一种袋装车机粉尘回收装置

技术领域

本发明涉及粉尘回收技术领域，特别是涉及一种袋装车机粉尘回收装置。

背景技术

水泥是现代文明城市建设不可缺少的重要材料。但是，在水泥装车过程中袋装车机的装车落点的粉尘排放是水泥行业难治理的排放点之一，该排放点位移运动距离变化大(点位水平运动距离9m～12m，点位垂直运动距离约3m)，存在收集难度大、排尘严重的问题。装车机装车时，水泥包下落碰撞车箱底板或先到的水泥包，从而产生折返向上的粉尘气流，伤害操作人员身体健康，影响车间环境，造成环境生态污染。

随着建材产业的技术进步和环保政策的推进，市场上出现一批悬挂伸缩管的两侧升降吸风的袋装车机粉尘回收装置、水平伸缩吸风管的袋装车机粉尘回收装置，虽然有一定的收尘效果，但存在动力传动设备多，结构复杂，引风管积灰严重，机械故障率高等问题。

市场上另一种移动风槽回收装置，具有用风量小，粉尘回收效果好的特点，但仍存在动力传动设备增加大，结构复杂的问题，需人工定时清除移动风槽内积灰，机械故障率高，运行可靠性差，并且吸尘罩设置在出料点处隔着人体的后方，操作人员需侧身牵引水泥袋包超过人体至吸尘罩內，操作劳动强度增加，升降斜胶带机上水泥袋包带来的粉尘气流需经过人体前到达吸尘罩内，操作人员吸到粉尘机率增大，并且工作时操作人员位于升降斜胶带机出料机头与升降吸尘罩之间，操作人员受到前后夹击之威胁，碰撞机率增加，安全可靠性差。

市场上又一种最好的全自动机器人装车，无需人工装车，具有安全可靠性高，用风量小，粉尘回收效果好，节约人工，但仍存在动力传动设备多，结构复杂，引风管积灰，机械故障率高，维护费用高，投资特别大(是上述袋装车机粉尘回收装置的10～20倍，一台包装机两根袋装车线约300万元)等问题。

因此，亟需提供一种新型的袋装车机粉尘回收装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种袋装车机粉尘回收装置，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，机械故障率低，运行可靠性高，而且劳动强度低，操作人员吸到粉尘机率低，安全可靠性高，粉尘回收效果好。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种袋装车机粉尘回收装置，包括变位吸口收集装置、引流装置和位移传感装置，所述变位吸口收集装置包括收集箱体，所述收集箱体的上部设置有气道，所述收集箱体的上部侧壁上设置有出风口，所述出风口用于连接除尘器，所述气道与所述出风口连通；所述收集箱体的下部设置有吸风口，所述收集箱体的下部顶端与所述气道连接处安装有阀门；所述引流装置用于安装在胶带运输机的升降胶带机架上，用于将灰尘吹入所述吸风口，所述升降胶带机架安装于胶带运输机的行走胶带机架；所述位移传感装置包括感应元件和接近开关。

优选的，所述收集箱体固定安装于底部基础上，所述收集箱体的下部设置有中心隔板，用于将收集箱体的下部分成两个箱室，每个所述箱室内均通过分隔板分成多个吸风口，每个所述吸风口的顶部均连接有一个所述阀门。

优选的，所述阀门包括阀座孔和与所述阀座孔相对应的阀片，所述收集箱体的上部顶端安装有气缸，所述气缸的气缸杆下端连接所述阀片，用于带动所述阀片升降，实现开合；所述气缸连接有气缸阀总成，所述气缸阀总成固定于所述收集箱体的顶端。

优选的，所述收集箱体上还设置有升降窗总成，所述升降窗总成包括升降窗门板和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述升降窗门板升降，所述升降窗门板用于遮挡所述吸风口；所述驱动装置包括动力传动总成和传动杆，所述传动杆的一端连接所述动力传动总成，另一端固定在所述收集箱体顶部设置的支撑轴承内，所述传动杆的两端设置有绳轮，所述绳轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端连接所述升降窗门板，所述升降窗门板还连接有连接板。

优选的，所述收集箱体的两侧上固定有导向槽，所述升降窗门板滑动安装于所述导向槽内。

优选的，所述引流装置的顶部设置有吊耳，所述吊耳悬挂在所述升降胶带机架的旋转轴上，所述引流装置内设置有诱导风机，所述诱导风机用于与所述吸风口相对设置。

优选的，所述诱导风机的动力线与所述胶带运输机的动力线成并联电路连接。

优选的，所述引流装置的顶部为全封闭顶，所述引流装置的侧壁两面安装有吊帘，两个所述吊帘分别与所述吸风口以及操作人员相对设置。

优选的，所述位移传感装置包括感应元件和接近开关，所述感应元件固定在所述行走胶带机架上，所述接近开关固定在所述行走胶带机架的行走轨道的基础上，所述接近开关设置有多个，分别与多个所述阀门相对应。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置采用自动控制箱，用于对袋装车机粉尘回收装置进行控制。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明在水泥装车过程中袋装车机的装车落点的粉尘排放点的收集，是引用气箱袋除尘器的气缸阀的开、关实现对应的位移排尘点的粉尘气流的回收，吸尘口自动跟踪移位，动力小，结构简单，机械故障率低，运行可靠性高；吸尘罩设置在出料点处的人体的前下方，无需定时清除积灰，劳动强度低，操作人员吸到粉尘机率低，安全可靠性高，粉尘回收效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明袋装车机粉尘回收装置的结构示意图；

