电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种结构坚固、且便于实现轻量化的电连接器。

背景技术

中国实用新型专利CN206639984U揭露了一种插座连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及收容绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述金属外壳设有插接孔，所述舌板位于插接孔内，所述导电端子包括第一、第二端子组，所述第一端子组具有排布在舌板上表面的第一接触部及延伸出绝缘本体的第一焊接脚，所述第二端子组具有排布在舌板下表面的第二接触部及延伸出绝缘本体的第二焊接脚，所述金属外壳凸伸有位于插接孔内的阻挡壁，所述阻挡壁遮挡于主体部前方。

这种金属外壳采用金属粉末注塑成型制成，其包括顶壁、底壁、两侧壁及一体伸入插接孔内的阻挡壁，两侧壁还设有向外侧延伸的用以固定于电路板上的水平固定板及向下延伸的固定脚。该金属外壳的外形复杂，使用金属粉末注塑成型的制造成本很高，并且质量很重，不适合电子设备轻量化和降低成本的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种适于电子设备轻量化的电连接器。

根据本发明的一个方案，本发明提出一种电连接器，包括：一塑胶壳体，其内设有前后延伸的一收容腔；一金属挡止件，设置于该塑胶壳体内，包括埋入于该塑胶壳体的至少一固定部和露出于该收容腔的一本体；该本体上设有一通孔；一端子座，包括一基部和从该基部向前延伸出的一舌板；该端子座装设于该收容腔内，该金属挡止件的本体遮挡在该基部的前方，该舌板穿过该金属挡止件的通孔向前伸出；以及多个导电端子，固定于该端子座上；每一导电端子均包括露出于该舌板上的一接触部和向后伸出该端子座的一焊接部。

与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：本发明的电连接器中，塑胶壳体形成一个收容腔以收容端子座；金属挡止件固定在该塑胶壳体中并突伸到该收容腔内，具有较好的强度并且可以遮挡该端子座的基部，阻止另一对接的电连接器过深地伸入该收容腔内，从而可以防止收容在收容腔内的端子座被向后推动，对导电端子的焊接部及防水密封造成不利影响，提高电连接器的使用可靠性。该塑胶壳体和该金属挡止件可通过插件成型工艺结合为一体，相比于采用金属粉末注塑成型的金属壳体，本发明的结构更便于生产制造，材料成本及加工成本更低，并且整体重量更轻，便于实现电子设备的轻量化。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的电连接器安装于电路板上的立体图。

图2是图1的分解图。

图3是图1的正视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5和图6是图1中电连接器的两个不同视角方向的立体分解图。

图7和图8是电连接器中端子座的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：100、电连接器；200、电路板；201、安装孔；202、焊盘；203、焊孔；

1、塑胶壳体；11、收容腔；12、凸缘；13、定位凸起；14、卡扣部；

2、金属挡止件；21、本体；211、通孔；212、缺口；213、透孔；22、固定部；221、透孔；

3、端子座；31、基部；311、限位凸起；32、舌板；33、第一绝缘体；34、第二绝缘体；35、第三绝缘体；38、金属屏蔽板；381、延伸部；382、增强遮蔽部；

4、导电端子；41、接触部；42、焊接部；43、连接部；

5、金属外壳；51、基板；511、定位槽；52、侧板；521、卡扣孔；53、固定脚；

6、密封圈；

7、防水胶。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参阅图1至图4，本较佳实施例提出一种电连接器100，其用于安装在一电路板200上。该电连接器100较佳为一USB-C插座连接器，在使用时装设在设备端，供另一插头连接器(图未示)插接。

其中，该电路板200上设有供该电连接器100安装的多个安装孔201。本实施例中，该电路板200设有一组表面焊接式的焊盘202和一组贯穿式的焊孔203，以用于与该电连接器100形成电连接。

参阅图4至图6，该电连接器100主要包括一塑胶壳体1、固定于该塑胶壳体1内的一金属挡止件2、装设于该塑胶壳体1内的一端子座3，以及固定在该端子座3上的多个导电端子4；并进一步较佳地包括装设在该塑胶壳体1外侧的一金属外壳5。另外，为了提高防水性能，在该塑胶壳体1的前端还套设有一密封圈6，在该端子座3的后部之间还设置有一防水胶7。

