一种短距离喷气式撞击推进装置

技术领域

本发明涉及喷气推进相关领域，具体为一种短距离喷气式撞击推进装置。

背景技术

现实生活中，在很多时候会遇到需要推进一个物体时，由于空间有限，以及能够加装装置或者人力推进的推进加速距离很短，从而导致推进难以实现，最终还是需要用到大型设备来进行调度，耗时耗力，成本颇高，本发明阐述的一种短距离喷气式撞击推进装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种短距离喷气式撞击推进装置，包括主机体，所述主机体内设有开口朝左的移动腔，所述移动腔的内壁左右滑动设有推动柱，所述推动柱左侧延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有推动块，所述推动块能与待推进物体接触，所述推动柱的右侧面固设有滑动柱，所述移动腔的右侧连通设有推动腔，所述滑动柱延伸部分伸入所述推动腔内，且其右侧面固设有具有密封效果的滑动活塞，所述主机体内设有能进行对所述推动腔抽真空，以及压缩空气的准备机构，所述准备机构包括吸真空腔，所述吸真空腔开设在所述推动腔的右侧，所述吸真空腔内注满有真空油，所述吸真空腔的后壁转动设有圆盘，所述圆盘的前侧面转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有叶轮，所述叶轮的外周固设有六个以所述旋转轴为中心对称的叶片，所述主机体的底面固设有U型支架，所述U型支架的外周上下滑动设有两个左右对称的拉套，两个所述拉套之间固设有拉杆，所述拉杆的顶面固设有U型连接台，所述U型连接台的顶面固设有动力螺杆，所述推动柱内开设有存放腔，所述存放腔的底壁和右壁间固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊内开设有压气腔，所述推动柱内开设有喷射腔，所述喷射腔与所述压气腔之间固定安装有喷射单向阀，所述喷射单向阀仅能从上之下传输，所述推动柱的右侧面固定安装有皮管，所述皮管与所述压气腔之间固定安装有压缩单向阀，所述压缩单向阀仅能从右往左输送，所述滑动柱和所述滑动活塞内壁里固嵌有直管，所述直管与所述喷射腔连通，所述直管能与所述推动腔连通，所述主机体内设有能把压缩空气进行喷气式输出，且能带动所述推动柱向左快速弹出达到撞击推进效果的启动机构，所述启动机构包括扳机，所述移动腔的下侧开设有开口朝下的矩形腔，所述矩形腔的前后壁间转动设有动力轴，所述扳机固设在所述动力轴外周上，所述扳机延伸部分伸出外界，所述矩形腔的左侧开设有工型腔，所述工型腔与所述移动腔连通，所述喷射腔下侧连通设有开口朝下复位腔，所述复位腔能与所述工型腔连通，所述复位腔内壁滑动设有能封闭所述喷射腔的密封块，所述工型腔右壁转动设有横轴，所述横轴的外周固设有绕线轮，所述绕线轮的外周绕装有拉绳，所述拉绳延伸部分与所述密封块底面固定连接，所述滑动活塞的下侧连通设有控制腔，所述控制腔的右壁滑动设有能伸入所述推动腔内封闭所述推动腔的升降块，所述控制腔的左右壁间转动设有调节螺杆，所述调节螺杆的外周螺纹连接设有移动块，所述移动块与所述控制腔底壁滑动连接，所述移动块与所述升降块之间铰接设有调节连杆。

