一种基于紫铜带的一次线圈成型装置及成型工艺

技术领域

本发明属于互感器技术领域，特别是涉及一种基于紫铜带的一次线圈成型装置及成型工艺。

背景技术

众所周知，变压器输入电源的绕组叫做初级线圈，也叫做一次线圈；在传统成型工艺中：铜芯软绞线和一次端子的液压工艺。铜芯软绞线不是标准件，需特别订做，采购周期长、成本高；软绞线使用前，工人需进行二次加工，截取长度合适的软绞线后，需将绝缘保护层剥除，人工成本高；材料利用率低，存在浪费现象。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于紫铜带的一次线圈成型装置及成型工艺，将一次绕线、打孔、液压工作有机组合在一起，可完成目标产品的全部加工过程。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明的第一目的是提供一种基于紫铜带的一次线圈成型装置，至少包括：

将紫铜带折弯，进而绕制出一次线圈的绕线胎具(1)；

在所述一次线圈上进行打孔的打孔机构(2)；

将定位销插入一次端子孔内，铜销连接一次端子和一次线圈，进而完成一次线圈和铜销压接工序的液压机构(3)。

优选地：所述绕线胎具(1)包括托包架(1-1)和胎具主体(1-5)；其中：所述胎具主体(1-5)的左侧端面与支撑架(1-3)连接；所述胎具主体(1-5)的右侧端面开设有水平方向上的插孔；在所述插孔内设置有插板(1-4)。

优选地：所述胎具主体(1-5)由两块结构相同的板件组成；所述板件的下端面固定于托包架(1-1)的上表面，在每块板件的上端部设置有向内侧弯折的折弯部；两块板件为容置二次线圈(1-2)的水平通道。

优选地：所述支撑架(1-3)上沿着水平方向开设有调节孔；所述板件的左侧端面通过连接件和调节孔与支撑架(1-3)连接。

优选地：所述打孔机构(2)包括托板(2-1)，在所述托板(2-1)上设置有打孔工装(2-2)和轴安装套(2-3)，台钻通过轴安装套(2-3)与托板(2-1)连接，所述打孔工装(2-2)的侧壁开设有紫铜带插入的水平插口；在所述打孔工装(2-2)的上表面开设有与水平插口连通的竖直通孔。

优选地：所述液压机构(3)包括底座(3-1)，在所述底座(3-1)的上表面开设有一次端子插入的矩形插缝(3-2)；该插缝(3-2)至少与底座(3-1)的一个侧面相连通；在所述底座(3-1)的侧面开设有至少一个与插缝(3-2)垂直的销孔；定位销(3-3)通过销孔后将一次端子(5)与底座(3-1)连接；铜销(6)通过紫铜带(4)上的通孔、一次端子(5)通孔后将紫铜带(4)和一次端子(5)连接。

优选地：所述打孔机构(2)位于绕线胎具(1)和液压机构(3)之间。

本发明的第二目的是提供一种基于紫铜带的一次线圈成型装置的成型工艺，包括如下步骤：

S1、利用绕线胎具(1)将紫铜带(4)折弯成口字形；

S2、利用打孔机构(2)在口字形紫铜带(4)上表面的两侧分别进行打孔；

S3、将一次端子(5)压接于口字形紫铜带(4)上表面的通孔处，利用液压机构(3)进行压接。

本发明的有益效果是：

通过采用上述技术方案，本发明依次可完成紫铜带一次绕线、打孔、液压工艺，整个方案结构合理，可操作性强，能够极大降低人工成本；提高材料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明优选实施例的主视图；

图2为本发明优选实施例的左视图；

图3为本发明优选实施例的俯视图；

图4为本发明优选实施例目标成品的结构图；

图5为本发明优选实施例目标成品的主视图；

图6为本发明优选实施例中绕线胎具的结构图；

图7为本发明优选实施例中打孔机构的结构图；

图8为本发明优选实施例中打孔机构的主视图；

图9为本发明优选实施例中液压机构的结构图；

图10为本发明优选实施例中液压机构的主视图。

图中：1、绕线胎具；1-1、托包架；1-2、二次线圈；1-3、支撑架；1-4、插板；1-5、胎具主体；2、打孔机构；2-1、托板；2-2、打孔工装；2-3、轴安装套；3、液压机构； 3-1、底座；3-2、插缝；3-3、定位销；4、紫铜带；5、一次端子；6、铜销。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，一种基于紫铜带的一次线圈成型装置，包括：

