一种直角冲压模具及生产方法

技术领域

本申请涉及直角冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种直角冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前在电脑外壳行业，铝合金外壳转角基本都为圆弧过渡，在直角冲压成型时，由于挤料不匀，易导致转角开裂，并且在对平板料进行折弯操作时，平板料成型加工耗时长，生产效率低。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种直角冲压模具及生产方法，以解决相关技术中平板料成型耗时长，生产效率低，且折弯过程中平板料易断裂的问题。

为了实现上述目的，一种直角冲压模具，包括

上模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板和上脱板，所述上垫板安装在所述上模座的底部，所述上模板安装在所述上垫板的底部，所述上脱板安装在所述上模板内，所述上模板的底部安装有成型滑块；

下模组件，所述下模组件包括下模板、下背板、下脱板、下夹板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述下模板安装在所述下脱板上，所述下背板安装在所述下脱板内，所述下背板安装在所述下夹板上，所述下夹板安装在所述下垫板上，所述下垫板安装在所述下模座上，所述下模座安装在所述下垫块上，所述下垫块安装在所述下托板上。

在本申请的一种实施例中，所述下模座内安装有下模等高套筒，所述下模等高套筒由下至上依次贯穿于所述下垫板和所述下夹板，且所述下模等高套筒的上端与所述下脱板固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述上模座内安装有上模等高套筒，所述上模等高套筒贯穿于所述上垫板，且所述上模等高套筒的下端与所述上脱板固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述下背板上嵌装有定位杆，所述上脱板和所述下模板上均开设有定位孔，所述定位杆滑动插接在所述定位孔内。

在本申请的一种实施例中，所述下模座内安装有下模弹簧，所述下模弹簧的上端与所述下脱板相抵触。

在本申请的一种实施例中，所述下脱板上设置有限位块，所述上模板上开设有与所述限位块相匹配的限位孔。

在本申请的一种实施例中，所述上垫板的底部安装有上模顶料销，所述下背板的商都安装有下模顶料销。

在本申请的一种实施例中，所述上模座内安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端安装在所述上脱板的上部。

在本申请的一种实施例中，所述上模座内安装有上模内导柱，所述下模座内安装有下模内导柱。

本申请另提供了一种直角冲压模具的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、第一棱线成型，将平板料放置在下模板上，然后使上模板向下移动，使成型滑块与下模板配合将平板料压出第一棱线；

S2、第二棱线成型，在第一棱线成型后，继续使上模板向下移动，使成型滑块滑动，将平板料压出第二棱线，并使第二棱线与水平面之间的夹角为70°；

S3、第三棱线成型，在第二棱线成型后，继续使上模板向下移动，成型滑块移位，压出第三棱线，并使第三棱线与水平面之间的夹角为90°；

S4、整形，在第三棱线完成后，将压好的平板料从模具中取出，然后将第三棱线向下折弯，形成倒扣角。

在本申请实施例中，提供一种直角冲压模具，通过将平板料放置在下模板上，然后使上模板向下移动，使成型滑块与下模板配合将平板料压出第一棱线，在第一棱线成型后，继续使上模板向下移动，使成型滑块滑动，将平板料压出第二棱线，并使第二棱线与水平面之间的夹角为70°，在第二棱线成型后，继续使上模板向下移动，成型滑块移位，压出第三棱线，并使第三棱线与水平面之间的夹角为90°，在第三棱线完成后，将压好的平板料从模具中取出，然后将第三棱线向下折弯，形成倒扣角，采用此模具，冲压成型平板料的时间可以大大缩短，可以有效的提高生产效率，并且可以有效防止平板料断裂的情况发生。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的一种直角冲压模具的结构示意图；

图2是根据本申请实施例提供的一种直角冲压模具的下模板俯视示意图；

图3是根据本申请实施例提供的一种直角冲压模具的上模板仰视示意图。

图中：100、上模组件；110、上模座；111、上模等高套筒；120、上垫板；121、上模顶料销；130、上模板；131、限位孔；140、上脱板；150、成型滑块；200、下模组件；210、下模板；220、下背板；221、下模顶料销；230、下脱板；231、限位块；240、下夹板；250、下垫板；260、下模座；261、下模等高套筒；270、下垫块；280、下托板；300、定位杆；400、定位孔；500、下模弹簧；600、氮气弹簧；700、上模内导柱；800、下模内导柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-3，本申请提供了一种直角冲压模具，包括上模组件100和下模组件200，所述上模组件100包括上模座110、上垫板120、上模板130和上脱板140，所述上垫板120安装在所述上模座110的底部，所述上模板130安装在所述上垫板120的底部，所述上脱板140安装在所述上模板130内，所述上模板130的底部安装有成型滑块150；

所述下模组件200包括下模板210、下背板220、下脱板230、下夹板240、下垫板250、下模座260、下垫块270和下托板280，所述下模板210安装在所述下脱板230上，所述下背板220安装在所述下脱板230内，所述下背板220安装在所述下夹板240上，所述下夹板240安装在所述下垫板250上，所述下垫板250安装在所述下模座260上，所述下模座260安装在所述下垫块270上，所述下垫块270安装在所述下托板280上。

具体地，所述下模座260内安装有下模等高套筒261，所述下模等高套筒261由下至上依次贯穿于所述下垫板250和所述下夹板240，且所述下模等高套筒261的上端与所述下脱板230固定连接。

具体地，所述上模座110内安装有上模等高套筒111，所述上模等高套筒111贯穿于所述上垫板120，且所述上模等高套筒111的下端与所述上脱板140固定连接。

具体地，所述下背板220上嵌装有定位杆300，所述上脱板140和所述下模板210上均开设有定位孔400，所述定位杆300滑动插接在所述定位孔400内。

具体地，所述下模座260内安装有下模弹簧500，所述下模弹簧500的上端与所述下脱板230相抵触。

具体地，所述下脱板230上设置有限位块231，所述上模板130上开设有与所述限位块231相匹配的限位孔131。

具体地，所述上垫板120的底部安装有上模顶料销121，所述下背板220的商都安装有下模顶料销221。

具体地，所述上模座110内安装有氮气弹簧600，所述氮气弹簧600的一端安装在所述上脱板140的上部。

具体地，所述上模座110内安装有上模内导柱700，所述下模座200内安装有下模内导柱800。

本申请另提供了一种直角冲压模具的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、第一棱线成型，将平板料放置在下模板上，然后使上模板向下移动，使成型滑块与下模板配合将平板料压出第一棱线；

S2、第二棱线成型，在第一棱线成型后，继续使上模板向下移动，使成型滑块滑动，将平板料压出第二棱线，并使第二棱线与水平面之间的夹角为70°；

S3、第三棱线成型，在第二棱线成型后，继续使上模板向下移动，成型滑块移位，压出第三棱线，并使第三棱线与水平面之间的夹角为90°；

S4、整形，在第三棱线完成后，将压好的平板料从模具中取出，然后将第三棱线向下折弯，形成倒扣角。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。