可优选的，所述吸真空腔的后侧开设有动力腔，所述动力腔的下侧开设有棘轮腔，所述棘轮腔的下侧连通设有螺套腔，所述螺套腔和所述棘轮腔之间转动设有螺套，所述动力螺杆上侧延伸部分伸入所述螺套腔内，并与所述螺套螺纹连接，位于所述棘轮腔内的所述螺套顶面固定安装有棘轮组，所述棘轮腔和所述动力腔之间转动设有短轴，所述短轴与所述棘轮组动力连接，所述动力腔的后壁转动设有圆盘轴，所述短轴和所述圆盘轴之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述圆盘轴前侧延伸部分位于所述吸真空腔内，并与所述圆盘的后侧面固定连接，所述旋转轴后侧延伸部分贯穿所述圆盘的内壁，并伸入所述动力腔内，所述旋转轴和所述圆盘轴之间传动连接设有从动皮带组，所述动力腔的前壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述圆盘轴之间传动连接设有传动皮带组，所述吸真空腔的右侧开设有分离腔，所述分离腔的内壁间固设有分离器，所述吸真空腔与所述分离腔之间连通设有输送管，所述输送管与所述吸真空腔之间连通的位置位于所述吸真空腔上侧，所述吸真空腔的左右两侧均连通设有输送管，所述输送管的末端固定安装有单向输送阀，位于左侧所述单向输送阀与所述推动腔连通，位于右侧所述单向输送阀与所述分离腔连通，所述单向输送阀仅能从左往右输送，所述拉杆与所述U型支架之间固定安装有动力弹簧，所述推动柱的右侧面和所述移动腔右壁间固定安装有弹射弹簧。

可优选的，所述推动腔的上侧开设有T型腔，所述T型腔与所述皮管连通，所述T型腔上侧开设有齿轮腔，所述T型腔的上下壁间转动设有曲轴，所述曲轴上侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，所述齿轮轴前侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，所述齿轮轴和所述曲轴之间传动连接设有传动锥齿轮组，位于所述T型腔内的所述曲轴外周转动设有旋转套，所述旋转套的外周固设有连接杆，所述连接杆的左侧末端铰接设有推动活塞，所述推动活塞与所述T型腔内壁滑动连接，所述T型腔与所述分离腔之间连通安装有连通管。

可优选的，所述矩形腔的后壁转动设有从动轴，所述横轴和所述调节螺杆延伸部分均伸入所述矩形腔内，所述横轴、所述调节螺杆和所述从动轴之间传动连接设有连接锥齿轮组，所述动力轴和所述从动轴的外周均固设有反向齿轮，两个所述反向齿轮之间相互啮合，所述移动块的左侧面和所述控制腔的左壁间固定安装有复位弹簧，所述密封块底面和所述复位腔底壁间固定安装有顶压弹簧。

可优选的，所述主机体的上下侧面上均固设有固定块，所述固定块的前侧面铰接设有夹板，两个所述夹板相互靠近侧面固设有夹块，所述夹块能与所述待推进物体抵接，所述夹板与所述主机体左侧面之间固定安装有夹紧弹簧，所述主机体的底面固设有把手和肩托，所述把手位于所述U型支架左侧，所述肩托位于所述U型支架右侧，所述把手和所述主机体底面间固定安装有L型包围板，所述扳机位于所述L型包围板内。

本发明的有益效果是：本发明采用手动模式进行动力转换，适用性更高，并且能在狭小空间和短距离位置对待推进物体进行喷气式撞击推进，能够有效加强推进力，其中，利用准备机构的吸真空和充压缩空气操作，可使手动人力转换为推进力的转化率更高，使用的推进力更大，利用启动机构的控制效果，能够使得喷气效果得以正常体现，在准备机构工作时不受影响，传动结构巧妙，联动性强。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中吸真空腔的后侧结构示意图。

