雾尘相溶多级离心分离除尘机及其除尘方法

技术领域

本发明技术涉及一种雾尘相溶技术与多级离心分离技术结合为一体的除尘技术，作为除尘机使用，属于粉尘处理技术领域。

背景技术

目前市面上的布袋除尘器等设备在进行作业时，会受粉尘的高浓度、高温度的严重影响，无法适应高粉尘含量、高温度的粉尘处理，另现有的布袋除器等除尘设备存在制造复杂、成本高、除尘效率低、耗电量大、易损件多、占地面积大等的缺点。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述布袋除尘器等除尘技术的不足，提供一种结构简单可靠、易损件极少、用电能耗少、除尘效率高、运行成本低、占地面积小、能广泛适用于水泥厂、其它建材、煤场、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造等行业的除尘工作的雾尘相溶多级离心分离除尘机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种雾尘相溶多级离心分离除尘机，包括：机架、多级离心分离装置、雾尘相溶装置，多级离心分离装置设置在机架上段，雾尘相溶装置设置在机架下段；多级离心分离装置由机体及沉降筒构成；机体设置在多级离心分离装置内，由上端盖一、上轴承座、主轴、顶端导流盘、一级至数级叶轮、一级至数级双向导流盘、下端盖一、下轴承座构成；机体呈圆形筒体，上端设置有外法兰，下端设置有内法兰，机体上端设置有上端盖并与其外法兰相互固定连接，上端盖上面中心设置有上轴承座并相互固定连接，下端设置在下端盖并与其内法兰相互固定连接，下端盖下面设置有下轴承座并相互固定连接；

主轴设置在机体中心，其上端设置在上轴承座的上轴承内，其下端设置在下轴承座的下轴承内；

机体内从上至下设置有顶端导流盘，其周边固定在机体上，顶端导流盘下方设置有二级叶轮，其中心固定在主轴上，二级叶轮下方设置有二级双向导流盘，其周边固定在机体上，二级双向导流盘下方设置有一级叶轮，其中心固定在主轴上，一级叶轮下方设置有一级双向导流盘，其周边固定在机体上；

下端盖下方中心设置有上风管导流盘并相互套管连接，上风管导流盘下方设置有上风管并相互固定连接，上风管周边设置有回风管，回风管上端口上方上风管外设置有回风调节装置；

沉降筒设置在机体外，其上段是直径大于机体外径，上端带有外法兰的圆形筒体，上端通过外法兰与上端盖及机架相互固定连接，沉降筒下段是上口径与圆形筒体一样大直径而下口径小于上口径的锥形筒体，上端口与圆形筒体的下端口相互固定连接，沉降筒下端设置有下端盖二周边与其相互固定连接，沉降筒下端旁设置有下灰管并相互固定连接，下灰管下端设置有上自动缷料器并相互固定连接，沉降筒下端的下端盖二中心设置有回风管并通过回风管外的上法兰相互固定连接；

沉降筒下方一定距离设置有雾尘相溶装置，其上段设置成上小下大口径的上锥形筒，其上端口设置有上端盖二并相互固定连接，上端盖二中心设置有回风管并通过设置在回风管外的下法兰相互固定连接，雾尘相溶装置上端盖二上其外边至回风管外径之间中心半径的圆周上设置有一至数个平均分布的通孔一，一至数个干雾喷头安装在通孔一中；上锥形筒外设置有进风箱体并相互固定连接，进风箱体外边固定在机架上，上锥形筒外设置有振动器并相互固定连接，上锥形筒下方设置有下口径小于上口径，上口径与上锥形筒下口径一样大的下锥形筒并相互固定连接，下锥形筒上端设置有湿度计探头并相互固定连接，下锥形筒下端设置有下自动缷料器并相互固定连接；电动驱动装置设置在机架上端并固定在机架上，通过皮带传动装置带动主轴旋转作业。

进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述设置的机体，在其筒体与一级叶轮出口相对应的水平位置筒壁上设置有数个高度小于一级叶轮出风口高度的长方形一级出灰口，与二级叶轮出口相对应的水平位置筒壁上设置有数个高度小于二级叶轮出风口高度的长方形二级出灰口。

