分别与线的两端压接，完成一个端子接线的工序，形成成品，通过人工取出成品，整个过程能够自动化的生产端子12以及实现端子接线，通过电动转盘2的等距转动，能够同时多工位操作，提高工作效率，且能够自动送线以及使每个成品两端子12之间的线等长，且结构简单，操作方便。

本发明所述端子成型送料组件3包括设置在工作台1上的送料座30，所述送料座30高于所述放置块20，在所述工作台1上设置有位于所述送料座30的上方的第一气缸固定架31，在所述第一气缸固定架31上设有第一气缸32，在所述第一气缸32的气缸轴上设有朝向所述送料座30的第一冲压块33，所述第一冲压块33上依次具有对金属薄片冲压形成由多个端子预制件11连接组成的端子预制件组并对端子的接线部14的接线面压制出条纹的第一冲压部34、对端子预制件11的接线部14进行折叠的第二冲压部35以及将端子预制件11逐个从端子预制件组上切下以使端子预制件11落入所述放置槽21内的第三冲压部36，在所述工作台1上位于所述送料座30的两侧设有多个能夹持金属薄片两侧的电动转动轮37，工作时，先通过送料座30两侧的电动转动轮37推送金属薄片移动，移动到一个预设距离后，通过第一气缸32控制第一冲压块33实现对金属薄片的冲压，第一冲压块33上的第一冲压部34、第二冲压部35同时进行冲压成型以及第三冲压部36同时对成型后的端子预制件11进行切割以使端子预制件11落入对应的放置槽21内。

本发明所述送线组件4包括转动连接在所述工作台1上的放线轮40和绕线轮41，所述放线轮40上的线绕设在所述绕线轮41上，并且线的端部位于其中一所述放置槽21内端子预制件11的接线部14，在所述工作台1上设有能增大放线轮40的旋转阻力的摩擦组件42，当电动转盘2转动的时候，带动放线轮40转动从而达到自动放线的作用，此时线以切线的方式进入端子预制11件的接线部14，从而实现自动送线的目的，通过摩擦组件42来增大放线轮40的旋转阻力，从而防止因电动转盘2带动放线轮40转动后产生的惯性使放线轮40继续旋转而导致线太松发生位移。

本发明所述摩擦组件42包括设置在所述放线轮40上的摩擦轮420，在所述工作台1上设有能与所述摩擦轮420相抵持的摩擦片421，所述摩擦片421朝向所述摩擦轮420的一侧上设有摩擦层422，在所述工作台1上设有能调节所述摩擦片421与所述摩擦轮420之间的摩擦力的第一调节组件43，通过摩擦轮420与摩擦片421相抵持，能够增大摩擦力，防止因电动转盘2带动放线轮40转动后产生的惯性使放线轮40继续旋转而导致线太松发生位移。

本发明所述第一调节组件43包括设置在所述工作台1上并位于所述摩擦轮420一旁的固定块430，在所述固定块430上螺纹连接有第一螺杆431，所述第一螺杆431的一端与所述摩擦片421的外端相连接，所述第一螺杆431的另一端设有旋钮432，通过旋转第一螺杆431能够使所述摩擦片421发生位移，从而调节所述摩擦片421与所述摩擦轮420之间的摩擦力，通过设有旋钮432更加的方便旋转所述第一螺杆431。

本发明在所述工作台1上设有能调节线的松紧状态的第二调节组件8，所述第二调节组件8包括设置在所述工作台1上的铰接耳80，在所述铰接耳80上铰接有摆动杆81，所述摆动杆81位于所述绕线轮41远离所述放线轮40的一侧，在所述工作台1上转动连接有转动杆82，所述绕线轮41转动连接在所述转动杆82的外端上，所述摆动杆81的外端与所述转动杆82的外端之间设有拉簧83，在所述工作台1上位于所述摆动杆81的铰接处设有能固定所述摆动杆81角度的定位组件84，所述定位组件84包括设置在所述摆动杆81的铰接轴上的第二螺杆840，所述第二螺杆840穿出所述铰接耳80，在所述第二螺杆840上螺纹连接有螺母841，工作时，拉簧83能够拉紧所述转动杆82向所述放线轮40的反方向转动，从而使绕线轮41拉紧线，通过定位组件84能够固定所述摆动杆81的角度，从而能够调节拉簧83对所述转动杆82的拉力，进而调节绕线轮41对于线的拉力，使线能够达到所需的拉紧状态，所述第二调节组件8能够方便的调节绕线轮41对于线的拉力，定位组件84的工作原理是：通过螺母841压紧所述铰接耳80从而固定所述摆动杆81的角度。

本发明在两个相邻的所述放置块20之间设有可调节位置的弧形件9，所述放线轮40上的线经过所述绕线轮41后抵持于所述弧形件9的外侧弧面上，通过调节所述弧形件9的位置，从而来控制两端子12之间线的长度。

本发明所述一次冲压组件5包括设置在所述工作台1上的第二气缸固定架50，在所述第二气缸固定架50上设有第二气缸51，在所述第二气缸51的气缸轴上设有朝向所述放置块20的第二冲压块52，所述第二冲压块52用于对端子预制件11的接线部14与线进行初次压接。

本发明所述二次冲压组件6包括设置在所述工作台1上的第三气缸固定架60，在所述第三气缸固定架60上设有第三气缸61，在所述第三气缸61的气缸轴上设有朝向所述放置块20的第三冲压块62，所述第三冲压块62用于对端子预制件11的接线部14与线进行二次压接。

本发明所述切断组件7包括设置在所述工作台1上的第四气缸固定架70，在所述第四气缸固定架70上设有第四气缸71，在所述第四气缸71的气缸轴上设有朝向所述放置块20的第四冲压块72，所述第四冲压块72用于切断端子预制件11中间的连接部13。

本发明还包括控制器10，所述控制器10分别与所述电动转盘2、送线组件4、一次冲压组件5、二次冲压组件6和切断组件7电连接。

一种如上所述的端子接线设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：端子预制件11成型，端子成型送料组件3对金属薄片冲压形成端子预制件11；

S2：通过端子成型送料组件3使最前端的端子预制件11截断并落入放置块20的放置槽21内，并通过电动转盘2使该放置块20移动到一次冲压组件5的下方；

S3：初次通过人工将送线组件4内的线置于步骤S2中放置槽21内的端子预制件11的接线部14中；

S4：通过一次冲压组件5对端子预制件11的接线部14与线进行初次压接，并通过电动转盘2使该放置块20移动到二次冲压组件6的下方；

S5:通过二次冲压组件6对端子预制件11的接线部14与线进行二次压接，并通过电动转盘2使该放置块20移动到切断组件7的下方；

S6:通过切断组件7对端子预制件11中间的连接部13切断；

S7:通过人工取出成型的接线端子；

S8：依次重复步骤S1、S2、S4、S5、S6和S7。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。