一种建筑施工用管道后施工不阻断的加工装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用管道后施工不阻断的加工装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

建筑施工地上会铺设各种各样的管道，在前期管道建设完成后，后期根据使用的需求，需要对管道进行分支施工，增加新的管道支路，目前在对新的管道支路进行加工时，通常需要对管道进行断流后，才能进行相应的加工作业，会对急需使用水流的工地造成不便，致使相关的建设作业停滞，导致了工期的延长，为此，我们提出一种建筑施工用管道后施工不阻断的加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用管道后施工不阻断的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用管道后施工不阻断的加工装置，包括，

管道本体；

承载组件，包括悬吊柱，所述悬吊柱外壁螺纹套设有阻水套，所述阻水套呈与管道本体外壁形状适配的拱形结构，且所述阻水套面向管道本体的表面嵌设有阻气圈；

阻断组件，包括与悬吊柱端部固定连接的导入筒，所述导入筒内腔设有电机，所述电机的输出端与开孔结构连接。

进一步地，所述导入筒两端对称设有电动推杆，所述电动推杆端部固定连接内阻盘，所述内阻盘内腔呈圆周状等距活动插接有外阻盘，相邻所述外阻盘之间通过弹性阻水带连接，且所述外阻盘通过气动伸缩杆控制移动，所述外阻盘外壁嵌设有阻水气囊。

进一步地，所述导入筒内腔设有导流组件，所述导流组件包括对立嵌设于导入筒内腔的转动盘，所述转动盘外壁固定套设有相互啮合连接的齿圈，且其中一个所述转动盘通过电力驱动，所述转动盘局部延伸至导入筒外侧。

进一步地，所述转动盘表面设有经过圆心的导轨，所述导轨活动设有导流管，所述导流管一端外壁设有与导轨滑动连接的滑块，且两侧所述转动盘上的导流管一端通过连通软管相互连接，所述导轨的长度小于转动盘的直径。

进一步地，所述转动盘之间设有导向管，所述导向内腔活动设有朝向两端的活塞杆，所述活塞杆端部固定连接有L型推块，所述导流管外壁设有供L型推块抵接的凸块，所述导向管顶部插接有进气管，所述进气管贯穿悬吊柱延伸至外侧。

进一步地，所述导流管为硬质水管，且所述导流管端部设有环形推块。

进一步地，所述内阻盘中心处贯穿插接有限流组件，所述限流组件包括固定插接于内阻盘上的固定筒，所述固定筒内腔活动插接有漏水块，所述漏水块外壁套设有限位弹簧。

进一步地，所述漏水块一端位于初始状态下与固定筒背离导入筒的端部平齐，且所述漏水块内腔开设有导流通道，所述导流通道一端延伸至漏水块一端外壁，另一端延伸至漏水块位于固定筒内腔的端部，所述漏水块位于固定筒内腔的端部设有滑动环。

进一步地，所述导轨转动至水平状态下其端部与固定筒位于同一直线上，所述环形推块的直径小于固定筒的内径且大于漏水块内腔开设的导水通道的直径，所述导流管与连通软管的长度大于两侧内阻盘之间移动的最大距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将阻断组件伸入管道本体内并通过内、外阻盘对管道内的水流进行阻断，内、外阻盘的可调节结构设置能够适应不同直径的管道，驱使转动盘反向转动，使得导流管转动至水平状态，并通过活塞杆带动L型推块沿着导轨推动导流管，使得导流管水平移动后与限流组件抵接，伸入固定筒内腔，将漏水块前端推出固定筒外，使得管道本体的内的水流能够通过导流管和连通软管实现连通，避免加工过程中造成水流阻断，造成对急需使用水流的工地造成不便的问题，确保了水流的正常使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图2中局部结构示意图；