更进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述设置的一至数级叶轮，其中一级叶轮，由轮毂、上封盖、下封盖及叶片构成，轮毂呈下小上大圆锥形体，中心设置有轴孔，上封板设置成圆盘状，其中心设置有与轮毂外径一样大的内孔并与其相互固定连接，下封板呈圆盘状，其中心设置有进风孔，外径与上封板外径一样大，上封板与下封板之间设置有数块叶片，其结构呈直叶片形，沿着叶轮径向安装，其上边与上封板相互固定连接，下边与下封板相互固定连接；另所述的设置有一至数级叶轮，其中二级及以上的叶轮与一级叶轮一样设计，其中心通过轮毂从下至上相对高度逐级固定设置在中心的主轴上。

更进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述的顶端导流盘是上小下大具有一定高度的锥形盘，中心设置有上风用的中心孔，外径小于机体内径，外径上方设置有顶端导流盘外套管并与机体相互固定连接，顶端导流盘外套管下端设置在二级出灰口上边。

更进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述的设置有一至数级双向导流盘，其中一级双向导流盘由上导流盘、下导流盘及双向导流盘外套管构成；上导流盘是呈上大下小具有一定高度的锥形盘，中心设置有与下导流盘相接处直径一样大的内孔，并在相接处相互固定连接，外径小于机体内径设置，下导流盘是呈上小下大具有一定高度的锥形盘，中心设置有与一级叶轮进风口一样大直径的中心孔，外径小于机体内径，双向导流盘外套管设置在上导流盘与下导流盘之间的外径上，其外径小于机体内径，其上边与上导流盘相互固定连接，下边与下导流盘相互固定连接，中间用螺栓固定在机体上；所述的设置有一至数级双向导流盘，其中二级以上的双向导流盘与一级双向导流盘一样设计，其外径从下至上相对高度位置逐级固定在机体上，其中，一级双向导流盘外套管上端口设置在一级出灰口下边，中间用螺栓固定在机体上；二级双向导流盘外套管上端口设置在二级出灰口下边，下端口设置在一级出灰口上边，中间用螺栓固定在机体上。

更进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述的回风调节装置，由回风调节套管、固定轴、固定支架、曲臂、调节杆、调节杆支架及调节螺母构成，回风调节套管下端设置有大于回风管外径的外法兰，其内径大于上风管外径并与上风管相互活动连接，固定轴设置在回风调节套管外壁上并相互固定连接，固定支架设置在上风管导流盘下方，其上端与上风管导流盘相互固定连接，固定支架下端设置有曲臂并通过肖轴呈活动连接，曲臂一端设置有在固定轴上的开口槽并与固定轴呈活动连接，曲臂另一端设置在调节杆上并通过相互连接的肖轴呈活动连接，调节杆另一端是螺杆，其从沉降筒壁上的通孔穿出通过调节杆支架用调节螺母固定在调节杆支架上，调节杆支架两端固定在沉降筒外壁上。

更进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述的上风管设置有大于其直径的回风管，其中上风管下端口伸进到雾尘相溶装置内中心到最大直径位置，回风管下端伸进雾尘相溶装置上端盖下面一定长度，其下端口设置有下封板，下封板上回风管壁上设置有数个回风口，上风管在下封板上方设置有与回风管隔开定位的数块下隔离板并与上风管固定连接，上风管上段在回风管上端设置有数块上隔离板并与上风管固定连接。

更进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述的雾尘相溶装置的上端盖上设置有一至数个干雾喷头，其中干雾喷头设置在上端盖边与回风管外径之间中间的通孔内，并与上端盖呈活动连接，当设置有二个以上数个干雾喷头时，其安装位置呈由上盖板中心至通孔中心长的半径圆周线上平均分布。