图3是图1中A的放大结构示意图。

图4是图1中B的放大结构示意图。

图5是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种短距离喷气式撞击推进装置，包括主机体17，所述主机体17内设有开口朝左的移动腔56，所述移动腔56的内壁左右滑动设有推动柱14，所述推动柱14左侧延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有推动块13，所述推动块13能与待推进物体11接触，所述推动柱14的右侧面固设有滑动柱52，所述移动腔56的右侧连通设有推动腔50，所述滑动柱52延伸部分伸入所述推动腔50内，且其右侧面固设有具有密封效果的滑动活塞51，所述主机体17内设有能进行对所述推动腔50抽真空，以及压缩空气的准备机构101，所述准备机构101包括吸真空腔45，所述吸真空腔45开设在所述推动腔50的右侧，所述吸真空腔45内注满有真空油，所述吸真空腔45的后壁转动设有圆盘46，所述圆盘46的前侧面转动设有旋转轴49，所述旋转轴49的外周固设有叶轮48，所述叶轮48的外周固设有六个以所述旋转轴49为中心对称的叶片47，所述主机体17的底面固设有U型支架31，所述U型支架31的外周上下滑动设有两个左右对称的拉套34，两个所述拉套34之间固设有拉杆33，所述拉杆33的顶面固设有U型连接台35，所述U型连接台35的顶面固设有动力螺杆36，所述推动柱14内开设有存放腔15，所述存放腔15的底壁和右壁间固定安装有弹性气囊16，所述弹性气囊16内开设有压气腔68，所述推动柱14内开设有喷射腔70，所述喷射腔70与所述压气腔68之间固定安装有喷射单向阀69，所述喷射单向阀69仅能从上之下传输，所述推动柱14的右侧面固定安装有皮管53，所述皮管53与所述压气腔68之间固定安装有压缩单向阀55，所述压缩单向阀55仅能从右往左输送，所述滑动柱52和所述滑动活塞51内壁里固嵌有直管54，所述直管54与所述喷射腔70连通，所述直管54能与所述推动腔50连通，所述主机体17内设有能把压缩空气进行喷气式输出，且能带动所述推动柱14向左快速弹出达到撞击推进效果的启动机构102，所述启动机构102包括扳机23，所述移动腔56的下侧开设有开口朝下的矩形腔78，所述矩形腔78的前后壁间转动设有动力轴79，所述扳机23固设在所述动力轴79外周上，所述扳机23延伸部分伸出外界，所述矩形腔78的左侧开设有工型腔75，所述工型腔75与所述移动腔56连通，所述喷射腔70下侧连通设有开口朝下复位腔72，所述复位腔72能与所述工型腔75连通，所述复位腔72内壁滑动设有能封闭所述喷射腔70的密封块71，所述工型腔75右壁转动设有横轴76，所述横轴76的外周固设有绕线轮77，所述绕线轮77的外周绕装有拉绳74，所述拉绳74延伸部分与所述密封块71底面固定连接，所述滑动活塞51的下侧连通设有控制腔91，所述控制腔91的右壁滑动设有能伸入所述推动腔50内封闭所述推动腔50的升降块30，所述控制腔91的左右壁间转动设有调节螺杆29，所述调节螺杆29的外周螺纹连接设有移动块27，所述移动块27与所述控制腔91底壁滑动连接，所述移动块27与所述升降块30之间铰接设有调节连杆28。

有益地，所述吸真空腔45的后侧开设有动力腔57，所述动力腔57的下侧开设有棘轮腔65，所述棘轮腔65的下侧连通设有螺套腔67，所述螺套腔67和所述棘轮腔65之间转动设有螺套66，所述动力螺杆36上侧延伸部分伸入所述螺套腔67内，并与所述螺套66螺纹连接，位于所述棘轮腔65内的所述螺套66顶面固定安装有棘轮组64，所述棘轮腔65和所述动力腔57之间转动设有短轴63，所述短轴63与所述棘轮组64动力连接，所述动力腔57的后壁转动设有圆盘轴60，所述短轴63和所述圆盘轴60之间传动连接设有从动锥齿轮组62，所述圆盘轴60前侧延伸部分位于所述吸真空腔45内，并与所述圆盘46的后侧面固定连接，所述旋转轴49后侧延伸部分贯穿所述圆盘46的内壁，并伸入所述动力腔57内，所述旋转轴49和所述圆盘轴60之间传动连接设有从动皮带组61，所述动力腔57的前壁转动设有齿轮轴58，所述齿轮轴58与所述圆盘轴60之间传动连接设有传动皮带组59，所述吸真空腔45的右侧开设有分离腔41，所述分离腔41的内壁间固设有分离器40，所述吸真空腔45与所述分离腔41之间连通设有输送管38，所述输送管38与所述吸真空腔45之间连通的位置位于所述吸真空腔45上侧，所述吸真空腔45的左右两侧均连通设有输送管44，所述输送管44的末端固定安装有单向输送阀43，位于左侧所述单向输送阀43与所述推动腔50连通，位于右侧所述单向输送阀43与所述分离腔41连通，所述单向输送阀43仅能从左往右输送，所述拉杆33与所述U型支架31之间固定安装有动力弹簧32，所述推动柱14的右侧面和所述移动腔56右壁间固定安装有弹射弹簧89，通过手动向下拉动所述拉杆33可使所述U型连接台35和所述动力螺杆36向下移动，从而可使所述动力螺杆36带动所述螺套66正转，此时可使所述棘轮组64带动所述短轴63正转，通过所述动力弹簧32可使所述拉杆33复位，所述拉杆33向上移动复位时，所述动力螺杆36带动所述螺套66反转，此时所述短轴63不动，通过所述短轴63的正转，可使所述圆盘轴60逆时针转动，从而通过所述从动皮带组61可使所述旋转轴49逆时针转动，此时可使所述叶片47逆时针转动且带动从所述推动腔50内吸收过来的空气向右输送进入所述分离腔41和所述分离器40内，通过所述分离器40可使油和空气分离，从而可使油进入所述分离器40下侧，空气向上排出，进而可使所述推动腔50内达到真空状态，则可使所述滑动活塞51、所述滑动柱52和所述推动柱14向右移动，继而可使所,弹射弹簧89处于收缩状态。