将紫铜带折弯，进而绕制出一次线圈的绕线胎具1；

在所述一次线圈上进行打孔的打孔机构2；

将定位销插入一次端子孔内，铜销连接一次端子和一次线圈，进而完成一次线圈和铜销压接工序的液压机构(3)。

其中：所述打孔机构2位于绕线胎具1和液压机构3之间。

请参阅图4-5：本发明的成型成品主要包括口字形的紫铜带4、L形的一次端子5。一次线圈由紫铜带折弯形变后形成，一组镜像对称的一次端子。一次端子和线圈材质均为紫铜，二者需紧密配合，为保证其导电性能，可选用气焊和压接两种连接方式。气焊存在安全隐患，且不利于环境保护。

请参阅图6：绕线胎具1的功能是：将紫铜带折弯，绕制成具有规定尺寸的一次线圈。

所述绕线胎具1包括托包架1-1和胎具主体1-5；其中：所述胎具主体1-5的左侧端面与支撑架1-3连接；所述所述胎具主体1-5的右侧端面开设有水平方向上的插孔；在所述插孔内设置有插板1-4。

所述胎具主体1-5由两块结构相同的板件组成；所述板件的下端面固定于托包架1-1 的上表面，在每块板件的上端部设置有向内侧弯折的折弯部；两块板件为容置二次线圈1-2 的水平通道。

所述支撑架1-3上沿着水平方向开设有调节孔；所述板件的左侧端面通过连接件和调节孔与支撑架1-3连接。

使用时，首先根据一次线圈最内侧尺寸(内径)设计胎具主体，线圈单匝紫铜带层数及长度随产品参数改变，因此胎具需可调节。图6中胎具主体由镜像对称的两部分组成，左侧固定于支撑架，右侧可通过键槽进行滑动调节，即可适应不同长度的一次线圈。一次线圈生产原料为厚度1mm的紫铜带，不同的产品参数对应不同的匝数和单匝层数。

绕制完毕后，向右抽出插板，即可将一次线圈、二次线圈一同取出。

请参阅图7-8：所述打孔机构2包括托板2-1，在所述托板2-1上设置有打孔工装2-2和轴安装套2-3，台钻通过轴安装套2-3与托板2-1连接，所述打孔工装2-2的侧壁开设有紫铜带插入的水平插口；在所述打孔工装2-2的上表面开设有与水平插口连通的竖直通孔。

使用时，将绕制好的线圈折弯，需要打孔的一侧伸入打孔工装卡槽(即水平插口)内，需要打孔的紫铜带层数不同，因此，打孔工装需具备可调节性。打孔工装底座和托板通过键槽连接，可滑动调节，托板与台钻主轴装配，用台钻完成打孔工作。

注：一次线圈始终环绕于二次线圈，为简化，图7-8中未装配二次线圈。

请参阅图9-10：所述液压机构3包括底座3-1，在所述底座3-1的上表面开设有一次端子插入的矩形插缝3-2；该插缝3-2至少与底座3-1的一个侧面相连通；在所述底座3-1 的侧面开设有至少一个与插缝3-2垂直的销孔；定位销3-3通过销孔后将一次端子5与底座3-1连接；铜销6通过紫铜带4上的通孔、一次端子5通孔后将紫铜带4和一次端子5 连接。

使用时，一次端子通过铜销连接一次线圈，放入液压工作台底座插缝3-2内，一次端子通过定位销与底座连接。用液压机完成压接工序，拔出定位销，取出产品。注：一次线圈始终环绕于二次线圈，为简化，图9-10未装配二次线圈。

本技术方案的工作流程为：先绕制一次线圈，然后与一次端子进行压接。压接之前，需要将紫铜带和一次端子定位。一次端子为外购件，紫铜带需要自行打孔，然后穿入销钉，用液压机构完成最后的压接过程。

本发明的第二目的是提供一种基于紫铜带的一次线圈成型装置的成型工艺，包括如下步骤：

S1、利用绕线胎具(1)将紫铜带(4)折弯成口字形；

S2、利用打孔机构(2)在口字形紫铜带(4)上表面的两侧分别进行打孔；

S3、将一次端子(5)压接于口字形紫铜带(4)上表面的通孔处，利用液压机构(3)进行压接。

上述操作平台可完成紫铜带一次绕线、打孔、液压工艺，涉及到的台钻和液压机的结构及其使用方法为现有技术；一次端子、紫铜带、铜销钉为生产物料；二次线圈为前序成品。其余全部配件，按图纸进行加工定制，并按照本发明附图进行装配。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。