再更进一步地，该雾尘相溶多级离心分离除尘机所述的雾尘相溶装置的上锥形筒外设置有进风箱体，其由上盖板、下盖板、外侧板、及进风管构成，其中上盖板设置在上锥形筒上端下来一定距离的位置，其内孔与相对位置的上锥形筒外径一样大并与上锥形筒相互固定连接，其外径螺壳形设置，上盖板下方一定距离设置有下盖板，其内孔与相对位置的上锥形筒外径一样大并与上锥形筒相互固定连接，上盖板与下盖板外径之间设置有外侧板并上、下各自互相固定连接，进风管设置在上、下盖板外径的大直径进风口处并与上盖板、下盖板及外侧板分别相互固定连接，进风箱体内上锥形筒外设置有一个至数个进风道，进风道由前导流板、后导流板及弧形板构成，其中后导流板与上锥形筒内圆呈圆弧切线设置，前导流板与后导流板靠上锥形筒端设置有一定宽度的出风口，另一端设置有宽度比出风口大的进风口构成进风道，高度与上、下盖板之间一样高，其上、下边分别与上、下盖板相互固定连接，弧形板高度与前导流板及后导流板一样高，并分别与其相互固定连接，进风道出风口处的上锥形筒壁上设置有与进风口相对应尺寸一样大的入风口，当进风箱体内设置有二个以上的进风道时，其间距是周边均匀分布设置。

本发明还提供了一种采用了上述雾尘相溶多级离心分离除尘机的除尘方法，该方法在除尘过程中包含以下步骤：一、雾尘相溶除尘；二、多级离心分离除尘两个步骤，这些步骤同步进行：

步骤一，雾尘相溶除尘；因雾尘混合相溶过程中干雾碰撞到上、下锥形筒的内壁时，会被筒壁快速冷却结露，严重影响雾尘混合相溶效果，所以雾尘相溶装置设计成中间直径大，上下二端直径小，这样设计有两大优点：一、增大雾尘相溶空间，延长雾尘混合相溶时间；二、由于雾尘混合相溶空间大，使雾尘混合相溶的过程能悬浮在上、下锥形筒中的空间完成，使雾尘在混合相溶的过程时可大量避免碰撞上、下锥形筒的内壁冷却结露机会，从而提高除尘效率；

雾尘相溶装置除尘作业时，在多级叶轮的高速旋转抽吸下，待处理气尘从进风箱体中的进风管经各进风道以圆弧切线角度高速进入雾尘相溶装置内，并在其内腔呈高速旋流状态，这时设置在雾尘相溶装置上端盖的各干雾喷头在设置在机外的高压造雾装置的同步配合下，在内腔向下喷出与气尘含量相适合的微纳米级干雾，喷出的干雾量以雾尘相溶后不结露为最佳值；雾尘混合相溶的过程是悬浮在上、下锥形筒中的空间完成；由于雾尘相溶装置内气尘一直呈高速旋流状态，从而带动干雾喷头向下喷出的干雾一起高速旋流，，从而达到干雾与粉尘能充分混合相溶的目的，这时筒内被混合相溶凝聚成颗粒增大质量增重的灰粉会被高速旋转甩向筒壁并沿筒壁往下沉降到筒底，再由设置在其下端的自动缷料器定时排出机外，被分离后含粉尘量大大减少了的气尘由多级叶轮从上风口抽入进行再次离心分离处理。

步骤二：多级离心分离装置除尘作业时，在多级叶轮的高速抽吸下，经雾尘相溶处理后含尘量大大减少了的气尘从上风管中向上抽入多级离心分离装置的机体内，从上风管向上进入一级双向导流盘，再进入一级叶轮内腔，这时该气尘在高速旋转的一级叶轮高速离心力的作用下，分离出的质量较重的灰粉被高速甩向一级出灰口流入沉降筒内，被再次分离后含尘量更少的气尘上升至二级双向导流盘，向上流入二级叶轮内腔，这时流入二级叶轮内腔的气尘同样在二级叶轮高速旋转的离心力的作用下，质量较重的粉尘被高速甩向二级出灰口流入沉降筒内，经多次粉尘分离后达标排放的空气向上经顶级导流盘及排气管排出机外；当一级叶轮及二级叶轮分别同时把灰粉高速从一级出灰口及二级出灰口高速甩向沉降筒内时，同时会同步把沉降筒内的空气带动高速旋流，这高速旋流的空气会带着各级出灰口进入其筒内的灰粉进行高速旋转并高速离心分离，分离后的灰粉会被高速甩向筒壁并从上至下沉淀到筒底经出灰管由自动缷料器定时排出机外；由于沉降筒内的空气是正压，雾尘相溶装置内的空气是负压，沉降筒内被旋流分离后含尘量很低的气尘会从回风管往下流入雾尘相溶装置内进行二次雾尘相溶处理，到此已完成一个连续循环作业工作，从而达到本机连续高效除尘作业目的。