参阅图5和图6，该塑胶壳体1大致呈矩形体状，其内部形成周缘密闭、前后延伸的一收容腔11，以用于收容该端子座3。

该塑胶壳体1的外周突伸形成有一凸缘12。该凸缘12环绕该塑胶壳体1的整个外周，且靠近该塑胶壳体1的前端面处，该凸缘12与该塑胶壳体1的前端面之间装设有一密封圈6，该凸缘12对该密封圈6起到止挡限位的作用。

该塑胶壳体1的上表面还设有从该凸缘12的中部向后延伸的一定位凸起13。另外，该塑胶壳体1的两侧表面还各设有向外凸伸出的一卡扣部14。该定位凸起13和该卡扣部14配合用于与该金属外壳5定位固定。

参阅图5和图6，该金属挡止件2可由金属片材经冲压、折弯而一体弯折成型。具体地，该金属挡止件2包括一本体21和从该本体21的上下两侧弯折延伸出的两固定部22。

该本体21为环状的片体结构，其中部设有大致呈矩形的一通孔211。该本体21的上下两侧还各设有一缺口212，该缺口212与该通孔211相通。经由该通孔211与该缺口212，将该本体21分隔为左右相隔的两个C形结构。该本体21的左右两侧边上各设有一个长条状的透孔213。

每一固定部22均呈矩形片状，该矩形的长边与该本体21的上侧边或下侧边对应相接。每一固定部22上均设有沿其长度方向间隔布置的多个透孔221。

再结合图3和图4，该金属挡止件2较佳与该塑胶壳体1通过插件成型工艺结合为一体。该固定部22完全埋入于该塑胶壳体1内。该本体21的外周缘埋入该塑胶壳体1内，该本体21的大部分结构则从该塑胶壳体1的内周壁向该收容腔11中垂直突伸出来。该本体21在该收容腔11中形成一个挡墙，将该收容腔11分为前后两部分。该金属挡止件2与该塑胶壳体1在插件成型的注塑过程中，该固定部22上的透孔221和该本体21上的透孔213将被熔融塑料所填充，可以使该金属挡止件2与该塑胶壳体1的结合更为稳固可靠。

参阅图3至图6，该端子座3较佳是采用插件成型的工艺与该多个导电端子4结合在一起。该端子座3包括一基部31和从该基部31向前延伸出的一舌板32。该基部31还设有向前凸伸出的两限位凸起311，两限位凸起311分列于该舌板32的上下两侧。

该端子座3由后往前地装设于该塑胶壳体1的收容腔11内，该基部31被该本体21所挡止，或是说该金属挡止件2的本体21遮挡在该基部31的前方；该舌板32穿过该本体21的通孔211向前伸出而位于该收容腔11的前半部分。该限位凸起311对应地卡固于该本体21的缺口212中，从而便于该端子座3在该收容腔11内的定位。

参阅图4、图7和图8，该多个导电端子4在该端子座3内排布为上下间隔的两排，该端子座3内埋设有一金属屏蔽板38，该金属屏蔽板38位于该两排导电端子4之间。在实际制造过程中，可先在上排的多个导电端子4上一体成型出一第一绝缘体33，在下排的多个导电端子4上一体成型出一第二绝缘体34，而后将该第一绝缘体33、该金属屏蔽板38和该第二绝缘体34依次叠合后再在其上注塑成型出一第三绝缘体35，该第一绝缘体33、该第二绝缘体34和该第三绝缘体35即共同构成该端子座3，并可以在外形上被分为该基部31和该舌板32。

该金属屏蔽板38的两侧缘分别暴露在该舌板32的两侧。该金属屏蔽板38在该两排导电端子4之间起到屏蔽作用，屏蔽两排导电端子4之间的信号干扰。较佳地，该金属屏蔽板38的后部的两侧各弯折延伸出一延伸部381。如图5所示，该两延伸部381超出该端子座3的侧边，并向上垂直地弯折延伸出。如图4和图8所示，该金属屏蔽板38的后端还向下倾斜弯折出两增强遮蔽部382。