图2为图1的侧面示意图；

图3为本发明变位吸囗收集装置示意图；

图4为图3的截面示意图；

图5为本发明位移传感装置示意图；

图6为图5的截面示意图；

图中，1-收集箱体，2-动力传动总成，3-气缸阀总，4升降窗门板，5-吸风口，6-引流装置，6.1-吊耳，6.2-旋转轴，7-诱导风机，8-吊帘，9-接近开关，10-感应元件，11-除尘器，12-升降胶带机架，13-行走胶带机架，14-汽车，15-钢丝绳，16-气缸，17-阀片，18-阀座孔，19-导向槽，20-绳轮，21-传动杆，22-连接板，23-中心隔板，24-分隔板，25-出风口，26-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供一种袋装车机粉尘回收装置，尤其适用于水泥包装车间装车机装车落点的粉尘治理，包括变位吸口收集装置、引流装置6和位移传感装置，变位吸口收集装置包括收集箱体1，收集箱体1的上部设置有气道，收集箱体的上部侧壁上设置有出风口25，出风口用于连接除尘器11，气道与出风口25连通；收集箱体1的下部设置有吸风口5，收集箱体1的下部顶端与气道连接处安装有阀门；引流装置6用于安装在胶带运输机的升降胶带机架12上，用于将灰尘吹入吸风口5，升降胶带机架12安装于胶带运输机的行走胶带机架13；位移传感装置的感应元件10安装于行走胶带机架13上。

在本实施例中，收集箱体1固定在底部基础上，气缸阀总成3固定在收集箱体1上，气缸阀总成3上部安装气缸16，气缸16的气缸杆下端连接的多个阀片17，收集箱体1内对应各个阀片17安装有多个阀座孔18；升降窗总成包括固定在收集箱体1上方的动力传动总成2和传动杆21(一端连接传动总成2，另一端固定在收集箱体1上的支撑轴承内)，传动杆21两端内侧各安装一个绳轮20，绳轮20上缠绕钢丝绳15，钢丝绳15下端连接有连接板22、升降窗门板4。

进一步地，升降窗门板4两端安装在收集箱体1两端固定设置的的导向槽19内。

在本实施例中，收集箱体1内的中心隔板23将收集箱体1下部分成两个箱室，分隔板24又将两个箱室分隔成与阀座孔18对应的多个吸风口5；每个阀座孔18经收集箱体1上部内的气道与出风口25连通。

在本实施例中，引流装置6顶上的吊耳6.1悬挂在升降胶带机架12的旋转轴6.2上，引流装置6内与吸风口5的相对的一面固定有诱导风机7，引流装置6下方与吸风口5相对的一面以及与操作人员相对的一面固定吊帘8，引流装置6的顶面为全封闭顶；由全封闭顶、两面的吊帘8与汽车的车箱底板构成靠操作人员一方为进风、靠吸风口5一方为出风的闭合导流通道。

如图5、图6所示，位移传感装置的感应元件10固定在行走胶带机架13上，对应气缸16的接近开关9固定在支撑架26上，支撑架26固定在原行走胶带机架13的行走轨道的基础上，这个基础上还设置有自动控制箱，用于对各个电气元件进行控制；接近开关9的控制引出线连接自动控制箱，自动控制箱控制线连接气缸16的电磁阀和除尘器11的风机电机等。

本实施例工作过程如下：

袋装车机粉尘回收装置安装时：首先，将收集箱体1安装在底部基础上，将引流装置6安装在升降胶带机架12的出包口平齐位置处，引流装置6内的诱导风机7的动力线与原有行走胶带机架13上的原有胶带运输机的动力线成并联电路连结，并安装好所有的设施配件。开动行走胶带机架13，使升降胶带机架12的落包区位于笫一个吸风口5处，再将支撑架26、感应元件10、接近开关9安装在相对应位置上，即笫一个吸风口5的阀片17恰好打开。

袋装车时：首先，将汽车14开到车箱与笫一个吸风口5平齐位置。操作人员根据汽车14车箱高低操作自动控制箱上的动力传动总成的正反转按钮，使其升降窗门板4处于吸风口5的最佳位置，再开动行走胶带机(诱导风机7是随着行走胶带机架13上的胶带运输机同步联动运行)，使升降胶带机架12的落包区位于笫一个吸风口5处。

此时，自动控制箱指命除尘器11的风机、气缸16(即阀片17)同步开启，即可进行袋装车作业。由全封闭顶、两面的吊帘8与汽车的车箱底构成的靠操作人员方向为进风和靠吸风口5方向为出风的闭合导流通道，气尘经诱导风机7、吸风口5，穿过阀座孔18、导流通道、出风口25进入除尘器11内，净化气体经除尘器风机排出，回收粉尘由输送设备返回包装机再包装。

袋装车结束：袋装车结束时应将升降胶带机架12的落包区移到离开笫一个吸风口5外，使除尘风机、阀片17(即气缸16)、诱导风机7恰好是关停状态，即结束袋装车作业。

本发明无水平伸缩管道，无移动风槽，是引用气缸阀的开、关实现位移排尘点的粉尘气流的回收，利用气缸阀的开、关时的风动力还可以对水平气道内积灰清除，自动控制简单方便、运行可靠性高；收集箱体设置在出料点处的人体的前下方，操作人员劳动强度低、吸到粉尘机率小，安全可靠性高，粉尘回收效果好。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。