有益效果：

本发明的雾尘相溶多级离心分离除尘机，既可高压引风，又可高效除尘，集引风除尘于一体，同现在市面上广泛使用的同等除尘量的布袋除尘器对比，具有以下绝对优势：

1、节能：所需动力功率几乎只相当于其引风机的功率，高压造雾装置、湿度控制装置及振动器的动力功率很小，与其相比本发明最少可节约30％以上的用电量。

2、高效：不受待处理气尘中粉尘含量高低的影响。

3、耐高温：由于整机都是金属构件，正常作业可达300℃。

4、经久耐用：整机设计结构简易，易损件很少，机体内主要易损件只有主轴上、下两端的两个轴承，所以整机使用寿命很长。

5、自动化程度高：整机设置的回风阀控制调节杆、自动缷料器、振动器、雾量调节器及湿度控制器由设置在机外的自动控制系统自动控制。

6、占地面积少：由于整机设计结构紧凑，取消了庞大占地面积的布袋除尘器全部设备，可节约80％以上的用地面积。

7、安全性能高：由于作业时粉尘在本发明除尘机内滞留时间十分短，完全来不及聚集就被除掉了，因而完全不会引起自燃和爆炸。

8、前期投资成本低：因整机结构设计紧凑、简单、耗材少，可节约60％以上的投资成本。

9、用途广泛：可用于水泥厂、其它建材、煤场、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造及轻工等广泛需除尘行业除尘，本发明是当今除尘领域具有颠覆性的技术革命，是各需除尘行业的最佳换代产品。

附图说明

图1是本发明实施例局部剖示结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图中：1、电机驱动装置，2、上轴承座，3、中心孔二，4、顶端导流盘，5、顶端导流盘外套管，6、二级叶轮，7、多级离心分离装置，8、主轴，9、二级双向导流盘，10、轮毂，11、一级叶轮，12、中心孔三，13、中心孔四，14、下封盖，15、下导流盘，16、下轴承，17、下轴承座，18、上风孔，19、回风调节套管，20、固定轴，21、回风调节装置，22、上隔离板，23、沉降筒，24、斜板，25、上盖板，26、下盖板，27、干雾喷头，28、通孔一，29、上端盖二，30、中心孔六，31、下隔离板，32、下封板，33、排气管，34、上轴承，35、上端盖一，36、排气孔，37、中心孔一，38、二级出灰口，39、机体，40、一级出灰口，41、上封盖，42、叶片，43、一级双向导流盘，44、双导流盘外套管，45、上导流盘，46、内法兰，47、下端盖一，48、调节螺母，49、通孔二，50、调节杆支架，51、调节杆，52、套管，53、固定支架，54、上风管导流盘，55、上振动器，56、曲臂，57、出灰管，58、上出灰孔，59、上自动缷料器，60、下端盖二，61、上法兰，62、机架，63、下出灰孔，64、下自动缷料器，65、回风管，66、上风管，67、下法兰，68、回风口，69、进风箱体，70、上锥形筒，71、下振动器，72、下锥形筒，73、雾尘相溶装置，74、中心孔五，75、湿度计探头，76、进风管，77、弧形板，78、进风口，79、进风道，80、前导流板，81、后导流板，82、出风口。83、外侧板。

具体实施方法

下面结合附图1及附图2对本发明雾尘相溶多级离心分离除尘机的实施例作详细描述：

本发明雾尘相溶多级离心分离除尘机，包括：机架62、多级离心分离装置7、雾尘相溶装置73；多级离心分离装置7设置在机架62上段，雾尘相溶装置73设置在机架62下段，多级离心分离装置7由机体39及沉降筒23构成；机体39设置在多级离心分离装置7内，其由上端盖一35、上轴承座2、主轴8、顶端导流盘4、一级叶轮11、二级叶轮6、一级双向导流盘43、二级双向导流盘9、下端盖一47及下轴承座17构成；