有益地，所述推动腔50的上侧开设有T型腔83，所述T型腔83与所述皮管53连通，所述T型腔83上侧开设有齿轮腔88，所述T型腔83的上下壁间转动设有曲轴86，所述曲轴86上侧延伸部分伸入所述齿轮腔88内，所述齿轮轴58前侧延伸部分伸入所述齿轮腔88内，所述齿轮轴58和所述曲轴86之间传动连接设有传动锥齿轮组87，位于所述T型腔83内的所述曲轴86外周转动设有旋转套85，所述旋转套85的外周固设有连接杆84，所述连接杆84的左侧末端铰接设有推动活塞82，所述推动活塞82与所述T型腔83内壁滑动连接，所述T型腔83与所述分离腔41之间连通安装有连通管42，通过所述连通管42可使吸取的空气进入所述T型腔83内，所述齿轮轴58的旋转，可使所述曲轴86带动所述连接杆84和所述推动活塞82左右往返移动，从而可使所述推动活塞82推动进入所述T型腔83内的空气，通过所述皮管53和所述压缩单向阀55加压进入所述压气腔68内，此时所述密封块71处于封闭状态，继而可使所述弹性气囊16膨胀吸收更多的压缩气体。

有益地，所述矩形腔78的后壁转动设有从动轴90，所述横轴76和所述调节螺杆29延伸部分均伸入所述矩形腔78内，所述横轴76、所述调节螺杆29和所述从动轴90之间传动连接设有连接锥齿轮组81，所述动力轴79和所述从动轴90的外周均固设有反向齿轮80，两个所述反向齿轮80之间相互啮合，所述移动块27的左侧面和所述控制腔91的左壁间固定安装有复位弹簧26，所述密封块71底面和所述复位腔72底壁间固定安装有顶压弹簧73，当从所述推动腔50内抽取真空和向所述压气腔68内充入压缩空气完毕时，手动向右拨动所述扳机23，可使所述动力轴79带动所述从动轴90转动，从而可使所述横轴76和所述调节螺杆29同时转动，所述调节螺杆29的转动可使所述移动块27向右移动，从而可使所述调节连杆28带动所述升降块30上升进入所述推动腔50内，此时所述升降块30封闭位于左侧所述单向输送阀43，通过所述横轴76的转动，可使所述绕线轮77收拢所述拉绳74，从而可使所述拉绳74拉动所述密封块71向下移动，此时可使所述喷射腔70处于连通状态，继而可使所述压气腔68内的压缩空气通过所述喷射单向阀69、所述喷射腔70和所述压缩单向阀55向所述推动腔50内喷射，并通过所述弹射弹簧89的反弹力，可使所述滑动活塞51和所述滑动柱52带动所述推动柱14和所述推动块13快速向左撞击推进所述待推进物体11，当喷气完毕时，通过所述复位弹簧26和所述顶压弹簧73的弹性作用，可使所述密封块71和所述扳机23复位。

