一种多功能自动防护交流无刷开槽机

技术领域

本发明涉及开槽机的技术领域，特别涉及一种多功能自动防护交流无刷开槽机。

背景技术

传统开槽机主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性，随着社会的发展和科技的进步，人们对办公条件和家居要求越来越高，在办公场所及和家庭室内装璜过程中，都需要进行强电和弱电布线以及水路、煤气管路铺设；目前强弱电布线及管路铺设最有效的办法是采用手持式开槽机在地面或墙壁上进行开槽。

在开槽过程中，往往会遇到垂直面的两面墙开槽，以及在高低不平或有障碍物如水泥块等场合不能连续开槽等情况，需要停下来将切割片从切割槽中拔出用手去打开副罩再进行开槽，这样一来，不仅增加了开槽负担，而且容易造成工作人员受伤，形成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多功能自动防护交流无刷开槽机，能够有效针对垂直面的两面墙开槽，同时满足在高低不平或有障碍物如水泥块等场合连续开槽且全程提供防护，更重要的是，开槽过程平顺不需要将切割片拔出，从而降低了开槽难度和负担。

为实现上述目的，本发明提出了一种多功能自动防护交流无刷开槽机，包括机头、机壳、手柄和防护罩，所述机头内设有转轴，所述转轴下端设有切割片，所述防护罩与转轴通过轴承连接，且半包围切割片，其特征在于：还包括防护副罩，所述防护副罩的活动端插在防护罩的侧边且与防护罩铰接实现转动连接，所述防护副罩的自由端两侧与防护罩通过弹性件连接实现防护副罩的自动开合。

本发明的创新点在于：与现有技术相比，设置了一个能够围绕防护罩转动且自动开合的防护副罩，这样在对两面垂直的墙壁或高低不平或有障碍物等场合能够连续开槽，而开槽时无需用手打开防降低了开槽难度，护副罩，提高了开槽时的安全性和开槽效率。

作为优选，所述机壳内设有电机，所述电机包括定子，所述定子的的直径在53-55mm之间，比普通的定子直径小，降低电机的整体重量，进而减轻开槽机的整体重量。

作为优选，所述定子包括定子轭部和定子齿部，所述定子轭部的宽度为3mm-5mm之间，所述定子齿部的宽度为6mm-8mm，这样设置的定子尺寸电机的重量只有0.7公斤，与同等功率的有刷电机的相比重量可以轻2倍多，工作效率比市面上的有刷电机的效率高百分之三十到五十，其耗电量与同等功率无刷电机相比，能节省百分之三十以上；同时与有刷电机相比由于没有集电环、换向器和碳刷的磨擦一方面不会产生细微的碳刷粉尘，大大的减少对人体的伤害，绿色环保，另一方面能满足任何工作环境的要求，且没有集电环和和换向器不存在烧转子的情况。

作为优选，所述防护副罩的自由端两侧设有限位轴一，所述防护副罩的内侧设有弧口，所述防护罩上设有限位轴二，且限位轴二位于弧口内侧，所述限位轴一和限位轴二通过拉簧或橡皮筋连接，实现防护副罩的90度自动开合；通过限位轴一、限位轴二和拉簧或橡皮筋将防护副罩和防护罩连接，实现防护副罩的自动开合，90度无死角开槽全方位的保护无需停下来操作，提高操作的安全性，且结构简单，操作方便。

作为优选，所述防护副罩的自由端两侧还设有辅助轮安装座，所述辅助轮安装座上设有辅助轮一，辅助轮一的设置，对防护副罩的开合具有导向作用，保证在开槽过程中防护副罩的顺利开合，且对墙面无损伤，提高开槽时的安全性。

作为优选，沿所述防护罩内侧的弧状边缘还设有喷头安装孔，所述喷头安装孔上安装有雾化喷头，与防护罩、防护副罩配合设计，一方面可以防止开槽时产生粉尘对人体健康产生影响。

作为优选，所述手柄包括直形手柄、弧形手柄和副手柄，所述手柄包括直形手柄、弧形手柄和副手柄，所述直形手柄的一端与机壳连接，另一端与弧形手柄的一端连接，所述弧形手柄的另一端设有卡接套，所述卡接套与副手柄一端卡接，所述副手柄另一端与机头倾斜连接；通过设置三种形式的手柄，与防护罩、防护副罩的配合设计，可以在不同情形下选择合适的手柄进行开槽，增大适用范围，提高开槽效率和安全性。

作为优选，沿所述防护罩内侧的弧状边缘通过螺栓设置辅助轮二，所述防护罩远离防护副罩的一端设有开口，所述开口上设有底板；当对电缆线管进行开槽时，选用弧形手柄，防护副罩的辅助轮一和防护罩的辅助轮二共同组合实现对电缆线管的开槽深度的控制，且实现了单手操作；当对开关线盒进行开槽时，选用副手柄和直形手柄，配合防护罩的底板和辅助轮二实现了对开关线盒开槽深度的控制；实现了既能开线盒又能开线管，这是普通的开槽机所无法达到的。

作为优选，所述直形手柄内靠近机壳的一侧设有控制器腔体，所述控制器腔体内两侧设有卡槽，控制器卡于卡槽内，所述控制器腔体的右侧设有电容腔体，所述电容腔体内设有电容，所述控制器腔体和电容腔体之间设有开关腔体，所述开关卡设于开关腔体内；通过在直形手柄内设置控制器、电容和开关，减少了开槽机整体的体积，减轻了开槽机的整体重量，降低工作强度。

