一种锅炉烟气脱硫工艺

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别地，涉及一种锅炉烟气脱硫工艺。

背景技术

锅炉广泛的应用于工业领域，直接采用燃煤做为燃烧原料，燃煤中含有大量硫化物，燃烧排放的烟气中也会含有大量硫化物，烟气直接放大气中，硫化物会产生酸雨，对环境的污染十分严重。因此，对于煤粉锅炉的脱硫处理尤为重要。

目前，锅炉的脱硫大致可分为四种型式：一是燃煤前脱硫技术、二是燃煤中脱硫技术、三是煤转化中脱硫技术、四是燃煤后脱硫技术。燃煤前脱硫技术主要是通过物理、化学、生物脱硫技术对入锅炉前的煤进行脱硫；燃煤中脱硫技术是通过型煤固硫技术或循环流化床燃烧脱硫技术，在煤的燃烧过程中进行脱硫；煤转化中脱硫技术主要有煤气化技术、煤液化技术和水煤浆技术；燃煤后脱硫技术是对燃煤产生的烟气进行脱硫处理。对于前三种脱硫技术，均存在成本高，脱硫效果不好的缺陷。其中，煤粉锅炉的烟气脱硫技术成本相对低廉，更易于广泛使用；因此，煤粉锅炉的烟气脱硫技术一直是业界研究的方向。

目前，业界常用的烟气脱硫工艺，如氨水脱硫工艺，采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入反应塔的烟气接触混合，烟气中二氧化硫与氨水反应，生成亚硫酸铵，这种处理工艺效率差，烟气排放不达标，同时氨水具有腐蚀性，易对设备造成损害。

发明内容

本发明目的在于提供一种锅炉烟气脱硫工艺，以解决现有技术中，氨水脱硫工艺效率低，易对设备造成腐蚀的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种锅炉烟气脱硫工艺，包括以下步骤：将煤粉锅炉产生的烟气通入到石灰浆液中，同时通过搅拌器对石灰浆液进行搅拌，加快烟气中的二氧化硫与石灰发生反应，所述石灰浆液中的石灰与所述烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙；再将所述亚硫酸钙溶液中通入空气，由于亚硫酸钙性质不稳定，为避免亚硫酸钙重新分解释放二氧化硫，加入催化剂二价锰离子，加快亚硫酸钙的氧化反应，亚硫酸钙氧化反应生成石膏。

作为优选方案，所述石灰浆液的含固量为10%-15%。

作为优选方案，所述石灰浆液的温度为40℃-48℃，所述搅拌器的转速为300-350转/min，空气流量为0.19-0.25m³/min。

本发明具有以下有益效果：脱硫率高，能够适用于所有煤种的脱硫处理，脱硫剂成本低，副产物石膏可以综合利用，不会产生二次污染。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

一种锅炉烟气脱硫工艺，包括以下步骤：将锅炉产生的烟气通入到石灰浆液中，同时通过搅拌器对石灰浆液进行搅拌，所述石灰浆液中的石灰与所述烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙；再将所述亚硫酸钙溶液中通入空气，并加入催化剂二价锰离子，所述亚硫酸钙溶液中的亚硫酸钙氧化反应生成石膏。

优选地，所述石灰浆液的含固量为10%。

优选地，所述石灰浆液的温度为40℃，所述搅拌器的转速为300转/min，空气流量为0.19m³/min。

实施例2

一种锅炉烟气脱硫工艺，包括以下步骤：将锅炉产生的烟气通入到石灰浆液中，同时通过搅拌器对石灰浆液进行搅拌，所述石灰浆液中的石灰与所述烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙；再将所述亚硫酸钙溶液中通入空气，并加入催化剂二价锰离子，所述亚硫酸钙溶液中的亚硫酸钙氧化反应生成石膏。

优选地，所述石灰浆液的含固量为10%-15%。

优选地，所述石灰浆液的温度为45℃，所述搅拌器的转速为320转/min，空气流量为0.21m³/min。

实施例3

一种锅炉烟气脱硫工艺，包括以下步骤：将锅炉产生的烟气通入到石灰浆液中，同时通过搅拌器对石灰浆液进行搅拌，所述石灰浆液中的石灰与所述烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙；再将所述亚硫酸钙溶液中通入空气，并加入催化剂二价锰离子，所述亚硫酸钙溶液中的亚硫酸钙氧化反应生成石膏。

优选地，所述石灰浆液的含固量为15%。

优选地，所述石灰浆液的温度为48℃，所述搅拌器的转速为350转/min，空气流量为0.25m³/min。