机体39呈圆形筒体，其上端设置有外法兰并相互固定连接，下端设置有内法兰46并相互固定连接，机体39上端设置有上端盖一35并通过外法兰用螺栓相互固定连接，机体39其与一级叶轮11出口相对应的水平位置筒壁上设置有数个高度小于一级叶轮11出风口高度的长方形一级出灰口40，与二级叶轮6出口相对应的水平位置筒壁上设置有数个高度小于二级叶轮6出风口高度的长方形二级出灰口38；上端盖一35中心设置有中心孔一37，中心孔一37外相对位置设置有排气孔36，排气孔36上面设置有排气管33并与上端盖一35相互固定连接，上端盖一35上面中心设置有上轴承座2，其中心设置有上轴承34，上轴承座2与上端盖一35用螺栓相互固定连接，机体39下端设置有下端盖一47，其中心设置有中心孔，中心孔外相对位置设置有数个上风孔18，下端盖一47周边通过机体39的内法兰用螺栓相互固定连接，下端盖一47中心下面设置有下轴承座17，其中心设置有下轴承16，下轴承座17与下端盖一47用螺栓相互固定连接，下端盖一47中的上风孔18外边设置有套管52，并相互固定连接；

主轴8设置在机体39中心，其上端依次向上穿过上端盖一35上的中心孔一37、上轴承34及上轴承座2伸出机外，下端穿过下端盖一47的中心孔、下轴承16进入下轴承座17内，主轴8设置在上轴承34及下轴承16内与上轴承座2及下轴承座17呈滚动连接；

机体39内从下至上设置有一级双向导流盘43，其由上导流盘45、下导流盘15及双向导流盘外套管44构成，上导流盘45是呈上小下大具有一定高度的锥形盘，中心设置有与下导流盘15相接处直径一样大的内孔并在相接处相互固定连接，外径小于机体39内径；下导流盘15是呈上小下大具有一定高度的锥形盘，中心设置有与一级叶轮11进风口的中心孔三12一样大直径的中心孔四13，外径小于机体39内径，双向导流盘外套管44设置在上导流盘45与下导流盘15之间的外径上，其外径小于机体39的内径，其上端与上导流盘45相互固定连接，下端与下导流盘15相互固定连接，中间用螺栓固定在机体39筒壁上，一级双向导流盘外套管44上端口设置在一级出灰口40下边；

一级叶轮11，由轮毂10、上封盖41、下封盖14及叶片42构成，轮毂10呈下小上大具有一定高度中心设置有轴孔的圆锥体，上封盖41设置成圆盘状，其中心设置有与轮毂10外径一样大的内孔并与其相互固定连接，下封盖14呈圆盘状，其中心设置有进风口中心孔12，外径与上封盖41外径一样大，上封盖41与下封盖14之间设置有数块叶片42，其结构呈直叶片形，沿着叶轮径向安装，其上边与上封盖41相互固定连接，下边与下封盖14相互固定连接；一级叶轮11设置在一级双向导流盘43上面，其中心通过轮毂10与主轴8相互固定连接；

二级双向导流盘9与一级双向导流盘43一样设计，二级双向导流盘外套管44上端口设置在二级出灰口38下边，下端口设置在一级出灰口40上边，中间用螺栓固定在机体39的筒壁上。

二级叶轮6与一级叶轮11一样设计，设置在二级双向导流盘9上边，其中心通过轮毂10与主轴8相互固定；

顶端导流盘4是呈上小下大具有一定高度锥形盘设置，中心设置有中心孔二3，外径小于机体39内径，外径上面设置有与其外径一样大有相对高度的顶端导流盘外套管5并相互固定连接，顶端导流盘4设置在二级叶轮6上方，顶端导流盘外导管5下端设置在二级出灰口38上边，并用螺栓固定在机体39的筒壁上。