作为优选，所述控制器腔体、开关腔体和电容腔体的上下两侧分别设有通风口一，所述控制器一侧还设有散热片，所述弧形手柄与直形手柄相通，所述弧形手柄上设有通风口二；由于防护副罩的自动开合设计能够连续长时间的工作，为避免长时间工作引起的高温散热难，烧坏电机，该结构设置的散热片、通风口二和通风口一提高了开槽机的散热效果，延长开槽机的使用寿命。

本发明的有益效果：

1.通过设置防护罩和雾化喷头的设置，防止切割片产生的废屑伤害工人，同时防护罩和防护副罩之间能够实现90度转动，在进行两个呈直角的墙面开槽时，无需停下来操作防护副罩，防护副罩在辅助轮和工人操作时的推力下实现自动打开，实现了90度无死角开槽，在开槽完成时，在拉簧或橡皮筋的作用下紧贴墙面的防护副罩自动回弹，实现了开槽全方位的自动保护，形成安全保障；

2.通过设置辅助轮一和辅助轮二，对开槽起到引导作用，当辅助轮一受到从平面墙向垂直墙运动方向的推力，使得防护副罩能紧贴垂直墙面自动打开，最后当开完90度无死角槽时，由于橡皮筋的弹性势能作用下紧贴垂直面上的防护副罩则自动回到原状态，有效提高了工作效率，且无需人工干预；

3.通过设置直形手柄、弧形手柄和副手柄，在工作时根据不同角度的切割情况可以选择合适的手柄，降低工作时的劳累程度，达到事半功倍的效果；且与防护罩、防护副罩的配合设置，提高了开线槽的深度，且防护副罩能够开合，使开槽机有90度的无死角，提高安全性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图3是本发明的爆炸结构示意图一。

图4是本发明的爆炸结构示意图二。

图5是电机的结构示意图。

图6是定子的截面图。

图中：1-机头、2-机壳、3-手柄、4-防护罩、5-防护副罩、6-切割片、7-控制器、8-电容、9-开关、10-通风口一、20-橡皮筋、21-电机、22-定子、31-直形手柄、32-弧形手柄、33-副手柄、41-辅助轮二、42-雾化喷头、43-底板、44-限位轴二、51-限位轴一、52-弧口、53-辅助轮一、71-散热片、321-卡接套、311-控制器腔体、312-卡槽、313-电容腔体、314-开关腔体、322-通风口二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1至图4所示，本实施例提出了多功能自动防护交流无刷开槽机，包括机头1、机壳2、手柄3、防护罩4和防护副罩5，

如图5和图6所示，机壳2内设有电机21，电机21包括定子22，定子22的直径为53.5mm，定子22包括定子轭部221和定子齿部222，定子轭部221的宽度为3.5mm，定子齿部的宽度为7mm，这样设置的定子尺寸电机的总重量小，只有0.7公斤左右，比同等功率的有刷电机相比重量可以轻2倍多，工作效率比市面上的无刷电机的效率高百分之三十到五十，其耗电量与同等功率无刷电机相比，能节省百分之三以上；同时与有刷电机相比由于没有集电环、换向器和碳刷的磨擦一方面不会产生细微的碳刷粉尘，大大的减少对人体的伤害，绿色环保，另一方面能满足任何工作环境的要求，且没有集电环和和换向器不存在烧转子的情况。

机头1内设有转轴，转轴下端设有切割片6，防护罩4与转轴通过轴承连接，且半包围切割片6，

防护副罩5的活动端插在防护罩4的侧边且与防护罩4铰接实现转动连接，

防护副罩5的自由端两侧设有限位轴一51，防护副罩5相对切割片6一侧设有弧口52，防护罩4上设有限位轴二44，限位轴二44位于弧口52内侧，限位轴一51和限位轴二44通过橡皮筋20连接，实现防护副罩5的90度全自动开合，

防护副罩5的自由端两侧还设有辅助轮安装座，辅助轮安装座上设有辅助轮一53，

沿防护罩4内侧的弧状边缘通过螺栓设置辅助轮二41，辅助轮二41的尺寸大于辅助轮一53的尺寸，辅助轮二41的内侧设有喷头安装孔，喷头安装孔上安装有雾化喷头42；防护罩4远离防护副罩5的一端设有开口，开口侧边设有矩形底板43；

手柄3包括直形手柄31、弧形手柄32和副手柄33，直形手柄31的一端与机壳2连接，另一端与弧形手柄32的一端连接，弧形手柄32的另一端设有卡接套321，卡接套321与副手柄33一端卡接，副手柄33另一端与机头1倾斜连接，直形手柄31内靠近机壳2的一侧设有控制器腔体311，控制器腔体311内两侧设有卡槽312，控制器7卡于卡槽312内，控制器腔体311的右侧设有电容腔体313，电容腔体313内设有电容8，控制器腔体311和电容腔体313之间设有开关腔体314，开关9卡设于开关腔体314内；为了提高散热性，在控制器腔体311、开关腔体314和电容腔体313的上下两侧分别设有通风口一10，控制器7一侧还设有散热片71，弧形手柄32与直形手柄31相通，弧形手柄32上设有通风口二322。

工作时，当对电缆线管进行开槽时，选用弧形手柄32，防护副罩5的辅助轮一53和防护罩4的辅助轮二41共同组合实现对电缆线管的开槽深度的控制，一般可以控制在2.5-3.5cm，且实现了单手操作；当对开关9线盒进行开槽时，选用副手柄33和直形手柄31，配合防护罩4的底板43和辅助轮二41实现了对开关9线盒开槽深度的控制；实现了既能开线盒又能开线管的双重作用；且开槽完成后，防护副罩5在橡皮筋20的作用下自动回位，实现90度全方位的保护，提高安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。