仍然参阅图4、图7和图8，每一导电端子4均包括外露于该舌板32表面的一接触部41、向后伸出该端子座3的一焊接部42，以及连接在该接触部41与该焊接部42之间的一连接部43。其中，位于上排的各导电端子4的接触部41外露于该舌板32的上表面，位于下排的各导电端子4的接触部41外露于该舌板32的下表面。如图4及图6所示，这些连接部43的一部分外露于该端子座3的基部31，该防水胶7包裹住该连接部43外露的部分，从而可以防止外界的水滴从收容腔11的前方，经由导电端子4与该端子座3之间结合处的微小缝隙向后流入到电子设备内部，达到更好的防水效果。

各导电端子4的焊接部42可依实际使用需求而设计。本实施例中，位于上排的各导电端子4的焊接部42为表面贴装式结构，用于与该电路板200上的焊盘202焊接固定。位于下排的各导电端子4的焊接部42为直插式结构，用于插入该电路板200的焊孔203中并焊接固定。该金属屏蔽板38的增强遮蔽部382阻隔在上下两排导电端子4的焊接部42之间，从而可以减少高频信号之间的串扰。

在其他实施例中，上下两排的导电端子4还可以均是表面贴装式结构或者均是直插式结构，对应地，该电路板200上相应地更改为焊盘结构或焊孔结构。

参阅图4和图5，该金属外壳5可由金属片材一体弯折形成，包括一基板51和从该基板51的两侧弯折向下延伸的两侧板52，该基板51和该两侧板52包围呈一槽型结构。该基板51的前端设有一定位槽511，两侧板52上各设有一卡扣孔521。每一侧板52还进一步向下延伸有两个固定脚53。

该金属外壳5从上而下地装设在该塑胶壳体1的外侧，与该塑胶壳体1固定。该基板51贴合于该塑胶壳体1的上表面，该定位槽511与该塑胶壳体1的定位凸起13对应卡合，以实现该金属外壳5的左右定位。该两侧板52对应地贴设于该塑胶壳体1的两侧，该卡扣孔521与该塑胶壳体1的卡扣部14对应卡固，从而使该金属外壳5固定到该塑胶壳体1。

如图1和图2所示，该金属外壳5的固定脚53向下超出该塑胶壳体1，从而伸入该电路板200的安装孔201中并固定。该固定脚53的结构和数量可依该电路板200上安装孔201的布置形式和数量灵活设计。

该金属外壳5遮蔽于该塑胶壳体1的外侧，可对信号起到屏蔽作用，提高该电连接器100的抗干扰能力。同时，利用该金属外壳5的固定脚53，可使该电连接器100与该电路板200的固定更为灵活，对应于不同结构的电路板200，可以仅仅更改该金属外壳5的固定脚53的结构而无需对塑胶壳体1进行更改，提高塑胶壳体1的通用性，从而降低成本。

较佳地，该金属外壳5的两侧板52还分别与该金属屏蔽板38的两延伸部381对应贴合，并通过激光焊接工艺焊接在一起，从而使该金属外壳5和该端子座3连接为一整体结构，提高电连接器100的整体结构强度。同时，该金属屏蔽板38与该金属外壳5电性连接还达成了接地的效果，提高了信号屏蔽效果。

该电连接器100的制造过程大致为：通过插件成型工艺在该金属挡止件2上一体成型出该塑胶壳体1，通过插件成型工艺在该多个导电端子4及该金属屏蔽板38上一体成型出该端子座3；将该端子座3由后往前地装设在该塑胶壳体1中；在端子座3的后部与该塑胶壳体1的内周壁之间设置防水胶7进行防水密封；将该金属外壳5从上而下地装设在该塑胶壳体1上；将该金属屏蔽板38的两延伸部381对应与该金属外壳5的两侧板52焊接在一起；最后在该塑胶壳体1的前端套设密封圈6。

根据上述的介绍可知，本发明较佳实施例的该电连接器100中，塑胶壳体1形成一个收容腔11以收容端子座3；金属挡止件2固定在该塑胶壳体1中并突伸到该收容腔11内，金属挡止件2形成一个强壮的挡墙并遮挡在端子座3的基部31前方，可以阻止相对接的另一电连接器过深地伸入该收容腔11内，从而防止收容在收容腔11内的端子座3的基部31被向后推动，对导电端子4的焊接部42及后方的防水胶7造成不利影响，提高电连接器100的使用可靠性。该塑胶壳体1和该金属挡止件2便于生产制造，材料成本及加工成本更低，且整体重量更轻，有利于实现电子设备的轻量化。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。