沉降筒23设置在机体39外，上段是直径大于机体39上端带有外法兰的圆形筒体，上端并通过外法兰与上端盖一35及机架62用螺栓相互固定连接，沉降筒23下段是其上口径与上圆形筒体口径一样大，下口径小于上口径的锥形筒体并相互固定连接，锥形筒体上段设置有通孔二49，通孔二49外设置有调节杆支架50，其两端与锥形筒体相互固定连接，沉降筒23下端口设置有下端盖二60，其中心设置有大于回风管65外径的中心孔五74，周边与沉降筒23相互固定连接，沉降筒23下端设置有上出灰孔58，上出灰孔58外设置有出灰管57其与沉降筒23相互固定连接，沉降筒23下部至上出灰孔58底部设置有导流灰粉用的与下端盖二60呈一斜角的斜板24并与沉降筒23相互固定连接，出灰管57下端设置有上自动缷料器59并相互固定连接，沉降筒23下段筒壁设置有上振动器55并相互固定连接。

上风管66设置在沉降筒23中心，其上端设置有上风管导流盘54，上风管导流盘54呈上大下小有一定高度的锥形盘，其上端直径小于套管52内径并套入其内连接，其下端设置有与上风管66内径一样大的通孔并与上风管66相互固定连接；上风管66外设置有大于其外径的回风管65，回风管65下端向下穿过上端盖二29中的中心孔五74伸入雾尘相溶装置73内距上端盖二29一定长度，上风管66下端口伸进到雾尘相溶装置73内中心到最大直径位置，回风管65下端口设置有内径大于上风管66外径的下封板32并相互固定连接，下封板32上方回风管65管壁上设置有数个回风口68，上风管66在下封板32上方位置设置有与回风管65隔开定位的数块下隔离板31并相互固定连接，上风管66上段在回风管65上端设置有数块上隔离板22并相互固定连接，在下端盖二60下面位置的回风管65外壁上设置有上法兰61并与回风管65相互固定连接，上法兰61与下端盖二60用螺栓相互固定连接，上端盖二29上面位置的回风管65外壁上设置有下法兰67并与回风管65相互固定连接，下法兰67与上端盖二29用螺栓相互固定连接。

回风调节装置21由回风调节套管19、固定轴20、固定支架53、曲臂56、调节杆51、调节杆支架50及调节螺母48构成；回风调节套管19内径大于上风管66外径，下端带有外径大于回风管65外径的外法兰具有一定高度的圆筒管，其设置在离回风管65上端口一定高度的上风管66外面并与上风管66呈活动连接，固定轴20固定在回风调节套管19外壁上，固定支架53下段设置有肖轴孔，其上端固定在上风管导流盘54上，曲臂54一端设置有开口槽，中间及另一端设置有肖轴孔，开口槽插进固定轴20，中间肖轴孔用肖轴与固定支架53下段肖轴孔相互活动连接，调节杆51另一端设置有肖轴孔并与曲臂56另一端肖轴孔用肖轴活动连接，调节杆51另一端是螺杆，向外穿过沉降筒23筒壁上的通孔二49及调节杆支架50，用调节螺母48进行调节。

雾尘相溶装置73上端盖二29上其外边至回风管65外径之间中心半径的圆周上设置有一至数个平均分布的通孔一28，一至数个干雾喷头27安装在通孔一28中。

雾尘相溶装置73由上锥形筒70及下锥形筒72构成，其上锥形筒70设置成上小下大口径的上锥形筒体，上端口设置有上端盖二29并相互固定连接，上端盖二29中心设置有中心孔六30，上锥形筒70外壁上设置有下振动器71并相互固定连接；其下锥形筒72设置成下口径小于上口径，上口径与上锥形筒70下口径一样大的锥形筒体，上下锥形筒在中间大口径处相互固定连接，下锥形筒72上端设置有湿度计探头75并相互固定连接，雾尘相溶装置73下端口设置有下出灰孔63，下出灰孔63下方设置有下自动缷料器64并与雾尘相溶装置73用螺栓相互固定连接。