图4为本发明图3中B区域结构剖面示意图；

图5为本发明图3中C处结构剖面示意图；

图6为本发明内阻盘结构连接示意图。

图中：100、管道本体；200、承载组件；201、悬吊柱；202、阻水套；203、气圈；300、阻断组件；301、导入筒；302、电动推杆；303、开孔结构；304、电机；305、内阻盘；306、外阻盘；307、阻水气囊；308、气动伸缩杆；309、弹性阻水带；400、导流组件；401、转动盘；402、齿圈；403、导轨；404、导流管；405、导向管；406、活塞杆；407、L型推块；408、连通软管；409、进气管；410、环形推块；500、限流组件；501、固定筒；502、漏水块；503、滑动环；504、限位弹簧。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种建筑施工用管道后施工不阻断的加工装置，包括，管道本体100；承载组件200，包括悬吊柱201，悬吊柱201外壁螺纹套设有阻水套202，阻水套202呈与管道本体100外壁形状适配的拱形结构，且阻水套202面向管道本体100的表面嵌设有阻气圈203，待阻断组件300进入管道本体100内后，将阻水套202转动至管道本体100的开口处，并使得阻气圈203通过外部注气设备使其膨胀，起到防漏的效果；阻断组件300，包括与悬吊柱201端部固定连接的导入筒301，导入筒301内腔设有电机304，电机304的输出端与开孔结构303连接。

请参阅图2和图6，导入筒301两端对称设有电动推杆302，电动推杆302端部固定连接内阻盘305，内阻盘305内腔呈圆周状等距活动插接有外阻盘306，相邻外阻盘306之间通过弹性阻水带309连接，且外阻盘306通过气动伸缩杆308控制移动，通过电动推杆302将内阻盘305向导入筒301两侧推去，配合气动伸缩杆308驱使外阻盘306向外延伸，适应不同直径的管道本体100，使得外阻盘306外壁与管道本体100内壁紧密接触，且使得阻水气囊307膨胀，起到防渗漏的作用，外阻盘306外壁嵌设有阻水气囊307。

请参阅图3和图4，导入筒301内腔设有导流组件400，导流组件400包括对立嵌设于导入筒301内腔的转动盘401，转动盘401外壁固定套设有相互啮合连接的齿圈402，且其中一个转动盘401通过电力驱动，转动盘401局部延伸至导入筒301外侧。

请参阅图3和图4，转动盘401表面设有经过圆心的导轨403，导轨403活动设有导流管404，导流管404一端外壁设有与导轨403滑动连接的滑块，驱使转动盘401反向转动，使得导流管404转动至水平状态，并通过活塞杆406带动L型推块407沿着导轨403推动导流管404，使得导流管404水平移动后与限流组件500抵接，且两侧转动盘401上的导流管404一端通过连通软管408相互连接，导轨403的长度小于转动盘401的直径。

请参阅图3和图4，转动盘401之间设有导向管405，导向内腔活动设有朝向两端的活塞杆406，活塞杆406端部固定连接有L型推块407，导流管404外壁设有供L型推块407抵接的凸块，通过活塞杆406和L型推块407将转动至水平状态的导流管404沿着导轨403向固定筒501方向推送，导向管405顶部插接有进气管409，进气管409贯穿悬吊柱201延伸至外侧，通过向导向管405内注入空气，驱使活塞杆406向两侧伸出。

请参阅图3和图4，导流管404为硬质水管，且导流管404端部设有环形推块410。

图3和图5，内阻盘305中心处贯穿插接有限流组件500，限流组件500包括固定插接于内阻盘305上的固定筒501，固定筒501内腔活动插接有漏水块502，漏水块502外壁套设有限位弹簧504。

图3和图5，漏水块502一端位于初始状态下与固定筒501背离导入筒301的端部平齐，且漏水块502内腔开设有导流通道，导流通道一端延伸至漏水块502一端外壁，另一端延伸至漏水块502位于固定筒501内腔的端部，漏水块502位于固定筒501内腔的端部设有滑动环503，驱使环形推块410伸入固定筒501内腔，将漏水块502前端推出固定筒501外，使得管道本体100的内的水流能够通过导流管404和连通软管408实现连通，避免加工过程中造成水流阻断，造成对急需使用水流的工地造成不便的问题，确保了水流的正常使用。

导轨403转动至水平状态下其端部与固定筒501位于同一直线上，环形推块410的直径小于固定筒501的内径且大于漏水块502内腔开设的导水通道的直径，导流管404与连通软管408的长度大于两侧内阻盘305之间移动的最大距离。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。