有益地，所述主机体17的上下侧面上均固设有固定块20，所述固定块20的前侧面铰接设有夹板19，两个所述夹板19相互靠近侧面固设有夹块18，所述夹块18能与所述待推进物体11抵接，所述夹板19与所述主机体17左侧面之间固定安装有夹紧弹簧12，所述主机体17的底面固设有把手24和肩托37，所述把手24位于所述U型支架31左侧，所述肩托37位于所述U型支架31右侧，所述把手24和所述主机体17底面间固定安装有L型包围板22，所述扳机23位于所述L型包围板22内，使用时，一手持把手24，手指伸入L型包围板22内抵接扳机23，另一手握住所述拉杆33和所述U型支架31，肩膀托住肩托37，通过所述夹板19和所述夹紧弹簧12可使所述夹块18夹持所述待推进物体11，从而起到稳定对中的效果。

以下结合图1至图5对本文中的一种短距离喷气式撞击推进装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，升降块30位于控制腔91内，密封块71封闭喷射腔70。

当使用时，一手持把手24，手指伸入L型包围板22内抵接扳机23，另一手握住拉杆33和U型支架31，肩膀托住肩托37，通过夹板19和夹紧弹簧12可使夹块18夹持待推进物体11，从而起到稳定对中的效果，通过手动向下拉动拉杆33可使U型连接台35和动力螺杆36向下移动，从而可使动力螺杆36带动螺套66正转，此时可使棘轮组64带动短轴63正转，通过动力弹簧32可使拉杆33复位，拉杆33向上移动复位时，动力螺杆36带动螺套66反转，此时短轴63不动，通过短轴63的正转，可使圆盘轴60逆时针转动，从而通过从动皮带组61可使旋转轴49逆时针转动，此时可使叶片47逆时针转动且带动从推动腔50内吸收过来的空气向右输送进入分离腔41和分离器40内，通过分离器40可使油和空气分离，从而可使油进入分离器40下侧，空气向上排出，进而可使推动腔50内达到真空状态，则可使滑动活塞51、滑动柱52和推动柱14向右移动，继而可使所,弹射弹簧89处于收缩状态，通过连通管42可使吸取的空气进入T型腔83内，齿轮轴58的旋转，可使曲轴86带动连接杆84和推动活塞82左右往返移动，从而可使推动活塞82推动进入T型腔83内的空气，通过皮管53和压缩单向阀55加压进入压气腔68内，此时密封块71处于封闭状态，继而可使弹性气囊16膨胀吸收更多的压缩气体，当从推动腔50内抽取真空和向压气腔68内充入压缩空气完毕时，手动向右拨动扳机23，可使动力轴79带动从动轴90转动，从而可使横轴76和调节螺杆29同时转动，调节螺杆29的转动可使移动块27向右移动，从而可使调节连杆28带动升降块30上升进入推动腔50内，此时升降块30封闭位于左侧单向输送阀43，通过横轴76的转动，可使绕线轮77收拢拉绳74，从而可使拉绳74拉动密封块71向下移动，此时可使喷射腔70处于连通状态，继而可使压气腔68内的压缩空气通过喷射单向阀69、喷射腔70和压缩单向阀55向推动腔50内喷射，并通过弹射弹簧89的反弹力，可使滑动活塞51和滑动柱52带动推动柱14和推动块13快速向左撞击推进待推进物体11，当喷气完毕时，通过复位弹簧26和顶压弹簧73的弹性作用，可使密封块71和扳机23复位。

本发明的有益效果是：本发明采用手动模式进行动力转换，适用性更高，并且能在狭小空间和短距离位置对待推进物体进行喷气式撞击推进，能够有效加强推进力，其中，利用准备机构的吸真空和充压缩空气操作，可使手动人力转换为推进力的转化率更高，使用的推进力更大，利用启动机构的控制效果，能够使得喷气效果得以正常体现，在准备机构工作时不受影响，传动结构巧妙，联动性强。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。