雾尘相溶装置73上锥形筒70外壁上设置有进风箱体69，进风箱体69由上盖板25、下盖板26、外侧板83、进风管76、弧形板77、前导流板80及后导流板81构成，上盖板25设置在上锥形筒70上端下来一定距离的位置，其内径与相对位置的上锥形筒70外径一样大并与上锥形筒70相互固定连接，其外径螺壳形设置；下盖板26设置在与上盖板25一定距离高度的下方的上锥形筒70上，其内径与相对位置的上锥形筒70外径一样大并与上锥形筒70相互固定连接，其外径螺壳形设置，上盖板25与下盖板26外径之间设置有外侧板83，其上端与上盖板25相互固定连接，下端与下盖板26相互固定连接线；进风箱体69内上锥形筒70筒壁外设置有一至数个进风道79，进风道79由前导流板80、后导流板81及弧形板77构成，其中后导流板81与上锥形筒70呈圆弧切线设置，高度与上、下盖板之间一样高，上、下边与上、下盖板相互固定连接，前导流板80与后导流板81靠上锥形筒70端设置有一定宽度的出风口82，另一端设置有大于出风口82宽度的进风口78构成进风道79，高度与上、下盖板之间的高度一样高，其上、下边分别与上、下盖板相互固定连接，弧形板77高度与前导流板80及后导流板81一样高，并分别与其相互固定连接，进风道79出风口82处的上锥形筒70的筒壁上设置有与进风口82相对应尺寸一样的入风口，当进风箱体69内设置有二个以上的进风道79时各个是在周边均匀分布设置，进风箱体69外边设置有支承板并固定在机架62上；电机驱动装置1设置在机架62上端并固定在机架62上，并通过皮带传动装置带动主轴8旋转作业。

工作原理及工作过程：

本发明雾尘相溶多级离心分离除尘机作业时，先启动电机驱动装置1带动主轴8及一级叶轮11及二级叶轮6高速旋转，再启动设置在机外的高压造雾装置与干雾喷头27一起同步开始制造干雾工作；这时由于在一级叶轮11及二级叶轮6的高速旋转的强大吸力下，待处理的气尘从进风管76被高速吸入进风箱体69内，然后从各进风道79沿着雾尘相溶装置73上锥形筒70内呈圆弧切线角度进入筒内高速旋流，这时从上端盖二29上安装的干雾喷头27向下连续喷出的干雾会与其下方高速旋转的气尘充分混合、相溶，微纳米级颗粒的干雾颗粒会把微纳米级的粉尘颗粒迅速凝聚增大，增大后质量变重了的的粉尘颗粒会在筒内气尘高速旋转的离心力的作用下，高速甩向筒壁，并沿着雾尘相溶装置73内壁从上往下沉降到其底部下出灰孔63处，并由下自动缷料器64定时排出机外。

雾尘相溶装置73内经雾尘相溶处理后粉尘含量大大减少了的气尘从上风管66被多级离心分离装置7吸入进行二次气尘离心分离处理，再次被吸入分离的气尘从上风管66下端口进入管内上升经过上风管导流盘54、上风孔18，一级双向导流盘43下端的下导流盘15、中心孔四13再经中心孔三12流入一轮叶轮11内腔，这时流入一级叶轮11内腔的气尘在一级叶轮11高速旋转的离心力作用下，质量较重的灰粉被高速甩向一级出灰口40进入沉降筒23内；这时被再次分离后较干净的气尘上升至二级双向导流盘9从中心向上流入二级叶轮6内腔，这时流入二级叶轮内腔的气尘同样在二级叶轮6的高速旋转的离心力的作用下，质量较重的灰粉被高速甩向二级出灰口38进入沉降筒23内，经多次气尘分离后的达标空气向上升经顶级导流盘4、中心孔二3、排气孔36进入排气管33排出机外。

当一级叶轮11及二级叶轮6分别把灰粉高速从一级出灰口40及二级出灰口38甩入沉降筒23内时，会同步把沉降筒23内的空气带动高速旋流，这时沉降筒23内高速旋流的空气会带着各级出灰口进入其筒内的灰粉进行高速离心分离，分离后的灰粉会被高速甩向筒壁从上至下沉降到筒底斜板24上经上出灰孔58及出灰管57进入上自动缷料器59内定时排出机外。

由于沉降筒23内的空气是正压，雾尘相溶装置73内的空气是负压，沉降筒23内被旋流分离后的较干净的气尘从回风管65上端口进入其内壁与上风管66外壁之间的通道向下流，经回风口68流入雾尘相溶装置73内进行二次雾尘相溶处理；到此已完成一个连续循环作业工作，从而达到本机连续高效除尘作业目的。